CN114931232A - 一种加热卷烟烟弹及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及再造烟叶生产技术领域，尤其涉及一种加热卷烟烟弹及其制备方法。所述制备方法包括：A)将烟草样品进行热化学处理，得到烟草有效成分和烟草残渣；B)将烟草残渣在700～900℃、水蒸气气氛下进行活化处理，破碎后，得到吸附缓释剂；C)将所述吸附缓释剂和所述烟草有效成分混合，得到烟草混合物；所述烟草混合物中吸附缓释剂的含量不低于12wt％；D)将所述烟草混合物与再造烟叶生产的料液混合，制备再造烟叶，经过卷制，得到加热卷烟烟弹。本发明在再造烟叶制造过程中配合添加天然缓释材料，以提升其逐口释放特性，最终实现烟弹中含有高含量的天然烟草成分，加热后释放出的烟雾量大，天然烟草成分浓度高，品吸体验佳。
Description
技术领域
本发明涉及再造烟叶生产技术领域，尤其涉及一种加热卷烟烟弹及其制备方法。
背景技术
加热卷烟吸食过程中因其加热温度低，烟草裂解不充分，导致吸食过程释放的烟气量较低，品吸感受不佳。通过提高烟弹加热温度，虽然可以提升烟气释放量，但同时存在焦油释放量显著增加，且烟气烫嘴的不足。另一方面，通过优化雾化剂配方的方法提升烟雾释放量的程度有限，且理论上不具备显著提升烟气释放量的能力。通过人为添加挥发性香味物质虽然可以提升烟雾量，但释放的烟雾烟草本香不足，实际评吸体验不佳。因此亟需开发新的方法，以提升加热卷烟烟弹的天然烟草成分释放量，从根本上提升加热卷烟由于烟气释放量不足导致的品吸体验不佳的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种加热卷烟烟弹及其制备方法，可以提升加热卷烟烟弹的天然烟草成分释放量。
本发明提供了一种加热卷烟烟弹的制备方法，包括以下步骤：
A)将烟草样品进行热化学处理，得到烟草有效成分和烟草残渣；
B)将所述烟草残渣在700～900℃、水蒸气气氛下进行活化处理，破碎后，得到吸附缓释剂；
C)将所述吸附缓释剂和所述烟草有效成分混合，得到烟草混合物；所述烟草混合物中吸附缓释剂的含量不低于12wt％；
D)将所述烟草混合物与再造烟叶生产的料液混合，制备再造烟叶，经过卷制，得到加热卷烟烟弹。
优选的，步骤A)中，所述热化学处理方法为热裂解法，包括：
将烟草样品进行热裂解反应，产生的挥发份经冷凝富集，得到烟草有效成分；热裂解反应得到的固体残渣即为烟草残渣；
所述热裂解反应的温度为300～800℃，时间为10～60min；
所述冷凝富集的温度<20℃。
优选的，步骤A)中，热化学处理方法为溶剂萃取法，包括：
将烟草样品与萃取剂在密闭条件下进行热抽提，过滤后，得到烟草有效成分和烟草残渣；
所述萃取剂包括乙醇、丙二醇或甘油；
所述热抽提的温度为200～350℃，时间为30～180min。
优选的，步骤B)中，所述水蒸气的浓度为30％～70％；
所述活化处理的时间为10～15min。
优选的，步骤B)中，所述破碎后的颗粒粒径小于0.15mm。
优选的，步骤D)中，所述再造烟叶生产的料液包括：烟草料、羧甲基纤维素、海藻酸钠、外加纤维、甘油和水。
优选的，步骤D)中，所述烟草料、羧甲基纤维素、海藻酸钠、外加纤维、甘油、水和烟草混合物的质量比为80～100：1～2：3～4：1.5～2.5：25～35：30～35：9.6～36。
优选的，步骤D)中，制备再造烟叶的方法包括造纸法、辊压法或稠浆法。
本发明还提供了一种上文所述的制备方法制得的加热卷烟烟弹。
本发明提供了一种加热卷烟烟弹的制备方法，包括以下步骤：A)将烟草样品进行热化学处理，得到烟草有效成分和烟草残渣；B)将所述烟草残渣在700～900℃、水蒸气气氛下进行活化处理，破碎后，得到吸附缓释剂；C)将所述吸附缓释剂和所述烟草有效成分混合，得到烟草混合物；所述烟草混合物中吸附缓释剂的含量不低于12wt％；D)将所述烟草混合物与再造烟叶生产的料液混合，制备再造烟叶，经过卷制，得到加热卷烟烟弹。本发明在再造烟叶制造过程中配合添加天然缓释材料，以提升其逐口释放特性，并避免在生产及保存过程中天然烟草成分因挥发损失，最终实现烟弹中含有高含量的天然烟草成分，加热后释放出的烟雾量大，天然烟草成分浓度高，品吸体验佳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种加热卷烟烟弹的制备方法，包括以下步骤：
A)将烟草样品进行热化学处理，得到烟草有效成分和烟草残渣；
B)将所述烟草残渣在700～900℃、水蒸气气氛下进行活化处理，破碎后，得到吸附缓释剂；
C)将所述吸附缓释剂和所述烟草有效成分混合，得到烟草混合物；所述烟草混合物中吸附缓释剂的含量不低于12wt％；
D)将所述烟草混合物与再造烟叶生产的料液混合，制备再造烟叶，经过卷制，得到加热卷烟烟弹。
本发明先将烟草样品进行热化学处理，得到烟草有效成分和烟草残渣。
在本发明的某些实施例中，所述烟草样品为烟梗、烤烟、雪茄烟、香料烟和白肋烟中的至少一种。
在本发明的某些实施例中，所述热化学处理方法为热裂解法，包括：
将烟草样品进行热裂解反应，产生的挥发份经冷凝富集，得到烟草有效成分；热裂解反应得到的固体残渣即为烟草残渣。
所述热裂解反应的温度为300～800℃，时间为10～60min。在某些实施例中，所述热裂解反应的温度为500℃，时间为30min。
所述冷凝富集的温度<20℃。在本发明的某些实施例中，所述冷凝富集在冰水浴的条件下进行。
在本发明的某些实施例中，热化学处理方法为溶剂萃取法，包括：
将烟草样品与萃取剂在密闭条件下进行热抽提，过滤后，得到富含烟草有效成分的提取液和烟草残渣；
所述萃取剂为醇类萃取剂，包括乙醇、丙二醇或甘油；
所述热抽提的温度为200～350℃，时间为30～180min。
在本发明的某些实施例中，所述热抽提的温度为300℃，时间为60min。
采用热抽提得到富含烟草有效成分的提取液。
在本发明的某些实施例中，所述过滤的方法为抽滤，抽滤采用的滤纸为中速滤纸。
得到富含烟草有效成分的提取液和烟草残渣后，将所述烟草残渣在700～900℃、水蒸气气氛下进行活化处理，破碎后，得到吸附缓释剂。
在本发明的某些实施例中，所述水蒸气的浓度为30％～70％。水蒸气气氛可以在烟草残渣中形成更多微孔，吸附烟草提取物能力更强。
在本发明的某些实施例中，所述活化处理的温度为900℃。
在本发明的某些实施例中，所述活化处理的时间为10～15min。在某些实施例中，所述活化处理的时间为10min。
在本发明的某些实施例中，所述破碎后的颗粒粒径小于0.15mm。
所述热化学处理方法在限定温度下可以最大限度的提取烟草中的有效成分，同时避免大量焦油生成，热化学处理得到的烟草有效成分(即烟油)与卷烟释放的烟雾成分基本相同，是一种优质的天然烟草成分添加剂。
天然烟草成分挥发性强，在再造烟叶制备过程中经过烘烤等加热过程极易挥发损失，因此需要添加吸附剂，增强其在再造烟叶中的负载能力，从而最终提升在烟弹中的含量。热化学处理得到的残渣经过上述方法处理，富含微孔，对烟草成分的吸附能力强，可有效避免挥发性损失，且吸附剂由天然烟草得到，烟草资源利用率高，对人体没有未知的潜在危害。
得到吸附缓释剂后，将所述吸附缓释剂和所述烟草有效成分混合，得到烟草混合物；所述烟草混合物中吸附缓释剂的含量不低于12wt％。
发明人研究发现，所述吸附缓释剂具有优先吸附大分子芳香化合物的特性，而天然烟草成分中还含有的大量小分子组分，是最重要的香味物质，其在烟弹中的赋存能力更加重要。发明人研究发现当烟草混合物中吸附缓释剂含量不低于12wt％时，这种选择性吸附特性消失，对所有组分的吸附能力相同。
在本发明的某些实施例中，所述烟草混合物中吸附缓释剂的含量为20wt％。
得到烟草混合物后，将所述烟草混合物与再造烟叶生产的料液混合，制备再造烟叶，经过卷制，得到加热卷烟烟弹。
在本发明的某些实施例中，所述再造烟叶生产的料液包括：烟草料、羧甲基纤维素(CMC)、海藻酸钠、外加纤维、甘油和水。
在本发明的某些实施例中，所述烟草料包括烟梗、烤烟、雪茄烟、香料烟和白肋烟中的至少一种。
在本发明的某些实施例中，所述外加纤维是指额外添加的纤维原料，可以为市售的商品浆浆板，包括木浆、竹浆、草浆、纸浆、绒毛浆和硫酸盐浆中的至少一种。具体的可以为加拿大北木针叶木浆、鹦鹉阔叶木浆、美国南方混合木浆、加拿大未漂白针叶木硫酸盐浆或美国绒毛浆。
在本发明的某些实施例中，所述烟草料、羧甲基纤维素(CMC)、海藻酸钠、外加纤维、甘油、水和烟草混合物的质量比为80～100：1～2：3～4：1.5～2.5：25～35：30～35：9.6～36。在某些实施例中，所述烟草料、CMC、海藻酸钠、外加纤维、甘油、水和烟草混合物的质量比为90：1.35：3.15：2：30：34：36。
在本发明的某些实施例中，制备再造烟叶的方法包括造纸法、辊压法或稠浆法。
本发明对所述卷制的方法并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的卷制方法即可。
本发明还提供了一种上文所述的制备方法制得的加热卷烟烟弹。
采用本发明的制备方法制得的加热卷烟烟弹加热时可释放更多的烟雾，且释放的烟雾与常规再造烟叶释放的烟雾成分基本相同，无其他异味。
本发明对上文采用的原料来源并无特殊的限制，可以为一般市售。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种加热卷烟烟弹及其制备方法进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。
以下实施例中所用的原料均为市售。
实施例1
1)将1kg烟梗于500℃下进行热裂解反应30min，产生的挥发份在冰水浴下冷凝富集，得到占烟梗质量39％的烟草有效成分(烟草有效成分中，尼古丁含量为1.74wt％)；
2)将热裂解反应产生的固体残渣在900℃、水蒸汽气氛下活化处理10min，破碎后(破碎后的颗粒粒径小于0.15mm)，得到吸附缓释剂；
3)将所述吸附缓释剂和所述烟草有效成分混合，得到烟草混合物；所述烟草混合物中吸附缓释剂的含量为20wt％；
4)将1kg烟草料、CMC、海藻酸钠、外加纤维(加拿大北木针叶木浆)、甘油、水和烟草混合物按90：1.35：3.15：2：30：34：36的质量比混合，采用稠浆法制备再造烟叶，经过卷制，得到加热卷烟烟弹。
对比例1
将1kg烟草料、CMC、海藻酸钠、外加纤维(加拿大北木针叶木浆)、甘油和水按90：1.35：3.15：2：30：34的质量比混合，采用稠浆法制备再造烟叶，经过卷制，得到加热卷烟烟弹。
实施例2
1)将1kg烟梗与乙醇在密封反应器中，在300℃下热抽提60min，采用中速滤纸抽滤后，得到富含烟草有效成分的提取液和烟草残渣；
2)将所述烟草残渣在900℃、水蒸汽气氛下活化处理10min，破碎后(破碎后的颗粒粒径小于0.15mm)，得到吸附缓释剂；
3)将所述吸附缓释剂和所述烟草有效成分混合，得到烟草混合物；所述烟草混合物中吸附缓释剂的含量为20wt％；
4)将1kg烟草料、CMC、海藻酸钠、外加纤维(加拿大北木针叶木浆)、甘油、水和烟草混合物按90：1.35：3.15：2：30：34：36的质量比混合，采用稠浆法制备再造烟叶，经过卷制，得到加热卷烟烟弹。
利用直线型吸烟机分别抽吸实施例1的加热卷烟烟弹，抽吸曲线为钟形，抽吸容量为(35.0±0.3)mL，抽吸持续时间2s，抽吸间隔为30s，每支烟弹抽吸7口，采用44mm剑桥滤片捕集烟气溶胶中的粒相物，每个滤片捕集5支卷烟烟弹的粒相物。丙二醇、甘油及尼古丁的测定分别依据YC/T 243-2008、YC/T 246-2008，YC/T 154-2001中的方法。其他香味成分使用GC-MS检测(色谱柱为DB-WAX)。
采用上述方法分别对对比例1的加热卷烟烟弹和实施例2的加热卷烟烟弹进行测试。
测试结果表明，对比例1的加热卷烟烟弹释放的气溶胶中尼古丁量为0.61mg/支；
本发明实施例1制备的加热卷烟烟弹释放的气溶胶中尼古丁量为1.02mg/支，提升约67.2％。根据GC-MS检测结果可知，其他香味物质释放量提升明显，具体的，新植二烯和巨豆三烯酮的释放量提升约75％；
本发明实施例2制备的加热卷烟烟弹释放的气溶胶中尼古丁量为0.87mg/支，提升约42.6％。根据GC-MS检测结果可知，其他香味物质释放量提升明显，具体的，新植二烯和巨豆三烯酮的释放量提升约50％。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种加热卷烟烟弹的制备方法，包括以下步骤：
A)将烟草样品进行热化学处理，得到烟草有效成分和烟草残渣；
B)将所述烟草残渣在700～900℃、水蒸气气氛下进行活化处理，破碎后，得到吸附缓释剂；
C)将所述吸附缓释剂和所述烟草有效成分混合，得到烟草混合物；所述烟草混合物中吸附缓释剂的含量不低于12wt％；
D)将所述烟草混合物与再造烟叶生产的料液混合，制备再造烟叶，经过卷制，得到加热卷烟烟弹。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤A)中，所述热化学处理方法为热裂解法，包括：
将烟草样品进行热裂解反应，产生的挥发份经冷凝富集，得到烟草有效成分；热裂解反应得到的固体残渣即为烟草残渣；
所述热裂解反应的温度为300～800℃，时间为10～60min；
所述冷凝富集的温度<20℃。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤A)中，热化学处理方法为溶剂萃取法，包括：
将烟草样品与萃取剂在密闭条件下进行热抽提，过滤后，得到烟草有效成分和烟草残渣；
所述萃取剂包括乙醇、丙二醇或甘油；
所述热抽提的温度为200～350℃，时间为30～180min。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤B)中，所述水蒸气的浓度为30％～70％；
所述活化处理的时间为10～15min。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤B)中，所述破碎后的颗粒粒径小于0.15mm。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤D)中，所述再造烟叶生产的料液包括：烟草料、羧甲基纤维素、海藻酸钠、外加纤维、甘油和水。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤D)中，所述烟草料、羧甲基纤维素、海藻酸钠、外加纤维、甘油、水和烟草混合物的质量比为80～100：1～2：3～4：1.5～2.5：25～35：30～35：9.6～36。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤D)中，制备再造烟叶的方法包括造纸法、辊压法或稠浆法。
9.权利要求1～8任意一项所述的制备方法制得的加热卷烟烟弹。
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