CN114931923A - 一种利用dpc反应塔塔顶蒸汽余热生产甲醇钠的方法及系统 - Google Patents

一种利用dpc反应塔塔顶蒸汽余热生产甲醇钠的方法及系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种利用DPC反应塔塔顶蒸汽余热生产甲醇钠的方法，通过设置冷凝器将DPC反应塔塔顶的低温潜热变为热水和蒸汽，使大量的低品位热能得以回收利用，减少不必要的浪费，同时，使用两级串联的冷凝换热器代替空冷器，减少设备投资及运行费用，且产生的热水和水蒸气为清洁能源，副产的热水和水蒸气可广泛应用于相匹配的相关工业领域，实现了对塔顶热量进行充分回收利用，节约能源，提高了经济效益和社会效益。

Description

一种利用DPC反应塔塔顶蒸汽余热生产甲醇钠的方法及系统
技术领域
本发明涉及一种利用DPC反应塔顶蒸汽余热生产甲醇钠系统，属节能领域。
背景技术
聚碳酸酯为五大工程塑料(聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚亚苯基硫醚、聚碳酸酯、聚甲醛、聚酰胺，尼龙)中唯一透明产品，是近几年增长速度最快的工程塑料，其生产能力和市场需求均呈现较快发展，电子电气、建筑板材、汽车材料和复合材料是其主要应用领域。生产聚碳酸酯的工艺装置主要有碳酸二甲酯装置、碳酸二苯酯装置、聚碳酸酯主生产装置等。
碳酸二苯酯(DPC)装置是生产聚碳酸酯装置中核心装置之一，DPC装置由苯酚/DPC回收部分、DPC反应精馏部分、DMC/甲醇共沸精馏部分、催化剂回收部分、PMC回收、DPC提纯及真空泵组部分、苯甲醚回收部分、催化剂制备部分及公用工程部分等组成。DPC装置中的DPC反应塔顶馏出物的温位低，余热回收利用温差小，不易回收；但塔顶馏出物的流量大，且为气相馏出，存在大量潜热无法得到有效利用的问题。目前工业上通常通过空冷器将系统的热量释放到空气中，使塔顶低温热资源没有得到有效的利用。
CN205046021U对DPC反应塔顶馏出物余热综合利用方法进行了报道，其公开了一种碳酸二甲酯工艺与碳酸二苯酯工艺的热量综合利用装置，利用碳酸二苯酯生产塔顶高温物料给碳酸二甲酯塔釜加热的热量综合利用装置，回收碳酸二苯酯生产塔顶部的余热。
甲醇钠可以用作医药中间体，如生产维生素A1、维生素B1、磺胺嘧啶等，少量用于农药的生产和分析试剂，甲醇钠主要用作缩合剂、强碱性催化剂和甲氧基化剂，如制取甲酸甲酯、二甲基酰胺、碳酸二甲酯(DMC)等，DMC是生产DPC产品过程的主要的原料。
利用DPC反应塔顶馏出物余热为甲醇钠装置提供热量，可以降低甲醇钠装置的运行成本。鉴于此，特提出本发明。
发明内容
发明目的：本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种利用DPC反应塔塔顶蒸汽余热生产甲醇钠的方法及系统，通过对塔顶热量进行充分回收利用，节约能源，提高了经济效益和社会效益。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种利用DPC反应塔塔顶蒸汽余热生产甲醇钠的方法，其特征在于，在DPC反应塔的塔顶依次设置第一冷凝器和第二冷凝器，来自装置外的冷水送入甲醇回收塔冷凝器加热到一定温度后送入DPC反应塔第二冷凝器换热，换热后产生的热水进入热水缓冲罐中，甲醇回收塔顶部出口的气相轻组分物料进入甲醇回收塔的冷凝器中换热；
热水缓冲罐中的热水经过热水输送泵分别送入甲醇汽化器、碱液预热器及DPC反应塔第一冷凝器，进入甲醇汽化器和碱液预热器的热水为加热甲醇和碱液提供热量，进入DPC反应塔第一冷凝器中的热水为冷却DPC反应塔塔顶蒸汽提供冷源；
从DPC反应塔的第一冷凝器的冷侧出口出来的蒸汽分为四路：第一路送入甲醇过热器中加热甲醇；第二路送入甲醇回收塔的再沸器为回收甲醇提供热量；第三路进入热水缓冲罐用于提高热水的温度；第四路送到装置外其他需要低压蒸汽的地方加热；
甲醇过热器的热侧出口和甲醇回收塔的再沸器的热侧出口的蒸汽凝结水通过总管汇入凝结水收集罐中，凝结水收集罐中的热水通过凝结水输送泵分为两路：一路送到装置外其他需要加热的地方进行换热，另一路进入热水缓冲罐提高热水的温度。
其中，来自装置外的冷水的温度范围为20℃-50℃，冷水经过甲醇回收塔的冷凝器加热到40℃-60℃，然后送入DPC反应塔第二冷凝器被加热到75℃-85℃后流入热水缓冲罐中，热水缓冲罐中的热水经过泵输送到DPC反应塔第一冷凝器被加热到120℃-170℃；DPC反应塔的塔顶物料温度范围为130℃-180℃，该物料经DPC反应塔第一冷凝器后降温到120℃-150℃，该物料再经过DPC反应塔第二冷凝器进一步降温到合适温度，一般为90℃左右。
甲醇原料温度为常温，通过甲醇汽化器被加热到65℃-85℃，热水缓冲罐中的75℃-90℃水通过泵送入甲醇汽化器中被降温到70℃-85℃，经过甲醇汽化器的甲醇进入甲醇过热器被加热到110℃-150℃，来自DPC反应塔冷凝器冷侧出口的120℃-170℃的蒸汽通过甲醇过热器后变成凝结水。
碱液原料温度为25℃-40℃，通过碱液预热器被加热到65℃-85℃，热水缓冲罐中的75℃-90℃水通过泵送入碱液预热器中被降温到70℃-85℃。
本发明进一步提出了利用DPC反应塔塔顶蒸汽余热生产甲醇钠的的系统，包括DPC反应塔、DPC反应塔第一冷凝器、DPC反应塔第二冷凝器、碱液缓冲罐、碱液预热器、甲醇缓冲罐、甲醇汽化器、甲醇过热器、甲醇钠反应塔、热水缓冲罐、凝结水收集罐；
所述DPC反应塔与DPC反应塔第一冷凝器、DPC反应塔第二冷凝器依次相连；
所述甲醇缓冲罐依次连接甲醇汽化器、甲醇过热器和甲醇过热器后与甲醇钠反应塔的塔顶气相进口相连；
所述碱液缓冲罐连接碱液预热器后与甲醇钠反应塔的顶部液相入口相连；
所述甲醇钠反应塔的塔底设置有反应器再沸器E4，甲醇钠反应塔的的塔顶设置有甲醇回收塔，甲醇回收塔的塔顶依次设置有甲醇回收塔冷凝器和甲醇回流塔回收罐，甲醇回收塔的塔底设置有甲醇回收塔再沸器；
所述DPC反应塔第一冷凝器、DPC反应塔第二冷凝器、碱液预热器、甲醇汽化器、甲醇过热器、甲醇回收塔再沸器和甲醇回收塔冷凝器均设置有热侧入口、热侧出口、冷侧进口、冷侧出口。
具体地，所述DPC反应塔塔顶出口与DPC反应塔第一冷凝器热侧入口相连，DPC反应塔第一冷凝器热侧出口与DPC反应塔第二冷凝器热侧入口相连，甲醇回收塔冷凝器冷侧出口与DPC反应塔第二冷凝器冷侧入口相连，甲醇回收塔冷凝器热侧进口与甲醇回收塔塔顶气相出口相连，甲醇回收塔冷凝器热侧出口与甲醇回收塔回流罐相连，装置外的冷水与甲醇回收塔冷侧进口相连，DPC反应塔第二冷凝器冷侧出口与热水缓冲罐相连。
热水缓冲罐经过热水输送泵分别与DPC反应塔第一冷凝器冷侧进口、甲醇汽化器热侧进口、碱液预热器热侧进口相连；甲醇汽化器热侧出口、碱液预热器热侧出口通过总管与热水缓冲罐相连；DPC反应塔第一冷凝器冷侧出口通过总管分别于甲醇过热器热侧进口、甲醇回收塔再沸器热侧入口、热水缓冲罐相连；甲醇过热器热侧出口、甲醇回收塔再沸器热侧出口通过总管与凝结水收集罐相连。
甲醇缓冲罐经过甲醇输送泵与甲醇汽化器的冷侧进口相连，甲醇汽化器的冷侧出口与甲醇过热器的冷侧进口相连，甲醇过热器的冷侧出口与甲醇钠反应塔的塔顶气相进口相连；甲醇钠反应塔顶部气相出口与甲醇回收塔底部气相入口相连，甲醇回收塔回流罐经过甲醇回收塔回流泵分为两路：一路与甲醇回收塔顶部液相入口相连；另一路与甲醇缓冲罐相连.。
碱液缓冲罐经过碱液进料泵与碱液预热器的冷侧进口相连，碱液预热器冷侧出口与甲醇钠反应塔的顶部液相入口相连。
甲醇回收塔的底部液相出口物料分为两路：一路与甲醇回收塔再沸器相连冷侧进口相连，甲醇回收塔再沸器的冷侧出口与甲醇回收塔底部气相入口相连；另一路经过甲醇回收塔釜泵与稀甲醇收集装置相连。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下优点：
(1)简单易行：本发明主要设备为冷凝换热器、储罐、泵是常规的设备组合的工艺；
(2)废热利用：本发明将DPC反应塔顶蒸汽中的低温潜热变为热水和蒸汽，使大量的低品位热能得以回收利用，减少不必要的浪费；
(3)安全环保：本发明利用两级串联的冷凝换热器代替空冷器，减少设备投资及运行费用，且产生的热水和水蒸气为清洁能源；
(4)用途广泛：本发明副产的热水和水蒸气可广泛应用于相匹配的相关工业领域。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做更进一步的具体说明，本发明的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。
图1为利用DPC反应塔顶蒸汽余热生产甲醇钠系统示意图，附图中：T01-DPC反应精馏塔、E01-DPC反应塔第一冷凝器、E02-DPC反应塔第二冷凝器、V2-碱液缓冲罐、P2-碱液进料泵、E3-碱液预热器、V1-甲醇缓冲罐、P1-甲醇输送泵、E1-甲醇汽化器、E2-甲醇过热器、T1-甲醇钠反应塔、E4-反应器再沸器、T2-甲醇回收塔、E6-甲醇回收塔再沸器、E5-甲醇回收塔冷凝器、V5-甲醇回收塔回流罐、P5-甲醇回收塔回流泵、V3-热水缓冲罐、V4-凝结水收集罐、P3-热水输送泵、P4凝结水输送泵。
具体实施方式
参照附图1，详细说明本发明提供的利用DPC反应塔顶蒸汽余热生产甲醇钠的系统装置和方法。
如图1所示，本发明的装置主要包括DPC反应塔T01、DPC反应塔第一冷凝器E01、DPC反应塔第二冷凝器E02、碱液缓冲罐V2、碱液预热器E3、甲醇缓冲罐V1、甲醇汽化器E1、甲醇过热器E2、甲醇钠反应塔T1、甲醇回收塔T2、甲醇回收塔再沸器E6、甲醇回收塔冷凝器E5、热水缓冲罐V3和凝结水收集罐V4，其中，DPC反应塔第一冷凝器E01、DPC反应塔第二冷凝器E02、碱液预热器E3、甲醇汽化器E1、甲醇过热器E2、甲醇回收塔再沸器E6和甲醇回收塔冷凝器E5均设置有热侧入口、热侧出口、冷侧进口、冷侧出口。
DPC反应塔塔顶出口与DPC反应塔第一冷凝器热侧入口相连，DPC反应塔第一冷凝器热侧出口与DPC反应塔第二冷凝器热侧入口相连，甲醇回收塔冷凝器冷侧出口与DPC反应塔第二冷凝器冷侧入口相连，甲醇回收塔冷凝器热侧进口与甲醇回收塔塔顶气相出口相连，甲醇回收塔冷凝器热侧出口与甲醇回收塔回流罐相连，装置外的冷水与甲醇回收塔冷侧进口相连，DPC反应塔第二冷凝器冷侧出口与热水缓冲罐相连；热水缓冲罐经过热水输送泵分别与DPC反应塔第一冷凝器冷侧进口、甲醇汽化器热侧进口、碱液进料预热器热侧进口相连；甲醇汽化器热侧出口、碱液预热器热侧出口通过总管与热水缓冲罐相连；DPC反应塔第一冷凝器冷侧出口通过总管分别于甲醇过热器热侧进口、甲醇回收塔再沸器热侧入口、热水缓冲罐相连；甲醇过热器热侧出口、甲醇回收塔再沸器热侧出口通过总管与凝结水收集罐相连。
甲醇缓冲罐经过甲醇输送泵与甲醇汽化器的冷侧进口相连，甲醇汽化器的冷侧出口与甲醇过热器的冷侧进口相连，甲醇过热器的冷侧出口与甲醇钠反应塔的塔顶气相进口相连；碱液缓冲罐经过碱液进料泵与碱液预热器的冷侧进口相连，碱液预热器冷侧出口与甲醇钠反应塔的顶部液相入口相连；甲醇钠反应塔顶部气相出口与甲醇回收塔底部气相入口相连，甲醇回收塔回流罐经过甲醇回收塔回流泵分为两路：一路与甲醇回收塔顶部液相入口相连；另一路与甲醇缓冲罐相连。甲醇回收塔的底部液相出口物料分为两路：一路与甲醇回收塔再沸器相连冷侧进口相连，甲醇回收塔再沸器的冷侧出口与甲醇回收塔底部气相入口相连；另一路经过甲醇回收塔釜泵与稀甲醇收集装置相连。
上述装置的操作流程为：
打开甲醇输送泵P1，来自甲醇缓冲罐V1的温度为常温的无水甲醇，通过甲醇输送泵P1送入甲醇汽化器E1冷侧入口，汽化的甲醇蒸汽经过甲醇过热器E2后进入甲醇钠反应塔T1底部气相进口，自底向上流动，自装置外来的30℃冷水经过甲醇回收塔冷凝器E5加热后，送入DPC反应塔冷凝器1E02加热后进入热水缓冲罐V3，热水缓冲罐V3中的热水通过热水输送泵P3分为四路：第一路送入甲醇汽化器E1中加热甲醇；第二路送入碱液预热器E3为预热碱液提供热量；第三路进入DPC反应塔冷凝器1E01进一步被加热变成低压蒸汽；第四路送到装置外其他需要热水的地方换热，DPC反应塔冷凝器1E01冷侧出口的蒸汽分为四路：第一路送入甲醇过热器中加热甲醇；第二路送入甲醇回收塔再沸器为回收甲醇提供热量；第三路进入热水缓冲罐提高热水的温度；第四路送到装置外其他需要低压蒸汽的地方加热，甲醇汽化器E1热侧出口和碱液预热器E3热侧出口的热水并管后回到热水缓冲罐V3，甲醇过热器E3和甲醇回收塔再沸器E6热侧出口的凝结水汇入凝结水收集罐V4，凝结水收集罐V4中的凝结水通过凝结水输送泵P4送入热水缓冲罐V3和装置外其他加热的地方，热水缓冲罐V3中的热水可以通过蒸汽或者凝结水改变温度。
打开碱液进料泵P2，来自碱液缓冲罐V2的温度为常温、含有76.2％CH3OH和23.8％NaoH的碱液，通过碱液进料泵P2经过碱液预热器E3送入甲醇钠反应塔T1顶部液相入口，通过甲醇钠反应塔T1顶部液相入口，自顶而底向下流动，甲醇钠反应塔T1釜液受到反应塔再沸器E4热侧的蒸汽加热后，与来自甲醇钠反应塔T1底部气相入口的无水甲醇蒸气混合后自底向上流动，在甲醇钠反应塔T1内原料中的NaOH与甲醇发生化学反应生成甲醇钠和H2O，从甲醇钠反应塔T1底部液相出口得到甲醇钠质量浓度为28％的甲醇钠产品。
甲醇钠反应塔T1顶部气相出口的轻组分物料进入甲醇回收塔T2底部气相入口，与自上而下流动的液体物料重新进行相平衡实现甲醇的精馏，从甲醇回收塔T2顶部气相出口得到的无水甲醇经过甲醇回收塔冷凝器E5后进入甲醇回收塔回流罐V5，甲醇回收塔回流罐V5中的甲醇通过甲醇回收塔回流泵P5分为两路：一路进入甲醇回收塔T2顶部液相入口作为回流液；另一路送入甲醇缓冲罐V1循环使用。
由于甲醇钠生产装置回收利用了DPC反应精馏塔顶部气相出口物料的余热，降低了甲醇钠生产装置的运行成本，同时节约了资源，同时本发明中所用的冷水可以重复利用。
下面通过具体的实施例来说明利用上述装置实现利用DPC反应塔塔顶蒸汽余热生产甲醇钠的方法。
实施例1
本实施例的其中所述的DPC反应塔顶蒸汽来自工业上非光气碳酸二苯酯装置中的DPC反应塔。利用DPC反应塔顶部气相出口物料的余热来生产5千吨/年甲醇钠(300天/年)，DPC反应塔顶部气相出口的物料需要从132.5℃冷凝到89.3℃，总热负荷为13338.01kW。甲醇与碱液的进料比为3:1，甲醇从25℃加热到110℃进料，碱液从25℃加热到75℃进料，冷水进料为155t/h，温度为30℃，甲醇钠反应塔和甲醇回收塔的塔板数均为20块，甲醇回收塔的回流比为0.5，甲醇回收塔的进料板位置为第10块板，所得甲醇钠甲醇溶液的组成为70.84％(质量分数)甲醇、28.5％(质量分数)、0.3％(质量分数)水、0.36％(质量分数)NAOH。根据HG/T2561-2014《工业甲醇钠甲醇溶液》中甲醇的技术要求如下表，从表可知所得甲醇钠甲醇溶液合格，同时副产120℃，0.2MPa的蒸汽4.421t/h，85℃左右的热水149.7t/h。若原甲醇钠生产工艺按照采用150℃的低压蒸汽分别加热甲醇汽化器、甲醇过热器、碱液预热器及甲醇回收塔再沸器，则新工艺较原工艺：甲醇汽化器1t甲醇节省0.0815t蒸汽，甲醇过热器1t甲醇节省0.5017t蒸汽，碱液预热器1t碱液节省0.2959t蒸汽，甲醇回收塔再沸器1t再沸液节省0.5933t蒸汽。
表1技术要求
项目 指标
甲醇钠，w/％ 28.5～31.0
游离碱(以氢氧化钠计)，w/％ ≤0.6
实施例2
本实施例装置和操作步骤与实施例1相同，区别在于甲醇与碱液的进料比为4:1，所得的甲醇钠甲醇溶液的组成为68.25％(质量分数)甲醇、31％(质量分数)、0.28％(质量分数)水、0.47％(质量分数)NAOH，根据技术要求所得甲醇钠甲醇溶液合格。同时副产120℃，0.2MPa的蒸汽4.93t/h，85℃左右的热水144.4t/h，116℃，0.205MPa的蒸汽凝液5.67t/h。新工艺较原工艺：甲醇汽化器1t甲醇节省0.08648t蒸汽，甲醇过热器1t甲醇节省0.5018t蒸汽，碱液预热器1t碱液节省0.2959t蒸汽，甲醇回收塔再沸器1t再沸液节省0.5630t蒸汽。
实施例3
本实施例装置和操作步骤与实施例1相同，区别在于DPC反应塔顶部气相出口的物料的热负荷为实例1的60％，甲醇与碱液的进料比为4:1，所得的甲醇钠甲醇溶液的组成为68.25％(质量分数)甲醇、31％(质量分数)、水0.28％(质量分数)、0.47％(质量分数)NAOH，根据技术要求所得甲醇钠甲醇溶液合格。同时，90℃左右的热水26.1t/h，115℃，0.205MPa的蒸汽凝液1.2t/h，50℃左右的热水60t/h，80℃左右的热水67.7t/h。新工艺较原工艺：甲醇汽化器1t甲醇节省0.07898t蒸汽，甲醇过热器1t甲醇节省0.5018t蒸汽，碱液预热器1t碱液节省0.3159t蒸汽，甲醇回收塔再沸器1t再沸液节省0.5630t蒸汽。
总综上所述，本发明提供了一种利用DPC反应塔塔顶蒸汽余热生产甲醇钠的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (10)

1.一种利用DPC反应塔塔顶蒸汽余热生产甲醇钠的方法，其特征在于，在DPC反应塔的塔顶依次设置第一冷凝器和第二冷凝器，来自装置外的冷水送入甲醇回收塔冷凝器加热到一定温度后送入DPC反应塔第二冷凝器换热，换热后产生的热水进入热水缓冲罐中，甲醇回收塔顶部出口的气相轻组分物料进入甲醇回收塔的冷凝器中换热；
热水缓冲罐中的热水经过热水输送泵分别送入甲醇汽化器、碱液预热器及DPC反应塔第一冷凝器，进入甲醇汽化器和碱液预热器的热水为加热甲醇和碱液提供热量，进入DPC反应塔第一冷凝器中的热水为冷却DPC反应塔塔顶蒸汽提供冷源；
从DPC反应塔的第一冷凝器的冷侧出口出来的蒸汽分为四路：第一路送入甲醇过热器中加热甲醇；第二路送入甲醇回收塔的再沸器为回收甲醇提供热量；第三路进入热水缓冲罐用于提高热水的温度；第四路送到装置外其他需要低压蒸汽的地方加热；
甲醇过热器的热侧出口和甲醇回收塔的再沸器的热侧出口的蒸汽凝结水通过总管汇入凝结水收集罐中，凝结水收集罐中的热水通过凝结水输送泵分为两路：一路送到装置外其他需要加热的地方进行换热，另一路进入热水缓冲罐提高热水的温度。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，来自装置外的冷水的温度范围为20℃-50℃，冷水经过甲醇回收塔的冷凝器加热到40℃-60℃，然后送入DPC反应塔第二冷凝器被加热到75℃-85℃后流入热水缓冲罐中，热水缓冲罐中的热水经过泵输送到DPC反应塔第一冷凝器被加热到120℃-170℃；DPC反应塔的塔顶物料温度范围为130℃-180℃，该物料经DPC反应塔第一冷凝器后降温到120℃-150℃，该物料再经过DPC反应塔第二冷凝器进一步降温到合适温度。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，甲醇原料温度为常温，通过甲醇汽化器被加热到65℃-85℃，然后进一步通过甲醇过热器被加热到110℃-150℃。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，碱液原料温度为25℃-40℃，通过碱液预热器被加热到65℃-85℃。
5.一种利用DPC反应塔塔顶蒸汽余热生产甲醇钠的的系统，其特征在于，包括DPC反应塔、DPC反应塔第一冷凝器、DPC反应塔第二冷凝器、碱液缓冲罐、碱液预热器、甲醇缓冲罐、甲醇汽化器、甲醇过热器、甲醇钠反应塔、热水缓冲罐、凝结水收集罐；
所述DPC反应塔与DPC反应塔第一冷凝器、DPC反应塔第二冷凝器依次相连；
所述甲醇缓冲罐依次连接甲醇汽化器、甲醇过热器和甲醇过热器后与甲醇钠反应塔的塔顶气相进口相连；
所述碱液缓冲罐连接碱液预热器后与甲醇钠反应塔的顶部液相入口相连；
所述甲醇钠反应塔的塔底设置有反应器再沸器E4，甲醇钠反应塔的的塔顶设置有甲醇回收塔，甲醇回收塔的塔顶依次设置有甲醇回收塔冷凝器和甲醇回流塔回收罐，甲醇回收塔的塔底设置有甲醇回收塔再沸器；
所述DPC反应塔第一冷凝器、DPC反应塔第二冷凝器、碱液预热器、甲醇汽化器、甲醇过热器、甲醇回收塔再沸器和甲醇回收塔冷凝器均设置有热侧入口、热侧出口、冷侧进口、冷侧出口。
6.根据权利要5所述的系统，其特征在于，所述DPC反应塔塔顶出口与DPC反应塔第一冷凝器热侧入口相连，DPC反应塔第一冷凝器热侧出口与DPC反应塔第二冷凝器热侧入口相连，甲醇回收塔冷凝器冷侧出口与DPC反应塔第二冷凝器冷侧入口相连，甲醇回收塔冷凝器热侧进口与甲醇回收塔塔顶气相出口相连，甲醇回收塔冷凝器热侧出口与甲醇回收塔回流罐相连，装置外的冷水与甲醇回收塔冷侧进口相连，DPC反应塔第二冷凝器冷侧出口与热水缓冲罐相连。
7.根据权利要5所述的系统，其特征在于，热水缓冲罐经过热水输送泵分别与 DPC反应塔第一冷凝器冷侧进口、甲醇汽化器热侧进口、碱液预热器热侧进口相连；甲醇汽化器热侧出口、碱液预热器热侧出口通过总管与热水缓冲罐相连； DPC反应塔第一冷凝器冷侧出口通过总管分别于甲醇过热器热侧进口、甲醇回收塔再沸器热侧入口、热水缓冲罐相连；甲醇过热器热侧出口、甲醇回收塔再沸器热侧出口通过总管与凝结水收集罐相连。
8.根据权利要5所述的系统，其特征在于，甲醇缓冲罐经过甲醇输送泵与甲醇汽化器的冷侧进口相连，甲醇汽化器的冷侧出口与甲醇过热器的冷侧进口相连，甲醇过热器的冷侧出口与甲醇钠反应塔的塔顶气相进口相连；甲醇钠反应塔顶部气相出口与甲醇回收塔底部气相入口相连，甲醇回收塔回流罐经过甲醇回收塔回流泵分为两路：一路与甲醇回收塔顶部液相入口相连；另一路与甲醇缓冲罐相连。
9.根据权利要5所述的系统，其特征在于，碱液缓冲罐经过碱液进料泵与碱液预热器的冷侧进口相连，碱液预热器冷侧出口与甲醇钠反应塔的顶部液相入口相连。
10.根据权利要5所述的系统，其特征在于，甲醇回收塔的底部液相出口物料分为两路：一路与甲醇回收塔再沸器相连冷侧进口相连，甲醇回收塔再沸器的冷侧出口与甲醇回收塔底部气相入口相连；另一路经过甲醇回收塔釜泵与稀甲醇收集装置相连。
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