CN114934354A - 一种阻燃纤维纺织材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种阻燃纤维纺织材料及其制备方法，该阻燃纤维纺织材料各组份的重量百分比为：含纤维10％～30％，阻燃剂30％～35％，粘合剂25％～40％；纤维的各组份的重量百分比为：碳纤维10％～30％、麻纤维20％～50％、丙纶纤维30％～40％；所述阻燃剂为溴系阻燃剂；粘合剂为聚异氰脲酸酯类物质；根据本发明提供的阻燃纺织纤维，能够在不改变纺织纤维的生产工艺和装备的条件下制成，因而其制造成本较低。

Description

一种阻燃纤维纺织材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织材料技术领域，具体涉及一种阻燃纤维纺织材料及其制备方法。
背景技术
着社会经济水平的不断提高以及消费者健康、安全意识的增强，纺织纤维因为具有价廉、质轻、能自然降解、比强度和比刚度高等优异性能，因此作为增强材料广泛应用于高分子基复合材料的设计和制造；纺织纤维为主要增强体的复合板材均存在不足之处，主要的问题在于对易燃烧的天然麻纤维没有进行阻燃处理，在生产、储存、使用过程中存在安全隐患，一定程度上限制了其在各行业上的应用；为使其具有自身阻燃特性；设计一种阻燃纤维纺织材料及其制备方法。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决纺织材料中的技术问题之一。为此，本发明提出一种阻燃纤维纺织材料及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种阻燃纤维纺织材料，该阻燃纤维纺织材料各组份的重量百分比为：含纤维10％～30％，阻燃剂30％～35％，粘合剂25％～40％。
在本发明一个较佳实施例中，纤维的各组份的重量百分比为：碳纤维10％～30％、麻纤维 20％～50％、丙纶纤维30％～40％。
在本发明一个较佳实施例中，所述阻燃剂为溴系阻燃剂。
在本发明一个较佳实施例中，粘合剂为聚异氰脲酸酯类物质。
阻燃纤维纺织材料及其制备方法包括以下步骤：
(1)纤维的成网：碳纤维、麻纤维、丙纶纤维按比例混合梳理，层层重叠成一定厚度的网絮，最终形成均匀的纤维网；
(2)将最终形成的均匀的纤维采用针刺的方式进行加固，形成板材本体；
(3)加固后的板材本体的上表面沿板材本体的幅宽均匀喷淋阻燃剂，使阻燃剂自板材本体的下表面向板材本体内渗透；
(4)将经过步骤(3)处理的纤维，然后在粘合剂下浸泡5-8min，水洗2-4次；
(5)进入烘干设备，烘箱85℃干燥2h，最后进行冷风降温成型处理；
(6)切割整理：将成型后最终得到的纤维切割至所需尺寸，整理入库。
本发明的有益效果是：采用上述结构后，该阻燃纤维纺织材料除具有质量轻、强度高、韧性好及无毒环保的特点外，且合理的阻燃剂的添加量，能够在有效保证良好的阻燃效果的同时，并且阻燃剂在的纤维内分布均匀，阻燃效果不会因正常的使用而降低，根据本发明提供的阻燃纺织纤维，能够在不改变纺织纤维的生产工艺和装备的条件下制成，因而其制造成本较低。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件；仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
一种阻燃纤维纺织材料，该阻燃纤维纺织材料各组份的重量百分比为：含纤维30％，阻燃剂35％，粘合剂35％。
在本发明一个较佳实施例中，纤维的各组份的重量百分比为：碳纤维10％、麻纤维50％、丙纶纤维40％。
在本发明一个较佳实施例中，所述阻燃剂为溴系阻燃剂。
在本发明一个较佳实施例中，粘合剂为聚异氰脲酸酯类物质。
阻燃纤维纺织材料及其制备方法包括以下步骤：
(1)纤维的成网：碳纤维、麻纤维、丙纶纤维按比例混合梳理，层层重叠成一定厚度的网絮，最终形成均匀的纤维网；
(2)将最终形成的均匀的纤维采用针刺的方式进行加固，形成板材本体；
(3)加固后的板材本体的上表面沿板材本体的幅宽均匀喷淋阻燃剂，使阻燃剂自板材本体的下表面向板材本体内渗透；
(4)将经过步骤(3)处理的纤维，然后在粘合剂下浸泡5min，水洗2次；
(5)进入烘干设备，烘箱85℃干燥2h，最后进行冷风降温成型处理。
(6)切割整理：将成型后最终得到的纤维切割至所需尺寸，整理入库。
实施例2：
一种阻燃纤维纺织材料，该阻燃纤维纺织材料各组份的重量百分比为：含纤维30％，阻燃剂30％％，粘合剂40％。
在本发明一个较佳实施例中，纤维的各组份的重量百分比为：碳纤维30％、麻纤维40％、丙纶纤维30％。
在本发明一个较佳实施例中，所述阻燃剂为溴系阻燃剂。
在本发明一个较佳实施例中，粘合剂为聚异氰脲酸酯类物质。
阻燃纤维纺织材料及其制备方法包括以下步骤：
(1)纤维的成网：碳纤维、麻纤维、丙纶纤维按比例混合梳理，层层重叠成一定厚度的网絮，最终形成均匀的纤维网；
(2)将最终形成的均匀的纤维采用针刺的方式进行加固，形成板材本体；
(3)加固后的板材本体的上表面沿板材本体的幅宽均匀喷淋阻燃剂，使阻燃剂自板材本体的下表面向板材本体内渗透；
(4)将经过步骤(3)处理的纤维，然后在粘合剂下浸泡8min，水洗4次；
(5)进入烘干设备，烘箱85℃干燥2h，最后进行冷风降温成型处理。
(6)切割整理：将成型后最终得到的纤维切割至所需尺寸，整理入库。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (5)

1.一种阻燃纤维纺织材料，其特征在于：该阻燃纤维纺织材料各组份的重量百分比为：含纤维10％～30％，阻燃剂30％～35％，粘合剂25％～40％。
2.根据权利要求1所述一种阻燃纤维纺织材料，其特征在于：纤维的各组份的重量百分比为：碳纤维10％～30％、麻纤维20％～50％、丙纶纤维30％～40％。
3.根据权利要求1所述一种阻燃纤维纺织材料，其特征在于：所述阻燃剂为溴系阻燃剂。
4.根据权利要求1所述一种阻燃纤维纺织材料，其特征在于：粘合剂为聚异氰脲酸酯类物质。
5.根据权利要求1所述一种阻燃纤维纺织材料及其制备方法，其特征在于：阻燃纤维纺织材料及其制备方法包括以下步骤：
(1)纤维的成网：碳纤维、麻纤维、丙纶纤维按比例混合梳理，层层重叠成一定厚度的网絮，最终形成均匀的纤维网；
(2)将最终形成的均匀的纤维采用针刺的方式进行加固，形成板材本体；
(3)加固后的板材本体的上表面沿板材本体的幅宽均匀喷淋阻燃剂，使阻燃剂自板材本体的下表面向板材本体内渗透；
(4)将经过步骤(3)处理的纤维，然后在粘合剂下浸泡5-8min，水洗2-4次；
(5)进入烘干设备，烘箱85℃干燥2h，最后进行冷风降温成型处理；
(6)切割整理：将成型后最终得到的纤维切割至所需尺寸，整理入库。
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