CN114934349A - 一种高透气性纺织布的针织工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于针织技术领域，具体为一种高透气性纺织布的针织工艺，该高透气性纺织布的针织工艺如下：步骤一：从型号为50D72F半消光DTY100％的纱织中选取无瑕疵且张力均匀的纱织，然后对选取的纱织进行清洗、风干；步骤二：使用34寸28针的双面纬织机对纱织进行针织，获取胚布，胚布的上下层采用不同的针织模式进行针织，胚布的密度交织线长为30CM/100枚针，胚布单边线长为22CM/100枚针，胚布密度为95克每平方米；本发明通过双层针织，使得针织产品的双层相互依托，进而增大了针织产品的缝隙，当针织产品出现收缩时，双层的针织产品之间的相互勾连，可以避免缝隙的合并，进而使的针织产品在收缩时，仍可以保持一定的透气性。
Description
技术领域
本发明涉及针织技术领域，具体为一种高透气性纺织布的针织工艺。
背景技术
利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程。针织物质地松软，有良好的抗皱性与透气性，并有较大的延伸性与弹性，穿着舒适。针织生产按照工艺特点分为纬编和经编两大类。在纬编生产中原料经过络纱以后便可把筒子纱直接上机生产。在经编生产中原料经过络纱、整经，纱线平行排列卷绕成经轴，然后上机生产。
针织产品在经过水系、日晒后，其尺寸会出现一定量的收缩，尺寸的收缩会导致针织物室的纱织之间的缝隙变小，进而会导致针织物的透气性变差，现有的针织物主要被制成衣物，而衣物尺寸的缩小及透气性变差，都会给使用者带来不适的体验。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高透气性纺织布的针织工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的针织物经过水洗后透气性会快速变差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高透气性纺织布的针织工艺，该高透气性纺织布的针织工艺如下：
步骤一：从型号为50D72F半消光DTY100％的纱织中选取无瑕疵且张力均匀的纱织，然后对选取的纱织进行清洗、风干；
步骤二：使用34寸28针的双面纬织机对纱织进行针织，获取胚布，胚布的上下层采用不同的针织模式进行针织，胚布的密度交织线长为30CM/100枚针，胚布单边线长为22CM/100枚针，胚布密度为95克每平方米；
步骤三：对胚布进行检测，将有瑕疵的胚布与无瑕疵的胚布进行分离，其中胚布的瑕疵包括漏针、破洞和油污；
步骤四：对胚布进行断料，使其幅宽为173CM，其中对无瑕疵的胚布直接进行断料，对有瑕疵进行有选择的断料，使断料后的成品中不存在瑕疵。
优选的，所述步骤一中，在对纱织进行风干时，将纱织放置在45～50℃中空间中进行风干。
优选的，所述步骤二中，在对胚布进行针织时，胚布的上层采用错位针织，胚布的下层采用直线针织。
优选的，所述错位针织，采用下穿线、下抽针、上结尾的模式进行针织，所述直线针织，采用下起针、上抽针的模式进行针织，所述错位针织和直线针织的织针排列为1:1。
优选的，所述错位针织，采用下穿线、下抽针、上结尾的模式进行针织，所述直线针织，采用侧起针、上抽针的模式进行针织，所述错位针织和直线针织的织针排列为1:2。
优选的，所述错位针织，采用上穿线、下抽针、上结尾的模式进行针织，所述直线针织，采用下起针、上抽针的模式进行针织，所述错位针织和直线针织的织针排列为1:1。
优选的，所述错位针织，采用上穿线、下抽针、上结尾的模式进行针织，所述直线针织，采用侧起针、上抽针的模式进行针织，所述错位针织和直线针织的织针排列为1:2。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明通过双层针织，使得针织产品的双层相互依托，进而增大了针织产品的缝隙，当针织产品出现收缩时，双层的针织产品之间的相互勾连，可以避免缝隙的合并，进而使的针织产品在收缩时，仍可以保持一定的透气性；
2)本发明通过双层针织，使得针织产品的两层针织面相互连接，在收缩时，因为彼此间存在力的作用，使得针织产品不会向一侧收缩，进而避免针织产品出现较大的尺寸变化。
附图说明
图1为本发明第一模工艺排列示意图；
图2为本发明第三模工艺排列示意图；
图3为本发明第二模工艺排列示意图；
图4为本发明第四模工艺排列示意图；
图5为本发明透气性对比表格；
图6为本发明收缩性对比表格。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种高透气性纺织布的针织工艺，该高透气性纺织布的针织工艺如下：
步骤一：选取型号为50D72F半消光DTY100％的纱织，然后从中抽取纱织进行外观检测以及张力测试，其中外观无瑕疵且张力测试符合50D72F半消光DTY100％的纱织的张力要求，则表示该纱织为合格纱织，然后对纱织进行冲淋清洗，清洗完毕后，先对纱织进行挤压，去除水分，随后将纱织放置在45～50℃中低温空间中进行风干，温度过高则容易造成纱织的改性，而温度较低又会导致风干速度较慢，风干时，风速越为2.8～3.2m/s，纱织通过挤压后，内部水分较少，清风吹拂，一方面可以带走空间中的水分，另一方面也可以避免起尘；
步骤二：预先在34寸28针的双面纬织机上设置针织的程序，然后使用双面纬织机对纱织进行针织，针织结束后可以获取胚布，双面纬织机上下侧采用不同的针织模式，胚布的上层采用错位针织，胚布的下层采用直线针织，从而使的胚布的上下层获取不同针织结构，通过双层结构，限制胚布的收缩进而使得胚布可以保持良好的透气性，获取胚布后，胚布的密度交织线长为30CM/100枚针，胚布单边线长为22CM/100枚针，胚布密度为95克每平方米；
步骤三：纱织经过机器加工成为胚布，胚布上，会出现漏针、破洞和油污等问题，此时可以对胚布进行清洗，通过清洗可以去除胚布上的污渍瑕疵，然后对胚布进行烘干，由于胚布的烘干不需要与加工同时进行，可以将胚布放入60～70℃的环境中进行烘干，烘干后，对胚布进行挑选分类，将其分为无瑕疵的胚布和有瑕疵的胚布；
步骤四：最后对胚布进行断料，将其分为幅宽为173CM的织布，在断料时，无瑕疵的胚布可以直接进行断料，有瑕疵胚布在断料前进行尺寸测量，确保断料下来的织布中不包含瑕疵，随后将有瑕疵胚布中剩余的有瑕疵部位回收利用。
实施例一：错位针织，采用下穿线、下抽针、上结尾的模式进行针织，如图1所示，其中圆表示圈杆，与圆连接的线段表示延展线，未与圆连接的线段表示抽针，直线针织，采用下起针、上抽针的模式进行针织，错位针织和直线针织的织针排列为1:1，如图3所示，其中圆表示圈杆，与圆连接的线段表示延展线，未与圆连接的线段表示抽针。
实施例二：错位针织，采用下穿线、下抽针、上结尾的模式进行针织，直线针织(见图1)，采用侧起针、上抽针的模式进行针织，如图4所示，其中圆表示圈杆，与圆连接的线段表示延展线，未与圆连接的线段表示抽针，错位针织和直线针织的织针排列为1:2。
实施例三：错位针织，采用上穿线、下抽针、上结尾的模式进行针织，如图2所示，其中圆表示圈杆，与圆连接的线段表示延展线，未与圆连接的线段表示抽针，直线针织，采用下起针、上抽针的模式进行针织(见图3)，错位针织和直线针织的织针排列为1:1。
实施例四：错位针织，采用上穿线、下抽针、上结尾的模式进行针织(见图2)，直线针织，采用侧起针、上抽针的模式进行针织(见图4)，错位针织和直线针织的织针排列为1:2。
图5为透气性测试，其中第一组为实施例一所得成品，第二组为实施例二所得成品，第三组为实施例三所得成品，第四组为实施例四所得成品，第五组为传统针织所得成品；其中-2％收缩表示标准成品的长度延伸2％，0％收缩表示标准成品，1％收缩表示标准成品标准成品的长度缩短1％，2％收缩表示标准成品标准成品的长度缩短2％，3％收缩表示标准成品标准成品的长度缩短3％；表格中的其余百分比数字，表示该成品透气性测试数据与传统针织所得标准成品透气性测试数据的比值；由此可以看出，当针织产品延伸时，传统的传统针织所得成品的透气性能更强，当针织产品收缩时，本发明的针织工艺所得的针织产品，其具有更强的透气性，而正常状态下，针织工艺所得的针织产品，在经过水洗、晾干后，其长度会逐渐收缩，进而导致针织产品的透气性变差，因此本发明所得针织产品在收缩后会具有更好的透气性。
图6为针织产品经过水洗、干燥后的收缩比，中第一组为实施例一所得成品，第二组为实施例二所得成品，第三组为实施例三所得成品，第四组为实施例四所得成品，第五组为传统针织所得成品；其中，标准指的是产品尺寸与标准尺寸的比值，10次干湿指的是产品经过10次水洗、干燥后，其尺寸与标准尺寸的比值，以此类推，800次干湿指的是产品经过800次水洗、干燥后，其尺寸与标准尺寸的比值；由此可以看出，当针织产品经过水洗、干燥后，其尺寸会逐渐缩小，而传统工艺所得针织产品其经过水洗、干燥后，尺寸缩小的比例变化较大，而本发明所用工艺针织出的产品，经过水洗、干燥，其尺寸变化相对较小，因此本发明所用工艺针织出的产品，相比于传统针织工艺所得产品在同等的使用条件下，可以具有更好的透气性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高透气性纺织布的针织工艺，其特征在于：该高透气性纺织布的针织工艺如下：
步骤一：从型号为50D72F半消光DTY100％的纱织中选取无瑕疵且张力均匀的纱织，然后对选取的纱织进行清洗、风干；
步骤二：使用34寸28针的双面纬织机对纱织进行针织，获取胚布，胚布的上下层采用不同的针织模式进行针织，胚布的密度交织线长为30CM/100枚针，胚布单边线长为22CM/100枚针，胚布密度为95克每平方米；
步骤三：对胚布进行检测，将有瑕疵的胚布与无瑕疵的胚布进行分离，其中胚布的瑕疵包括漏针、破洞和油污；
步骤四：对胚布进行断料，使其幅宽为173CM，其中对无瑕疵的胚布直接进行断料，对有瑕疵进行有选择的断料，使断料后的成品中不存在瑕疵。
2.根据权利要求1所述的一种高透气性纺织布的针织工艺，其特征在于：所述步骤一中，在对纱织进行风干时，将纱织放置在45～50℃中空间中进行风干。
3.根据权利要求1所述的一种高透气性纺织布的针织工艺，其特征在于：所述步骤二中，在对胚布进行针织时，胚布的上层采用错位针织，胚布的下层采用直线针织。
4.根据权利要求3所述的一种高透气性纺织布的针织工艺，其特征在于：所述错位针织，采用下穿线、下抽针、上结尾的模式进行针织，所述直线针织，采用下起针、上抽针的模式进行针织，所述错位针织和直线针织的织针排列为1:1。
5.根据权利要求3所述的一种高透气性纺织布的针织工艺，其特征在于：所述错位针织，采用下穿线、下抽针、上结尾的模式进行针织，所述直线针织，采用侧起针、上抽针的模式进行针织，所述错位针织和直线针织的织针排列为1:2。
6.根据权利要求3所述的一种高透气性纺织布的针织工艺，其特征在于：所述错位针织，采用上穿线、下抽针、上结尾的模式进行针织，所述直线针织，采用下起针、上抽针的模式进行针织，所述错位针织和直线针织的织针排列为1:1。
7.根据权利要求1所述的一种高透气性纺织布的针织工艺，其特征在于：所述错位针织，采用上穿线、下抽针、上结尾的模式进行针织，所述直线针织，采用侧起针、上抽针的模式进行针织，所述错位针织和直线针织的织针排列为1:2。
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