CN114939649A - 一种缸套浇注桶及其浇注桶清理设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于缸套浇注技术领域，具体的说是一种缸套浇注桶及其浇注桶清理设备，浇注桶清理设备包括：底板，转台，清理外臂，清理内臂，调距装置，控制器；所述底板顶部两侧固连有伸缩架，所述底板的顶部中心固连有第一电机；所述转台与所述第一电机的输出轴固连；所述调距装置设置在所述伸缩架一侧，所述调距装置用于调节所述清理内臂和所述清理外臂的间距；为了解决现在浇注桶多数采用人工进行清理，清理的工作量大，清理效率较低的问题；本发明中，浇注桶清理设备通过对浇注桶上的粘渣进行逐层清理，便于将浇注桶上的粘渣清理干净，通过清理设备对浇注桶进行清理，减轻人员的工作负担，提高工作效率，保证缸套生产的工作效率。

Description

一种缸套浇注桶及其浇注桶清理设备

技术领域

本发明属于缸套浇注技术领域，具体的说是一种缸套浇注桶及其浇注桶清理设备。

背景技术

缸套就是气缸套的简称，它镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室。缸套在生产时，首先将钢铁熔融成铁水，再将铁水注入浇注桶中，通过吊挂流水线对浇注桶进行运输，将浇注桶运输到离心铸造机处，将浇注桶中的铁水倒入离心铸造机进行缸套铸造。

浇注桶作为铁水的转运设备，在其表面有铁水凝结而成的钢渣。浇注桶粘渣后对浇注桶正常运转带来重要影响：1.粘渣后浇注桶的重量增加，不可避免存在行车的安全隐患；2.粘渣造成浇注桶有效容积减小，受钢后钢液面上升甚至外溢，而可能发生烧坏电缆和浇注桶台车的安全事故；3.对粘渣超重的浇注桶只好提前报废，造成浇注桶使用寿命降低，耐材消耗增加，使浇注桶周转紧张，不但清理的工作量增加，并且由于粘渣物非常坚硬，往往夹杂冷钢，造成清理非常困难；4.随着浇注桶的反复使用，有些粘渣物会重新进入熔融钢中，对钢水产生污染；5.由于粘渣层往往厚薄不均，因此给桶壁的残厚判断带来了困难，残厚判断不准确，严重时会发生漏钢事故。

因此清理浇注桶桶壁上的粘渣显得尤为重要，但是现在多数采用人工进行清理，用撬棍、钢钎、钢丝刷等刮除浇注桶桶壁上的钢渣，清理的工作量大，且桶壁粗糙，钢渣粘接牢固，清理效果较差，致使清理效率较低，影响缸套进行浇注，从而影响缸套的生产效率。

鉴于此，本发明提出了一种缸套浇注桶及其浇注桶清理设备，解决了上述技术问题。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提出的一种缸套浇注桶及其浇注桶清理设备；解决了现在浇注桶多数采用人工进行清理，用撬棍、钢钎、钢丝刷等刮除浇注桶桶壁上的钢渣，清理的工作量大，且桶壁粗糙，钢渣粘接牢固，清理效果较差，致使清理效率较低，影响缸套进行浇注，从而影响缸套的生产效率的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种缸套浇注桶，包括：

桶壁，所述桶壁外侧开设有环槽；

桶底，所述桶底固连在所述桶壁的底部。

优选的，所述桶底底部开设有限位槽。

本发明所述的一种浇注桶清理设备，所述浇注桶清理设备用于清理上述的缸套浇注桶，包括：

底板，所述底板顶部两侧固连有伸缩架，所述底板的顶部中心固连有第一电机；

转台，所述转台转动连接在所述底板的顶部，所述转台与所述第一电机的输出轴固连；

清理外臂，所述清理外臂与所述浇注桶外壁接触，所述清理外臂设置在所述伸缩架底部；

清理内臂，所述清理内臂与所述浇注桶内壁接触，所述清理内臂也设置在所述伸缩架底部；

调距装置，所述调距装置设置在所述伸缩架一侧，所述调距装置用于调节所述清理内臂和所述清理外臂的间距；

控制器，所述控制器用于控制浇注桶清理设备的运行。

优选的，所述伸缩架靠近所述转台的一侧转动安装有转动件，所述伸缩架的另一侧固连有第二电机，所述第二电机用于驱动所述转动件转动，所述清理外臂和所述清理内臂均设置在所述转动件底部。

优选的，所述调距装置包括滑块，所述滑块滑动安装在所述转动件底部，所述清理外臂和所述清理内臂分别安装在所述滑块的底部，所述转动件与所述滑块之间均固连有电动推杆。

优选的，所述清理外臂和所述清理内臂由多节清理块构成，所述清理块之间可拆卸连接。

优选的，所述清理块之间转动连接，相邻的所述清理块之间通过螺栓固定。

优选的，所述清理外臂上的所述清理块上固连有卡块，所述卡块与所述环槽相互配合。

优选的，所述卡块外部转动安装有滚珠。

优选的，所述转台的顶部固连有限位块，所述限位块能够与所述限位槽嵌合。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种缸套浇注桶及其浇注桶清理设备，通过设置调距装置，调节清理内臂和清理外臂之间的间距，从而对浇注桶上的粘渣进行逐层清理，清理时清理外臂和清理内臂受力稳定，保证各结构运行的稳定性，便于将浇注桶上的粘渣清理干净，通过清理设备对浇注桶进行清理，减轻人员的工作负担，提高工作效率，保证缸套生产的工作效率。

2.本发明所述的一种缸套浇注桶及其浇注桶清理设备，通过设置转动件，在将浇注桶清理完成后，通过控制器控制第二电机转动，使得浇注桶翻转，将浇注桶内清理下来的钢渣倒入到转台上，减少人员的参与，减轻人员的工作强度，防止人员直接接触高温的浇注桶，提高安全性。

3.本发明所述的一种缸套浇注桶及其浇注桶清理设备，通过设置清理块，在清理前，可以根据浇注桶的高度增减清理块，清理块之间可以通过螺纹、卡扣、螺栓等可拆卸连接，便于根据使用要求进行拆装，且在其中某个清理块发生损坏时，便于进行检修调换，通过将清理块转动连接，并用螺栓进行固定，可以调节各个清理块之间角度，使得清理内臂和清理外臂与浇注桶贴合，保证清理效果。

4.本发明所述的一种缸套浇注桶及其浇注桶清理设备，通过在清理块上固连滑块，滑块与桶壁上的环槽配合，对浇注桶进一步固定，在对浇注桶清理时，滑块在环槽中滑动，对浇注桶进行限位，减小浇注桶上下跳动，保证清理外臂和清理内臂与浇注桶接触良好，保证清理效果，且减小振动，减小噪音。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的内部结构示意图；

图3是图2中A处局部放大图；

图中：1、桶壁；11、环槽；2、桶底；21、限位槽；3、底板；31、伸缩架；32、第一电机；4、转台；41、限位块；5、清理外臂；51、清理块；52、卡块；53、滚珠；6、清理内臂；7、调距装置；71、滑块；72、电动推杆；8、转动件；81、第二电机。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本发明实施例通过提供一种缸套浇注桶及其浇注桶清理设备，解决了现在浇注桶多数采用人工进行清理，用撬棍、钢钎、钢丝刷等刮除浇注桶桶壁1上的钢渣，清理的工作量大，且桶壁1粗糙，钢渣粘接牢固，清理效果较差，致使清理效率较低，影响缸套进行浇注，从而影响缸套的生产效率的技术问题；

本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：通过设置调距装置7，调节清理内臂6和清理外臂5之间的间距，从而对浇注桶上的粘渣进行逐层清理，清理时清理外臂5和清理内臂6受力较小，保证各结构运行的稳定性，便于将浇注桶上的粘渣清理干净，通过清理设备对浇注桶进行清理，减轻人员的工作负担，提高工作效率，保证缸套生产的工作效率。

如图1至图3所示，本发明所述的一种缸套浇注桶，包括：

桶壁1，所述桶壁1外侧开设有环槽11；

桶底2，所述桶底2固连在所述桶壁1的底部；

所述桶底2底部开设有限位槽21；

本发明所述的一种浇注桶清理设备，所述浇注桶清理设备用于清理上述的缸套浇注桶，包括：

底板3，所述底板3顶部两侧固连有伸缩架31，所述底板3的顶部中心固连有第一电机32；

转台4，所述转台4转动连接在所述底板3的顶部，所述转台4与所述第一电机32的输出轴固连；

清理外臂5，所述清理外臂5与所述缸套浇注桶外壁接触，所述清理外臂5设置在所述伸缩架31底部；

清理内臂6，所述清理内臂6与所述缸套浇注桶内壁接触，所述清理内臂6也设置在所述伸缩架31底部；

调距装置7，所述调距装置7设置在所述伸缩架31一侧，所述调距装置7用于调节所述清理内臂6和所述清理外臂5的间距；

控制器，所述控制器用于控制浇注桶清理设备的运行。

现在浇注桶多数采用人工进行清理，用撬棍、钢钎、钢丝刷等刮除浇注桶桶壁1上的钢渣，清理的工作量大，且桶壁1粗糙，钢渣粘接牢固，清理效果较差，致使清理效率较低，影响缸套进行浇注，从而影响缸套的生产效率；

而本发明中，通过设置调距装置7，在对浇注桶进行清理时，通过吊挂流水线将浇注桶放置到转台4上，此时通过控制器控制调距装置7，增大清理内臂6和清理外臂5的间距，再控制伸缩架31收缩，使得清理内臂6和清理外臂5下降，直至清理内臂6与桶底2接触，通过控制器控制调距装置7，减小清理内臂6和清理外臂5的间距，此时清理外臂5与浇注桶外壁面接触，清理内臂6与浇注桶的内壁面接触，清理外臂5和清理内臂6同时对浇注桶进行限位，使得浇注桶与转台4接触紧密，此时通过控制器启动第一电机32，使得转台4转动，转台4带动浇注桶转动，清理外臂5和清理内臂6外侧固连有钢丝刷，浇注桶的桶口处一般设置有倾倒口，钢丝刷具有弹性，可以在倾倒口处发生变形，自适应浇注桶桶口不规则的形状，保证清理外臂5和清理内臂6与桶口紧密接触，从而保证清理效果，且此时清理外臂5和清理内臂6对浇注桶的壁面进行清理，清理的过程中，调距装置7逐渐减小清理内臂6和清理外臂5之间的间距，从而对浇注桶上的粘渣进行逐步清理，循序渐进地将浇注桶清理干净，外壁清理下来钢渣落入到转台4上进行收集，内壁上的钢渣落入桶底2，清理完成后，人工翻转浇注桶，将桶内的钢渣倒入转台4上，便于对钢渣集中处理；

本发明中，通过设置调距装置7，调节清理内臂6和清理外臂5之间的间距，从而对浇注桶上的粘渣进行逐层清理，清理时清理外臂5和清理内臂6受力较小，保证各结构运行的稳定性，便于将浇注桶上的粘渣清理干净，通过清理设备对浇注桶进行清理，减轻人员的工作负担，提高工作效率，保证缸套生产的工作效率。

作为本发明的一种实施方式，如图1至图2所示，所述伸缩架31靠近所述转台4的一侧转动安装有转动件8，所述伸缩架31的另一侧固连有第二电机81，所述第二电机81用于驱动所述转动件8转动，所述清理外臂5和所述清理内臂6均设置在所述转动件8底部。

所述调距装置7包括滑块71，所述滑块71滑动安装在所述转动件8底部，所述清理外臂5和所述清理内臂6分别安装在所述滑块71的底部，所述转动件8与所述滑块71之间均固连有电动推杆72。

工作时，通过设置转动件8，在将浇注桶清理完成后，浇注桶由于盛放铁水，温度较高，人工翻转浇注桶，容易发生烫伤，通过控制器控制第二电机81转动，第二电机81驱动转动件8转动，使得清理外臂5和清理内臂6发生转动，此时控制器控制调距装置7上的电动推杆72伸长，使得清理内臂6和清理外臂5之间的间距减小，对浇注桶进行夹持，从而使得浇注桶随着清理外臂5和清理内臂6同步转动，使得浇注桶翻转，将浇注桶内清理下来的钢渣倒入到转台4上，减少人员的参与，减轻人员的工作强度，防止人员直接接触高温的浇注桶，提高安全性。

作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述清理外臂5和所述清理内臂6由多节清理块51构成，所述清理块51之间可拆卸连接。

所述清理块51之间转动连接，相邻的所述清理块51之间通过螺栓固定。

工作时，通过设置清理块51，浇注桶的尺寸大小不尽相同，深浅不一，在清理前，可以根据浇注桶的高度增减清理块51，清理块51之间可以通过螺纹、卡扣、螺栓等可拆卸连接，便于根据使用要求进行拆装，且在其中某个清理块51发生损坏时，便于进行检修调换，通过将清理块51转动连接，并用螺栓进行固定，浇注桶的壁面具有一定弧度，可以调节各个清理块51之间角度，调节完成后拧紧螺栓进行固定，使得清理内臂6和清理外臂5与浇注桶贴合，保证清理效果。

作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述清理外臂5上的所述清理块51上固连有卡块52，所述卡块52与所述环槽11相互配合。

所述卡块52外部转动安装有滚珠53。

所述转台4的顶部固连有限位块41，所述限位块41能够与所述限位槽21嵌合。

工作时，通过在清理块51上固连卡块52，卡块52与桶壁1上的环槽11配合，对浇注桶进一步固定，在对浇注桶清理时，卡块52在环槽11中滑动，对浇注桶进行限位，减小浇注桶上下跳动，保证清理外臂5和清理内臂6与浇注桶接触良好，保证清理效果，且减小振动，减小噪音，通过在卡块52上安装滚珠53，使得卡块52与滑槽通过滚珠53接触，减小二者之间的摩擦力，减小磨损，保证清理设备的使用寿命，且运行平稳，保证清理效果，通过在转台4上设置限位块41，限位块41与桶底2的限位槽21卡合，将桶底2限制在转台4上，使得浇注桶随转台4同步转动，减小打滑，从而减小磨损，保证清理效果。

具体工作流程如下：

工作时，通过设置调距装置7，在对浇注桶进行清理时，通过吊挂流水线将浇注桶放置到转台4上，此时通过控制器控制调距装置7，增大清理内臂6和清理外臂5的间距，再控制伸缩架31收缩，使得清理内臂6和清理外臂5下降，直至清理内臂6与桶底2接触，通过控制器控制调距装置7，减小清理内臂6和清理外臂5的间距，此时清理外臂5与浇注桶外壁面接触，清理内臂6与浇注桶的内壁面接触，清理外臂5和清理内臂6同时对浇注桶进行限位，使得浇注桶与转台4接触紧密，此时通过控制器启动第一电机32，使得转台4转动，转台4带动浇注桶转动，此时清理外臂5和清理内臂6对浇注桶的壁面进行清理，清理的过程中，调距装置7逐渐减小清理内臂6和清理外臂5之间的间距，从而对浇注桶上的粘渣进行逐步清理，循序渐进地将浇注桶清理干净，外壁清理下来钢渣落入到转台4上进行收集，内壁上的钢渣落入桶底2，清理完成后，人工翻转浇注桶，将桶内的钢渣倒入转台4上，便于对钢渣集中处理；通过设置转动件8，在将浇注桶清理完成后，浇注桶由于盛放铁水，温度还很高，人工翻转浇注桶，容易发生烫伤，通过控制器控制第二电机81转动，第二电机81驱动转动件8转动，使得清理外臂5和清理内臂6发生转动，此时控制器控制调距装置7上的电动推杆72伸长，使得清理内臂6和清理外臂5之间的间距减小，对浇注桶进行夹持，从而使得浇注桶随着清理外臂5和清理内臂6同步转动，使得浇注桶翻转，将浇注桶内清理下来的钢渣倒入到转台4上；通过在清理块51上固连滑块71，滑块71与桶壁1上的环槽11配合，对浇注桶进一步固定，在对浇注桶清理时，滑块71在环槽11中滑动，对浇注桶进行限位，减小浇注桶上下跳动，保证清理外臂5和清理内臂6与浇注桶接触良好，保证清理效果，且减小振动，减小噪音，通过在滑块71上安装滚珠53，使得滑块71与滑槽通过滚珠53接触，减小二者之间的摩擦力，减小磨损，保证清理设备的使用寿命，且运行平稳，保证清理效果，通过在转台4上设置限位块41，限位块41与桶底2的限位槽21卡合，将桶底2限制在转台4上。

上述前、后、左、右、上、下按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种缸套浇注桶，其特征在于，包括：

桶壁(1)，所述桶壁(1)外侧开设有环槽(11)；

桶底(2)，所述桶底(2)固连在所述桶壁(1)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种缸套浇注桶，其特征在于：所述桶底(2)底部开设有限位槽(21)。

3.一种浇注桶清理设备，其特征在于：所述浇注桶清理设备用于清理权利要求1或2所述的缸套浇注桶，包括：

底板(3)，所述底板(3)顶部两侧固连有伸缩架(31)，所述底板(3)的顶部中心固连有第一电机(32)；

转台(4)，所述转台(4)转动连接在所述底板(3)的顶部，所述转台(4)与所述第一电机(32)的输出轴固连；

清理外臂(5)，所述清理外臂(5)与所述缸套浇注桶外壁接触，所述清理外臂(5)设置在所述伸缩架(31)底部；

清理内臂(6)，所述清理内臂(6)与所述缸套浇注桶内壁接触，所述清理内臂(6)也设置在所述伸缩架(31)底部；

调距装置(7)，所述调距装置(7)设置在所述伸缩架(31)一侧，所述调距装置(7)用于调节所述清理内臂(6)和所述清理外臂(5)的间距；

控制器，所述控制器用于控制浇注桶清理设备的运行。

4.根据权利要求3所述的一种浇注桶清理设备，其特征在于：所述伸缩架(31)靠近所述转台(4)的一侧转动安装有转动件(8)，所述伸缩架(31)的另一侧固连有第二电机(81)，所述第二电机(81)用于驱动所述转动件(8)转动，所述清理外臂(5)和所述清理内臂(6)均设置在所述转动件(8)底部。

5.根据权利要求4所述的一种浇注桶清理设备，其特征在于：所述调距装置(7)包括滑块(71)，所述滑块(71)滑动安装在所述转动件(8)底部，所述清理外臂(5)和所述清理内臂(6)分别安装在所述滑块(71)的底部，所述转动件(8)与所述滑块(71)之间均固连有电动推杆(72)。

6.根据权利要求5所述的一种浇注桶清理设备，其特征在于：所述清理外臂(5)和所述清理内臂(6)由多节清理块(51)构成，所述清理块(51)之间可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种浇注桶清理设备，其特征在于：所述清理块(51)之间转动连接，相邻的所述清理块(51)之间通过螺栓固定。

8.根据权利要求7所述的一种浇注桶清理设备，其特征在于：所述清理外臂(5)上的所述清理块(51)上固连有卡块(52)，所述卡块(52)与所述环槽(11)相互配合。

9.根据权利要求8所述的一种浇注桶清理设备，其特征在于：所述卡块(52)外部转动安装有滚珠(53)。

10.根据权利要求9所述的一种浇注桶清理设备，其特征在于：所述转台(4)的顶部固连有限位块(41)，所述限位块(41)能够与所述限位槽(21)嵌合。

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