CN114935263A - 一种合金板材加工用原材料熔融装置及工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种合金板材加工用原材料熔融装置，属于熔融装置技术领域，现有的电磁加热熔炼炉存在要经多次且持续搅拌才能将位于内侧待加热的颗粒原材料搅拌至内炉壁进行直接加热的问题，本发明转动炉座上安装有门式架，门式架下方安装有垂直升降的炉盖和引流搅拌部，引流搅拌部滑动安装有伸缩架，转轴提升转动时伸缩架伴随提升转动，伸缩架底部安装有保持架，保持架上滑动安装有开口向下的将炉壁流体向中下方挤压的斗形压盖，保持架上安装有多个封板和多个在斗形压盖上、下面分别伸出的弧形扰流片；引流搅拌部所包括的引流叶片组插入斗形压盖中部设置的引流槽内，通过以上结构实现将颗粒原材料循环调至炉壁加热来提高颗粒原材料熔融的效率。

Description

一种合金板材加工用原材料熔融装置及工作方法

技术领域

本发明涉及熔融装置技术领域，具体涉及一种合金板材加工用 原材料熔融装置及工作方法。

背景技术

在合金板材冶炼制备的过程中，通过对颗粒状的原材料进行加 热熔融制备液态合金，然后经过成分检测、材料添加后最终浇筑成 型。

现有的熔融加热方式普遍分为电磁加热熔炼炉的方式进行，电 磁加热熔炼炉原理为电磁感应加热利用磁场耦合，采用非接触方式 通过坩埚自身发热，从而使坩埚内的金属熔化，可以实现95％以上 的电热转化率，坩埚一般为铁和石墨等导磁材质制线。

通过在电磁加热熔炼炉内注入颗粒状的原材料，通过内炉壁对 颗粒状的原材料进行接触时加热熔融，热量从外侧向内侧传递直至 原材料达到熔融的状态，为加速熔融的效率，缩短熔融时间，在生 产中在部分熔点较高的材料熔融过程中伴随着搅拌来加速熔融效 率，此种搅拌方式需要经多次且持续搅拌才能将位于内侧待加热的 颗粒原材料搅拌至内炉壁进行直接加热，搅拌加速熔融效率有待提 高。

针对以上问题，本发明提出一种合金板材加工用原材料熔融装 置及工作方法。

发明内容

针对上述技术背景中的问题，本发明目的是提供一种合金板材 加工用原材料熔融装置及工作方法，一方面可以通过压盖式挤压引 流将位于外侧的熔融状流体向下挤压，同时内侧的颗粒原材料向上 并扩散至炉壁，直接将内侧的颗粒原材料引至内炉壁，提高了熔融 效率；另一方面在拔盖的过程中达到均质搅拌的同时又能够过滤位 于顶部的渣滓，解决了背景技术中所提出现有的电磁加热熔炼炉存 在要经多次且持续搅拌才能将位于内侧待加热的颗粒原材料搅拌至 内炉壁进行直接加热的问题。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种合金板材加工用原材料熔融装置，包括转动炉座、门式架 和电磁加热熔炼炉，所述转动炉座上安装有所述电磁加热熔炼炉， 所述转动炉座上安装有所述门式架，所述门式架下方安装有垂直升 降的炉盖和引流搅拌部，所述炉盖中部设置转动盖板，所述引流搅 拌部所包括的转轴贯穿所述转动盖板上，所述转轴上滑动安装有呈 门型的伸缩架，所述转轴提升转动时所述伸缩架伴随提升转动，所 述伸缩架两端贯穿所述转动盖板；

所述伸缩架底部安装有保持架，所述保持架上滑动安装有开口 向下的将炉壁流体向中下方挤压的斗形压盖，所述保持架上安装有 多个控制所述斗形压盖上四周多个渗流槽启闭的封板，同时所述保 持架上安装有多个贯穿所述斗形压盖上、下面的弧形扰流片，所述 斗形压盖下降时，所述弧形扰流片阻碍外侧流体直接进入中部，所 述斗形压盖提升转动时，所述弧形扰流片伸出顶面并将内侧颗粒原 材料拨至外侧炉壁；

所述引流搅拌部所包括的引流叶片组插入所述斗形压盖中部设 置的引流槽内。

进一步的，所述转动炉座包括两个支撑腿、驱动电机和炉座， 所述炉座转动安装在两个所述支撑腿顶部，所述支撑腿一侧安装有 控制所述炉座转动的所述驱动电机，所述炉座上安装所述电磁加热 熔炼炉。

更进一步的，其中一只所述支撑腿内侧设置弧形轨，所述炉座 上设置插入所述弧形轨的导杆。

更进一步的，两个所述支撑腿顶部安装有所述门式架，所述门 式架包括两个立柱和横板，所述横板安装在两个所述立柱顶部，所 述立柱安装在所述支撑腿上方。

更进一步的，所述横板下方通过两个第一液压伸缩杆连接两个 第一连接板，所述第一连接板底部安装在所述炉盖顶部，两个所述 第一连接板相向内侧对称设置滑槽，两侧所述滑槽上安装有所述引 流搅拌部，所述引流搅拌部包括第二液压伸缩杆、框体、伺服电机、 转轴和引流叶片组，所述框体两侧对称设置插入两侧所述滑槽的限 位板，所述框体内安装有所述伺服电机，所述伺服电机输出端贯穿 所述框体底板连接所述转轴的顶端，所述框体顶部连接所述第二液 压伸缩杆的活动端，所述第二液压伸缩杆安装在所述横板上，所述 转轴底部安装有所述引流叶片组，所述引流叶片组包括多个引流叶 片。

更进一步的，所述转轴上方设置环状槽，所述伸缩架上方中部 通过设置转动套筒滑动安装在所述环状槽上，同时所述环状槽底部 设置多个齿槽，所述转动套筒底部设置多个可以卡入所述齿槽内的 卡齿，所述伸缩架两侧板滑动贯穿所述转动盖板上，同时所述转轴 滑动贯穿所述转动盖板上。

进一步的，所述保持架包括多个呈锥形弧面的第二连接板和多 个第三连接板，多个所述第二连接板与多个所述弧形扰流片呈环状 交替分布，且所述第二连接板的两侧分别连接在两侧的所述弧形扰 流片的底部，所述第二连接板的外侧端垂直安装有所述第三连接板， 所述第三连接板的顶部安装有呈锥形弧面的所述封板，所述第三连 接板与所述弧形扰流片贯穿安装在所述斗形压盖上。

更进一步的，所述斗形压盖四周贯穿设置多个所述渗流槽，所 述第三连接板贯穿安装在所述渗流槽上，且所述封板的长宽大于所 述渗流槽的长宽，所述斗形压盖上同时设置多个呈环状分布的弧形 槽，所述弧形扰流片贯穿安装在所述弧形槽上。

更进一步的，所述封板向下滑动密封所述渗流槽的高度等于所 述弧形扰流片向下移动隐藏在所述弧形槽的高度。

一种合金板材加工用原材料熔融装置的工作方法，包含以下步 骤：

S1、在加注颗粒原材料完毕后，通过控制两组第一液压伸缩杆 和第二液压伸缩杆伸出来控制炉盖盖在所述电磁加热熔炼炉上，然 后进行加热；

S2、当炉内靠近炉壁的出现熔融流体时，通过控制第二液压伸 缩杆伸出推动框体向下移动，框体带动伺服电机和转轴向下移动， 同时启动伺服电机带动转轴转动，转轴带动引流叶片组转动，在这 个过程中持续控制第二液压伸缩杆伸出推动框体向下移动，伸缩架 在与转轴发生相对滑动后向下移动带动保持架和斗形压盖向下移 动，同时封板封闭渗流槽，弧形扰流片顶部缩进弧形槽和底部伸出 弧形槽；

S3、在斗形压盖向下移动的过程中挤压炉壁侧的熔融流体向中 下方移动，底部伸出弧形槽的弧形扰流片阻挡外侧流体直接进入中 部，同时引流叶片组转动将待熔融颗粒原材向上抽排，熔融颗粒原 材向上抽排后顺着斗形压盖顶面直接滑落至炉壁进行接触加热；

S4、下降挤压行程结束后，通过控制第二液压伸缩杆伸出推动 框体向上移动，同时启动伺服电机带动转轴转动，伸缩架在与转轴 发生相对滑动后，伸缩架带动保持架向上移动，封板脱离渗流槽， 弧形扰流片顶部伸出弧形槽，转动套筒下方的卡齿卡入齿槽内，使得转轴带动伸缩架转动，此时的外侧二次熔融流体通过渗流槽流至 斗形压盖下方，引流叶片组转动将内侧的以此熔融流体抽排至顶部 并通过转动的弧形扰流片甩至炉壁，如此反复更高效的进行熔融搅 拌；

S5、搅拌完毕后，通过控制第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆 收缩复位，同时控制驱动电机带动炉座及电磁加热熔炼炉转动将蓉 儿哦那个流体倒出。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)本发明中根据电磁加热熔炼炉内颗粒原材料加热熔融的 热传导特点进行针对性设计，通过在门式架下方安装有垂直升降的 炉盖和引流搅拌部，炉盖中部设置转动盖板，引流搅拌部所包括的 转轴贯穿转动盖板上，转轴上滑动安装有呈门型的伸缩架，伸缩架 两端贯穿转动盖板，伸缩架底部安装有保持架，保持架上滑动安装 有开口向下的将炉壁流体向中下方挤压的斗形压盖，保持架上安装 有多个控制斗形压盖上四周多个渗流槽启闭的封板，同时保持架上 安装有多个在斗形压盖上、下面分别伸出的弧形扰流片，引流搅拌 部所包括的引流叶片组插入形压盖中部设置的引流槽内，通过控制 引流搅拌部向下移动，引流搅拌部通过伸缩架推动保持架向下移动， 保持架向下移动后其上安装的多个封板封堵在渗流槽上同时推动斗 形压盖向下移动，同时多个弧形扰流片缩进斗形压盖并从下方伸出， 斗形压盖向下移动过程中挤压炉壁侧的熔融流体向中下方移动底部 伸出的弧形扰流片阻挡外侧流体直接进入中部，同时引流叶片组转 动将待熔融颗粒原材向上抽排，熔融颗粒原材向上抽排后顺着斗形 压盖顶面直接滑落至炉壁进行接触加热，在提升的过程中，渗流槽 打开，弧形扰流片从上方伸出，由伸缩架带动保持架、多个弧形扰 流片提升转动，二次加热的熔融流体经过渗流槽流至斗形压盖底部， 同时引流叶片持续转动将一次熔融流体经过引流槽抽排至斗形压盖 顶部并经过多个弧形扰流片拨动流至炉壁，如此实现将内侧颗粒原 材料循环甩至炉壁进行加热的效果，缩短了熔融时间，提高了熔融 效率。

(2)本发明中通过设置多个弧形扰流片在斗形压盖上上下伸 缩，实现压缩阻至流体直接进入中部，提升搅拌，同时熔融所产生 的残渣或堆积在弧形扰流片与斗形压盖所形成的夹角间，同时完成 除渣任务。

(3)本发明中通过在其中一只支撑腿内侧设置弧形轨，炉座上 设置插入弧形轨的导杆，增加了熔融合金液体倒出时的稳定性。

(4)本发明中通过在两个第一连接板间对称设置滑槽，在两侧 滑槽上滑动安装框体，通过控制框体的高度实现稳定控制引流搅拌 部垂直升降的功能。

附图说明

图1为本发明实施例提供的装置整体立体图一；

图2为本发明实施例提供的局部拆解立体图；

图3为本发明实施例提供的去除转动炉座立体图；

图4为本发明实施例提供的去除转动炉座、门式架后的局部分 解立体图；

图5为本发明实施例提供的炉盖半剖局部立体图；

图6为本发明实施例提供的炉盖与电磁加热熔炼炉半剖局部立 体图；

图7为本发明实施例提供的下降状态时的斗形压盖、保持架、 伸缩架以及引流搅拌部安装立体图一；

图8为本发明实施例提供的下降状态时的斗形压盖、保持架、 伸缩架以及引流搅拌部安装立体图二；

图9为本发明实施例提供的引流搅拌部局部立体图；

图10为本发明实施例提供的伸缩架、保持架、封板与弧形扰流 片安装立体图；

图11为本发明实施例提供的斗形压盖立体图。

图中：1、支撑腿；2、弧形轨；3、驱动电机；4、炉座；5、导 杆；6、立柱；7、横板；8、第一液压伸缩杆；9、第二液压伸缩杆； 10、第一连接板；11、滑槽；12、框体；121、限位板；13、伺服电 机；14、转轴；141、环状槽；142、齿槽；143、引流叶片；15、伸 缩架；151、转动套筒；152、卡齿；16、斗形压盖；17、弧形槽； 18、渗流槽；19、引流槽；20、第二连接板；21、弧形扰流片；22、第三连接板；23、封板；24、炉盖；25、转动盖板；26、电磁加热 熔炼炉。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解 的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用 于限制本发明。

实施例一

如图1-11所示，一种合金板材加工用原材料熔融装置，包括转动炉座、门 式架和电磁加热熔炼炉26，转动炉座上安装有电磁加热熔炼炉26，通过设置转 动炉座便于后续将熔融的流体倒出，转动炉座上安装有门式架，门式架下方安 装有垂直升降的炉盖26和引流搅拌部，炉盖26中部设置转动盖板25，引流搅 拌部所包括的转轴14贯穿转动盖板25上，转轴14上滑动安装有呈门型的伸缩 架15，转轴14提升转动时伸缩架15伴随提升转动，提升时伸缩架15带动保持 架和斗形压盖16转动，同时弧形扰流片21伸出斗形压盖16又起到搅拌和过滤 残渣的作用，伸缩架15两端贯穿转动盖板25，便于在提升或下降时的相对滑动 升降，伸缩架15底部安装有保持架，保持架上滑动安装有开口向下的将炉壁流 体向中下方挤压的斗形压盖16，斗形压盖16可以针对炉壁熔融流体进行挤压流 动限制，实现将内侧的待加热颗粒原材料抽排至炉壁，来提高加热熔融效率， 保持架上安装有多个控制斗形压盖16上四周多个渗流槽18启闭的封板23，同 时保持架上安装有多个在斗形压盖16上、下面分别伸出的弧形扰流片21，斗形 压盖16下降时，弧形扰流片21阻碍外侧流体直接进入中部，斗形压盖16提升 转动时，弧形扰流片21伸出顶面并将内侧颗粒原材料拨至外侧炉壁；引流搅拌 部所包括的引流叶片组插入斗形压盖16中部设置的引流槽19内，引流叶片组 转动将斗形压盖16挤压的待加热颗粒原材料抽排至炉壁。

在本实施例中，相较于传统的棍棒或叶片式均质搅拌加热，需 要经多次且持续搅拌才能将位于内侧待加热的颗粒原材料搅拌至内 炉壁进行直接加热，本发明根据电磁加热熔炼炉内颗粒原材料加热 熔融的热传导特点进行针对性设计，通过在引流搅拌部上安装伸缩 架15，伸缩架15底部安装保持架，保持架15上滑动安装有开口向 下的将炉壁流体向中下方挤压的斗形压盖16，引流搅拌部与伸缩架 15滑动贯穿安装在炉盖24中部的转动盖板25上，在引流搅拌部向 下移动挤压时，伸缩架15、保持架和斗形压盖16向下移动挤压炉壁 侧的熔融流体向中下方移动，底部伸出的弧形扰流片21阻挡外侧流 体直接进入中部，同时引流叶片组转动将待熔融颗粒原材向上抽排， 熔融颗粒原材向上抽排后顺着斗形压盖16顶面直接滑落至炉壁进行 接触加热，以此来提高颗粒原材料的加热熔融效率，提升转动时， 引流搅拌部带动伸缩架15转动，同时渗流槽18开启，弧形扰流片 21向上伸出，此时的外侧二次熔融流体通过渗流槽18流至斗形压盖 16下方，引流叶片组转动将内侧的以此熔融流体抽排至顶部并通过 转动的弧形扰流片21甩至炉壁，如此反复进一步提高熔融的效率。

如图1、2所示，转动炉座包括两个支撑腿1、驱动电机3和炉 座4，支撑腿1可以采用螺栓固定或预埋的方式安装在基础上，炉座 4转动安装在两个支撑腿1顶部，支撑腿1一侧安装有控制炉座4 转动的驱动电机3，炉座4上安装电磁加热熔炼炉26，通过驱动电 机3控制炉座4转动来控制电磁加热熔炼炉26的转动，以此实现倾 倒流体的功能。

如图2所示，其中一只支撑腿1内侧设置弧形轨2，炉座4上 设置插入弧形轨2的导杆5，通过设置弧形轨2和导杆5来增加转动 的稳定性，安全运转。

如图1、2所示，两个支撑腿1顶部安装有门式架，门式架包括 两个立柱6和横板7，横板7安装在两个立柱6顶部，立柱6安装在 支撑腿1上方，通过设置门式架为炉盖24和引流搅拌部的垂直滑动 安装提供基础。

如图3、4、9所示，横板7下方通过两个第一液压伸缩杆8连 接两个第一连接板10，第一连接板10底部安装在炉盖26顶部，两 个第一连接板10相向内侧对称设置滑槽11，两侧滑槽11上安装有 引流搅拌部，引流搅拌部包括第二液压伸缩杆9、框体12、伺服电 机13、转轴14和引流叶片组，框体12两侧对称设置插入两侧滑槽 11的限位板121，框体12内安装有伺服电机13，伺服电机13输出 端贯穿框体12底板连接转轴14的顶端，框体12顶部连接第二液压 伸缩杆9的活动端，第二液压伸缩杆9安装在横板7上，转轴14底 部安装有引流叶片组，引流叶片组包括多个引流叶片143，通过控制 两侧的第一液压伸缩杆8伸缩来控制炉盖24的升降，通过控制第二 液压伸缩杆9的伸缩实现控制引流搅拌部的垂直升降，两个第一液 压伸缩杆8和第二液压伸缩杆9接在现有的液压控制系统上。

如图7-10所示，转轴14上方设置环状槽141，伸缩架15上方 中部通过设置转动套筒151滑动安装在环状槽141上，同时环状槽 141底部设置多个齿槽142，转动套筒151底部设置多个可以卡入齿 槽142内的卡齿152，伸缩架15两侧板滑动贯穿转动盖板25上，同 时转轴14滑动贯穿转动盖板25上，伸缩架15上方中部通过设置转 动套筒151滑动安装在环状槽141上实现相对滑动的效果，在转轴 14向下滑动时，由于斗形压盖16对保持架、伸缩架15的反向作用 力，使得转动套筒151上移，卡齿152脱离齿槽142，从而实现在下 降的过程中保持架、伸缩架15、斗形压盖16不进行转动，利于稳定 挤压的作用。

如图7-10所示，保持架包括多个呈锥形弧面的第二连接板20 和多个第三连接板22，多个第二连接板20与多个弧形扰流片21呈 环状交替分布，且第二连接板20的两侧分别连接在两侧的弧形扰流 片21的底部，第二连接板20的外侧端垂直安装有第三连接板22，第三连接板22的顶部安装有呈锥形弧面的封板23，第三连接板22 与弧形扰流片21贯穿安装在斗形压盖16上，在保持架向下移动的 过程中带动第三连接板22、弧形扰流片21向下移动，此时第三连接 板22、弧形扰流片21与斗形压盖16发生相对滑动，从而使得斗形 压盖16四周的封板23对渗流槽18进行密封，防止流体外溢阻碍内 侧待加热的颗粒原材料与炉壁进行接触加热，同时下降的弧形扰流 片21阻挡外侧流体直接进入中部，确保了待加热的颗粒原材料抽排 的覆盖率。

如图10、11所示，斗形压盖16四周贯穿设置多个渗流槽18， 第三连接板22贯穿安装在渗流槽18上，且封板23的长宽大于渗流 槽18的长宽，斗形压盖16上同时设置多个呈环状分布的弧形槽17， 弧形扰流片21贯穿安装在弧形槽17上，弧形扰流片21一方面起到 下降时阻挡外侧流体直接进入中部，另一方面提升时扰动搅拌的效 果。

如图1、2所示，封板23向下滑动密封渗流槽18的高度等于弧 形扰流片21向下移动隐藏在弧形槽17的高度，弧形扰流片21顶部 缩进弧形槽17上避免了在相对滑动过程中突出对抽排原材料甩出加 热的阻碍。

一种合金板材加工用原材料熔融装置的工作方法，包含以下步 骤：

S1、在加注颗粒原材料完毕后，通过外界液压控制系统控制两 组第一液压伸缩杆8和第二液压伸缩杆9伸出来控制炉盖24盖在电 磁加热熔炼炉26上，然后进行加热；

S2、当炉内靠近炉壁的出现熔融流体时，通过控制第二液压伸 缩杆9伸出推动框体12向下移动，框体12带动伺服电机13和转轴 14向下移动，同时启动伺服电机13带动转轴14转动，转轴14带动 引流叶片组转动，在这个过程中持续控制第二液压伸缩杆9伸出推 动框体12向下移动，伸缩架15在与转轴14发生相对滑动后向下移 动带动保持架和斗形压盖16向下移动，同时封板23封闭渗流槽18， 弧形扰流片21顶部缩进弧形槽17和底部伸出弧形槽17；

S3、在斗形压盖16向下移动的过程中挤压炉壁侧的熔融流体向 中下方移动，底部伸出弧形槽17的弧形扰流片21阻挡外侧流体直 接进入中部，同时引流叶片组转动将待熔融颗粒原材向上抽排，熔 融颗粒原材向上抽排后顺着斗形压盖16顶面直接滑落至炉壁进行接 触加热；

S4、下降挤压行程结束后，通过控制第二液压伸缩杆9伸出推 动框体12向上移动，同时启动伺服电机13带动转轴14转动，伸缩 架15在与转轴14发生相对滑动后，伸缩架15带动保持架向上移动， 封板23脱离渗流槽18，弧形扰流片21顶部伸出弧形槽17，转动套 筒151下方的卡齿152卡入齿槽142内，使得转轴14带动伸缩架15 转动，此时的外侧二次熔融流体通过渗流槽18流至斗形压盖16下 方，引流叶片组转动将内侧的以此熔融流体抽排至顶部并通过转动 的弧形扰流片21甩至炉壁，如此反复更高效的进行熔融搅拌；

S5、搅拌完毕后，通过控制第一液压伸缩杆8和第二液压伸缩 杆9收缩复位，同时控制驱动电机3带动炉座4及电磁加热熔炼炉 26转动将蓉儿哦那个流体倒出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优 点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明 精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改 进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所 附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种合金板材加工用原材料熔融装置，包括转动炉座、门式架和电磁加热熔炼炉(26)，所述转动炉座上安装有所述电磁加热熔炼炉(26)，其特征在于：所述转动炉座上安装有所述门式架，所述门式架下方安装有垂直升降的炉盖(24)和引流搅拌部，所述炉盖(24)中部设置转动盖板(25)，所述引流搅拌部所包括的转轴(14)贯穿所述转动盖板(25)上，所述转轴(14)上滑动安装有呈门型的伸缩架(15)，所述转轴(14)提升转动时所述伸缩架(15)伴随提升转动，所述伸缩架(15)两端贯穿所述转动盖板(25)；

所述伸缩架(15)底部安装有保持架，所述保持架上滑动安装有开口向下的将炉壁流体向中下方挤压的斗形压盖(16)，所述保持架上安装有多个控制所述斗形压盖(16)上四周多个渗流槽(18)启闭的封板(23)，同时所述保持架上安装有多个贯穿所述斗形压盖(16)上、下面的弧形扰流片(21)，所述斗形压盖(16)下降时，所述弧形扰流片(21)阻碍外侧流体直接进入中部，所述斗形压盖(16)提升转动时，所述弧形扰流片(21)伸出顶面并将内侧颗粒原材料拨至外侧炉壁；

所述引流搅拌部所包括的引流叶片组插入所述斗形压盖(16)中部设置的引流槽(19)内。

2.根据权利要求1所述的一种合金板材加工用原材料熔融装置，其特征在于，所述转动炉座包括两个支撑腿(1)、驱动电机(3)和炉座(4)，所述炉座(4)转动安装在两个所述支撑腿(1)顶部，所述支撑腿(1)一侧安装有控制所述炉座(4)转动的所述驱动电机(3)，所述炉座(4)上安装所述电磁加热熔炼炉(26)。

3.根据权利要求2所述的一种合金板材加工用原材料熔融装置，其特征在于，其中一只所述支撑腿(1)内侧设置弧形轨(2)，所述炉座(4)上设置插入所述弧形轨(2)的导杆(5)。

4.根据权利要求2所述的一种合金板材加工用原材料熔融装置，其特征在于，两个所述支撑腿(1)顶部安装有所述门式架，所述门式架包括两个立柱(6)和横板(7)，所述横板(7)安装在两个所述立柱(6)顶部，所述立柱(6)安装在所述支撑腿(1)上方。

5.根据权利要求4所述的一种合金板材加工用原材料熔融装置，其特征在于，所述横板(7)下方通过两个第一液压伸缩杆(8)连接两个第一连接板(10)，所述第一连接板(10)底部安装在所述炉盖(26)顶部，两个所述第一连接板(10)相向内侧对称设置滑槽(11)，两侧所述滑槽(11)上安装有所述引流搅拌部，所述引流搅拌部包括第二液压伸缩杆(9)、框体(12)、伺服电机(13)、转轴(14)和引流叶片组，所述框体(12)两侧对称设置插入两侧所述滑槽(11)的限位板(121)，所述框体(12)内安装有所述伺服电机(13)，所述伺服电机(13)输出端贯穿所述框体(12)底板连接所述转轴(14)的顶端，所述框体(12)顶部连接所述第二液压伸缩杆(9)的活动端，所述第二液压伸缩杆(9)安装在所述横板(7)上，所述转轴(14)底部安装有所述引流叶片组，所述引流叶片组包括多个引流叶片(143)。

6.根据权利要求5所述的一种合金板材加工用原材料熔融装置，其特征在于，所述转轴(14)上方设置环状槽(141)，所述伸缩架(15)上方中部通过设置转动套筒(151)滑动安装在所述环状槽(141)上，同时所述环状槽(141)底部设置多个齿槽(142)，所述转动套筒(151)底部设置多个可以卡入所述齿槽(142)内的卡齿(152)，所述伸缩架(15)两侧板滑动贯穿所述转动盖板(25)上，同时所述转轴(14)滑动贯穿所述转动盖板(25)上。

7.根据权利要求1所述的一种合金板材加工用原材料熔融装置，其特征在于，所述保持架包括多个呈锥形弧面的第二连接板(20)和多个第三连接板(22)，多个所述第二连接板(20)与多个所述弧形扰流片(21)呈环状交替分布，且所述第二连接板(20)的两侧分别连接在两侧的所述弧形扰流片(21)的底部，所述第二连接板(20)的外侧端垂直安装有所述第三连接板(22)，所述第三连接板(22)的顶部安装有呈锥形弧面的所述封板(23)，所述第三连接板(22)与所述弧形扰流片(21)贯穿安装在所述斗形压盖(16)上。

8.根据权利要求7所述的一种合金板材加工用原材料熔融装置，其特征在于，所述斗形压盖(16)四周贯穿设置多个所述渗流槽(18)，所述第三连接板(22)贯穿安装在所述渗流槽(18)上，且所述封板(23)的长宽大于所述渗流槽(18)的长宽，所述斗形压盖(16)上同时设置多个呈环状分布的弧形槽(17)，所述弧形扰流片(21)贯穿安装在所述弧形槽(17)上。

9.根据权利要求8所述的一种合金板材加工用原材料熔融装置，其特征在于，所述封板(23)向下滑动密封所述渗流槽(18)的高度等于所述弧形扰流片(21)向下移动隐藏在所述弧形槽(17)的高度。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种合金板材加工用原材料熔融装置的工作方法，其特征在于，包含以下步骤：

S1、在加注颗粒原材料完毕后，通过控制两组第一液压伸缩杆(8)和第二液压伸缩杆(9)伸出来控制炉盖(24)盖在所述电磁加热熔炼炉(26)上，然后进行加热；

S2、当炉内靠近炉壁的出现熔融流体时，通过控制第二液压伸缩杆(9)伸出推动框体(12)向下移动，框体(12)带动伺服电机(13)和转轴(14)向下移动，同时启动伺服电机(13)带动转轴(14)转动，转轴(14)带动引流叶片组转动，在这个过程中持续控制第二液压伸缩杆(9)伸出推动框体(12)向下移动，伸缩架(15)在与转轴(14)发生相对滑动后向下移动带动保持架和斗形压盖(16)向下移动，同时封板(23)封闭渗流槽(18)，弧形扰流片(21)顶部缩进弧形槽(17)和底部伸出弧形槽(17)；

S3、在斗形压盖(16)向下移动的过程中挤压炉壁侧的熔融流体向中下方移动，底部伸出弧形槽(17)的弧形扰流片(21)阻挡外侧流体直接进入中部，同时引流叶片组转动将待熔融颗粒原材向上抽排，熔融颗粒原材向上抽排后顺着斗形压盖(16)顶面直接滑落至炉壁进行接触加热；

S4、下降挤压行程结束后，通过控制第二液压伸缩杆(9)伸出推动框体(12)向上移动，同时启动伺服电机(13)带动转轴(14)转动，伸缩架(15)在与转轴(14)发生相对滑动后，伸缩架(15)带动保持架向上移动，封板(23)脱离渗流槽(18)，弧形扰流片(21)顶部伸出弧形槽(17)，转动套筒(151)下方的卡齿(152)卡入齿槽(142)内，使得转轴(14)带动伸缩架(15)转动，此时的外侧二次熔融流体通过渗流槽(18)流至斗形压盖(16)下方，引流叶片组转动将内侧的以此熔融流体抽排至顶部并通过转动的弧形扰流片(21)甩至炉壁，如此反复更高效的进行熔融搅拌；

S5、搅拌完毕后，通过控制第一液压伸缩杆(8)和第二液压伸缩杆(9)收缩复位，同时控制驱动电机(3)带动炉座(4)及电磁加热熔炼炉(26)转动将蓉儿哦那个流体倒出。

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