CN114932670A - 一种新型电工护套管道的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种新型电工护套管道的制备方法，属于电工护套管道制备技术领域。它包括以下步骤：步骤1、混料：对管材生产的各种组分进行优选后混配；步骤2、挤出：在对材料进行高温、低温混配后，将混好的制备材料转移至挤出设备进行挤出生产；步骤3、定径；步骤4、表面处理：通过表面处理装置对电工套管的外表面进行纹路压印；步骤5、切割、包装：根据不同的长度需求，对管材进行切割、包装。本发明制备方法可以有效的提高电工套管表面的粗糙程度，增强管材同抹灰层的摩擦力实现更好的抹灰同管材的粘附效果；实现了管材在保持原有的挤出速度的基础上，保证了多种表面的处理效果，可操作性强，生产制造成本低。
Description
技术领域
本发明属于电工护套制备技术领域，具体涉及一种新型电工护套管道的制备方法。
背景技术
家庭装修中，电线的护套管道逐渐成为不可或缺的一部分。电线护套管道其主要作用在于保护家庭用电的安全性，防止电线直接裸露在外，引起一系列的不安全隐患。
在常规的水电安装过程中，电工套管的使用量也是最多的。随着家庭用电线路的增多，电工套管的使用量也在逐渐增多。在家庭电路中，每户均设置有电箱，各种电器、开关的电线均从该处电箱引出。现在常用的施工方式是开槽——布管——穿线——埋管。常用的管子为符合行业JB/T 3050-1998标准要求的圆壁管材系统。
正如CN 305093852S以及CN201720831671两个专利种公开记载的，现有的管材按照现有的施工情况下，很容易在排管处的抹灰出现掉灰等情况。因此上述两个专利提出了将管材外观设计为条棱状凸起的形式，起到增加管材同抹灰接触面从而增加管材-抹灰层接触力的作用。
表面条棱状的凸起在实现方面较为便捷，主要可通过改变定径套的表面、随着管子纵向的拉伸来实现管材表面纵向条棱的外壁形状。属于行业的公知。其在功能实现方面，纵向条棱状只增加了横向的摩擦力，在实际使用中对于纵向的摩擦影响较小。在实际的水电施工中，常用的方法是在管材的外壁会增加钢丝网增加抹灰的牢固度，利用钢丝网作为横向-纵向交错的布局方式，在双相均有一定的摩擦增强力，但是增加施工工序，影响施工效率及施工质量。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种新型电工护套管道的制备方法，其能够增加电工护套管道内表面纵横方向的摩擦力，提高了管材与抹灰层之间的接触力。
本发明提供如下技术方案：一种新型电工护套管道的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、混料：对管材生产的各种组分进行优选后混配；
步骤2、挤出：在对材料进行高温、低温混配后，将混好的制备材料转移至挤出设备进行挤出生产；
步骤3、定径：原料经过挤出设备上的螺杆挤出至口、芯模设备后，转入定径、冷却系统中进行管材的外尺寸定径；
步骤4、表面处理：通过表面处理装置对电工套管的外表面进行纹路压印；
步骤5、切割、包装：根据不同的长度需求，对管材进行切割、包装。
进一步的，所述表面处理装置包括两个相对设置的机架、活动架设在两个机架之间的一组压辊及对压辊进行调节的压紧装置，所述压辊上设有集电环。
进一步的，所述步骤4的具体过程如下：
步骤3中挤出的电工护套管道，经由表面处理装置中的一组压辊之间穿过，通过调节压紧装置使得压辊与电工护套管道紧密接触，集电环通电对压辊进行加热，使得压辊达到设计的工作温度，然后在电工护套管道的输送过程中对其进行压印。
进一步的，所述电工护套管道的内壁为实壁内壁。
进一步的，压印的纹路包括一组凸起，一组凸起沿着外壁依次间隔排布。
进一步的，压印的纹路包括一组纹理线，一组纹理线之间交叉设置形成一组交叉结构。
进一步的，所述交叉结构为凸起结构或者凹陷结构中的一种。
进一步的，所述交叉结构为菱形状。
通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1）本发明制备方法可以有效地提高电工套管表面的粗糙程度，增强管材同抹灰层的摩擦力实现更好的抹灰同管材的粘附效果；实现了管材在保持原有的挤出速度的基础上，保证了多种表面的处理效果，可操作性强，生产制造成本低；
2）本发明通过在电工护套管道的外壁设置纹理结构，利用纹理结构提高了管道外壁的粗糙度，增加了管道外壁与建筑抹灰层之间的粘附面积及粘附强度，从而提高了管道外壁与建筑抹灰层之间的粘附效果，避免排管处出现掉灰等情况；
3）本发明中，采用间隔排布的块状凸起作为纹理结构，利用块状凸起之间的间隔，使得抹灰层与管道之间的粘附面积增大，且能够在抹灰层与管道之间发生相对移动时，产生额外的摩擦力，增加了管道与建筑抹灰层之间的粘附强度，进一步提高了管道与建筑抹灰层之间的粘附效果；
4）本发明中，采用一组凸起或者凹陷的交叉结构作为纹理结构，能够大大增加管道与建筑抹灰层之间的粘附面积，从而提高管道与建筑抹灰层之间的粘附效果。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明电工护套管道的结构示意图；
图3为本发明凸起的结构示意图；
图4为本发明纹理线的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合说明书附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。
请参阅图1-4，一种新型电工护套管道的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、混料：作为PVC材质的管材，需要对管材生产的各种组分进行优选后混配。
步骤2、挤出：在对材料进行高温、低温混配后，将混好的制备材料转移至挤出设备进行挤出生产。
步骤3、定径：原料经过挤出设备上的螺杆挤出至口、芯模设备后，转入定径、冷却系统中进行管材的外尺寸定径。
步骤4、表面处理：通过表面处理装置对电工套管的外表面进行纹路压印。
其中，表面处理装置包括两个相对设置的机架6、活动架设在两个机架6之间的一组压辊7及对压辊7进行调节的压紧装置8，压辊7上设有集电环9
纹路压印的具体过程如下：步骤3中挤出的电工护套管道，经由表面处理装置中的一组压辊7之间穿过，通过调节压紧装置8使得压辊7与电工护套管道紧密接触，集电环9通电对压辊7进行加热，使得压辊7达到设计的工作温度，然后在电工护套管道的输送过程中对其进行压印。
步骤5、切割、包装：根据不同的长度需求，对管材进行切割、包装。
具体的，纹路压印在电工护套套管的外壁1上，其内壁2为实壁内壁。
具体的，压印的纹路优选采用一组凸起3或一组纹理线4。
当压印的纹路为一组块状的凸起3时，一组凸起3沿着外壁1依次间隔排布，相邻两个凸起3之间的间距不尽相同，保证凸起之间排列的无序性；利用块状的凸起3之间的间隔，使得抹灰层与管道之间的粘附面积增大，且能够在抹灰层与管道之间发生相对移动时，产生额外的摩擦力，增加了管道与建筑抹灰层之间的粘附强度，进一步提高了管道与建筑抹灰层之间的粘附效果。
当压印的纹路为一组纹理线4时，一组纹理线4之间交叉设置形成一组交叉结构5，交叉结构5为凸起结构或者凹陷结构中的一种，交叉结构5呈菱形状；其能够大大增加管道与建筑抹灰层之间的粘附面积，从而提高管道与建筑抹灰层之间的粘附效果。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型电工护套管道的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、混料：对管材生产的各种组分进行优选后混配；
步骤2、挤出：在对材料进行高温、低温混配后，将混好的制备材料转移至挤出设备进行挤出生产；
步骤3、定径：原料经过挤出设备上的螺杆挤出至口、芯模设备后，转入定径、冷却系统中进行管材的外尺寸定径；
步骤4、表面处理：通过表面处理装置对电工套管的外表面进行纹路压印；
步骤5、切割、包装：根据不同的长度需求，对管材进行切割、包装。
2.根据权利要求1所述的一种新型电工护套管道的制备方法，其特征在于所述表面处理装置包括两个相对设置的机架（6）、活动架设在两个机架（6）之间的一组压辊（7）及对压辊（7）进行调节的压紧装置（8），所述压辊（7）上设有集电环（9）。
3.根据权利要求2所述的一种新型电工护套管道的制备方法，其特征在于所述步骤4的具体过程如下：
步骤3中挤出的电工护套管道，经由表面处理装置中的一组压辊（7）之间穿过，通过调节压紧装置（8）使得压辊（7）与电工护套管道紧密接触，集电环（9）通电对压辊（7）进行加热，使得压辊（7）达到设计的工作温度，然后在电工护套管道的输送过程中对其进行压印。
4.根据权利要求1所述的一种新型电工护套管道的制备方法，其特征在于所述电工护套管道的内壁（2）为实壁内壁。
5.根据权利要求4所述的一种新型电工护套管道的制备方法，其特征在于压印的纹路包括一组凸起（3），一组凸起（3）沿着外壁（1）依次间隔排布。
6.根据权利要求4所述的一种新型电工护套管道的制备方法，其特征在于压印的纹路包括一组纹理线（4），一组纹理线（4）之间交叉设置形成一组交叉结构（5）。
7.根据权利要求4所述的一种新型电工护套管道的制备方法，其特征在于所述交叉结构（5）为凸起结构或者凹陷结构中的一种。
8.根据权利要求5所述的一种新型电工护套管道的制备方法，其特征在于所述交叉结构（5）为菱形状。
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