CN114937437A - 背光灯板及驱动方法、背光模组及驱动方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种背光灯板及驱动方法、背光模组及驱动方法、显示装置。背光灯板包括阵列排布的发光器件和第一连接器；第一连接器的每一第一引脚与一行发光器件的第一电极电连接，每一第二引脚与一列发光器件的第二电极电连接；在一个驱动周期内，第一驱动信号分时驱动每行发光器件T/n时间，第二驱动信号分时驱动一列发光器件T/n时间，可以保证背光分区数量最大化。同时可以在背光灯板与背光模组中的驱动板分离设计的基础上，减少了连接器的需求，降低了背光灯板的制作成本。当背光灯板用于形成背光模组时，可以降低驱动芯片的数量需求，降低了背光模组的制作成本，同时简化了背光灯板的设计。

Description

背光灯板及驱动方法、背光模组及驱动方法、显示装置

技术领域

本发明实施例涉及显示的技术领域，尤其涉及一种背光灯板及驱动方法、背光模组及驱动方法、显示装置。

背景技术

随着微型发光二极管(mini Light Emitting Diode，mini LED)背光模组市场的兴起，mini LED背光产品的市场竞争越来越激烈。现有技术中，为了保证mini LED背光灯板的分区数量，需要增加mini LED背光灯板对应的驱动芯片数量，不仅增加了mini LED背光灯板对应的驱动芯片成本，同时使得mini LED背光灯板上的线路设计更加复杂，需要增加mini LED背光灯板的线路板层数以满足线路设计需求。

发明内容

本发明提供一种背光灯板及驱动方法、背光模组及驱动方法、显示装置，以实现在保证背光分区数不变的基础上，简化背光灯板的设计，同时降低了背光模组的制作成本。

第一方面，本发明实施例提供了一种背光灯板包括阵列排布的发光器件和第一连接器；

所述第一连接器包括n个第一引脚和m个第二引脚，每一所述第一引脚与一行所述发光器件的第一电极电连接，用于为一行所述发光器件提供第一驱动信号，每一所述第二引脚与一列所述发光器件的第二电极电连接，用于为一列所述发光器件提供第二驱动信号；在一个驱动周期内，所述第一驱动信号分时驱动每行所述发光器件T/n时间，所述第二驱动信号分时驱动一列所述发光器件T/n时间；其中，T为所述驱动周期的时间，n为所述发光器件的行数，m为所述发光器件的列数。

可选地，在一个所述驱动周期内，所述第二驱动信号的时序排列方式包括2ⁿ种。

可选地，背光灯板还包括基板和设置在所述基板上的第一连接线以及第二连接线；

所述发光器件和所述第一连接器分别设置于所述基板的两个表面上，一行所述发光器件的第一电极通过所述第一连接线与所述第一引脚电连接，一列所述发光器件的第二电极通过所述第二连接线与所述第二引脚电连接。

可选地，背光灯板还包括支撑结构；所述支撑结构与所述发光器件位于所述基板的同一表面。

第二方面，本发明实施例还提供了一种背光模组，包括驱动单元、第二连接器和权利要求1-4任一项所述的背光灯板；

所述第二连接器包括n个第三引脚和m个第四引脚，每个所述第三引脚与所述第一引脚电连接，每个所述第四引脚与所述第二引脚电连接；所述驱动单元与所述第二连接器连接，所述驱动单元用于通过所述第二连接器和所述第一连接器为所述发光器件提供驱动信号。

可选地，所述第一连接器为连接器母座，所述第二连接器为所述连接器母座配对的连接器公座。

可选地，背光模组还包括驱动板，所述驱动单元和所述第二连接器设置于所述驱动板上，所述第一连接器和所述第二连接器插接。

第三方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括第二方面提供的背光模组。

第四方面，本发明实施例还提供了一种背光灯板的驱动方法，用于驱动第一方面提供的背光灯板；包括：

提供第一驱动信号至第一引脚，同时提供第二驱动信号至第二引脚；

所述第一引脚传输所述第一驱动信号至所述发光器件的第一电极，所述第二引脚传输所述第二驱动信号至所述发光器件的第二电极。

第五方面，本发明实施例还提供了一种背光模组的驱动方法，用于驱动第二方面提供的背光模组；包括：

驱动单元提供第一驱动信号至第三引脚，同时提供第二驱动信号至第四引脚；

所述第三引脚通过所述第一引脚传输所述第一驱动信号至所述发光器件的第一电极，所述第四引脚通过所述第二引脚传输所述第二驱动信号至所述发光器件的第二电极。

本发明实施例的技术方案，通过不同行对应的第一驱动信号分时驱动对应行发光器件一个子周期，同时不同列对应的第二驱动信号分时驱动对应列发光器件一个自周期，使得第一驱动信号和第二驱动信号可以在一个驱动周期内单独控制每个发光器件的亮灭状态，保证了背光分区数量最大化。同时可以只通过一个第一连接器即可实现每个发光器件的驱动，可以在背光灯板与背光模组中的驱动板分离设计的基础上，减少了连接器的需求，降低了背光灯板的制作成本。当背光灯板用于形成背光模组时，可以只通过一个驱动芯片即可实现背光灯板的驱动，降低了驱动芯片的数量需求，降低了背光模组的制作成本，同时简化了背光灯板的设计。

附图说明

图1为现有技术提供的一种背光模组的结构示意图；

图2为现有技术提供的一种背光模组的一行LED的连接结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种背光灯板的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种背光灯板的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种第一驱动信号的时序图；

图6为本发明实施例提供的一种第二驱动信号的时序图；

图7为本发明实施例提供的一种背光灯板的正面俯视示意图；

图8为本发明实施例提供的一种背光灯板的背面俯视示意图；

图9为本发明实施例提供的一种背光模组的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的另一种背光模组的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的一种驱动板的正面俯视示意图；

图12为本发明实施例提供的一种驱动板的背面俯视示意图；

图13为本发明实施例提供的一种背光灯板的驱动方法流程图；

图14为本发明实施例提供的一种背光模组的驱动方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1为现有技术提供的一种背光模组的结构示意图。如图1所示，该背光模组包括连接器母座、连接器公座、驱动芯片IC和阵列排布的LED，以背光模组包括4行*32列LED为例进行说明。LED的阳极均通过连接器母座的W1引脚、连接器公座的W1引脚与驱动芯片IC的一个信号输出引脚连接，每一列LED的阴极分别通过一个连接器母座的引脚和该引脚对应的连接器公座引脚与驱动芯片IC的一个信号输出引脚连接。示例性地，第一列LED的阴极通过连接器母座的H1引脚和连接器公座的H1引脚与驱动芯片IC的一个信号输出引脚连接，第二列LED的阴极通过连接器母座的H2引脚和连接器公座的H2引脚与驱动芯片IC的一个信号输出引脚连接，以此类推，直至第三十二列LED的阴极通过连接器母座的H32引脚和连接器公座的H32引脚与驱动芯片IC的一个信号输出引脚连接。在驱动芯片IC驱动LED发光时，驱动芯片IC可以同时控制一列LED亮灭，使得LED背光模组的分区数量比较少，影响LED背光模组的使用效果。

为了保证LED背光模组的分区数量，可以增加3个驱动芯片IC、3个连接器母座和3个连接器公座，每个驱动芯片IC可以通过一个连接器母座和一个连接器公座与一行LED连接。图2为现有技术提供的一种背光模组的一行LED的连接结构示意图。如图2所示，每个驱动芯片IC可以分别控制1行*32列的LED单独发光，通过四个驱动芯片IC可以分别控制每个LED亮灭，最大限度的增加了LED背光模组的分区数量，从而可以保证LED背光模组的使用效果。然而，该LED背光模组所需的驱动芯片IC的数量比较多，同时增加了连接器母座和连接器公座的需求数量，增加了LED背光模组的成本。同时使得LED背光模组上的线路设计更加复杂，需要增加LED背光模组的线路板层数以满足线路设计需求。

针对上述技术问题，本发明实施例提供了一种背光灯板。图3为本发明实施例提供的一种背光灯板的结构示意图。如图3所示，该背光灯板包括阵列排布的发光器件D1和第一连接器C1；第一连接器C1包括n个第一引脚SWn和m个第二引脚CHm，每一第一引脚SWn与一行发光器件D1的第一电极电连接，用于为一行发光器件D1提供第一驱动信号，每一第二引脚CHm与一列发光器件D1的第二电极电连接，用于为一列发光器件D1提供第二驱动信号；在一个驱动周期内，第一驱动信号分时驱动每行发光器件T/n时间，第二驱动信号分时驱动一列中发光器件T/n时间；其中，T为驱动周期的时间，n为发光器件的行数，m为发光器件的列数。

具体地，发光器件D1可以为mini LED。第一连接器C1可以为连接器母座。在背光灯板用于背光模组内，背光灯板可以为背光模组提供光源。每一第一引脚SWn与一行发光器件D1的第一电极电连接时，可以通过一个第一引脚SWn为一行发光器件D1提供第一驱动信号。示例性地，发光器件D1的第一电极为阳极。每一第二引脚CHm与一列发光器件D1的第二电极电连接，可以通过一个第二引脚CHm为一列发光器件D1的第二电极提供第二驱动信号。其中，第二驱动信号分时驱动一列中任意个发光器件D1T/n时间时，任意个可以为大于或等于0，且小于或等于n的整数。示例性地，发光器件D1的第二电极为阴极。另外，一个驱动周期可以划分为多个子周期，每个子周期的时间为T/n。在背光灯板工作过程中，不同的第一引脚SWn可以在不同的子周期内为不同行的发光器件D1提供第一驱动信号，使得同一个子周期内只有一行发光器件D1的第一电极具有第一驱动信号。同时，在不同的子周期内，每个第二驱动信号可以驱动一列的发光器件D1的亮灭，从而可以在一个子周期内根据第一驱动信号对应的行，以及第二驱动信号对应的列确定一个发光器件D1的亮灭，然后在另一子周期内，同样根据第一驱动信号对应的行以及第二驱动信号对应的列确定一个发光器件D1的亮灭，从而可以在一个驱动周期内，实现单独控制每一个发光器件D1的亮灭，保证了背光分区数量最大化。同时可以只通过一个第一连接器C1即可实现每个发光器件D1的驱动，可以在背光灯板与背光模组中的驱动板分离设计的基础上，减少了连接器的需求，降低了背光灯板的制作成本。当背光灯板用于形成背光模组时，可以只通过一个驱动芯片即可实现背光灯板的驱动，降低了驱动芯片的数量需求，降低了背光模组的制作成本，同时简化了背光灯板的设计。

示例性地，图4为本发明实施例提供的另一种背光灯板的结构示意图。如图4所示，背光灯板包括4行*32列发光器件D1，对应的第一连接器C1包括4个第一引脚，分别为SW1、SW2、SW3和SW4，同时第一连接器C1包括32个第二引脚，分别为CH1、CH2……CH32。图5为本发明实施例提供的一种第一驱动信号的时序图，其中，sw1为第一引脚SW1提供的第一驱动信号对应的时序图，sw2为第一引脚SW2提供的第一驱动信号对应的时序图，sw3为第一引脚SW3提供的第一驱动信号对应的时序图，sw4为第一引脚SW4提供的第一驱动信号对应的时序图。如图5所示，在一个驱动周期T内共划分为4个子周期，每个子周期内只有一个第一引脚提供第一驱动信号。示例性地，当第一驱动信号的有效电平为高电平时，第一引脚SW1、SW2、SW3和SW4依次在每个子周期时提供第一驱动信号。则背光灯板的第一行发光器件D1到第四行发光器件D1依次在每个子周期内获取第一驱动信号。图6为本发明实施例提供的一种第二驱动信号的时序图。其中，ch1为第二引脚CH1提供的第二驱动信号对应的时序图。如图6所示，当第二驱动信号的有效电平为高电平，第二引脚CH1在第一子周期内提供第二驱动信号时，第一驱动信号和第二驱动信号可以驱动第一行第一列的发光器件D1亮，在第二子周期至第四至周期内，第一驱动信号和第二驱动信号驱动第二行第一列的发光器件D1、第三行第一列的发光器件D1和第四行第一列的发光器件D1均为灭的状态，由此可以实现发光器件D1的单独驱动。同理，其他列发光器件D1对应的第二驱动信号可以根据驱动需求设置。

需要说明的是，图6中仅是示例性地示出了第二驱动信号的一种时序，在其他实施例中，在一个驱动周期内，第二驱动信号还可以有多种时序，只需根据驱动需求设置第二驱动信号的时序。例如，第二驱动信号可以为第一子周期和第二子周期内均提供第二驱动信号，此时在第一子周期内，第一驱动信号和第二驱动信号可以驱动第一行第一列的发光器件D1亮，在第二子周期内，第一驱动信号和第二驱动信号可以驱动第二行第一列的发光器件D1亮，在第三子周期和第四至周期内，第一驱动信号和第二驱动信号可以驱动第三行第一列的发光器件D1和第四行第一列的发光器件D1均为灭的状态。

另外，图6中仅是示例性地示出了第二引脚CH1提供的第二驱动信号的一种时序图。第二引脚CH2至第二引脚CH32提供的每一个第二驱动信号的时序与第二引脚CH1提供的第二驱动信号的时序可以相同，也可以不同，只需根据驱动需求设置，此处不做限定。

本实施例的技术方案，通过不同行对应的第一驱动信号分时驱动对应行发光器件一个子周期，同时不同列对应的第二驱动信号分时驱动对应列发光器件一个自周期，使得第一驱动信号和第二驱动信号可以在一个驱动周期内单独控制每个发光器件的亮灭状态，保证了背光分区数量最大化。同时可以只通过一个第一连接器即可实现每个发光器件的驱动，可以在背光灯板与背光模组中的驱动板分离设计的基础上，减少了连接器的需求，降低了背光灯板的制作成本。当背光灯板用于形成背光模组时，可以只通过一个驱动芯片即可实现背光灯板的驱动，降低了驱动芯片的数量需求，降低了背光模组的制作成本，同时简化了背光灯板的设计。

在上述技术方案的基础上，在一个驱动周期内，第二驱动信号的时序排列方式包括2ⁿ种。

具体地，第二驱动信号可以在每个子驱动周期内根据驱动需求独立设置，使得每列发光器件的状态在不同的子周期内可以独立控制。当背光灯板包括n行发光器件时，每列发光器件包括n个，则每个驱动周期可以划分为n个子周期，每个子周期内，第二驱动信号可以驱动一列发光器件亮灭，因此每个子周期内第二驱动信号具有两种状态。在一个驱动周期内，第二驱动信号通过组合方式确定具有2ⁿ种。示例性地，表1为本发明实施例提供的一种第二驱动信号的时序与一列发光器件的状态对应表。参考图4和表1，当背光灯板包括4行*32列发光器件D1时，一个驱动周期划分为4个子周期，在一个驱动周期内，每一列对应的第二驱动信号可以有2⁴种排列方式。表1的第一列对应一个驱动周期内第二驱动信号CH1的时序，表1的第二列对应该第二驱动信号对应列的4个发光器件D1的状态。由表1可知，通过控制每个子周期内第二驱动信号的状态，可以实现在一个驱动周期内实现单独每个发光器件的亮灭状态，保证了背光分区数量最大化。同时可以只通过一个第一连接器即可实现每个发光器件的驱动，可以在背光灯板与背光模组中的驱动板分离设计的基础上，减少了连接器的需求，降低了背光灯板的制作成本。当背光灯板用于形成背光模组时，可以只通过一个驱动芯片即可实现背光灯板的驱动，降低了驱动芯片的数量需求，降低了背光模组的制作成本，同时简化了背光灯板的设计。

表1第二驱动信号的时序与一列发光器件的状态对应表

图7为本发明实施例提供的一种背光灯板的正面俯视示意图，图8为本发明实施例提供的一种背光灯板的背面俯视示意图。如图7和图8所示，该背光灯板还包括基板110和设置在基板110上的第一连接线以及第二连接线；发光器件D1和第一连接器C1分别设置于基板110的两个表面上，一行发光器件D1的第一电极通过第一连接线与第一引脚电连接，一列发光器件D1的第二电极通过第二连接线与第二引脚电连接。

具体地，基板110用于承载发光器件D1和第一连接器C1。示例性地，基板110可以为印刷电路板。基板110的正面可以设置均匀分布的发光器件D1，背面设置第一连接器C1，同时基板110的板层内可以设置第一连接线和第二连接线(图7和图8中未示出)，通过第一连接线可以将一行发光器件D1的第一电极电连接，然后通过连接线与一个第一引脚电连接，同时通过第二连接线可以将一列发光器件D1的第二电极电连接，然后通过连接线与一个第二引脚电连接，从而可以实现一个第一驱动信号驱动一行发光器件D1，一个第二驱动信号驱动一列发光器件D1。

继续参考图7和图8，基板110的正面和背面设置有多个光学点111，用于实现元器件在通过表面组装技术(Surface Mount Technology，SMT)贴片时定位。基板110上还设置有多个定位孔112，在背光灯板形成背光模组后时，可以实现背光灯板与背光模组之间的定位。同时基板110上设置有固定孔113，示例性地，固定孔113可以为螺丝孔，通过固定孔113可以实现背光灯板和背光模组之间的固定。

继续参考图7，背光灯板还包括支撑结构114；支撑结构114与发光器件D1位于基板110的同一表面。

具体地，支撑结构114具有一定的高度，当背光灯板形成背光模组后用于显示装置时，支撑结构114可以使得背光灯板的正面与显示装置内的其他结构具有一定的空间，使得背光灯板正面上的发光器件D1与显示装置内的其他结构之间具有混光距离，从而保证背光灯板为显示装置提供光源的可靠性。示例性地，显示模组包括扩散板和光学膜层，支撑结构114可以支撑扩散板和光学膜层，使得背光灯板正面的发光器件D1与扩散板和光学膜层之间具有混光距离，从而保证背光灯板为显示装置提供光源的可靠性。

本发明实施例还提供一种背光模组。图9为本发明实施例提供的一种背光模组的结构示意图。如图9所示，该背光模组包括驱动单元120、第二连接器C2和本发明任意实施例提供的背光灯板；第二连接器C2包括n个第三引脚SWn和m个第四引脚CHm，每个第三引脚SWn与第一引脚SWn电连接，每个第四引脚CHm与第二引脚CHm电连接；驱动单元120与第二连接器C2连接，驱动单元120用于通过第二连接器C2和第一连接器C1为发光器件D1提供驱动信号。

具体地，第二连接器C2与第一连接器C1对应设置，每个第三引脚SWn均与一个第一引脚SWn对应连接，每个第四引脚CHm均一个第二引脚CHm对应连接，且驱动单元120的多个引脚分别与第三引脚SWn和第四引脚CHm对应连接，使得驱动单元120通过第三引脚SWn和第一引脚SWn为一行发光器件提供第一驱动信号，同时通过第四引脚CHm和第二引脚CHm为一列发光器件D1提供第二驱动信号。示例性地，驱动单元120可以为驱动芯片，在一个驱动周期内，驱动芯片可以分时提供每个第一驱动信号，同时根据驱动需求提供不同时序的第二驱动信号。在一个驱动周期内，第一驱动信号分时驱动每行发光器件T/n时间，使得同一个子周期内只有一行发光器件D1的第一电极具有第一驱动信号。同时，第二驱动信号分时驱动一列中任意个发光器件T/n时间，使得在不同的子周期内，每个第二驱动信号可以驱动一列的发光器件D1的亮灭，从而可以在一个驱动周期内，实现单独控制每一个发光器件D1的亮灭，保证了背光分区数量最大化。同时可以只通过一个第一连接器C1和一个第二连接器C2即可实现每个发光器件D1的驱动，可以在背光灯板与驱动单元120分离设计的基础上，减少了连接器的需求，降低了背光模组的制作成本。同时可以只通过一个驱动单元120即可实现背光灯板的驱动，降低了背光模组对驱动单元120的数量需求，从而降低了背光模组的制作成本，同时简化了背光灯板的设计。

示例性地，图10为本发明实施例提供的另一种背光模组的结构示意图。如图10所示，背光灯板包括4行*32列发光器件D1，对应的第一连接器C1包括4个第一引脚，分别为SW1、SW2、SW3和SW4，同时第二连接器C2同样具有4个第三引脚，分别为SW1、SW2、SW3和SW4。第一连接器C1包括32个第二引脚，分别为CH1、CH2……CH32，同时第二连接器C2同样具有32个第二引脚，分别为CH1、CH2……CH32。每个第一引脚与一个第三引脚对应连接，每个第二引脚与一个第四引脚对应连接。在一个驱动周期内共划分为4个子周期，每个子周期内驱动单元120通过一个第三引脚和一个第一引脚提供第一驱动信号，使得背光灯板的第一行发光器件D1到第四行发光器件D1依次在每个子周期内获取第一驱动信号。同时驱动单元120通过一个第四引脚和第二引脚在一个子周期内提供第二驱动信号，使得该子周期提供的第一驱动信号和第二驱动信号驱动对应行和对应列的发光器件D1亮，由此可以实现发光器件D1的单独驱动。

在上述技术方案的基础上，第一连接器为连接器母座，第二连接器为连接器母座配对的连接器公座。

具体地，第一连接器和第二连接器可以分别为连接器的母座和公座，通过连接器的母座和公座，可以直接实现第一连接器和第二连接器的引脚对应连接，不仅简化了连接过程，同时可以将背光灯板和驱动单元分离设置，有利于简化背光灯板的电路设计和结构设计。示例性地，第一连接器为连接器的母座，第二连接器为连接器的公座。

图11为本发明实施例提供的一种驱动板的正面俯视示意图，图12为本发明实施例提供的一种驱动板的背面俯视示意图。如图11和图12所示，背光模组还包括驱动板130，驱动单元120和第二连接器C2设置于驱动板130上，第一连接器C1和第二连接器C2插接。

具体地，驱动板130用于承载驱动单元120和第二连接器C2。示例性地，驱动板130可以为印刷电路板。驱动单元120和第二连接器C2可以分别设置于驱动板130的相对两个表面上。示例性地，驱动单元120设置于驱动板130的正面，第二连接器C2设置于驱动板130的背面。同时驱动板130的板层内设置有连接线，用于实现第二连接器C2的引脚与驱动单元120的引脚分别对应连接。当第一连接器C1和第二连接器C2分别为连接器的母座和公座时，第一连接器C1设置于背光灯板上，第二连接器C2设置于驱动板130上，第一连接器C1和第二连接器C2可以直接插接，简化了背光灯板和驱动板130的连接过程。

本发明实施例还提供一种显示装置。该显示装置包括本发明任意实施例提供的背光模组。由于显示装置包括本发明任意实施例提供的背光模组，因此具有与背光模组相同的有益效果，此处不再赘述。

本发明实施例还提供一种背光灯板的驱动方法，用于驱动本发明任意实施例提供的背光灯板。图13为本发明实施例提供的一种背光灯板的驱动方法流程图。如图13所示，该方法包括：

S101、提供第一驱动信号至第一引脚，同时提供第二驱动信号至第二引脚；

S102、第一引脚传输第一驱动信号至发光器件的第一电极，第二引脚传输第二驱动信号至发光器件的第二电极。

本实施例的技术方案，通过不同行对应的第一驱动信号分时驱动对应行发光器件一个子周期，同时不同列对应的第二驱动信号分时驱动对应列发光器件一个自周期，使得第一驱动信号和第二驱动信号可以在一个驱动周期内单独控制每个发光器件的亮灭状态，保证了背光分区数量最大化。同时可以只通过一个第一连接器即可实现每个发光器件的驱动，可以在背光灯板与背光模组中的驱动板分离设计的基础上，减少了连接器的需求，降低了背光灯板的制作成本。当背光灯板用于形成背光模组时，可以只通过一个驱动芯片即可实现背光灯板的驱动，降低了驱动芯片的数量需求，降低了背光模组的制作成本，同时简化了背光灯板的设计。

本发明实施例还提供一种背光模组的驱动方法，用于驱动本发明任意实施例提供的背光模组。图14为本发明实施例提供的一种背光模组的驱动方法流程图。如图14所示，该方法包括：

S201、驱动单元提供第一驱动信号至第三引脚，同时提供第二驱动信号至第四引脚；

S202、第三引脚通过第一引脚传输第一驱动信号至发光器件的第一电极，第四引脚通过第二引脚传输第二驱动信号至发光器件的第二电极。

本实施例的技术方案，通过第一驱动信号分时驱动每行发光器件T/n时间，使得同一个子周期内只有一行发光器件的第一电极具有第一驱动信号。同时，第二驱动信号分时驱动一列中任意个发光器件T/n时间，使得在不同的子周期内，每个第二驱动信号可以驱动一列的发光器件的亮灭，从而可以在一个驱动周期内，实现单独控制每一个发光器件的亮灭，保证了背光分区数量最大化。同时可以只通过一个第一连接器和一个第二连接器即可实现每个发光器件的驱动，可以在背光灯板与驱动单元分离设计的基础上，减少了连接器的需求，降低了背光模组的制作成本。同时可以只通过一个驱动单元即可实现背光灯板的驱动，降低了背光模组对驱动单元的数量需求，从而降低了背光模组的制作成本，同时简化了背光灯板的设计。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种背光灯板，其特征在于，包括阵列排布的发光器件和第一连接器；

所述第一连接器包括n个第一引脚和m个第二引脚，每一所述第一引脚与一行所述发光器件的第一电极电连接，用于为一行所述发光器件提供第一驱动信号，每一所述第二引脚与一列所述发光器件的第二电极电连接，用于为一列所述发光器件提供第二驱动信号；在一个驱动周期内，所述第一驱动信号分时驱动每行所述发光器件T/n时间，所述第二驱动信号分时驱动一列所述发光器件T/n时间；其中，T为所述驱动周期的时间，n为所述发光器件的行数，m为所述发光器件的列数。

2.根据权利要求1所述的背光灯板，其特征在于，在一个所述驱动周期内，所述第二驱动信号的时序排列方式包括2ⁿ种。

3.根据权利要求1所述的背光灯板，其特征在于，还包括基板和设置在所述基板上的第一连接线以及第二连接线；

所述发光器件和所述第一连接器分别设置于所述基板的两个表面上，一行所述发光器件的第一电极通过所述第一连接线与所述第一引脚电连接，一列所述发光器件的第二电极通过所述第二连接线与所述第二引脚电连接。

4.根据权利要求3所述的背光灯板，其特征在于，还包括支撑结构；所述支撑结构与所述发光器件位于所述基板的同一表面。

5.一种背光模组，其特征在于，包括驱动单元、第二连接器和权利要求1-4任一项所述的背光灯板；

所述第二连接器包括n个第三引脚和m个第四引脚，每个所述第三引脚与所述第一引脚电连接，每个所述第四引脚与所述第二引脚电连接；所述驱动单元与所述第二连接器连接，所述驱动单元用于通过所述第二连接器和所述第一连接器为所述发光器件提供驱动信号。

6.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述第一连接器为连接器母座，所述第二连接器为所述连接器母座配对的连接器公座。

7.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，还包括驱动板，所述驱动单元和所述第二连接器设置于所述驱动板上，所述第一连接器和所述第二连接器插接。

8.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求5-7任一项所述的背光模组。

9.一种背光灯板的驱动方法，用于驱动权利要求1-4任一项所述的背光灯板；其特征在于，包括：

提供第一驱动信号至第一引脚，同时提供第二驱动信号至第二引脚；

所述第一引脚传输所述第一驱动信号至所述发光器件的第一电极，所述第二引脚传输所述第二驱动信号至所述发光器件的第二电极。

10.一种背光模组的驱动方法，用于驱动权利要求5-7任一项所述的背光模组；其特征在于，包括：

驱动单元提供第一驱动信号至第三引脚，同时提供第二驱动信号至第四引脚；

所述第三引脚通过所述第一引脚传输所述第一驱动信号至所述发光器件的第一电极，所述第四引脚通过所述第二引脚传输所述第二驱动信号至所述发光器件的第二电极。

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