CN114935249B - 一种中药代饮茶自动化加工装置及中药代饮茶加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种中药代饮茶自动化加工装置及中药代饮茶加工工艺，涉及中药代饮茶发酵设备技术领域，包括发酵机和两个料盘，所述发酵机相对于料盘的位置设有挤压结构，所述挤压结构包括两个支撑板，所述支撑板与发酵机的内壁转动连接，所述支撑板的竖直截面呈“U”形，所述支撑板的内壁滑动连接有托板，两个所述托板彼此靠近的一侧与料盘固定连接，所述料盘的外壁固定连接有两个固定板。本发明，通过设置挤压结构，达到能够将料盘旋转倾斜放置，使热气流能够快速向上流动，进而使茶叶能够均匀受热，并且能够尽量防止由于料盘倾斜导致茶叶滑动而堆积在一起的情况发生，提高了发酵机实用性和茶叶质量的作用。
Description
技术领域
本发明涉及中药代饮茶发酵设备技术领域，尤其涉及一种中药代饮茶自动化加工装置及中药代饮茶加工工艺。
背景技术
中药代饮茶发酵设备是用于加快并且改善中药代饮茶中茶叶发酵过程的自动化机械设备，中药代饮茶需要由中草药与茶叶混合配置而成，其中茶叶需要先经过发酵工序进行加工，使其品质和风味发生变化，这种变化会使茶叶的风味更受消费者喜爱，因此发酵是中药代饮茶生产过程中的重要加工工序之一。
中国专利CN105432837A公开了一种茶艺用茶叶发酵机，包括壳体，所述壳体的内部下端设置有水箱，所述水箱的内部加装有加热棒，所述水箱的顶部设置有置物板，置物板上开有通孔。所述置物板的上部开设有集水管，所述集水管的下表面连接有喷头，且集水管的一端贯穿壳体与增压泵相连，所述增压泵通过管道与储酶箱连接，集水管的另一端固定安装在壳体的内部，壳体的内部顶端加装有流量计、温度传感器和湿度传感器。氧气通过通气管进入壳体内，从通孔向上飘，使茶叶的两面均与氧气接触，增大接触面积，无需人工翻动或是机械振动，节约资源，减少设备成本。壳体的内部顶端加装有流量计、温度传感器和湿度传感器，更精确的掌控温度、湿度和氧气的用量，避免了发酵过程中的失误，节省成本，提高工作效率。
上述茶艺用茶叶发酵机还存在如下技术问题，当较多的茶叶放置在放置板上进行发酵时，由于茶叶堆积在一起会遮盖置物板的通孔，影响加热棒加热的气流经过通孔向上流通，从而导致壳体内下方的温度与壳体内上方的温度产生一定的温差，致使壳体内上方的茶叶与下方的茶叶发酵速率不同，容易产生下方的茶叶发酵与上方的茶叶发酵速率不同步的情况发生，进而影响茶叶发酵的质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在茶叶堆积在一起会影响加热棒加热的气流经过通孔向上流通的缺点，而提出的一种自动化中药代饮茶加工用发酵装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种自动化中药代饮茶加工用发酵装置，包括发酵机和两个料盘，所述发酵机相对于料盘的位置设有挤压结构，所述挤压结构包括两个支撑板，所述支撑板与发酵机的内壁转动连接，所述支撑板的竖直截面呈“U”形，所述支撑板的内壁滑动连接有托板，两个所述托板彼此靠近的一侧与料盘固定连接，所述料盘的外壁固定连接有两个固定板，所述固定板的竖直截面呈“L”形，所述固定板长臂的表面滑动套有矩形套，所述矩形套的外壁固定连接有连接板，所述连接板的竖直截面呈“U”形，所述连接板的尺寸与料盘的尺寸相适配，两个所述连接板相对于料盘的位置固定连接有压板，所述压板的尺寸与料盘的尺寸相适配，所述压板的表面开设有若干个通风孔，所述压板的上表面固定连接有两个把手。
上述部件所达到的效果为：通过设置挤压结构，达到能够将料盘旋转倾斜放置，使热气流能够快速向上流动，进而使茶叶能够均匀受热，并且能够尽量防止由于料盘倾斜导致茶叶滑动而堆积在一起的情况发生，提高了发酵机实用性和茶叶质量的作用。
优选的，所述支撑板的表面倾斜固定连接有引导板，所述引导板的竖直截面呈“L”形。
上述部件所达到的效果为：托板沿引导板的表面滑动时，引导板达到对托板的滑动路径进行引导，从而方便托板滑入支撑板内壁的作用。
优选的，所述料盘的外壁固定连接有弯折板，所述弯折板的竖直截面呈“L”形，所述弯折板短臂的表面螺纹插设有螺杆，所述螺杆靠近压板的一端转动连接有梯形板，所述压板相对于梯形板的位置固定连接有矩形板，所述矩形板的上表面开设有凹槽，所述矩形板上凹槽的尺寸与梯形板的尺寸相适配，所述梯形板的下表面固定连接有导向板，所述导向板的竖直截面呈“L”形，所述导向板长臂贯穿弯折板短臂。
上述部件所达到的效果为：螺杆转动时会借助螺纹带动梯形板沿凹槽的内壁滑入，此时梯形板的斜面会与凹槽的内壁接触而挤压矩形板，从而达到限制矩形板位置进而限制压板位置，尽量防止压板从料盘内滑出的作用，梯形板滑动会带动导向板沿弯折板短臂的表面滑动，此时导向板达到限制梯形板滑动路径的作用。
优选的，所述把手的表面固定套有防滑套，所述防滑套为橡胶套。
上述部件所达到的效果为：防滑套达到增大把手表面摩擦力的作用。
优选的，所述支撑板的表面设有辅助结构，所述辅助结构包括卡板，所述卡板与支撑板上侧臂内滑动连接，所述卡板竖直贯穿支撑板上侧臂，所述托板的竖直截面呈等腰梯形，所述卡板的竖直截面呈直角梯形，所述托板的表面开设有卡孔，所述托板上卡孔的尺寸与卡板的尺寸相适配，所述卡板的表面开设有滑孔，所述卡板上滑孔的内壁滑动连接有L形板，所述L形板长臂与支撑板固定连接。
上述部件所达到的效果为：通过设置辅助结构，达到当料盘倾斜放置时，尽量防止料盘发生滑动，从而进一步方便工作人员操作的作用。
优选的，所述卡板的上表面固定连接有牵引绳，所述牵引绳远离卡板的一端固定连接有吸盘。
上述部件所达到的效果为：将吸盘吸附在发酵机的内壁后，吸盘达到限制牵引绳位置进而限制卡板位置的作用。
优选的，所述吸盘的外壁固定连接有拉绳，所述拉绳远离吸盘的一端固定连接有圆球。
上述部件所达到的效果为：拉动圆球时，拉绳借助圆球移动会拉动吸盘的边缘处，从而使吸盘与发酵机内壁脱离接触。
优选的，所述支撑板的上表面设有限位结构，所述限位结构包括定位板，所述定位板与支撑板固定连接，所述定位板长臂的表面水平滑动贯穿有限位杆，所述发酵机相对于限位杆的位置固定连接有弧形板，所述弧形板的表面开设有若干个限位孔，所述弧形板上限位孔的尺寸与限位杆的尺寸相适配。
上述部件所达到的效果为：通过设置限位结构，达到使料盘能够调节到不同的角度进行使用，从而更方便工作人员使用发酵机对茶叶进行发酵的作用。
优选的，所述限位杆远离弧形板的一端固定连接有捏板，所述定位板短臂靠近弧形板的一侧转动连接有转板。
上述部件所达到的效果为：捏板移动时会带动限位杆滑动，捏板达到方便拉动限位杆的作用，当转板靠近定位板短臂的一侧与限位杆远离捏板的一端接触后，转板达到限制限位杆位置的作用。
优选的，所述限位杆的圆弧面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与捏板和定位板固定连接。
上述部件所达到的效果为：当弹簧收缩时，捏板会借助弹簧的拉力向靠近定位板的方向滑动，弹簧达到使捏板复位的作用。
一种中药代饮茶加工工艺,该工艺使用了上述任一项所述的一种自动化中药代饮茶加工用发酵装置。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
1、本发明中，通过设置挤压结构，当需要使用挤压结构时，先借助防滑套移动把手，此时防滑套达到增大把手表面摩擦力的作用，把手移动会带动压板沿料盘内滑入，压板滑动会带动连接板滑动，连接板滑动会带动矩形套滑动套在固定板长臂的表面，此时固定板达到限制矩形套位置进而限制压板滑动路径的作用，压板滑动还会带动矩形板滑动，当矩形板滑动到适宜的位置后转动螺杆，螺杆会借助螺纹带动梯形板沿凹槽的内壁滑入，此时梯形板的斜面会与凹槽的内壁接触而挤压矩形板，从而达到限制矩形板位置进而限制压板位置，尽量防止压板从料盘内滑出的作用，梯形板滑动会带动导向板沿弯折板短臂的表面滑动，此时导向板达到限制梯形板滑动路径的作用，压板与茶叶接触后达到挤压茶叶，尽量防止茶叶在料盘内滑动而堆积在一起的作用，然后移动料盘，料盘移动会带动托板沿引导板的表面滑动，此时引导板达到对托板的滑动路径进行引导，从而方便托板滑入支撑板内壁的作用，当托板滑入支撑板内壁后，支撑板达到对托板进行支撑进而对料盘进行支撑的作用，通风口尽量达到使茶叶与热气流充分接触的作用，通过设置挤压结构，达到能够将料盘旋转倾斜放置，使热气流能够快速向上流动，进而使茶叶能够均匀受热，并且能够尽量防止由于料盘倾斜导致茶叶滑动而堆积在一起的情况发生，提高了发酵机实用性和茶叶质量的作用。
2、本发明中，通过将连接板设置成“U”形结构，达到在将压板和矩形管进行连接的同时，还能够尽量防止料盘阻碍连接板向下滑动的作用。
3、本发明中，通过设置辅助结构，在托板沿支撑板内壁滑动的过程中，由于托板的竖直截面呈等腰梯形，当托板的斜面与卡板接触后，托板的斜面会挤压卡板，使卡板沿支撑板上侧臂内向上滑动，此时卡板上滑孔的内壁会沿L形板短臂的表面滑动，L形板短臂达到限制卡板位置，尽量防止卡板与支撑板上侧臂脱离接触的作用，托板继续滑动会使卡板与卡孔对齐，此时卡板受自身重力影响会沿卡孔的内壁滑入，当卡板与卡孔卡接后，卡板达到限制托板位置进而限制料盘位置的作用，当需要将料盘从发酵机内取出时，拉动吸盘，牵引绳借助吸盘移动会带动卡板滑动，当卡板与卡孔脱离接触后，将吸盘吸附在发酵机的内壁，此时吸盘达到限制牵引绳位置进而限制卡板位置的作用，然后就可以拉动料盘将托板从支撑板内壁取出，当需要将吸盘从发酵机内壁取下时，拉动圆球，拉绳借助圆球移动会拉动吸盘的边缘处，从而使吸盘与发酵机内壁脱离接触，通过设置辅助结构，达到当料盘倾斜放置时，尽量防止料盘发生滑动，从而进一步方便工作人员操作的作用。
4、本发明中，通过设置限位结构，当需要调节料盘的倾斜角度时，先向远离定位板的方向拉动捏板，捏板带动限位杆滑动的同时会拉伸弹簧，此时弹簧处于拉伸状态，然后转动转板，当转板靠近定位板短臂的一侧与限位杆远离捏板的一端接触后，转板达到限制限位杆位置的作用，然后转动料盘对料盘的角度进行调节，在调节完毕后再次转动转板使转板与限位杆脱离接触，此时弹簧开始收缩，捏板会借助弹簧的拉力向靠近定位板的方向滑动，捏板滑动会带动限位杆沿限位孔的内壁滑入，当限位杆与限位孔卡接后，弧形板达到限制限位杆位置进而限制料盘位置的作用，通过设置限位结构，达到使料盘能够调节到不同的角度进行使用，从而更方便工作人员使用发酵机对茶叶进行发酵的作用。
附图说明
图1为本发明提出一种自动化中药代饮茶加工用发酵装置的立体结构示意图；
图2为本发明提出一种自动化中药代饮茶加工用发酵装置的料盘处的结构示意图；
图3为本发明提出一种自动化中药代饮茶加工用发酵装置的矩形管处的部分结构示意图；
图4为本发明提出一种自动化中药代饮茶加工用发酵装置的料盘处的部分结构示意图；
图5为本发明提出一种自动化中药代饮茶加工用发酵装置的图2的部分结构示意图；
图6为本发明提出一种自动化中药代饮茶加工用发酵装置的挤压结构的部分结构示意图；
图7为本发明提出一种自动化中药代饮茶加工用发酵装置的支撑板处的部分结构示意图；
图8为本发明提出一种自动化中药代饮茶加工用发酵装置的辅助结构的部分结构示意图；
图9为本发明提出一种自动化中药代饮茶加工用发酵装置的图7后方的部分结构示意图
图10为本发明提出一种自动化中药代饮茶加工用发酵装置的图1中A处的放大图。
图例说明：1、发酵机；2、料盘；3、挤压结构；301、支撑板；302、托板；303、固定板；304、矩形套；305、连接板；306、压板；307、通风孔；308、把手；309、引导板；310、弯折板；311、螺杆；312、梯形板；313、矩形板；314、凹槽；315、导向板；316、防滑套；4、辅助结构；41、卡板；42、卡孔；43、滑孔；44、L形板；45、牵引绳；46、吸盘；47、拉绳；48、圆球；5、限位结构；51、定位板；52、限位杆；53、弧形板；54、捏板；55、弹簧；56、转板；57、限位孔。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1和图2所示，本发明提供了一种自动化中药代饮茶加工用发酵装置，包括发酵机1、两个料盘2和两个支撑板301，发酵机1相对于料盘2的位置设有挤压结构3，通过设置挤压结构3，达到能够将料盘2旋转倾斜放置，使热气流能够快速向上流动，进而使茶叶能够均匀受热，并且能够尽量防止由于料盘2倾斜导致茶叶滑动而堆积在一起的情况发生，提高了发酵机1实用性和茶叶质量的作用。支撑板301的表面设有辅助结构4，通过设置辅助结构4，达到当料盘2倾斜放置时，尽量防止料盘2发生滑动，从而进一步方便工作人员操作的作用。支撑板301的上表面设有限位结构5，通过设置限位结构5，达到使料盘2能够调节到不同的角度进行使用，从而更方便工作人员使用发酵机1对茶叶进行发酵的作用。
下面具体说一下其挤压结构3、辅助结构4和限位结构5的具体设置和作用。
如图2和图3以及图4所示，支撑板301与发酵机1的内壁转动连接，支撑板301的竖直截面呈“U”形，支撑板301的内壁滑动连接有托板302，两个托板302彼此靠近的一侧与料盘2固定连接，料盘2移动时会带动托板302滑动。料盘2的外壁固定连接有两个固定板303，固定板303的竖直截面呈“L”形，固定板303长臂的表面滑动套有矩形套304，矩形套304的外壁固定连接有连接板305，连接板305滑动会带动矩形套304滑动。连接板305的竖直截面呈“U”形，连接板305的尺寸与料盘2的尺寸相适配，两个连接板305相对于料盘2的位置固定连接有压板306，压板306移动会带动连接板305移动。压板306的尺寸与料盘2的尺寸相适配，压板306的表面开设有若干个通风孔307，压板306的上表面固定连接有两个把手308，把手308移动会带动压板306移动。支撑板301的表面倾斜固定连接有引导板309，引导板309的竖直截面呈“L”形，托板302沿引导板309的表面滑动时，引导板309达到对托板302的滑动路径进行引导，从而方便托板302滑入支撑板301内壁的作用。
如图2和图5以及图6所示，料盘2的外壁固定连接有弯折板310，弯折板310的竖直截面呈“L”形，弯折板310短臂的表面螺纹插设有螺杆311，螺杆311靠近压板306的一端转动连接有梯形板312，螺杆311转动时会借助螺纹带动梯形板312移动。压板306相对于梯形板312的位置固定连接有矩形板313，矩形板313滑动会带动压板306滑动。矩形板313的上表面开设有凹槽314，矩形板313上凹槽314的尺寸与梯形板312的尺寸相适配，梯形板312的下表面固定连接有导向板315，导向板315的竖直截面呈“L”形，导向板315长臂贯穿弯折板310短臂，梯形板312滑动会带动导向板315沿弯折板310短臂的表面滑动，此时导向板315达到限制梯形板312滑动路径的作用。把手308的表面固定套有防滑套316，防滑套316为橡胶套，防滑套316达到增大把手308表面摩擦力的作用。
如图4和图7以及图8所示，辅助结构4包括卡板41，卡板41与支撑板301上侧臂内滑动连接，卡板41竖直贯穿支撑板301上侧臂，托板302的竖直截面呈等腰梯形，卡板41的竖直截面呈直角梯形，托板302的表面开设有卡孔42，所述托板302上卡孔42的尺寸与卡板41的尺寸相适配，卡板41的表面开设有滑孔43，卡板41上滑孔43的内壁滑动连接有L形板44，L形板44长臂与支撑板301固定连接。卡板41的上表面固定连接有牵引绳45，牵引绳45移动会带动卡板41滑动。牵引绳45远离卡板41的一端固定连接有吸盘46，将吸盘46吸附在发酵机1的内壁后，吸盘46达到限制牵引绳45位置进而限制卡板41位置的作用。吸盘46的外壁固定连接有拉绳47，拉绳47移动时会拉动吸盘46。拉绳47远离吸盘46的一端固定连接有圆球48，圆球48移动时会带动拉绳47移动。
如图9和图10所示，限位结构5包括定位板51，定位板51与支撑板301固定连接，定位板51长臂的表面水平滑动贯穿有限位杆52，发酵机1相对于限位杆52的位置固定连接有弧形板53。弧形板53的表面开设有若干个限位孔57，弧形板53上限位孔57的尺寸与限位杆52的尺寸相适配。限位杆52远离弧形板53的一端固定连接有捏板54，捏板54移动时会带动限位杆52滑动，捏板54达到方便拉动限位杆52的作用。定位板51短臂靠近弧形板53的一侧转动连接有转板56，当转板56靠近定位板51短臂的一侧与限位杆52远离捏板54的一端接触后，转板56达到限制限位杆52位置的作用。限位杆52的圆弧面套有弹簧55，弹簧55的两端分别与捏板54和定位板51固定连接，当弹簧55收缩时，捏板54会借助弹簧55的拉力向靠近定位板51的方向滑动，弹簧55达到使捏板54复位的作用。
其整体的工作原理为，当需要使用挤压结构3时，先借助防滑套316移动把手308，此时防滑套316达到增大把手308表面摩擦力的作用，把手308移动会带动压板306沿料盘2内滑入，压板306滑动会带动连接板305滑动，连接板305滑动会带动矩形套304滑动套在固定板303长臂的表面，此时固定板303达到限制矩形套304位置进而限制压板306滑动路径的作用，压板306滑动还会带动矩形板313滑动，当矩形板313滑动到适宜的位置后转动螺杆311，螺杆311会借助螺纹带动梯形板312沿凹槽314的内壁滑入，此时梯形板312的斜面会与凹槽314的内壁接触而挤压矩形板313，从而达到限制矩形板313位置进而限制压板306位置，尽量防止压板306从料盘2内滑出的作用，梯形板312滑动会带动导向板315沿弯折板310短臂的表面滑动，此时导向板315达到限制梯形板312滑动路径的作用，压板306与茶叶接触后达到挤压茶叶，尽量防止茶叶在料盘2内滑动而堆积在一起的作用，然后移动料盘2，料盘2移动会带动托板302沿引导板309的表面滑动，此时引导板309达到对托板302的滑动路径进行引导，从而方便托板302滑入支撑板301内壁的作用，当托板302滑入支撑板301内壁后，支撑板301达到对托板302进行支撑进而对料盘2进行支撑的作用，通风孔307尽量达到使茶叶与热气流充分接触的作用，通过设置挤压结构3，达到能够将料盘2旋转倾斜放置，使热气流能够快速向上流动，进而使茶叶能够均匀受热，并且能够尽量防止由于料盘2倾斜导致茶叶滑动而堆积在一起的情况发生，提高了发酵机1实用性和茶叶质量的作用。
通过将连接板305设置成“U”形结构，达到在将压板306和矩形管进行连接的同时，还能够尽量防止料盘2阻碍连接板305向下滑动的作用。
在托板302沿支撑板301内壁滑动的过程中，由于托板302的竖直截面呈等腰梯形，当托板302的斜面与卡板41接触后，托板302的斜面会挤压卡板41，使卡板41沿支撑板301上侧臂内向上滑动，此时卡板41上滑孔43的内壁会沿L形板44短臂的表面滑动，L形板44短臂达到限制卡板41位置，尽量防止卡板41与支撑板301上侧臂脱离接触的作用，托板302继续滑动会使卡板41与卡孔42对齐，此时卡板41受自身重力影响会沿卡孔42的内壁滑入，当卡板41与卡孔42卡接后，卡板41达到限制托板302位置进而限制料盘2位置的作用，当需要将料盘2从发酵机1内取出时，拉动吸盘46，牵引绳45借助吸盘46移动会带动卡板41滑动，当卡板41与卡孔42脱离接触后，将吸盘46吸附在发酵机1的内壁，此时吸盘46达到限制牵引绳45位置进而限制卡板41位置的作用，然后就可以拉动料盘2将托板302从支撑板301内壁取出，当需要将吸盘46从发酵机1内壁取下时，拉动圆球48，拉绳47借助圆球48移动会拉动吸盘46的边缘处，从而使吸盘46与发酵机1内壁脱离接触，通过设置辅助结构4，达到当料盘2倾斜放置时，尽量防止料盘2发生滑动，从而进一步方便工作人员操作的作用。
当需要调节料盘2的倾斜角度时，先向远离定位板51的方向拉动捏板54，捏板54带动限位杆52滑动的同时会拉伸弹簧55，此时弹簧55处于拉伸状态，然后转动转板56，当转板56靠近定位板51短臂的一侧与限位杆52远离捏板54的一端接触后，转板56达到限制限位杆52位置的作用，然后转动料盘2对料盘2的角度进行调节，在调节完毕后再次转动转板56使转板56与限位杆52脱离接触，此时弹簧55开始收缩，捏板54会借助弹簧55的拉力向靠近定位板51的方向滑动，捏板54滑动会带动限位杆52沿限位孔57的内壁滑入，当限位杆52与限位孔57卡接后，弧形板53达到限制限位杆52位置进而限制料盘2位置的作用，通过设置限位结构5，达到使料盘2能够调节到不同的角度进行使用，从而更方便工作人员使用发酵机1对茶叶进行发酵的作用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (4)
1.一种自动化中药代饮茶加工用发酵装置，包括发酵机(1)和两个料盘(2)，其特征在于：所述发酵机(1)相对于料盘(2)的位置设有挤压结构(3)，所述挤压结构(3)包括两个支撑板(301)，所述支撑板(301)与发酵机(1)的内壁转动连接，所述支撑板(301)的竖直截面呈“U”形，所述支撑板(301)的内壁滑动连接有托板(302)，两个所述托板(302)彼此靠近的一侧与料盘(2)固定连接，所述料盘(2)的外壁固定连接有两个固定板(303)，所述固定板(303)的竖直截面呈“L”形，所述固定板(303)长臂的表面滑动套有矩形套(304)，所述矩形套(304)的外壁固定连接有连接板(305)，所述连接板(305)的竖直截面呈“U”形，所述连接板(305)的尺寸与料盘(2)的尺寸相适配，两个所述连接板(305)相对于料盘(2)的位置固定连接有压板(306)，所述压板(306)的尺寸与料盘(2)的尺寸相适配，所述压板(306)的表面开设有若干个通风孔(307)，所述压板(306)的上表面固定连接有两个把手(308)；
所述支撑板(301)的表面倾斜固定连接有引导板(309)，所述引导板(309)的竖直截面呈“L”形；
所述料盘(2)的外壁固定连接有弯折板(310)，所述弯折板(310)的竖直截面呈“L”形，所述弯折板(310)短臂的表面螺纹插设有螺杆(311)，所述螺杆(311)靠近压板(306)的一端转动连接有梯形板(312)，所述压板(306)相对于梯形板(312)的位置固定连接有矩形板(313)，所述矩形板(313)的上表面开设有凹槽(314)，所述矩形板(313)上凹槽(314)的尺寸与梯形板(312)的尺寸相适配，所述梯形板(312)的下表面固定连接有导向板(315)，所述导向板(315)的竖直截面呈“L”形，所述导向板(315)长臂贯穿弯折板(310)短臂；
所述支撑板(301)的表面设有辅助结构(4)，所述辅助结构(4)包括卡板(41)，所述卡板(41)与支撑板(301)上侧臂内滑动连接，所述卡板(41)竖直贯穿支撑板(301)上侧臂，所述托板(302)的竖直截面呈等腰梯形，所述卡板(41)的竖直截面呈直角梯形，所述托板(302)的表面开设有卡孔(42)，所述托板(302)上卡孔(42)的尺寸与卡板(41)的尺寸相适配，所述卡板(41)的表面开设有滑孔(43)，所述卡板(41)上滑孔(43)的内壁滑动连接有L形板(44)，所述L形板(44)长臂与支撑板(301)固定连接；
所述卡板(41)的上表面固定连接有牵引绳(45)，所述牵引绳(45)远离卡板(41)的一端固定连接有吸盘(46)；
所述支撑板(301)的上表面设有限位结构(5)，所述限位结构(5)包括定位板(51)，所述定位板(51)与支撑板(301)固定连接，所述定位板(51)长臂的表面水平滑动贯穿有限位杆(52)，所述发酵机(1)相对于限位杆(52)的位置固定连接有弧形板(53)，所述弧形板(53)的表面开设有若干个限位孔(57)，所述弧形板(53)上限位孔(57)的尺寸与限位杆(52)的尺寸相适配；
所述限位杆(52)远离弧形板(53)的一端固定连接有捏板(54)，所述定位板(51)短臂靠近弧形板(53)的一侧转动连接有转板(56)，所述限位杆(52)的圆弧面套有弹簧(55)，所述弹簧(55)的两端分别与捏板(54)和定位板(51)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化中药代饮茶加工用发酵装置，其特征在于：所述把手(308)的表面固定套有防滑套(316)，所述防滑套(316)为橡胶套。
3.根据权利要求1所述的一种自动化中药代饮茶加工用发酵装置，其特征在于：所述吸盘(46)的外壁固定连接有拉绳(47)，所述拉绳(47)远离吸盘(46)的一端固定连接有圆球(48)。
4.一种中药代饮茶加工工艺,其特征在于：该工艺使用了如权利要求1-3任一项所述的一种自动化中药代饮茶加工用发酵装置。
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| GB1435091A (en) * | 1972-01-25 | 1976-05-12 | Sheader B N | Method of and apparatus for processing tea |
| CN108787443A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-11-13 | 曾培玉 | 一种具有抗菌防潮的茶叶分离装置 |
| CN112640970A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-13 | 衢州市绿峰工贸有限公司 | 一种红茶连续发酵组设备及工艺 |
| CN215002630U (zh) * | 2021-07-05 | 2021-12-03 | 海南袅袅科技有限公司 | 一种宠物食用人造肉生产用烘干装置 |
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