CN102135463A - 一种油封耐偏心追随性的试验方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐偏心追随性的试验方法，尤其是一种油封耐偏心追随性的试验方法。其采用油封回转试验机作为试验装置，将油封安装在油封回转试验机上，在一定的条件下运转，根据被密封的试验油直至泄漏时的轴偏心、安装偏心的变化量来验证和评价油封的耐偏心追随性能，以及确定油封不漏油条件下所能承受的最大偏心量的偏心值；使技术人员正确有效地确定油封主唇口的过盈量设计值及其结构型式，以及各项设计参数，保证产品质量，提高油封寿命，指导技术人员进行产品设计；此方法采用回转试验机作为试验装置，其试验方法及其步骤简单合理，科学先进，减少了人为误差，提高了实验精度。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐偏心追随性的试验方法，尤其是一种油封耐偏心追随性的试验方法。
背景技术
在油封实际运转过程中，起密封作用的主唇口如果不能追随轴的偏心，则会失去密封能力，油封就会因此漏油失效，此外，油封唇口一经磨耗，唇口的过盈量就会降低，这样对轴偏心的追随能力也就下降，因而也就改变了油封的耐久性能；由于油封唇口的磨耗，唇口过盈量一旦小于轴偏心量的一定值，就会发生泄漏，随着油封唇口磨耗的产生，润滑油量或油中异物等的环境条件的影响就变大，所以油封的性能会根据各自的条件不同也有所不同。为此，需要一种油封耐偏心追随性的试验方法，以便于验证和评价油封的耐偏心追随性能，以及确定油封不漏油条件下所能承受的最大偏心量的偏心值。
发明内容
本发明的目的在于提出了一种油封耐偏心追随性的试验方法，其采用油封回转试验机作为试验装置，油封回转试验机由腔体和旋转部分组成，腔体用来盛装试验液体和安装试样油封，旋转部分有一个水平安装在适当轴承上的芯轴并可调节偏心；然后将油封安装在油封回转试验机上，在一定的条件下运转，根据被密封的试验油直至泄漏时的轴偏心、安装偏心的变化量来验证和评价油封的耐偏心追随性能，以及确定油封不漏油条件下所能承受的最大偏心量的偏心值，即TIR值；且该方法尤其适用于在润滑油中使用的内包骨架、外露骨架及装配式旋转轴骨架油封耐偏心追随性能的试验；此外通过本发明的油封耐偏心追随性的试验方法，可以使得技术人员正确有效地确定油封主唇口的过盈量设计值及其结构型式，以及各项设计参数，从而保证产品质量，提高油封寿命，以此来指导技术人员进行产品设计；另外，此方法采用回转试验机作为试验装置，其试验方法及其步骤简单合理，科学先进，减少了人为误差，提高了实验精度，能够满足实际生产的需要。
本发明所采用的技术方案是：
一种油封耐偏心追随性的试验方法，其特征在于包括如下步骤：
第一步，测量油封尺寸：测出被试验型号规格油封的主唇口尺寸，取其设计过盈量的相对最小值，单位为mm；
第二步，安装油封：将油封安装在回转试验机上；
第三步，设定试验环境条件：设定油封密封的试验液体量，设定试验液体温度，设定试验压力，设定试验时间，设定轴的旋转速度；
第四步，进行耐安装偏心量确认试验：将轴偏心量调至使用条件要求的偏心值，逐渐加大安装偏心量，进行试验，直至油泄漏，记录试验过程中安装偏心变化量，单位为mm；或进行耐轴偏心量确认试验：将安装偏心量调至使用条件要求的偏心值，逐渐加大轴偏心量，进行试验，直至油泄漏，记录试验过程中轴偏心变化量，单位为mm；或同时进行耐安装偏心量确认试验和耐轴偏心量确认试验；
第五步，记录数据：记录偏心变化量和相对应的密封状态，即到漏油为止；
第六步，重复试验：采用同一型号规格的油封重复上述步骤进行试验；
第七步，评价试验结果：计算不漏油最大偏心量，即TIR值，其与主唇口过盈量之比即为f/δ的可靠范围系数。
所述的油封耐偏心追随性的试验方法，设定试验环境条件步骤中，设定油封密封的试验液体量为液面到轴中心。
所述的油封耐偏心追随性的试验方法，设定试验环境条件步骤中，设定试验液体温度为120℃或油封使用条件要求的最高工作温度。
所述的油封耐偏心追随性的试验方法，设定试验环境条件步骤中，设定试验压力为一个标准大气压。
所述的油封耐偏心追随性的试验方法，设定试验环境条件步骤中，设定试验时间为10min。
所述的油封耐偏心追随性的试验方法，设定试验环境条件步骤中，设定轴的旋转速度设定为4000rpm。
所述的油封耐偏心追随性的试验方法，进行耐安装偏心量确认试验或进行耐轴偏心量确认试验步骤中，安装偏心量和轴偏心量从0逐渐加大，每次加大的值为0.2，单位为mm。
所述的油封耐偏心追随性的试验方法，重复试验步骤中，重复的次数为三次，即取四件同一型号规格的油封重复进行试验。
这样在工作时，本发明的一种油封耐偏心追随性的试验方法，根据被密封的试验油直至泄漏时的轴偏心、安装偏心的变化量来验证和评价油封的耐偏心追随性能，以及确定油封不漏油条件下所能承受的最大偏心量的偏心值，即TIR；从而保证油封在不漏油条件下所耐最大偏心量应满足使用条件要求的偏心值，即保证油封在不漏油条件下所耐偏心量与主唇过盈量之比应达到可靠范围的系数；继而对在使用条件要求的偏心量下出现漏油等异常情况，进行分析原因并且进行产品整改。可见，通过本发明的油封耐偏心追随性的试验方法，可以使得技术人员正确有效地确定油封主唇口的过盈量设计值及其结构型式，以及各项设计参数，从而保证产品质量，提高油封寿命，以此来指导技术人员进行产品设计。
本发明与现有技术相比具有如下优点和积极效果：
本发明提出了一种油封耐偏心追随性的试验方法，其采用油封回转试验机作为试验装置，油封回转试验机由腔体和旋转部分组成，腔体用来盛装试验液体和安装试样油封，旋转部分有一个水平安装在适当轴承上的芯轴并可调节偏心；然后将油封安装在油封回转试验机上，在一定的条件下运转，根据被密封的试验油直至泄漏时的轴偏心、安装偏心的变化量来验证和评价油封的耐偏心追随性能，以及确定油封不漏油条件下所能承受的最大偏心量的偏心值，即TIR值；且该方法尤其适用于在润滑油中使用的内包骨架、外露骨架及装配式旋转轴骨架油封耐偏心追随性能的试验；此外通过本发明的油封耐偏心追随性的试验方法，可以使得技术人员正确有效地确定油封主唇口的过盈量设计值及其结构型式，以及各项设计参数，从而保证产品质量，提高油封寿命，以此来指导技术人员进行产品设计；另外，此方法采用回转试验机作为试验装置，其试验方法及其步骤简单合理，科学先进，减少了人为误差，提高了实验精度，能够满足实际生产的需要。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，
实施例1
一种油封耐偏心追随性的试验方法，其特征在于包括如下步骤：
第一步，测量油封尺寸：测出被试验型号规格的油封1的主唇口尺寸，取其设计过盈量的相对最小值为1.3，单位为mm；
第二步，安装油封：将油封安装在回转试验机上；
第三步，设定试验环境条件：设定油封密封的试验液体量为液面到轴中心，设定试验液体温度为120℃，设定试验压力为一个标准大气压，设定试验时间为10min，设定轴的旋转速度为4000rpm；
第四步，进行耐安装偏心量确认试验：将轴偏心量调至使用条件要求的偏心值0.2，从0开始逐渐加大安装偏心量，每次加大的值为0.2，进行试验，直至油泄漏，记录试验过程中安装偏心变化量，单位为mm；
第五步，记录数据：记录偏心变化量和相对应的密封状态，即到漏油为止；
第六步，重复试验：采用同一型号规格的油封2重复上述步骤进行试验，此油封的主唇口尺寸，取其设计过盈量的相对最小值为1.25，单位为mm。
第八步，评价试验结果：计算不漏油最大偏心量，即TIR值，其与主唇口过盈量之比即为f/δ的可靠范围系数。
最后试验数据为：油封1的不漏油最大偏心量，即TIR值，为0.8，单位为mm，其与主唇口过盈量1.3，单位为mm，的比即为f/δ的可靠范围系数，为0.6；油封1的不漏油最大偏心量，即TIR值，为0.8，单位为mm，其与主唇口过盈量1.25，单位为mm，的比即为f/δ的可靠范围系数，为0.64。
实施例2
一种油封耐偏心追随性的试验方法，其特征在于包括如下步骤：
第一步，测量油封尺寸：测出被试验型号规格的油封1的主唇口尺寸，取其设计过盈量的相对最小值为1.27，单位为mm；
第二步，安装油封：将油封安装在回转试验机上；
第三步，设定试验环境条件：设定油封密封的试验液体量为液面到轴中心，设定试验液体温度为120℃，设定试验压力为一个标准大气压，设定试验时间为10min，设定轴的旋转速度为4000rpm；
第四步，进行耐轴偏心量确认试验：将安装偏心量调至使用条件要求的偏心值0.2，从0开始逐渐加大轴偏心量，每次加大的值为0.2，进行试验，直至油泄漏，记录试验过程中轴偏心变化量，单位为mm；
第五步，记录数据：记录偏心变化量和相对应的密封状态，即到漏油为止；
第六步，重复试验：采用同一型号规格的油封2重复上述步骤进行试验，此油封的主唇口尺寸，取其设计过盈量的相对最小值为1.28，单位为mm。
第八步，评价试验结果：计算不漏油最大偏心量，即TIR值，其与主唇口过盈量之比即为f/δ的可靠范围系数。
最后试验数据为：油封1的不漏油最大偏心量，即TIR值，为0.8，单位为mm，其与主唇口过盈量1.27，单位为mm，的比即为f/δ的可靠范围系数，为0.63；油封1的不漏油最大偏心量，即TIR值，为0.8，单位为mm，其与主唇口过盈量1.28，单位为mm，的比即为f/δ的可靠范围系数，为0.62。
这样在工作时，本发明的一种油封耐偏心追随性的试验方法，根据被密封的试验油直至泄漏时的轴偏心、安装偏心的变化量来验证和评价油封的耐偏心追随性能，以及确定油封不漏油条件下所能承受的最大偏心量的偏心值，即TIR；从而保证油封在不漏油条件下所耐最大偏心量应满足使用条件要求的偏心值，即保证油封在不漏油条件下所耐偏心量与主唇过盈量之比应达到可靠范围的系数；继而对在使用条件要求的偏心量下出现漏油等异常情况，进行分析原因并且进行产品整改。可见，通过本发明的油封耐偏心追随性的试验方法，可以使得技术人员正确有效地确定油封主唇口的过盈量设计值及其结构型式，以及各项设计参数，从而保证产品质量，提高油封寿命，以此来指导技术人员进行产品设计。
本发明与现有技术相比具有如下优点和积极效果：
本发明提出了一种油封耐偏心追随性的试验方法，其采用油封回转试验机作为试验装置，油封回转试验机由腔体和旋转部分组成，腔体用来盛装试验液体和安装试样油封，旋转部分有一个水平安装在适当轴承上的芯轴并可调节偏心；然后将油封安装在油封回转试验机上，在一定的条件下运转，根据被密封的试验油直至泄漏时的轴偏心、安装偏心的变化量来验证和评价油封的耐偏心追随性能，以及确定油封不漏油条件下所能承受的最大偏心量的偏心值，即TIR值；且该方法尤其适用于在润滑油中使用的内包骨架、外露骨架及装配式旋转轴骨架油封耐偏心追随性能的试验；此外通过本发明的油封耐偏心追随性的试验方法，可以使得技术人员正确有效地确定油封主唇口的过盈量设计值及其结构型式，以及各项设计参数，从而保证产品质量，提高油封寿命，以此来指导技术人员进行产品设计；另外，此方法采用回转试验机作为试验装置，其试验方法及其步骤简单合理，科学先进，减少了人为误差，提高了实验精度，能够满足实际生产的需要。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (8)
1.一种油封耐偏心追随性的试验方法，其特征在于包括如下步骤：
第一步，测量油封尺寸：测出被试验型号规格油封的主唇口尺寸，取其设计过盈量的相对最小值，单位为mm；
第二步，安装油封：将油封安装在回转试验机上；
第三步，设定试验环境条件：设定油封密封的试验液体量，设定试验液体温度，设定试验压力，设定试验时间，设定轴的旋转速度；
第四步，进行耐安装偏心量确认试验：将轴偏心量调至使用条件要求的偏心值，逐渐加大安装偏心量，进行试验，直至油泄漏，记录试验过程中安装偏心变化量，单位为mm；或进行耐轴偏心量确认试验：将安装偏心量调至使用条件要求的偏心值，逐渐加大轴偏心量，进行试验，直至油泄漏，记录试验过程中轴偏心变化量，单位为mm；或同时进行耐安装偏心量确认试验和耐轴偏心量确认试验；
第五步，记录数据：记录偏心变化量和相对应的密封状态，即到漏油为止；
第六步，重复试验：采用同一型号规格的油封重复上述步骤进行试验；
第七步，评价试验结果：计算不漏油最大偏心量，即TIR值，其与主唇口过盈量之比即为f/δ的可靠范围系数。
2.根据权利要求1所述的油封耐偏心追随性的试验方法，其特征在于：设定试验环境条件步骤中，设定油封密封的试验液体量为液面到轴中心。
3.根据权利要求1所述的油封耐偏心追随性的试验方法，其特征在于：设定试验环境条件步骤中，设定试验液体温度为120℃或油封使用条件要求的最高工作温度。
4.根据权利要求1所述的油封耐偏心追随性的试验方法，其特征在于：设定试验环境条件步骤中，设定试验压力为一个标准大气压。
5.根据权利要求1所述的油封耐偏心追随性的试验方法，其特征在于：设定试验环境条件步骤中，设定试验时间为10min。
6.根据权利要求1所述的油封耐偏心追随性的试验方法，其特征在于：设定试验环境条件步骤中，设定轴的旋转速度设定为4000rpm。
7.根据权利要求1所述的油封耐偏心追随性的试验方法，其特征在于：进行耐安装偏心量确认试验或进行耐轴偏心量确认试验步骤中，安装偏心量和轴偏心量从0逐渐加大，每次加大的值为0.2，单位为mm。
8.根据权利要求1所述的油封耐偏心追随性的试验方法，其特征在于：重复试验步骤中，重复的次数为三次，即取四件同一型号规格的油封重复进行试验。
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