CN212448274U - 一种全自动塑封机的送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑封设备的技术领域，尤其是涉及一种全自动塑封机的送料装置，包括送料台，所述送料台转动连接有传送带，所述送料台固定连接有支架，所述支架沿竖直方向方向滑动连接有升降块，所述升降块设置有用于压平书本的封面的压板，所述支架设置有用于驱动所述升降块移动的升降组件。本实用新型通过调节压板的高度，书本跟随传送带移动并经过压板，使得书本翘起的封面被压板抚平，具有压平书本的封面的效果，有利于提高书本的塑封质量。

Description

一种全自动塑封机的送料装置

技术领域

本实用新型涉及塑封设备的技术领域，尤其是涉及一种全自动塑封机的送料装置。

背景技术

在书本的生产中，需要用塑料薄膜将书本包装起来，以对书本形成保护，同时提高书本的美观性，这时便需要用到全自动塑封机，全自动塑封机又称收缩包装机，其主要由送书台、封口包装机、热循环收缩炉和收书台组成，是用于各类产品收缩包装的机械设备，送书台用于放置需要塑封的书本并且将书本传送给封口包装机，封口包装机可以将塑料薄膜套设在书本上并且裁断塑料薄膜，而热循环收缩炉可以烘干塑料薄膜并且使得塑料薄膜紧紧贴合在书本上，收书台则用于放置经热循环收缩炉烘干后的书本。

现检索到一篇公告号为CN209852660U的中国专利公开了一种全自动塑封机，包括依次设置的送书台、封口包装机、热循环收缩炉和收书台，送书台上设置有传送带，送书台上且位于传送带传送方向的两侧设置有均设置有固定座，固定座上设置有支杆，支杆沿水平方向朝向传送带内侧延伸设置，支杆远离固定座的端部上设置有限位板，限位板的长度方向平行于传送带的传送方向，两侧限位板之间留有供书本通过的移动空间，移动空间与封口包装机的入料口对齐。

上述的现有技术方案中,书本由送书台传送至封口包装机处套设塑料薄膜，但在传送过程中书本的封面可能翘起，导致书本在进入封口包装机入料口时卡住，影响书本的塑封质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种全自动塑封机的送料装置，具有压平书本的封面的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动塑封机的送料装置，包括送料台，所述送料台转动连接有传送带，所述送料台固定连接有支架，所述支架沿竖直方向方向滑动连接有升降块，所述升降块设置有用于压平书本的封面的压板，所述支架设置有用于驱动所述升降块移动的升降组件。

通过采用上述技术方案，传送带带动书本于送料台上运动，通过升降组件调节升降块的高度，使得压板与传送带之间的距离为书本的厚度，书本跟随传送带移动时，书本的胶封的一端先经过压板，而后书本翘起的封面被压板抚平，使得书本在传送带上保持平整，便于书本进入封口包装机内，有利于防止书本封面翘起，避免书本在进入封口包装机的入料口时被卡住，保证书本的塑封质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述压板与所述升降块转动连接，所述压板和所述升降块之间设置有扭簧，所述扭簧的两端分别与所述压板和所述升降块固定连接。

通过采用上述技术方案，扭簧使得压板沿远离升降块的方向向下倾斜，当书本经过压板下方时，压板使得书本的封面逐渐朝向书本贴近，当书本运动至压板远离升降块的一端时，书本的封面水平的贴合于书本上；利用扭簧使得压板有一定的倾斜角度，便于书本在压板下运动；当书本经过压板的最低处时，利用扭簧的弹力，有利于书本的封面被压平的同时顺利地通过压板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述升降组件包括螺母和螺杆，所述支架沿竖直方向贯穿开设用通孔，所述螺母于所述通孔处与所述支架固定连接，所述螺杆穿过所述通孔且与所述螺母螺纹连接，所述螺杆的下端与所述升降块转动连接，所述支架沿竖直方向开设有滑槽，所述升降块固定连接有与所述滑槽滑移适配的滑条。

通过采用上述技术方案，转动螺杆，通过螺杆和螺母的螺纹连接，使得螺杆带动升降块沿竖直方向升降，通过滑条位于滑槽内滑移以及螺杆与升降块转动连接，防止升降块跟随螺杆转动，使得升降块稳定的于支架上沿竖直方向移动，实现便于调节压板的高度的效果，使得书本的封面被抚平，且有利于书本顺利通过。且用螺母代替于支架上开设螺孔，使得对支架的加工更加方便，节省了成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述升降块固定连接有限位块，所述限位块位于所述压板的下方，所述压板与所述限位块抵接。

通过采用上述技术方案，扭簧使得压板向下倾斜，利用限位板防止压板过度向下倾斜，使得压板下倾的角度固定，便于书本通过压板下方。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述压板靠近所述升降块的一端为向下倾斜设置，所述压板远离所述升降块的一端为水平设置。

通过采用上述技术方案，压板靠近升降块的一端为向下倾斜设置有利于书本于压板下运动，使得书本的封面逐渐贴近书本，压板远离升降块的一端为水平设置，有利于使得书本封面保持水平的贴合于书本上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述压板远离所述升降块的一端设置有用于压紧书本的封面的抵压件。

通过采用上述技术方案，书本经过压板后经过抵压件，利用抵压件使得书本的封面被压平，有利于书本保持平整，使得书本平整的进入封口包装机的入料口。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述抵压件设置为簧片，所述簧片与所述压板远离所述升降块的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，利用簧片的弹性，有利于使得书本的封面被压平的同时，保证书本顺利的跟随传送带运动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述压板和所述簧片靠近所述传送带的一端固定连接有PTFE薄膜。

通过采用上述技术方案，利用PTFE薄膜有利于减小书本封面与压板和簧片之间的摩擦力，保证书本的顺利移动，且PTFE薄膜能够防静电，有利于书本的封面更加贴合于书本。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.书本跟随传送带移动，书本的胶封的一端先经过压板，而后书本翘起的封面被压板抚平，使得书本在传送带上保持平整，有利于防止书本封面翘起，便于书本顺利进入封口包装机内，保证书本的塑封质量；

2.利用扭簧使得压板沿远离升降块的方向向下倾斜，限位板使得压板下倾的角度固定，使得书本经过压板的下方时书本的封面逐渐朝向书本贴近，有利于书本于压板下运动，当书本运动至压板水平的一端和簧片下方时，有利于使得书本封面保持水平的贴合于书本上，此时利用扭簧的弹力，有利于书本的封面被压平的同时顺利地通过压板；

3.通过驱动螺杆转动，利用螺杆和螺母的螺纹连接，使得螺杆带动升降块沿竖直方向升降，滑条位于滑槽内滑移以及螺杆与升降块转动连接，防止升降块跟随螺杆转动，使得升降块稳定的于支架上沿竖直方向移动，实现便于调节压板的高度的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的等轴示意图；

图3是图2中A处的放大图。

附图标记：1、送料台；2、传送带；3、支架；4、挡板；5、升降块；6、压板；7、转动轴；8、扭簧；9、限位块；10、簧片；11、螺母；12、螺杆；13、滑槽；14、第一手柄；15、双头螺柱；16、导向柱；17、第二手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种全自动塑封机的送料装置，包括送料台1，送料台1沿其长度方向转动连接有传送带2，送料台1于其宽度方向上固定连接有支架3，支架3的两端分别位于传送带2的两侧。支架3沿水平方向滑动连接有两个挡板4，挡板4的底端与传送带2滑动抵触，支架3沿竖直方向方向滑动连接有升降块5，升降块5设置有用于压平书本的封面的压板6，升降块5和压板6均位于两个挡板4之间的间隔处。

调节两个挡板4的位置，使得两个挡板4之间的间隔为书本胶封的一端的长度，将书本放置于两个挡板4之间，传送带2带动书本于送料台1上运动，将升降块5的高度调节至压板6与传送带2之间的距离为书本的厚度，书本跟随传送带2移动时，书本的胶封的一端先经过压板6，而后书本翘起的封面经过压板6被抚平，使得书本在传送带2上保持平整，便于书本平整地进入封口包装机内，有利于防止书本的封面翘起，避免书本在进入封口包装机的入料口时被卡住，保证书本的塑封质量。

参照图2和图3，为了提高压板6对书本封面的抚平效果，压板6与升降块5转动连接有转动轴7，压板6和升降块5之间设置有两个扭簧8，扭簧8套设于转动轴7的周侧，扭簧8的两端分别与压板6和升降块5固定连接。为了防止压板6过度向下倾斜，升降块5于压板6的下方处固定连接有限位块9，压板6与限位块9抵接，压板6靠近升降块5的一端为向下倾斜设置，压板6远离升降块5的一端为水平设置。

扭簧8使得压板6沿远离升降块5的方向向下倾斜，利用限位板使得压板6下倾的角度固定，当书本经过压板6下方时，压板6使得书本的封面逐渐朝向书本贴近，有利于书本于压板6下运动；当书本运动至压板6远离升降块5的一端时，压板6远离升降块5的一端为水平设置，有利于使得书本封面保持水平的贴合于书本上，此时利用扭簧8的弹力，有利于书本的封面被压平的同时顺利地通过压板6。

参照图2，压板6远离升降块5的一端设置有用于压紧书本的封面的抵压件，抵压件设置为簧片10，簧片10为现有的具有弹性的不锈钢钢片，簧片10与压板6远离升降块5的一端固定连接。压板6和簧片10靠近传送带2的一端固定连接有PTFE薄膜（图中未示出）。

利用簧片10的弹性，有利于使得书本的封面被压平的同时，保证书本顺利的跟随传送带2运动，书本经过压板6后经过簧片10，利用簧片10使得书本的封面被压平，有利于书本保持平整，使得书本平整的进入封口包装机的入料口。利用PTFE薄膜有利于减小书本封面与压板6和簧片10之间的摩擦力，保证书本的顺利移动，且PTFE薄膜能够防静电，有利于书本的封面更加贴合于书本。

参照图2和图3，为了便于调节压板6的高度，支架3设置有用于驱动升降块5移动的升降组件，升降组件包括螺母11和螺杆12，支架3沿竖直方向贯穿开设用通孔（图中未示出），螺母11于通孔上方与支架3固定连接，通孔与螺母11同轴且与螺杆12滑移适配，螺杆12穿过通孔且与螺母11螺纹连接，螺杆12的下端与升降块5转动连接，支架3沿竖直方向开设有滑槽13，升降块5固定连接有与滑槽13滑移适配的滑条（图中未示出），螺杆12的上端固定连接有第一手柄14。

通过转动第一手柄14驱动螺杆12转动，通过螺杆12和螺母11的螺纹连接，使得螺杆12带动升降块5沿竖直方向升降，通过滑条位于滑槽13内滑移以及螺杆12与升降块5转动连接，防止升降块5跟随螺杆12转动，使得升降块5稳定的于支架3上沿竖直方向移动，实现便于调节压板6的高度的效果，使得书本的封面被抚平，且有利于书本顺利通过。

参照图2，为了便于调节两个挡板4之间的距离，支架3转动连接有双头螺柱15，双头螺柱15的两端的螺纹沿其竖直对称面对称，双头螺柱15的两端分别与两个挡板4螺纹连接，双头螺柱15位于支架3外部的一端同轴固定连接有第二手柄17，支架3于双头螺柱15的上方处固定连接有导向柱16，导向柱16的轴线与双头螺柱15的轴线相互平行，导向柱16穿设于两个挡板4，两个挡板4均与导向柱16滑动连接。

通过第二手柄17驱动双头螺柱15转动，通过双头螺柱15与挡板4的螺纹连接，以及利用挡板4与导向柱16滑动连接防止挡板4跟随双头螺柱15转动，使得挡板4沿双头螺柱15相向或相背离运动，实现便于调节两个挡板4之间的距离的效果。

本实施例的实施原理为：

转动第二手柄17驱动双头螺柱15转动，使得挡板4于双头螺柱15和导向柱16上沿水平方向滑动，使得两个挡板4之间的间隔为书本胶封的一端的长度。转动第一手柄14驱动螺杆12转动，使得螺杆12带动升降块5沿竖直方向升降，使得压板6的水平端与传送带2之间的距离为书本的厚度。将书本放置于两个挡板4之间，书本的胶封的一端朝向压板6，传送带2带动书本于送料台1上运动。当书本经过压板6的倾斜的一端的下方时，压板6使得书本的封面逐渐朝向书本贴近；当书本运动至压板6的水平的一端时，使得书本封面保持水平的贴合于书本上，此时利用扭簧8的弹力，有利于书本顺利地通过压板6；书本由压板6的下方运动至簧片10的下方，簧片10使得书本的封面被压平且继续保持平整，而后书本平整的进入封口包装机。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动塑封机的送料装置，包括送料台(1)，所述送料台(1)转动连接有传送带(2)，所述送料台(1)固定连接有支架(3)，其特征在于，所述支架(3)沿竖直方向方向滑动连接有升降块(5)，所述升降块(5)设置有用于压平书本的封面的压板(6)，所述支架(3)设置有用于驱动所述升降块(5)移动的升降组件。

2.根据权利要求1所述的一种全自动塑封机的送料装置，其特征在于，所述压板(6)与所述升降块(5)转动连接，所述压板(6)和所述升降块(5)之间设置有扭簧(8)，所述扭簧(8)的两端分别与所述压板(6)和所述升降块(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动塑封机的送料装置，其特征在于，所述升降组件包括螺母(11)和螺杆(12)，所述支架(3)沿竖直方向贯穿开设用通孔，所述螺母(11)于所述通孔处与所述支架(3)固定连接，所述螺杆(12)穿过所述通孔且与所述螺母(11)螺纹连接，所述螺杆(12)的下端与所述升降块(5)转动连接，所述支架(3)沿竖直方向开设有滑槽(13)，所述升降块(5)固定连接有与所述滑槽(13)滑移适配的滑条。

4.根据权利要求2所述的一种全自动塑封机的送料装置，其特征在于，所述升降块(5)固定连接有限位块(9)，所述限位块(9)位于所述压板(6)的下方，所述压板(6)与所述限位块(9)抵接。

5.根据权利要求2所述的一种全自动塑封机的送料装置，其特征在于，所述压板(6)靠近所述升降块(5)的一端为向下倾斜设置，所述压板(6)远离所述升降块(5)的一端为水平设置。

6.根据权利要求1所述的一种全自动塑封机的送料装置，其特征在于，所述压板(6)远离所述升降块(5)的一端设置有用于压紧书本的封面的抵压件。

7.根据权利要求6所述的一种全自动塑封机的送料装置，其特征在于，所述抵压件为簧片(10)，所述簧片(10)与所述压板(6)远离所述升降块(5)的一端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种全自动塑封机的送料装置，其特征在于，所述压板(6)和所述簧片(10)靠近所述传送带(2)的一端固定连接有PTFE薄膜。

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