CN114933356A - 一种用于钻井液优化处理重复利用的破胶剂及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于破胶剂技术领域，尤其是涉及一种用于钻井液优化处理重复利用的破胶剂及制备方法，其制备原料包括：棉纤维素、铝酸钠、一氯醋酸、十二烷基二甲基胺、双羟乙基胺、丙烯酰胺、硫酸铵及冰醋酸，其制备方法包括S1、各原料配比，并将棉纤维素、铝酸钠置于反应釜内进行搅拌，并对反应釜内进行加热；S2、将一氯醋酸、十二烷基二甲基胺、双羟乙基胺、丙烯酰胺、硫酸铵依次在合适温度下投入反应釜内；S3、将冰醋酸加入，然后冷却，并通过烘干装置进行烘干粉碎。本发明可以对烘干时所产生的热量进行充分积蓄，并利用积蓄的气压自动触发进行滚动粉碎工作，使用效果好，有效减少热能浪费，节能环保效果好。

Description

一种用于钻井液优化处理重复利用的破胶剂及制备方法
技术领域
本发明属于破胶剂技术领域，尤其是涉及一种用于钻井液优化处理重复利用的破胶剂及制备方法。
背景技术
钻井液或称泥浆、冲洗液，一般普遍用于各种钻探作业中，钻井液通过成分一般分为清水泥浆，水基泥浆、非水基泥浆和气体钻井液，为了使钻井液可以得到重复利用的优化处理，破胶剂应运而生，破胶剂能有效地使废弃泥浆脱稳，絮凝，沉降。
市面上有很多种类的破胶剂，其组成的成分不同，但是大部分的破胶剂的制备工序大同小异，基本上包括配比、搅拌、加温反应、冷却、洗涤、加热烘干，最后粉碎，其中在加热烘干与粉碎通常通过两个设备进行，且加热烘干中的热源，通常只是用于破胶剂的烘干，在制备时，造成大量的热能浪费，不利于节能环保，为此，我们提出一种用于钻井液优化处理重复利用的破胶剂及制备方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种用于钻井液优化处理重复利用的破胶剂及制备方法。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种用于钻井液优化处理重复利用的破胶剂，其制备原料包括：棉纤维素、铝酸钠、一氯醋酸、十二烷基二甲基胺、双羟乙基胺、丙烯酰胺、硫酸铵及冰醋酸，所述棉纤维素、铝酸钠、一氯醋酸、十二烷基二甲基胺、双羟乙基胺、丙烯酰胺、硫酸铵及冰醋酸的百分比含量依次为45％～65％、20％～30％、4％～7％、4％～5％、4％～7％、5％～8％、1％～1.5％和2％～3％。
一种用于钻井液优化处理重复利用的破胶剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、对棉纤维素、铝酸钠、一氯醋酸、十二烷基二甲基胺、双羟乙基胺、丙烯酰胺、硫酸铵及冰醋酸进行配比，并将棉纤维素、铝酸钠置于反应釜内进行搅拌，并对反应釜内进行加热；
S2、当反应釜加热至55℃～60℃时，将一氯醋酸加入，当反应釜升温至75℃～90℃，将十二烷基二甲基胺加入，当反应釜温度达到100℃～110℃时，将双羟乙基胺、丙烯酰胺、硫酸铵依次投入，并搅拌反应一个小时；
S3、搅拌反应完成后，将冰醋酸加入，然后冷却，并通过烘干装置进行烘干粉碎。
上述破胶剂制备中使用的烘干装置包括烘干箱，所述烘干箱的内部底侧设有加热机构，所述加热机构的上方设有分离网板，所述烘干箱的外侧壁固定连接两个蓄水箱，且两个蓄水箱的上方均设有积蓄箱，两个所述蓄水箱与同侧积蓄箱均共同连接有第一通气管，所述烘干箱的侧壁上端与两个积蓄箱均共同固定连通有第二通气管，且第一通气管和第二通气管的内部均设有单向阀，两个所述积蓄箱的内部均设有压力触发机构，所述烘干箱的内部设有与两个积蓄箱相连接的滚动粉碎机构，所述烘干箱的侧壁设有箱门。
优选的，所述滚动粉碎加工包括设置于烘干箱内部的侧板，两个所述侧板之间共同转动连接有网带输送组件，所述网带输送组件的表面固定设有多个粉碎锥，两个所述侧板的内部均开设有气腔，且网带输送组件的辊轴位于两个气腔内部的位置均固定套接有叶轮，两个所述积蓄箱的顶部均固定连接有输气管，且两个输气管的管壁与同侧气腔均共同连通有分流管，两个所述气腔与同侧蓄水箱均共同固定插接有回流管。
优选的，所述烘干箱的顶部固定设有圆筒，所述圆筒与两个输气管相连通设置，所述圆筒的内部设有圆塞，两个所述侧板共同固定有顶板，且顶板与圆塞之间共同固定有滑杆，所述滑杆的杆壁与烘干箱的顶部滑动连接，所述圆塞与烘干箱之间共同固定有第一弹簧。
优选的，两个所述压力触发机构均包括滑动设置于积蓄箱内部的活塞板，所述活塞板与积蓄箱的内底之间共同固定有两个第二弹簧，所述活塞板的下端固定有铁块，且积蓄箱的内底固定有电磁铁，所述电磁铁的一侧电连接有触发开关，两个所述输气管的内部均设有与触发开关电连接的电控开关。
优选的，所述加热机构包括固定设置于烘干箱内部下侧的导热板，且导热板的下方充填有导热油，所述导热油的内部固定设有电热板组。
与现有的技术相比，一种用于钻井液优化处理重复利用的破胶剂及制备方法的优点在于：
1、通过S1至S3步骤，可以将棉纤维素、铝酸钠、一氯醋酸、十二烷基二甲基胺、双羟乙基胺、丙烯酰胺、硫酸铵及冰醋酸制成用于钻井液优化处理重复使用的破胶剂，而通过设置的烘干箱、蓄水箱、积蓄箱、第一通气管、第二通气管的相互配合，可以对烘干时所产生的热量进行充分积蓄，减少热能浪费。
2、通过设置的压力触发机构，可以根据积蓄的气压，自动触发进行粉碎工作，从而无需人为参与控制进行粉碎工作，使用效果好。
3、通过设置的滚动粉碎机构，可以利用积蓄的气体对烘干后的破胶剂进行滚动粉碎，粉碎的效果好。
附图说明
图1是本发明提供的一种用于钻井液优化处理重复利用的破胶剂及制备方法中所使用的烘干装置的结构示意图；
图2是本发明提供的图1中A部分的结构放大图；
图3是本发明提供的图1中B部分的结构放大图；
图4是本发明提供的图1的局部侧面结构示意图。
图中：1、烘干箱；2、分离网板；3、蓄水箱；4、积蓄箱；5、第一通气管；6、第二通气管；7、侧板；8、网带输送组件；9、粉碎锥；10、叶轮；11、输气管；12、分流管；13、回流管；14、圆筒；15、圆塞；16、顶板；17、滑杆；18、第一弹簧；19、活塞板；20、第二弹簧；21、铁块；22、电磁铁；23、触发开关；24、导热板；25、电热板组；26、箱门。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
如图1-4所示，一种用于钻井液优化处理重复利用的破胶剂，其制备原料包括：棉纤维素、铝酸钠、一氯醋酸、十二烷基二甲基胺、双羟乙基胺、丙烯酰胺、硫酸铵及冰醋酸，所述棉纤维素、铝酸钠、一氯醋酸、十二烷基二甲基胺、双羟乙基胺、丙烯酰胺、硫酸铵及冰醋酸的百分比含量依次为45％～65％、20％～30％、4％～7％、4％～5％、4％～7％、5％～8％、1％～1.5％和2％～3％。
一种用于钻井液优化处理重复利用的破胶剂的制备方法包括以下步骤：
S1、对棉纤维素、铝酸钠、一氯醋酸、十二烷基二甲基胺、双羟乙基胺、丙烯酰胺、硫酸铵及冰醋酸进行配比，并将棉纤维素、铝酸钠置于反应釜内进行搅拌，并对反应釜内进行加热；
S2、当反应釜加热至55℃～60℃时，将一氯醋酸加入，当反应釜升温至75℃～90℃，将十二烷基二甲基胺加入，当反应釜温度达到100℃～110℃时，将双羟乙基胺、丙烯酰胺、硫酸铵依次投入，并搅拌反应一个小时；
S3、搅拌反应完成后，将冰醋酸加入，然后冷却，并通过烘干装置进行烘干粉碎。
上述破胶剂制备中使用的烘干装置包括烘干箱1，烘干箱1的内部底侧设有加热机构，加热机构的上方设有分离网板2，烘干箱1的外侧壁固定连接两个蓄水箱3，且两个蓄水箱3的上方均设有积蓄箱4，两个蓄水箱3与同侧积蓄箱4均共同连接有第一通气管5，烘干箱1的侧壁上端与两个积蓄箱4均共同固定连通有第二通气管6，且第一通气管5和第二通气管6的内部均设有单向阀，两个积蓄箱4的内部均设有压力触发机构，烘干箱1的内部设有与两个积蓄箱4相连接的滚动粉碎机构，烘干箱1的侧壁设有箱门26。
滚动粉碎加工包括设置于烘干箱1内部的侧板7，两个侧板7之间共同转动连接有网带输送组件8，网带输送组件8的表面固定设有多个粉碎锥9，两个侧板7的内部均开设有气腔，且网带输送组件8的辊轴位于两个气腔内部的位置均固定套接有叶轮10，两个积蓄箱4的顶部均固定连接有输气管11，且两个输气管11的管壁与同侧气腔均共同连通有分流管12，两个气腔与同侧蓄水箱3均共同固定插接有回流管13，其中网带输送组件8由多个输送辊轴、输送辊和输送网带构成，此为现有技术，未作过多赘述。
烘干箱1的顶部固定设有圆筒14，圆筒14与两个输气管11相连通设置，圆筒14的内部设有圆塞15，两个侧板7共同固定有顶板16，且顶板16与圆塞15之间共同固定有滑杆17，滑杆17的杆壁与烘干箱1的顶部滑动连接，圆塞15与烘干箱1之间共同固定有第一弹簧18。
两个压力触发机构均包括滑动设置于积蓄箱4内部的活塞板19，活塞板19与积蓄箱4的内底之间共同固定有两个第二弹簧20，活塞板19的下端固定有铁块21，且积蓄箱4的内底固定有电磁铁22，电磁铁22的一侧电连接有触发开关23，两个输气管11的内部均设有与触发开关23电连接的电控开关，其中当触发开关23被触发，电磁铁22工作时，所产生的磁吸力加上积蓄箱4内部继续的气压，大于第二弹簧20的回弹力，直至气压恢复至常压时，此时由于气压的消失，第二弹簧20的回弹力大于电磁铁22的磁吸力，可以使活塞板19上移复位，而触发开关23为受到压力时动触头使电路导通，压力消失后，动触头在内部的弹性元件作用下，使动触头复位，此时电路断开，供下次使用。
加热机构包括固定设置于烘干箱1内部下侧的导热板24，且导热板24的下方充填有导热油，导热油的内部固定设有电热板组25。
现对本发明的操作原理做如下描述：将棉纤维素、铝酸钠、一氯醋酸、十二烷基二甲基胺、双羟乙基胺、丙烯酰胺、硫酸铵及冰醋酸进行配比，并依次将上述原料防止反应釜内，进行加热反应，反应完成后，将冰醋酸加入，然后冷却，再将冷却完成的破胶剂放入分离网2上，此时启动电热板组25，可以配合导热油和导热板24对烘干箱1内部进行加热，从而可以对破胶剂进行烘干，加热时，烘干箱1箱壁向外侧逸出的热能被蓄水箱3内部的水液吸收，随着温度升高，水液被蒸发，随着第一通气管5进入积蓄箱4内部，而破胶剂被烘干时产生的高温蒸汽随着第二通气管6也进入积蓄箱4内部，随着积蓄箱4内部的气压增加，可以推动活塞板19下移，直至挤压触动触发开关23，此时电磁铁22工作，可以配合铁块21对活塞板19进行吸附固定，且触发开关23可以控制两个触发开关23打开，此时积蓄的气体通过输气管11，一部分输送入圆筒14内部，可以挤压圆塞15下移，从而可以通过滑杆17、顶板16、侧板7带动网带输送组件8下移并与破胶剂相抵，同时另部分的气体通过分流管12进入气腔内部，气体可以推动气腔内部的叶轮10转动，从而可以带动网带输送组件8转动，进而可以利用网带输送组件8表面的多个粉碎锥9对破胶剂进行粉碎处理，然后气体通过回流管13回流进入蓄水箱3内部，以便于下次使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于钻井液优化处理重复利用的破胶剂，其特征在于，其制备原料包括：棉纤维素、铝酸钠、一氯醋酸、十二烷基二甲基胺、双羟乙基胺、丙烯酰胺、硫酸铵及冰醋酸，所述棉纤维素、铝酸钠、一氯醋酸、十二烷基二甲基胺、双羟乙基胺、丙烯酰胺、硫酸铵及冰醋酸的百分比含量依次为45％～65％、20％～30％、4％～7％、4％～5％、4％～7％、5％～8％、1％～1.5％和2％～3％。
2.一种如权利要求1所述的破胶剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、对棉纤维素、铝酸钠、一氯醋酸、十二烷基二甲基胺、双羟乙基胺、丙烯酰胺、硫酸铵及冰醋酸进行配比，并将棉纤维素、铝酸钠置于反应釜内进行搅拌，并对反应釜内进行加热；
S2、当反应釜加热至55℃～60℃时，将一氯醋酸加入，当反应釜升温至75℃～90℃，将十二烷基二甲基胺加入，当反应釜温度达到100℃～110℃时，将双羟乙基胺、丙烯酰胺、硫酸铵依次投入，并搅拌反应一个小时；
S3、搅拌反应完成后，将冰醋酸加入，然后冷却，并通过烘干装置进行烘干粉碎。
上述破胶剂制备中使用的烘干装置包括烘干箱(1)，所述烘干箱(1)的内部底侧设有加热机构，所述加热机构的上方设有分离网板(2)，所述烘干箱(1)的外侧壁固定连接两个蓄水箱(3)，且两个蓄水箱(3)的上方均设有积蓄箱(4)，两个所述蓄水箱(3)与同侧积蓄箱(4)均共同连接有第一通气管(5)，所述烘干箱(1)的侧壁上端与两个积蓄箱(4)均共同固定连通有第二通气管(6)，且第一通气管(5)和第二通气管(6)的内部均设有单向阀，两个所述积蓄箱(4)的内部均设有压力触发机构，所述烘干箱(1)的内部设有与两个积蓄箱(4)相连接的滚动粉碎机构，所述烘干箱(1)的侧壁设有箱门(26)。
3.根据权利要求2所述的一种用于钻井液优化处理重复利用的破胶剂的制备方法，其特征在于，所述滚动粉碎加工包括设置于烘干箱(1)内部的侧板(7)，两个所述侧板(7)之间共同转动连接有网带输送组件(8)，所述网带输送组件(8)的表面固定设有多个粉碎锥(9)，两个所述侧板(7)的内部均开设有气腔，且网带输送组件(8)的辊轴位于两个气腔内部的位置均固定套接有叶轮(10)，两个所述积蓄箱(4)的顶部均固定连接有输气管(11)，且两个输气管(11)的管壁与同侧气腔均共同连通有分流管(12)，两个所述气腔与同侧蓄水箱(3)均共同固定插接有回流管(13)。
4.根据权利要求3所述的一种用于钻井液优化处理重复利用的破胶剂的制备方法，其特征在于，所述烘干箱(1)的顶部固定设有圆筒(14)，所述圆筒(14)与两个输气管(11)相连通设置，所述圆筒(14)的内部设有圆塞(15)，两个所述侧板(7)共同固定有顶板(16)，且顶板(16)与圆塞(15)之间共同固定有滑杆(17)，所述滑杆(17)的杆壁与烘干箱(1)的顶部滑动连接，所述圆塞(15)与烘干箱(1)之间共同固定有第一弹簧(18)。
5.根据权利要求2所述的一种用于钻井液优化处理重复利用的破胶剂的制备方法，其特征在于，两个所述压力触发机构均包括滑动设置于积蓄箱(4)内部的活塞板(19)，所述活塞板(19)与积蓄箱(4)的内底之间共同固定有两个第二弹簧(20)，所述活塞板(19)的下端固定有铁块(21)，且积蓄箱(4)的内底固定有电磁铁(22)，所述电磁铁(22)的一侧电连接有触发开关(23)，两个所述输气管(11)的内部均设有与触发开关(23)电连接的电控开关。
6.根据权利要求2所述的一种用于钻井液优化处理重复利用的破胶剂的制备方法，其特征在于，所述加热机构包括固定设置于烘干箱(1)内部下侧的导热板(24)，且导热板(24)的下方充填有导热油，所述导热油的内部固定设有电热板组(25)。
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