CN102175370B - 摩擦扭矩试验机其旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种摩擦扭矩试验方法，尤其是一种摩擦扭矩试验机其旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验方法。其采用摩擦扭矩试验机进行，将试样旋转轴唇形密封圈安装在摩擦扭矩试验机上，使其在一定的试验条件下运转，试样旋转轴唇形密封圈的密封唇与旋转轴摩擦消耗的功，通过摩擦扭矩试验机的扭矩传感器输出测量信号，用计算机测量软件显示扭矩、转速和功率曲线，并进一步换算成相应的摩擦扭矩数值；本发明的一种旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩的试验方法，可以指导设计者优化旋转轴唇形密封圈的结构形式和设计参数，从而进行密封材料研究等，有助于稳定旋转轴唇形密封圈的密封性能，并且可以节约能源、减少浪费，提高旋转轴唇形密封圈产品的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及一种摩擦扭矩试验方法，尤其是一种摩擦扭矩试验机其旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验方法。
背景技术
旋转轴唇形密封圈的摩擦扭矩是表示密封唇口接触部分状态的一个重要参数，是密封圈动态时各种影响因素下综合性能的体现，是影响密封圈性能的一个重要因素，也是密封圈生产质量控制中的一个主要指标。密封圈在装入轴时的初期扭矩很大且不稳定的，经过1～2小时的旋转后便得到稳定的值，可见，其也是与轴摩擦的一个主要性能指标。摩擦扭矩的数值过大或过小都会影响密封圈的密封性能和工作寿命，而摩擦扭矩值的试验方法正确与否，则直接影响着被测密封圈摩擦扭矩测定值的准确性。为此，需要一种规范的旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩的试验方法，并且尤其适用于在液体中或干燥状态下测定弹性体材料或热塑性材料的旋转轴唇形密封圈在旋转轴上的摩擦扭矩的试验方法，使得被测密封圈的摩擦扭矩在规定的条件下进行测定和数据采集，从而保证摩擦扭矩测定值的准确性，并且可以指导设计者优化唇形密封圈的结构形式和设计参数，从而进行密封材料研究等，有助于稳定唇形密封圈的密封性能，并且可以节约能源、减少浪费，提高旋转轴唇形密封圈产品的可靠性，以此来满足实际情况的需要。
发明内容
本发明的目的在于提出了一种摩擦扭矩试验机其旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验方法，其采用摩擦扭矩试验机进行，摩擦扭矩试验机由适当的腔体和旋转部分组成，腔体用来盛装试验液体和安装试样旋转轴唇形密封圈，旋转部分有一个水平安装在适当轴承上的芯轴并可调节偏心，将试样旋转轴唇形密封圈安装在摩擦扭矩试验机上，使其在一定的试验条件下运转，试样旋转轴唇形密封圈的密封唇与旋转轴摩擦消耗的功，通过摩擦扭矩试验机的扭矩传感器输出测量信号，用计算机测量软件显示扭矩、转速和功率曲线，此外，其还可显示任一点数值，并可以进一步换算成相应的摩擦扭矩数值；本发明的摩擦扭矩试验机及其旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验方法，尤其适用于在液体中或干燥状态下测定弹性体材料或热塑性材料的旋转轴唇形密封圈在旋转轴上的摩擦扭矩的试验方法，使得被测旋转轴唇形密封圈的摩擦扭矩在规定的条件下进行测定和数据采集，从而保证摩擦扭矩测定值的准确性，并且可以指导设计者优化旋转轴唇形密封圈的结构形式和设计参数，从而进行密封材料研究等，有助于稳定旋转轴唇形密封圈的密封性能，并且可以节约能源、减少浪费，提高旋转轴唇形密封圈产品的可靠性，能够满足实际情况的需要。
本发明所采用的技术方案是：
摩擦扭矩试验机其旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验方法，所述摩擦扭矩试验机由腔体和旋转部分组成，旋转部分由电动机带动旋转，所述旋转部分设有一个水平安装在轴承上的可调节偏心芯轴，其上设有通过联轴器连接固定的扭矩传感器，其旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验方法包括如下步骤：
第一步，安装试样旋转轴唇形密封圈：摩擦扭矩试验机由腔体和旋转部分组成，腔体用来盛装试验液体和安装试样旋转轴唇形密封圈，旋转部分设有一个水平安装在轴承上的可调节偏心芯轴，其上设有通过联轴器连接固定的扭矩传感器，将试样旋转轴唇形密封圈安装在摩擦扭矩试验机上；
第二步，设定试验环境条件：设定试样旋转轴唇形密封圈密封的试验液体量，设定试验液体温度，设定试验压力，设定测量周期为在测量启动最大摩擦扭矩时为100ms，以及在测量稳定摩擦扭矩时为100ms或500ms；
第三步，设定旋转轴转速：按使用条件要求设定旋转轴的转速；
第四步，开始测量试验：试验环境条件满足设定值后，在计算机测量软件上单击start键，摩擦扭矩试验机开始运转，旋转轴唇形密封圈的密封唇与轴摩擦消耗的功通过扭矩传感器输出测量信号，然后通过计算机测量软件显示扭矩、转速和功率曲线，开始自动记录数据；
第五步，测量摩擦扭矩值：测量试样旋转轴唇形密封圈的启动最大摩擦扭矩值和运转后的稳定摩擦扭矩值；
第六步，结束测试试验：摩擦扭矩测量完成后，先按下变频调速显示器上的stop键，待摩擦扭矩试验机停止运转后，再在计算机测量软件上单击end键，数据记录结束；
第七步，扭矩数据转换和保存：在计算机测量软件上单击数据处理键，待数据转换完成后，转换的数据即为摩擦扭矩的实测数值；
第八步，计算并记录试验结果数据：试样旋转轴唇形密封圈实际的摩擦扭矩值应为实测的装有试样旋转轴唇形密封圈的摩擦扭矩数值，即试样旋转轴唇形密封圈的启动最大摩擦扭矩值和运转后的稳定摩擦扭矩值，减去实测的摩擦扭矩试验机空载的摩擦扭矩数值所得的数值，即为试样旋转轴唇形密封圈的实际摩擦扭矩值的试验结果数据；
第九步，重复试验：采用同一型号规格的旋转轴唇形密封圈重复上述步骤进行试验，最后取试验结果数据的算术平均值作为试验结果。
所述的摩擦扭矩试验机其旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验方法，摩擦扭矩试验机其扭矩传感器的可测量范围为0～5N·m。
所述的摩擦扭矩试验机其旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验方法，设定试验环境条件步骤中，被密封的试验液体量设为液面到轴中心位置，试验液体压力设为标准大气压值。
所述的摩擦扭矩试验机其旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验方法，设定试验环境条件步骤中，根据试样旋转轴唇形密封圈使用条件要求，设定试验液体的温度为20℃～150℃。
所述的摩擦扭矩试验机其旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验方法，设定试验环境条件步骤中，设为无试验液体的干燥状态。
所述的摩擦扭矩试验机其旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验方法，设定旋转轴转速步骤中，旋转轴的转速设定为≤6000rpm/min。
所述的摩擦扭矩试验机其旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验方法，测量摩擦扭矩值步骤中，测量试样旋转轴唇形密封圈的启动最大摩擦扭矩值记录的是启动初期电脑曲线图显示的最大扭矩值，运转后的稳定摩擦扭矩值记录的是运转60分钟后的稳定摩擦扭矩值。
所述的摩擦扭矩试验机其旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验方法，重复试验步骤中，采用同一型号规格的六件旋转轴唇形密封圈进行试验。
所述的摩擦扭矩试验机其旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验方法，安装试样旋转轴唇形密封圈步骤中，先进行油封尺寸的测量，即测量试样旋转轴唇形密封圈的主唇口尺寸、主唇径向力和副唇直径尺寸。
本发明与现有技术相比具有如下优点和积极效果：
本发明的目的在于提出了一种摩擦扭矩试验机其旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验方法，其采用摩擦扭矩试验机进行，摩擦扭矩试验机由适当的腔体和旋转部分组成，腔体用来盛装试验液体和安装试样旋转轴唇形密封圈，旋转部分有一个水平安装在适当轴承上的芯轴并可调节偏心，将试样旋转轴唇形密封圈安装在摩擦扭矩试验机上，使其在一定的试验条件下运转，试样旋转轴唇形密封圈的密封唇与旋转轴摩擦消耗的功，通过摩擦扭矩试验机的扭矩传感器输出测量信号，用计算机测量软件显示扭矩、转速和功率曲线，此外，其还可显示任一点数值，并可以进一步换算成相应的摩擦扭矩数值；本发明的摩擦扭矩试验机其旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验方法，尤其适用于在液体中或干燥状态下测定弹性体材料或热塑性材料的旋转轴唇形密封圈在旋转轴上的摩擦扭矩的试验方法，使得被测旋转轴唇形密封圈的摩擦扭矩在规定的条件下进行测定和数据采集，从而保证摩擦扭矩测定值的准确性，并且可以指导设计者优化旋转轴唇形密封圈的结构形式和设计参数，从而进行密封材料研究等，有助于稳定旋转轴唇形密封圈的密封性能，并且可以节约能源、减少浪费，提高旋转轴唇形密封圈产品的可靠性，能够满足实际情况的需要。
附图说明
图1是本发明的摩擦扭矩试验机结构示意图。
其中，1为腔体，2为旋转部分，3为电动机，4为联轴器，5为扭距传感器。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，
实施例1
摩擦扭矩试验机其旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验方法，所述摩擦扭矩试验机由腔体1和旋转部分2组成，旋转部分2由电动机3带动旋转，其特征是：旋转部分2设有一个水平安装在轴承上的可调节偏心芯轴，其上设有通过联轴器4连接固定的扭矩传感器5，其旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验方法，包括如下步骤：
第一步，安装试样旋转轴唇形密封圈：摩擦扭矩试验机由腔体1和旋转部分2组成，腔体1用来盛装试验液体和安装试样旋转轴唇形密封圈，旋转部分2设有一个水平安装在轴承上的可调节偏心芯轴，其上设有通过联轴器4连接固定的扭矩传感器5，将试样旋转轴唇形密封圈安装在摩擦扭矩试验机上；
第二步，设定试验环境条件：设定试样旋转轴唇形密封圈密封的试验液体量为液面到轴中心位置，设定试验液体温度为150℃，设定试验压力为标准大气压值，设定测量周期为在测量启动最大摩擦扭矩时和在测量稳定摩擦扭矩时为100ms；
第三步，设定旋转轴转速：按使用条件要求设定旋转轴的转速为1000rpm；
第四步，开始测量试验：试验环境条件满足设定值后，在计算机测量软件上单击start键，摩擦扭矩试验机开始运转，旋转轴唇形密封圈的密封唇与轴摩擦消耗的功通过扭矩传感器输出测量信号，扭矩传感器5的可测量范围为0～5N·m，然后通过计算机测量软件显示扭矩、转速和功率曲线，开始自动记录数据；
第五步，测量摩擦扭矩值：测量试样旋转轴唇形密封圈的启动最大摩擦扭矩值和运转后的稳定摩擦扭矩值，测量试样旋转轴唇形密封圈的启动最大摩擦扭矩值记录的是启动初期电脑曲线图显示的最大扭矩值，运转后的稳定摩擦扭矩值记录的是运转60分钟后的稳定摩擦扭矩值；
第六步，结束测试试验：摩擦扭矩测量完成后，先按下变频调速显示器上的stop键，待摩擦扭矩试验机停止运转后，再在计算机测量软件上单击end键，数据记录结束；
第七步，扭矩数据转换和保存：在计算机测量软件上单击数据处理键，待数据转换完成后，转换的数据即为摩擦扭矩的实测数值；
第八步，计算并记录试验结果数据：试样旋转轴唇形密封圈实际的摩擦扭矩值应为实测的装有试样旋转轴唇形密封圈的摩擦扭矩数值，即试样旋转轴唇形密封圈的启动最大摩擦扭矩值和运转后的稳定摩擦扭矩值，减去实测的摩擦扭矩试验机空载的摩擦扭矩数值所得的数值，即为试样旋转轴唇形密封圈的实际摩擦扭矩值的试验结果数据；
第九步，重复试验：采用同一型号规格的六件旋转轴唇形密封圈重复上述步骤进行试验，最后取试验结果数据的算术平均值作为试验结果。
最后试验数据为：试样旋转轴唇形密封圈1～6的启动最大摩擦扭矩值分别为0.317，0.305，0301，0.368，0.324，0.324，其平均值为0.323；试样旋转轴唇形密封圈1～6的运转后的稳定摩擦扭矩值分别为0.292，0.281，0.277，0.327，0.298，0.301，其平均值为0.296；单位为N·m。
实施例2
摩擦扭矩试验机其旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验方法，所述摩擦扭矩试验机由腔体1和旋转部分2组成，旋转部分2由电动机3带动旋转，其特征是：旋转部分2设有一个水平安装在轴承上的可调节偏心芯轴，其上设有通过联轴器4连接固定的扭矩传感器5，其旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验方法，包括如下步骤：
第一步，安装试样旋转轴唇形密封圈：摩擦扭矩试验机由腔体1和旋转部分2组成，腔体1用来盛装试验液体和安装试样旋转轴唇形密封圈，旋转部分2设有一个水平安装在轴承上的可调节偏心芯轴，其上设有通过联轴器4连接固定的扭矩传感器5，将试样旋转轴唇形密封圈安装在摩擦扭矩试验机上；
第二步，设定试验环境条件：设定试样旋转轴唇形密封圈密封的试验液体量为液面到轴中心位置，设定试验液体温度为20℃，设定试验压力为标准大气压值，设定测量周期为在测量启动最大摩擦扭矩时为100ms，以及在测量稳定摩擦扭矩时为500ms；
第三步，设定旋转轴转速：按使用条件要求设定旋转轴的转速为3000rpm；
第四步，开始测量试验：试验环境条件满足设定值后，在计算机测量软件上单击start键，摩擦扭矩试验机开始运转，旋转轴唇形密封圈的密封唇与轴摩擦消耗的功通过扭矩传感器输出测量信号，扭矩传感器5的可测量范围为0～5N·m，然后通过计算机测量软件显示扭矩、转速和功率曲线，开始自动记录数据；
第五步，测量摩擦扭矩值：测量试样旋转轴唇形密封圈的启动最大摩擦扭矩值和运转后的稳定摩擦扭矩值，测量试样旋转轴唇形密封圈的启动最大摩擦扭矩值记录的是启动初期电脑曲线图显示的最大扭矩值，运转后的稳定摩擦扭矩值记录的是运转60分钟后的稳定摩擦扭矩值；
第六步，结束测试试验：摩擦扭矩测量完成后，先按下变频调速显示器上的stop键，待摩擦扭矩试验机停止运转后，再在计算机测量软件上单击end键，数据记录结束；
第七步，扭矩数据转换和保存：在计算机测量软件上单击数据处理键，待数据转换完成后，转换的数据即为摩擦扭矩的实测数值；
第八步，计算并记录试验结果数据：试样旋转轴唇形密封圈实际的摩擦扭矩值应为实测的装有试样旋转轴唇形密封圈的摩擦扭矩数值，即试样旋转轴唇形密封圈的启动最大摩擦扭矩值和运转后的稳定摩擦扭矩值，减去实测的摩擦扭矩试验机空载的摩擦扭矩数值所得的数值，即为试样旋转轴唇形密封圈的实际摩擦扭矩值的试验结果数据；
第九步，重复试验：采用同一型号规格的六件旋转轴唇形密封圈重复上述步骤进行试验，最后取试验结果数据的算术平均值作为试验结果。
最后试验数据为：试样旋转轴唇形密封圈1～6的启动最大摩擦扭矩值分别为0.326，0.376，0.388，0.439，0.380，0.393，，其平均值为0.383；试样旋转轴唇形密封圈1～6的运转后的稳定摩擦扭矩值分别为0.295，0.346，0.343，0.329，0.349，0.361，其平均值为0.337；单位为N·m。
实施例3
摩擦扭矩试验机其旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验方法，所述摩擦扭矩试验机由腔体1和旋转部分2组成，旋转部分2由电动机3带动旋转，其特征是：旋转部分2设有一个水平安装在轴承上的可调节偏心芯轴，其上设有通过联轴器4连接固定的扭矩传感器5，其旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验方法，包括如下步骤：
第一步，安装试样旋转轴唇形密封圈：摩擦扭矩试验机由腔体1和旋转部分2组成，腔体1用来盛装试验液体和安装试样旋转轴唇形密封圈，旋转部分2设有一个水平安装在轴承上的可调节偏心芯轴，其上设有通过联轴器4连接固定的扭矩传感器5，将试样旋转轴唇形密封圈安装在摩擦扭矩试验机上；
第二步，设定试验环境条件：设定试样旋转轴唇形密封圈密封的试验液体量为液面到轴中心位置，设定试验液体温度为85℃，设定试验压力为标准大气压值，设定测量周期为在测量启动最大摩擦扭矩时为100ms，以及在测量稳定摩擦扭矩时为500ms；
第三步，设定旋转轴转速：按使用条件要求设定旋转轴的转速为6000rpm；
第四步，开始测量试验：试验环境条件满足设定值后，在计算机测量软件上单击start键，摩擦扭矩试验机开始运转，旋转轴唇形密封圈的密封唇与轴摩擦消耗的功通过扭矩传感器输出测量信号，扭矩传感器5的可测量范围为0～5N·m，然后通过计算机测量软件显示扭矩、转速和功率曲线，开始自动记录数据；
第五步，测量摩擦扭矩值：测量试样旋转轴唇形密封圈的启动最大摩擦扭矩值和运转后的稳定摩擦扭矩值，测量试样旋转轴唇形密封圈的启动最大摩擦扭矩值记录的是启动初期电脑曲线图显示的最大扭矩值，运转后的稳定摩擦扭矩值记录的是运转60分钟后的稳定摩擦扭矩值；
第六步，结束测试试验：摩擦扭矩测量完成后，先按下变频调速显示器上的stop键，待摩擦扭矩试验机停止运转后，再在计算机测量软件上单击end键，数据记录结束；
第七步，扭矩数据转换和保存：在计算机测量软件上单击数据处理键，待数据转换完成后，转换的数据即为摩擦扭矩的实测数值；
第八步，计算并记录试验结果数据：试样旋转轴唇形密封圈实际的摩擦扭矩值应为实测的装有试样旋转轴唇形密封圈的摩擦扭矩数值，即试样旋转轴唇形密封圈的启动最大摩擦扭矩值和运转后的稳定摩擦扭矩值，减去实测的摩擦扭矩试验机空载的摩擦扭矩数值所得的数值，即为试样旋转轴唇形密封圈的实际摩擦扭矩值的试验结果数据；
第十步，重复试验：采用同一型号规格的六件旋转轴唇形密封圈重复上述步骤进行试验，最后取试验结果数据的算术平均值作为试验结果。
最后试验数据为：试样旋转轴唇形密封圈1～6的启动最大摩擦扭矩值分别为0.611，0.402，0.520，0.529，0.494，0.392，，其平均值为0.491；试样旋转轴唇形密封圈1～6的运转后的稳定摩擦扭矩值分别为0.397，0.359，0.357，0.338，0.353，0.364，其平均值为0.361；单位为N·m。
本发明与现有技术相比具有如下优点和积极效果：
本发明的目的在于提出了一种摩擦扭矩试验机其旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验方法，其采用摩擦扭矩试验机进行，摩擦扭矩试验机由适当的腔体和旋转部分组成，腔体用来盛装试验液体和安装试样旋转轴唇形密封圈，旋转部分有一个水平安装在适当轴承上的芯轴并可调节偏心，将试样旋转轴唇形密封圈安装在摩擦扭矩试验机上，使其在一定的试验条件下运转，试样旋转轴唇形密封圈的密封唇与旋转轴摩擦消耗的功，通过摩擦扭矩试验机的扭矩传感器输出测量信号，用计算机测量软件显示扭矩、转速和功率曲线，此外，其还可显示任一点数值，并可以进一步换算成相应的摩擦扭矩数值；本发明的摩擦扭矩试验机其旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验方法，尤其适用于在液体中或干燥状态下测定弹性体材料或热塑性材料的旋转轴唇形密封圈在旋转轴上的摩擦扭矩的试验方法，使得被测旋转轴唇形密封圈的摩擦扭矩在规定的条件下进行测定和数据采集，从而保证摩擦扭矩测定值的准确性，并且可以指导设计者优化旋转轴唇形密封圈的结构形式和设计参数，从而进行密封材料研究等，有助于稳定旋转轴唇形密封圈的密封性能，并且可以节约能源、减少浪费，提高旋转轴唇形密封圈产品的可靠性，能够满足实际情况的需要。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (7)
1.摩擦扭矩试验机其旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验方法，所述摩擦扭矩试验机由腔体和旋转部分组成，旋转部分由电动机带动旋转，所述旋转部分设有一个水平安装在轴承上的可调节偏心芯轴，可调节偏心芯轴上设有通过联轴器连接固定的扭矩传感器，所述旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验方法包括如下步骤：
第一步，安装试样旋转轴唇形密封圈：摩擦扭矩试验机由腔体和旋转部分组成，腔体用来盛装试验液体和安装试样唇形密封圈，旋转部分设有一个水平安装在轴承上的可调节偏心芯轴，可调节偏心芯轴上设有通过联轴器连接固定的扭矩传感器，将试样旋转轴唇形密封圈安装在摩擦扭矩试验机上；
第二步，设定试验环境条件：设定旋转轴唇形密封圈密封的试验液体量，设定试验液体温度，设定试验压力，设定测量周期为在测量启动最大摩擦扭矩时为100ms，以及在测量稳定摩擦扭矩时为100ms或500ms；
第三步，设定旋转轴转速：按使用条件要求设定旋转轴的转速；
第四步，开始测量试验：试验环境条件满足设定值后，在计算机测量软件上单击start键，摩擦扭矩试验机开始运转，旋转轴唇形密封圈的密封唇与轴摩擦消耗的功通过扭矩传感器输出测量信号，然后通过计算机测量软件显示扭矩、转速和功率曲线，开始自动记录数据；
第五步，测量摩擦扭矩值：测量试样旋转轴唇形密封圈的启动最大摩擦扭矩值和运转后的稳定摩擦扭矩值；测量试样旋转轴唇形密封圈的启动最大摩擦扭矩值记录的是启动初期电脑曲线图显示的最大扭矩值，运转后的稳定摩擦扭矩值记录的是运转60分钟后的稳定摩擦扭矩值；
第六步，结束测试试验：摩擦扭矩测量完成后，先按下变频调速显示器上的stop键，待摩擦扭矩试验机停止运转后，再在计算机测量软件上单击end键，数据记录结束；
第七步，扭矩数据转换和保存：在计算机测量软件上单击数据处理键，待数据转换完成后，转换的数据即为摩擦扭矩的实测数值；
第八步，计算并记录试验结果数据：试样旋转轴唇形密封圈实际的摩擦扭矩值应为实测的装有试样旋转轴唇形密封圈的摩擦扭矩数值，即试样旋转轴唇形密封圈的启动最大摩擦扭矩值和运转后的稳定摩擦扭矩值，减去实测的摩擦扭矩试验机空载的摩擦扭矩数值所得的数值，即为试样旋转轴唇形密封圈的实际摩擦扭矩值的试验结果数据；
第九步，重复试验：采用同一型号规格的旋转轴唇形密封圈重复上述步骤进行试验，最后取试验结果数据的算术平均值作为试验结果。
2.根据权利要求1所述的摩擦扭矩试验机其旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验方法，其特征是：摩擦扭矩试验机其扭矩传感器的可测量范围为0～5N·m。
3.根据权利要求1所述的摩擦扭矩试验机其旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验方法，其特征是：设定试验环境条件步骤中，被密封的试验液体量设为液面到轴中心位置，试验液体压力设为标准大气压值。
4.根据权利要求1所述的摩擦扭矩试验机其旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验方法，其特征是：设定试验环境条件步骤中，根据试样旋转轴唇形密封圈使用条件要求，设定试验液体的温度为20℃～150℃。
5.根据权利要求1所述的摩擦扭矩试验机其旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验方法，其特征是：设定试验环境条件步骤中，设为无试验液体的干燥状态。
6.根据权利要求1所述的摩擦扭矩试验机其旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验方法，其特征是：设定旋转轴转速步骤中，旋转轴的转速设定为≤6000rpm/min。
7.根据权利要求1所述的摩擦扭矩试验机其旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验方法，其特征是：重复试验步骤中，采用同一型号规格的六件旋转轴唇形密封圈进行试验。
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