CN114923682B - 一种轴封寿命加速验证试验机及试验方法 - Google Patents
一种轴封寿命加速验证试验机及试验方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114923682B CN114923682B CN202210547789.7A CN202210547789A CN114923682B CN 114923682 B CN114923682 B CN 114923682B CN 202210547789 A CN202210547789 A CN 202210547789A CN 114923682 B CN114923682 B CN 114923682B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shaft seal
- shaft
- vacuum chamber
- fixing plate
- bearing fixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000012795 verification Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 title claims abstract description 31
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 50
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000010998 test method Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000013072 incoming material Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M13/00—Testing of machine parts
- G01M13/005—Sealing rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C41/00—Other accessories, e.g. devices integrated in the bearing not relating to the bearing function as such
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
Abstract
本发明涉及一种轴封寿命加速验证试验机及试验方法。所述轴封寿命加速验证试验机包括：油腔室、主轴、真空腔室、轴封组件、直流无刷电机。本发明通过设置油腔室和真空腔室，并在油腔室与真空腔室之间通过气道来保证压力平衡，将油腔室内壁设置为斜坡式，从而有利于润滑油通过分油盘离心运动顺利滑入轴承，轴承可通过波形弹片调整轴向间隙，真空腔室与油腔室密封采用迷宫形式，可快速更换不同种类轴封进行验证，消除了轴封来料不合格，大大减少泵体维修、运营成本，提高了泵体的可靠性和使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及机械真空密封技术领域，特别涉及一种封寿命加速验证试验机及试验方法。
背景技术
在机械真空行业，尤其是有密封要求的机械设备中需要大量使用轴封以达到密封效果，轴封的密封功能和使用寿命要求非常高，如轴封使用寿命较短，严重影响密封，造成工质损失，恶化运行环境，引起油脂恶化，漏入空气破坏真空，从而增大抽气负荷，降低泵体工作效率，并且增加系统维修成本，污染环境等，目前轴封无法检验来料寿命，对后续泵体性能影响很大，增加维修成本。
密封系统设计压差、速度、材料、温度等方面要求非常高，但目前对与轴封寿命的验证还缺乏有效的技术手段。现有技术CN109900468A公开了一种橡塑轴封性能监测与加速寿命试验平台，包括：电气控制系统，介质压力温度控制系统和性能参数监测系统。该平台得到一定工况下的橡塑轴封寿命值，并对其性能参数进行在线监测，得到性能参数退化规律；同时可以准确控制油液温度、密封腔压力和转轴速度这三个工作变量，来对橡塑轴封进行加速寿命试验。现有技术CN112525514A公开了一种核主泵轴封的副密封寿命验证试验机，其包括：振动主机、连接盘、安装在连接盘上的作动器和测力传感器、位于测力传感器上方的双槽静环座，以及安装在作动器的输出轴上的插入件。该试验机用于以接近真实使用条件对槽形密封的微动磨损情况进行加速磨损试验，通过研究试验后磨损状态，分析槽形密封的寿命情况。但是上述试验设备结构复杂，且无法快速更换不同种类轴封进行验证。
如何克服上述现有技术方案的不足，如何提供一种轴封寿命加速验证试验机，能够模拟实际工况，评估轴封的寿命，快速更换不同种类轴封进行验证，消除轴封来料不合格，减少泵体维修、运营成本，提高泵体的可靠性和使用寿命，成为本技术领域亟待解决的课题。
发明内容
为克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种轴封寿命加速验证试验机及试验方法，具体采用如下技术方案：
一种轴封寿命加速验证试验机，其特征在于，所述轴封寿命加速验证试验机包括：油腔室、主轴、真空腔室、轴封组件、直流无刷电机；
所述油腔室包括彼此固定连接的第一轴承固定板和第二轴承固定板，所述第一轴承固定板内部设有第一润滑油腔体，所述第二轴承固定板内部设有第二润滑油腔体；所述第一润滑油腔体和所述第二润滑油腔体均为带有斜坡的相同圆锥台状空腔，两个圆锥台状空腔的底面彼此对齐；两个轴承分别安装在所述第一轴承固定板和第二轴承固定板内部，并分别与所述第一润滑油腔体和所述第二润滑油腔体各自的所述圆锥台状空腔的顶面对齐；所述底面的面积大于所述顶面的面积；
所述主轴穿过所述第一润滑油腔体和所述第二润滑油腔体，安装于所述两个轴承)所述主轴上套设有分油盘，所述分油盘位于两个圆锥台状空腔的底面处；
所述真空腔室上部设置有真空接口，所述真空腔室的一侧面为开放端；所述开放端通过真空腔室法兰与所述第一轴承固定板外侧法兰固定连接，所述真空腔室法兰与所述外侧法兰之间设置第一密封圈；
所述轴封组件包括轴封、轴套，所述轴封组件套设在所述主轴的一端，并且可拆卸地安装在所述第一轴承固定板外侧，与所述真空腔室内部空间直接接触。
一种轴封寿命加速验证试验方法，用于如上所述的轴封寿命加速验证试验机，所述方法包括如下步骤：
S1.根据轴封及轴套种类，选择与之匹配的轴套定位环和轴封定位环，将所述轴套定位环和轴封定位环安装在所述第一轴承固定板外侧；
S2.将真空腔室通过真空腔室法兰与所述第一轴承固定板外侧法兰固定连接；
S3.通过所述真空接口在所述真空腔室内部形成真空；
S4.启动所述直流无刷电机，驱动所述主轴旋转，润滑油通过分油盘离心运动，沿油腔室的斜坡式内壁滑入轴承；
S5.对所述直流无刷电机进行无级调速，从而对轴封寿命进行加速验证。
本发明的技术方案获得了下列有益效果：保证轴封使用寿命合格，避免轴封使用寿命较短，降低泵体工作效率，影响泵体性能，增加维修及运营成本；轴封及轴套可快速更换，可验证不同种类轴封；能够使泵体具有良好的真空性能、可靠性、减少维修及运营成本；实施工艺简单，技术成熟，成本较低，利于快速验证。
附图说明
图1为本发明轴封寿命加速验证试验机的示意图。
图2为本发明轴封寿命加速验证试验机的剖面图。
图3为本发明轴封寿命加速验证试验机的剖面图。
图4为本发明轴封寿命加速验证试验机的局部剖面图。
图5为本发明轴封寿命加速验证试验机的局部剖面图。
图6为本发明轴封寿命加速验证试验机的示意图。
图7为本发明轴封寿命加速验证试验机的局部示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。
除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明通过模拟真空泵环境，轴封及轴套可进行快速更换，验证不同种类轴封，通过电机直接带动主轴进行验证，确认轴封是否合格。
如附图1所示，本发明的实施例1涉及一种轴封寿命加速验证试验机，其特征在于，所述轴封寿命加速验证试验机包括：油腔室、主轴1、真空腔室、轴封组件、直流无刷电机16。
如附图2、3所示，所述油腔室包括彼此固定连接的第一轴承固定板9和第二轴承固定板12，所述第一轴承固定板9内部设有第一润滑油腔体，所述第二轴承固定板12内部设有第二润滑油腔体；所述第一润滑油腔体和所述第二润滑油腔体均为带有斜坡的相同圆锥台状空腔，两个圆锥台状空腔的底面彼此对齐；两个轴承5分别安装在所述第一轴承固定板9和第二轴承固定板12内部，并分别与所述第一润滑油腔体和所述第二润滑油腔体各自的所述圆锥台状空腔的顶面对齐；所述底面的面积大于所述顶面的面积。
所述主轴1穿过所述第一润滑油腔体和所述第二润滑油腔体，安装于所述两个轴承5，所述主轴1上套设有分油盘6，所述分油盘6位于两个圆锥台状空腔的底面处。
所述真空腔室上部设置有真空接口19，所述真空腔室的一侧面为开放端；所述开放端通过真空腔室法兰与所述第一轴承固定板9外侧法兰固定连接，所述真空腔室法兰与所述外侧法兰之间设置第一密封圈28。
所述轴封组件包括轴封11、轴套4，所述轴封组件套设在所述主轴1的一端，并且可拆卸地安装在所述第一轴承固定板9外侧，与所述真空腔室内部空间直接接触。
本发明模拟了真空泵环境，实现压差，轴封一侧与真空腔室直接接触，另一侧与油腔室接触。因油腔室设计为斜坡式，润滑油由分油盘离心后可通过腔壁顺利滑入轴承内部。轴承可通过波形弹片调整轴向间隙。
所述真空腔室内部、所述轴封组件上、所述油腔室内部，分别安装温度传感器，真空腔室、轴封、油腔室等温度均可监测。
所述真空腔室侧面开设有通孔，氮气管通过所述通孔与所述轴封组件连接。轴封及轴套区域可通过氮气降温。
如附图4所示，所述轴封组件可拆卸地安装在轴套定位环和轴封定位环上，所述轴套定位环和轴封定位环为两个同心设置的圆环结构，所述轴套定位环位于所述轴封定位环内部，所述轴套定位环和轴封定位环可拆卸地安装在所述第一轴承固定板(9)外侧。本发明可以通过更换轴套定位环和轴封定位环来验证各类不同内外直径、不同宽度的轴封，并且可以快速更换。
如附图5所示，所述主轴1上开设有通孔，用于保证真空腔室与润滑油腔体压力一致。本发明真空腔室和润滑油腔体压力可变，并可与外界保持压差。主轴通孔可保证真空腔室与润滑油腔体压力一致。
所述第二轴承固定板12侧面分别开设有注油口和排油口，所述注油口和排油口均与所述第二润滑油腔体连通。
所述轴封组件与所述主轴1之间设置迷宫密封。
所述第一轴承固定板9和第二轴承固定板12外侧均设置冷却排管，所述冷却排管中包括冷却液。
所述直流无刷电机16安装在第二轴承固定板12外部远离所述真空腔室的一侧，所述直流无刷电机16与所述主轴1通过联轴器15连接。直流无刷电机16采用霍尔位置传感器，外接电位器无极调速接口及正反转选择开关，转速及正反转均可调节，实现了0-10000rpm无级变速。
如附图6、7所示，所述油腔室的侧面设置油镜，用于观察润滑油液位，使得润滑油量及运行时间均可监测；油腔室设计油镜，因此可保证油液高度。
本发明能够模拟实际工况，评估轴封的寿命。通过设置油腔室和真空腔室，并在油腔室与真空腔室之间通过气道来保证压力平衡，将油腔室内壁设置为斜坡式，从而有利于润滑油通过分油盘离心运动顺利滑入轴承，轴承可通过波形弹片调整轴向间隙，真空腔室与油腔室密封采用迷宫形式，可快速更换不同种类轴封进行验证。直流电机采用霍尔位置传感器，外接电位器无极调速接口及正反转选择开关，实现了0-10000rpm无级变速。消除了轴封来料不合格，大大减少泵体维修、运营成本，提高了泵体的可靠性和使用寿命。
本发明的实施例2涉及一种轴封寿命加速验证试验方法，用于具体实施例2中的轴封寿命加速验证试验机，所述方法具体包括如下步骤：
S1.根据轴封及轴套种类，选择与之匹配的轴套定位环和轴封定位环，将所述轴套定位环和轴封定位环安装在所述第一轴承固定板9外侧；
S2.将真空腔室通过真空腔室法兰与所述第一轴承固定板9外侧法兰固定连接；
S3.通过所述真空接口19在所述真空腔室内部形成真空；
S4.启动所述直流无刷电机16，驱动所述主轴1旋转，润滑油通过分油盘离心运动，沿油腔室的斜坡式内壁滑入轴承；
S5.对所述直流无刷电机16进行无级调速，从而对轴封寿命进行加速验证。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1. 一种轴封寿命加速验证试验机, 其特征在于，所述轴封寿命加速验证试验机包括：油腔室、主轴（1）、真空腔室、轴封组件、直流无刷电机（16）；
所述油腔室包括彼此固定连接的第一轴承固定板（9）和第二轴承固定板（12），所述第一轴承固定板（9）内部设有第一润滑油腔体，所述第二轴承固定板（12）内部设有第二润滑油腔体；所述第一润滑油腔体和所述第二润滑油腔体均为带有斜坡的相同圆锥台状空腔，两个圆锥台状空腔的底面彼此对齐；两个轴承（5）分别安装在所述第一轴承固定板（9）和第二轴承固定板（12）内部，并分别与所述第一润滑油腔体和所述第二润滑油腔体各自的所述圆锥台状空腔的顶面对齐；所述底面的面积大于所述顶面的面积；
所述油腔室的侧面设置油镜，用于观察润滑油液位；
所述主轴（1）穿过所述第一润滑油腔体和所述第二润滑油腔体，安装于所述两个轴承（5），所述主轴（1）上套设有分油盘（6），所述分油盘（6）位于两个圆锥台状空腔的底面处；
所述真空腔室上部设置有真空接口（19），所述真空腔室的一侧面为开放端；所述开放端通过真空腔室法兰与所述第一轴承固定板（9）外侧法兰固定连接，所述真空腔室法兰与所述外侧法兰之间设置第一密封圈（28）；
所述轴封组件包括轴封（11）、轴套（4），所述轴封组件套设在所述主轴（1）的一端，并且可拆卸地安装在所述第一轴承固定板（9）外侧，与所述真空腔室内部空间直接接触；
其中，所述轴封组件可拆卸地安装在轴套定位环和轴封定位环上，所述轴套定位环和轴封定位环为两个同心设置的圆环结构，所述轴套定位环位于所述轴封定位环内部，所述轴套定位环和轴封定位环可拆卸地安装在所述第一轴承固定板（9）外侧。
2.根据权利要求1所述的轴封寿命加速验证试验机，其特征在于，所述真空腔室内部、所述轴封组件上、所述油腔室内部，分别安装温度传感器。
3.根据权利要求1所述的轴封寿命加速验证试验机，其特征在于，所述真空腔室侧面开设有通孔，氮气管通过所述通孔与所述轴封组件连接。
4.根据权利要求1所述的轴封寿命加速验证试验机，其特征在于，所述主轴（1）上开设有通孔，用于保证真空腔室与润滑油腔体压力一致。
5.根据权利要求1所述的轴封寿命加速验证试验机，其特征在于，所述第二轴承固定板（12）侧面分别开设有注油口和排油口，所述注油口和排油口均与所述第二润滑油腔体连通。
6.根据权利要求1所述的轴封寿命加速验证试验机，其特征在于，所述轴封组件与所述主轴（1）之间设置迷宫密封。
7.根据权利要求1所述的轴封寿命加速验证试验机，其特征在于，所述第一轴承固定板（9）和第二轴承固定板（12）外侧均设置冷却排管，所述冷却排管中包括冷却液。
8.根据权利要求1所述的轴封寿命加速验证试验机，其特征在于，所述直流无刷电机（16）安装在第二轴承固定板（12）外部远离所述真空腔室的一侧，所述直流无刷电机（16）与所述主轴（1）通过联轴器（15）连接。
9.一种轴封寿命加速验证试验方法，用于如权利要求1-8任意一项所述的轴封寿命加速验证试验机，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
S1. 根据轴封及轴套种类，选择与之匹配的轴套定位环和轴封定位环，将所述轴套定位环和轴封定位环安装在所述第一轴承固定板（9）外侧；
S2. 将真空腔室通过真空腔室法兰与所述第一轴承固定板（9）外侧法兰固定连接；
S3. 通过所述真空接口（19）在所述真空腔室内部形成真空；
S4. 启动所述直流无刷电机（16），驱动所述主轴（1）旋转，润滑油通过分油盘离心运动，沿油腔室的斜坡式内壁滑入轴承；
S5. 对所述直流无刷电机（16）进行无级调速，从而对轴封寿命进行加速验证。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210547789.7A CN114923682B (zh) | 2022-05-17 | 2022-05-17 | 一种轴封寿命加速验证试验机及试验方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210547789.7A CN114923682B (zh) | 2022-05-17 | 2022-05-17 | 一种轴封寿命加速验证试验机及试验方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114923682A CN114923682A (zh) | 2022-08-19 |
| CN114923682B true CN114923682B (zh) | 2023-10-24 |
Family
ID=82808548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210547789.7A Active CN114923682B (zh) | 2022-05-17 | 2022-05-17 | 一种轴封寿命加速验证试验机及试验方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114923682B (zh) |
Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3626125A (en) * | 1968-11-22 | 1971-12-07 | Tokyo Shibaura Electric Co | Leak detecting means for vacuum switches |
| JP2008038988A (ja) * | 2006-08-03 | 2008-02-21 | Ｓ．Ｐ．エンジニアリング株式会社 | 回転体の真空シール装置及びその方法 |
| CN101957261A (zh) * | 2010-04-21 | 2011-01-26 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 滚动轴承多功能疲劳寿命试验台 |
| CN102135463A (zh) * | 2010-11-24 | 2011-07-27 | 青岛开世密封工业有限公司 | 一种油封耐偏心追随性的试验方法 |
| CN103411761A (zh) * | 2013-04-18 | 2013-11-27 | 清华大学 | 一种用于研究唇封寿命的测试实验台 |
| CN105510044A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-04-20 | 苏州东菱科技有限公司 | 高速转子叶片飞脱试验装置及试验方法 |
| CN207763951U (zh) * | 2018-01-05 | 2018-08-24 | 重庆齿轮箱有限责任公司 | 一种骨架油封模拟试验装置 |
| CN208254783U (zh) * | 2018-05-30 | 2018-12-18 | 顺气压缩机技术（苏州）有限公司 | 一种用于螺杆空压机的试验装置 |
| CN109900468A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-06-18 | 北京航空航天大学 | 一种橡塑轴封性能监测与加速寿命试验平台及试验方法 |
| JP2020013581A (ja) * | 2019-08-01 | 2020-01-23 | 株式会社荏原製作所 | 液体ポンプのメインテナンス・スケジューラ |
| CN111504798A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-08-07 | 浙江大学 | 用于材料制备与性能测试的离心超重力实验装置 |
| CN112525514A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-03-19 | 中广核工程有限公司 | 核主泵轴封的副密封寿命验证试验机 |
| CN112683457A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-20 | 成都成发泰达航空科技有限公司 | 一种用于apu前轴承转子封严密封性能及寿命的测试装置 |
| CN113405735A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-09-17 | 北京航天动力研究所 | 一种液体火箭发动机涡轮泵用高速氦气端面密封试验装置 |
| CN113701949A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-11-26 | 东风汽车股份有限公司 | 空气压缩机油封密封性及可靠性测试方法 |
| CN215832994U (zh) * | 2021-08-18 | 2022-02-15 | 浙江华擎航空发动机科技有限公司 | 一种封严涨圈寿命试验装置 |
| CN218444466U (zh) * | 2022-05-17 | 2023-02-03 | 北京通嘉宏瑞科技有限公司 | 一种轴封寿命加速验证试验机 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8442775B2 (en) * | 2010-04-02 | 2013-05-14 | Eduardo Pedrosa Santos | System and method for monitoring dissolved gases in insulating oil of high voltage equipment |
| US11408808B2 (en) * | 2017-05-04 | 2022-08-09 | Chongqing Hao Han Technology Company Limited | Intelligent rolling contact fatigue testing system and testing method therefor |
| CN214149458U (zh) * | 2020-04-30 | 2021-09-07 | 罗美特有限公司 | 油监测系统和带有油监测系统的旋转流量计 |
-
2022
- 2022-05-17 CN CN202210547789.7A patent/CN114923682B/zh active Active
Patent Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3626125A (en) * | 1968-11-22 | 1971-12-07 | Tokyo Shibaura Electric Co | Leak detecting means for vacuum switches |
| JP2008038988A (ja) * | 2006-08-03 | 2008-02-21 | Ｓ．Ｐ．エンジニアリング株式会社 | 回転体の真空シール装置及びその方法 |
| CN101957261A (zh) * | 2010-04-21 | 2011-01-26 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 滚动轴承多功能疲劳寿命试验台 |
| CN102135463A (zh) * | 2010-11-24 | 2011-07-27 | 青岛开世密封工业有限公司 | 一种油封耐偏心追随性的试验方法 |
| CN103411761A (zh) * | 2013-04-18 | 2013-11-27 | 清华大学 | 一种用于研究唇封寿命的测试实验台 |
| CN105510044A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-04-20 | 苏州东菱科技有限公司 | 高速转子叶片飞脱试验装置及试验方法 |
| CN207763951U (zh) * | 2018-01-05 | 2018-08-24 | 重庆齿轮箱有限责任公司 | 一种骨架油封模拟试验装置 |
| CN208254783U (zh) * | 2018-05-30 | 2018-12-18 | 顺气压缩机技术（苏州）有限公司 | 一种用于螺杆空压机的试验装置 |
| CN109900468A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-06-18 | 北京航空航天大学 | 一种橡塑轴封性能监测与加速寿命试验平台及试验方法 |
| JP2020013581A (ja) * | 2019-08-01 | 2020-01-23 | 株式会社荏原製作所 | 液体ポンプのメインテナンス・スケジューラ |
| CN111504798A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-08-07 | 浙江大学 | 用于材料制备与性能测试的离心超重力实验装置 |
| CN112525514A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-03-19 | 中广核工程有限公司 | 核主泵轴封的副密封寿命验证试验机 |
| CN112683457A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-20 | 成都成发泰达航空科技有限公司 | 一种用于apu前轴承转子封严密封性能及寿命的测试装置 |
| CN113405735A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-09-17 | 北京航天动力研究所 | 一种液体火箭发动机涡轮泵用高速氦气端面密封试验装置 |
| CN215832994U (zh) * | 2021-08-18 | 2022-02-15 | 浙江华擎航空发动机科技有限公司 | 一种封严涨圈寿命试验装置 |
| CN113701949A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-11-26 | 东风汽车股份有限公司 | 空气压缩机油封密封性及可靠性测试方法 |
| CN218444466U (zh) * | 2022-05-17 | 2023-02-03 | 北京通嘉宏瑞科技有限公司 | 一种轴封寿命加速验证试验机 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| Novel tertiary dry solid lubricant on steel surfaces reduces significant friction and wear under high load conditions;Abdullah A. Alazemi， Arthur D. DysartSteven J. Shaffer;Carbon;第123卷;7-17 * |
| 一种轴承润滑性能试验台的设计;崔海涛;邹晨生;王玉雷;张伟光;;润滑与密封(第10期);126-129 * |
| 汽车变速器油封密封试验台的开发及应用;郭蕊蕊;;拖拉机与农用运输车(第01期);52-54 * |
| 重型汽车主减密封结构的分析与优化;李有利，刘海柱，杨海东;包头职业技术学院学报;第17卷(第1期);33-35 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114923682A (zh) | 2022-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107100999B (zh) | 镜油离心密封装置 | |
| CN218444466U (zh) | 一种轴封寿命加速验证试验机 | |
| CN114923682B (zh) | 一种轴封寿命加速验证试验机及试验方法 | |
| CN105042085A (zh) | 一种高低温箱低速穿箱轴气体密封装置 | |
| CN110082141B (zh) | 装有隔热的磁流体密封轴的热真空试验装置 | |
| CN104226173B (zh) | 一种用于磁力搅拌器的磁力密封装置 | |
| CN114812973A (zh) | 一种浮环密封通用试验器及检测系统及其检测方法 | |
| CN111024600A (zh) | 一种模拟沙尘侵蚀环境的密封试验装置与方法 | |
| CN112502859B (zh) | 一种火箭发动机用高速动密封件试验装置 | |
| CN202083527U (zh) | 一种旋转接头密封试验装置 | |
| CN112683457B (zh) | 一种用于apu前轴承转子封严密封性能及寿命的测试装置 | |
| CN108709728B (zh) | 离心通风器性能试验装置 | |
| CN211925362U (zh) | 一种润滑油油品监控装置 | |
| CN210629269U (zh) | 一种罗茨泵的电机连接传动结构 | |
| CN117554048A (zh) | 石墨密封滑油泄漏流动特性试验装置 | |
| CN202560620U (zh) | 一种稀油润滑风机轴承箱的密封组件 | |
| CN211013537U (zh) | 一种装有隔热的磁流体密封轴的热真空试验装置 | |
| CN203948290U (zh) | 机械密封装置 | |
| CN105202197A (zh) | 一种振动搅拌机的气密封结构及其气密封方法 | |
| CN206786008U (zh) | 镜油离心密封装置 | |
| CN104300724A (zh) | 一种防止牵引电机漏油的结构 | |
| CN214196502U (zh) | 一种高速动密封件试验装置 | |
| CN206368793U (zh) | 一种用于负压下检测真空泵机械密封性能的装置 | |
| CN113933041A (zh) | 一种支承刚度模拟转子试验装置及支撑组件验证方法 | |
| CN217130335U (zh) | 一种机械密封及具有其的高速泵 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |