CN114933443A - 一种硅酸钙保温阻燃一体板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硅酸钙保温阻燃一体板的制备方法，包括以下步骤：步骤一：制备硅酸钙板板坯；步骤二：制备相容漆料；步骤三：制备聚氨酯板板坯；步骤四：使用所述相容漆料涂抹于所述硅酸钙板板坯和所述聚氨酯板板坯表面，并烘干；步骤五：向烘干后的板材外表面制备防水结构层以及外装饰层。该硅酸钙保温阻燃一体板的制备方法，对新能源材料的节约利用率，降低企业的材料支出；性对于一般的有机材料相比，使用寿命更长，性价比高，整体板材更加牢固可靠，显著提升本装置的综合性能，避免板体内部长久浸水造成的储水量大导致的板材自身重量大，易脱落的情况发生，同时防水层和装饰层的设置也进一步提高了整体板材的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种硅酸钙保温阻燃一体板的制备方法。
背景技术
硅酸钙是一种无机物，化学式为CaSiO3，多为针状结晶，白色粉末，无味、无毒，溶于强酸，不溶于水、醇及碱，在加热至680～700℃时脱出结晶水，结晶外形无变化，由硅酸和生石灰及水按一定比例混合后进行水热反应生成硅酸钙微晶料浆，经过滤，洗涤，干燥制得；
硅酸钙板作为新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板；
随着我国建筑工业的兴起，对于硅酸钙板和纤维水泥板的产量也将逐步上升，但是在对硅酸钙板和纤维水泥板的生产过程中会对边缘部位打磨，进而导致打磨后产生的粉尘成为废弃物，提高产品的生产成本以及原材料的浪费程度，此外，现有的硅酸钙板的综合性能较差，其保温性能还需进一步提升。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硅酸钙保温阻燃一体板的制备方法，以至少解决现有技术中提出的提高产品的生产成本以及原材料的浪费程度和保温性能还需进一步提升的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅酸钙保温阻燃一体板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：制备硅酸钙板板坯；
步骤二：制备相容漆料；
步骤三：制备聚氨酯板板坯；
步骤四：使用所述相容漆料涂抹于所述硅酸钙板板坯和所述聚氨酯板板坯表面，并烘干；
步骤五：向烘干后的板材外表面制备防水结构层以及外装饰层。
优选的，所述硅酸钙板板坯的制备材料包括：
砂光粉、水泥、木质纤维、石英砂、硅灰粉，其配置比例为24:38:7:30:1。
优选的，所述聚氨酯板板坯的制备流程包括：
聚氨酯芯材发泡：将多异氰酸酯、水、催化剂、发泡剂混合搅拌30-50min；
聚氨酯材料成型：将多异氰酸酯、水、催化剂、发泡剂的混合物置于反应釜中静置，静置温度为25-30度持续时间6h进行熟化，得到聚氨酯板板坯。
优选的，所述相容漆料包括以下组分的材料制得：
多异氰酸酯70-80份、辛酸亚锡20份、三亚乙基二胺10份。
优选的，所述防水结构层包括以下材料：
聚醚多元醇30份、二苯甲烷二异氰酸酯8-10份、固化剂0.5份，疏水剂0.5份。
优选的，所述制备硅酸钙板板坯的制备流程还包括以下步骤：
板坯成型：成型压力为：180-230KN；
板坯养护：将板坯置于养护箱中养护4h，养护温度为50摄氏度；
二次养护：将板坯置于蒸压釜中进行二次养护，养护压力为1.25MPa，养护时间为10-13h；
烘干成型：将所述二次养护后的材料置于烘箱分多段时间烘干，烘干总时间为18-22h。
优选的，所述多段时间为以下时段：
升温阶段：均衡恒温2-3小时；
恒温时间：6-7小时；
降温时间：均衡降温4-5小时。
优选的，所述外装饰层材料预先浸泡在阻燃胶中1-1.5h。
本发明提出的一种硅酸钙保温阻燃一体板的制备方法，有益效果在于：
1、本发明相对于传统的硅酸钙板的制备方案，本对硅酸钙板以及水泥纤维板产生的废料进行回收利用，为了进一步提高本硅酸钙板的质量以及废料与新的硅酸钙板材料的契合程度，可选的对颗粒状或者块状的废料进行打磨，然后完成后得到部分砂光粉，其中砂光粉的主要成分为，托贝莫来石和石英砂，还包含有少量的纤维，可以继续作为新一轮的硅酸钙板的制备材料，从而达到对新能源材料的节约利用率，降低企业的材料支出；
2、本发明进一步提高硅酸钙板的保温性能，其中的聚氨酯材料发泡后形成硬质聚氨酯板材，因为他的导热系数≤0.024W/m·K，硬泡聚氨酯具有较为完美的泡孔结构，具有较佳的结构稳定性和理化性能，因为硬泡聚氨酯他是双组分液体交联发泡，泡体呈热固性网状结构，闭孔率高，抗压抗拉强度大，耐热稳定性能好，安全使用温度达到120摄氏度，聚氨酯泡沫防水却不疏水，与水泥基材料的相容性好，容易与粘接砂浆粘接，由于聚氨酯硬泡属于热固性材料，遇火燃烧后行程一个积碳层，随着积碳层的增厚，热量和氧气传递源被隔绝，最终行程难燃或不燃层，阻止火焰的进一步蔓延，聚氨酯板的耐腐蚀性，耐老化，理化性能稳定，性对于一般的有机材料相比，使用寿命更长，性价比高。
3、本发明通过相容漆料的制备以及防水层和外装饰层的制备和组合应用效果，能够达到对硅酸钙板和聚氨酯板进行牢固粘接的效果，使其复合粘接的强度更高，整体板材更加牢固可靠，其中防水层和装饰层分别起到防水和装饰的作用，显著提升本装置的综合性能，避免板体内部长久浸水造成的储水量大导致的板材自身重量大，易脱落的情况发生，同时防水层和装饰层的设置也进一步提高了整体板材的使用寿命。
附图说明
图1为硅酸钙保温阻燃一体板的制备流程图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种硅酸钙保温阻燃一体板的制备方法，包括以下步骤：
S1：制备硅酸钙板板坯；
S2：制备相容漆料；
S3：制备聚氨酯板板坯；
S4：使用相容漆料涂抹于硅酸钙板板坯和聚氨酯板板坯表面，并烘干；
S5：向烘干后的板材外表面制备防水结构层以及外装饰层。
作为优选方案，更进一步的，硅酸钙板板坯的制备材料包括：砂光粉、水泥、木质纤维、石英砂、硅灰粉，其配置比例为24:38:7:30:1。
作为优选方案，更进一步的，聚氨酯板板坯的制备流程包括：聚氨酯芯材发泡：将多异氰酸酯、水、催化剂、发泡剂混合搅拌30-50min；聚氨酯材料成型：将多异氰酸酯、水、催化剂、发泡剂的混合物置于反应釜中静置，静置温度为25-30度持续时间6h进行熟化，得到聚氨酯板板坯。
作为优选方案，更进一步的，相容漆料包括以下组分的材料制得：多异氰酸酯70-80份、辛酸亚锡20份、三亚乙基二胺10份。
作为优选方案，更进一步的，防水结构层包括以下材料：聚醚多元醇30份、二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)8-10份、固化剂0.5份，疏水剂0.5份。
作为优选方案，更进一步的，制备硅酸钙板板坯的制备流程还包括以下步骤：板坯成型：成型压力为：180-230KN；板坯养护：将板坯置于养护箱中养护4h，养护温度为50摄氏度；二次养护：将板坯置于蒸压釜中进行二次养护，养护压力为1.25MPa，养护时间为10-13h；烘干成型：将二次养护后的材料置于烘箱分多段时间烘干，烘干总时间为18-22h。
作为优选方案，更进一步的，多段时间为以下时段：升温阶段：均衡恒温2-3小时；恒温时间：6-7小时；降温时间：均衡降温4-5小时。
作为优选方案，更进一步的，外装饰层材料预先浸泡在阻燃胶中1-1.5h。
在本实施例中，相对于传统的硅酸钙板的制备方案，本方案使用了传统工艺制造过程中得到的废料，该废料多为在硅酸钙板生产阶段和水泥限位板在生产过程中的边角料或者打磨的所产生的粉料，该粉料直接排除则会造成环境的污染，因此，本装置对硅酸钙板以及水泥纤维板产生的废料进行回收利用，为了进一步提高本硅酸钙板的质量以及废料与新的硅酸钙板材料的契合程度，可选的对颗粒状或者块状的废料进行打磨，然后完成后得到部分砂光粉，其中砂光粉的主要成分为，托贝莫来石和石英砂，还包含有少量的纤维，可以继续作为新一轮的硅酸钙板的制备材料，从而达到对新能源材料的节约利用率，降低企业的材料支出。
可以理解的是，为了满足市场使用需求，进一步提高硅酸钙板的保温性能，本方案同时还具有聚氨酯板板坯部分，其中的聚氨酯材料发泡后形成硬质聚氨酯板材，因为他的导热系数≤0.024W/m·K，硬泡聚氨酯具有较为完美的泡孔结构，具有较佳的结构稳定性和理化性能，因为硬泡聚氨酯他是双组分液体交联发泡，泡体呈热固性网状结构，闭孔率高，抗压抗拉强度大，耐热稳定性能好，安全使用温度达到120摄氏度，聚氨酯泡沫防水却不疏水，与水泥基材料的相容性好，容易与粘接砂浆粘接，聚氨酯板的外消防性能好，由于聚氨酯硬泡属于热固性材料，遇火燃烧后行程一个积碳层，随着积碳层的增厚，热量和氧气传递源被隔绝，最终行程难燃或不燃层，阻止火焰的进一步蔓延，聚氨酯板的耐腐蚀性，耐老化，理化性能稳定，性对于一般的有机材料相比，使用寿命更长，性价比高。
此外，本方案中通过相容漆料的制备以及防水层和外装饰层的制备，能够达到对硅酸钙板和聚氨酯板进行牢固粘接的效果，使其复合粘接的强度更高，整体板材更加牢固可靠，其中防水层和装饰层分别起到防水和装饰的作用，显著提升本装置的综合性能，避免板体内部长久浸水造成的储水量大导致的板材自身重量大，易脱落的情况发生，同时防水层和装饰层的设置也进一步提高了整体板材的使用寿命。
实施例二
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种硅酸钙保温阻燃一体板的制备方法，包括以下步骤：
S1：制备硅酸钙板板坯；
S2：制备相容漆料；
S3：制备聚氨酯板板坯；
S4：使用相容漆料涂抹于硅酸钙板板坯和聚氨酯板板坯表面，并烘干；
S5：向烘干后的板材外表面制备防水结构层以及外装饰层。
作为优选方案，更进一步的，硅酸钙板板坯的制备材料包括：砂光粉、水泥、木质纤维、石英砂、硅灰粉，其配置比例为10:45:7:37:1。
作为优选方案，更进一步的，聚氨酯板板坯的制备流程包括：聚氨酯芯材发泡：将多异氰酸酯、水、催化剂、发泡剂混合搅拌15-25min；聚氨酯材料成型：将多异氰酸酯、水、催化剂、发泡剂的混合物置于反应釜中静置，静置温度为25-30摄氏度，持续时间8h进行熟化，得到聚氨酯板板坯。
作为优选方案，更进一步的，相容漆料包括以下组分的材料制得：多异氰酸酯70-80份、辛酸亚锡20份、三亚乙基二胺10份。
作为优选方案，更进一步的防水结构层包括以下材料：聚醚多元醇30份、二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)8-10份、固化剂0.5份，疏水剂0.5份。
作为优选方案，更进一步的，制备硅酸钙板板坯的制备流程还包括以下步骤：板坯成型：成型压力为：180-230KN；板坯养护：将板坯置于养护箱中养护4h，养护温度为50摄氏度；二次养护：将板坯置于蒸压釜中进行二次养护，养护压力为1.3MPa，养护时间为9-12h；烘干成型：将二次养护后的材料置于烘箱分多段时间烘干，烘干总时间为18-22h。
作为优选方案，更进一步的，多段时间为以下时段：升温阶段：均衡恒温2-3小时；恒温时间：6-7小时；降温时间：均衡降温4-5小时。
作为优选方案，更进一步的，外装饰层材料预先浸泡在阻燃胶中1-1.5h。
在本实施例中，相对于实施例一，对其中硅酸钙板的组分以及成型工艺中的环境做出调整，降低废料制造的砂光粉的含量，为应对市场中不同使用场所的使用需求。
可以理解的是，本实施例中提供了相容漆料的组件，上述材料的组分能够制备得到一种针对本方案中硅酸钙板和聚氨酯板的复合中间材料，使其能够具有很好的结合效果，且强度可靠，另外本装置还提供了针对硅酸钙板的烘干方案，相对于传统的烘干成型方案，本方案中的具有更科学的烘干效果，在对板材成型的烘干初期，温度进行逐渐提升，其中提升时间为2-3小时，直至达到峰值的烘干温度时，在通过采用4-5小时逐渐降温的方案对其进行控制降温，直至温度降至外部环境中的常温温度即可取出，得到硅酸钙板的基材，经过后续的复合手段，使其具有更佳的保温效果，同时其材料厚度也能够达到市场使用的需求，其中外装饰板采用预先浸泡于阻燃胶中的方案，使其外壁及板材整体均具有显著的防火阻燃的效果，实用性得到显著提升。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种硅酸钙保温阻燃一体板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：制备硅酸钙板板坯；
步骤二：制备相容漆料；
步骤三：制备聚氨酯板板坯；
步骤四：使用所述相容漆料涂抹于所述硅酸钙板板坯和所述聚氨酯板板坯表面，并烘干；
步骤五：向烘干后的板材外表面制备防水结构层以及外装饰层。
2.根据权利要求1所述的一种硅酸钙保温阻燃一体板的制备方法，其特征在于：所述硅酸钙板板坯的制备材料包括：
砂光粉、水泥、木质纤维、石英砂、硅灰粉，其配置比例为24:38:7:30:1。
3.根据权利要求1所述的一种硅酸钙保温阻燃一体板的制备方法，其特征在于：所述聚氨酯板板坯的制备流程包括：
聚氨酯芯材发泡：将多异氰酸酯、水、催化剂、发泡剂混合搅拌30-50min；
聚氨酯材料成型：将多异氰酸酯、水、催化剂、发泡剂的混合物置于反应釜中静置，静置温度为25-30度，持续时间6h进行熟化，得到聚氨酯板板坯。
4.根据权利要求1所述的一种硅酸钙保温阻燃一体板的制备方法，其特征在于：所述相容漆料包括以下组分的材料制得：
多异氰酸酯70-80份、辛酸亚锡20份、三亚乙基二胺10份。
5.根据权利要求1所述的一种硅酸钙保温阻燃一体板的制备方法，其特征在于：所述防水结构层包括以下材料：
聚醚多元醇30份、二苯甲烷二异氰酸酯8-10份、固化剂0.5份，疏水剂0.5份。
6.根据权利要求2所述的一种硅酸钙保温阻燃一体板的制备方法，其特征在于：所述制备硅酸钙板板坯的制备流程还包括以下步骤：
板坯成型：成型压力为：180-230KN；
板坯养护：将板坯置于养护箱中养护4h，养护温度为50摄氏度；
二次养护：将板坯置于蒸压釜中进行二次养护，养护压力为1.25MPa，养护时间为10-13h；
烘干成型：将所述二次养护后的材料置于烘箱分多段时间烘干，烘干总时间为18-22h。
7.根据权利要求6所述的一种硅酸钙保温阻燃一体板的制备方法，其特征在于：所述多段时间为以下时段：
升温阶段：均衡恒温2-3小时；
恒温时间：6-7小时；
降温时间：均衡降温4-5小时。
8.根据权利要求1所述的一种硅酸钙保温阻燃一体板的制备方法，其特征在于：所述外装饰层材料预先浸泡在阻燃胶中1-1.5h。
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