CN204128727U - 一种阀杆填料测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种阀杆填料测试装置，包括旋转杆、驱动装置、填料和填料函体，填料由压盖压装在旋转杆与填料函体之间的填料函内；主要是在旋转杆下端的填料函体内孔密封固定安装测试接头，该测试接头上端面与旋转杆下端面之间具有气压腔，该气压腔通过测试接头内孔和测试管与气源连通；压盖与填料之间安装压力传感器，驱动装置的力矩输出转轴上安装扭矩传感器，气压腔上安装气压传感器。根据阀门使用口径、压力和填料的材质，在保证填料在使用寿命期限内密封要求的情况下，模拟测试填料所需的压力，确定阀门安装时压盖的压紧力，其测试方便、效率高，测试成本低。适用于各类阀门的阀杆填料密封性能的测试。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门填料密封性能试验装置。本实用新型适用于阀杆填料密封性能的测试。
背景技术
在阀门的阀杆与阀盖之间一般安装填料保证两者之间的密封，由于阀杆与填料之间是相互运动的，随着阀杆开关次数的增加，填料容易受阀杆磨损发生泄漏。填料一般由压盖压紧安装在阀杆与阀盖之间的填料函内，如果压盖压力太大，则增加阀杆启闭扭矩，而压盖压力太小，则对填料的压紧力不够，容易泄漏。所以，每种规格的阀门安装时都要对其填料的压紧力、扭矩和密封性能进行测试，测量在保证密封性能要求情况下所需的压紧力及生产的扭矩。目前，阀杆填料在保证密封性能情况下的压紧力及扭矩的测试方法，都是将每种规格的阀门整机单台进行测试，其安装测试费时、费力，效率低，测试成本高。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种安装测试方便、效率高，测试成本低的阀杆填料测试装置。
本实用新型的技术方案包括旋转杆、驱动装置、填料和填料函体，填料由压盖压装在旋转杆与填料函体之间的填料函内；主要是在旋转杆下端的填料函体内孔密封固定安装测试接头，该测试接头上端面与旋转杆下端面之间具有气压腔，该气压腔通过测试接头内孔和测试管与气源连通；压盖与填料之间安装压力传感器，驱动装置的力矩输出转轴上安装扭矩传感器，气压腔上安装气压传感器。
在以上技术方案中，填料函体上制有四个内孔直径不同的填料函。
本实用新型的优点是利用填料函体和旋转杆模拟阀门的阀盖填料函与阀杆组成阀杆填料测试装置，根据阀门使用口径、压力和填料的材质，在保证填料在使用寿命期限内密封要求的情况下，模拟测试填料所需的压力，确定阀门安装时压盖的压紧力，其测试方便、效率高，测试成本低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的阀杆填料测试装置，包括旋转杆1、驱动装置、填料4和填料函体7，填料4由压盖2压装在旋转杆1与填料函体7之间的填料函内，压盖2通过螺钉3固定安装在填料函体7上；在旋转杆1下端的填料函体7内孔密封固定安装一测试接头5，该测试接头5上端面与旋转杆1下端面之间具有气压腔，该气压腔通过测试接头5内孔和测试管6与气源8连通，气源8通过测试管6向测试接头5与旋转杆1下端面之间的气压腔输送气压，气压的压力为阀门的工作压力值；压盖2与填料4之间安装压力传感器，该压力传感器用来检测螺钉3对压盖2的压力，驱动装置的力矩输出转轴上安装扭矩传感器，该扭矩传感器用来检测驱动装置的输出扭矩，气压腔上安装气压传感器，该气压传感器用来显示气压腔的气压值。测试时，气源8给气压腔输送稳定的测试气压，启动驱动装置，使旋转杆1匀速、平稳的运动，记录气压值、螺钉3对压盖2的压力、扭矩、旋转杆1开启次数和泄漏率，如泄漏率超过规定值，侧加大螺钉3紧固力，直至泄漏率达到规定值要求，每隔一段时间记录一次以上参数值，直至旋转杆1开启次数达到阀门使用寿命要求的开启次数，记录此时的螺钉3紧固力、驱动装置扭矩力，即为该压力等级采用该填料材料的阀门型号的螺钉安装紧固力和配置的驱动装置等级。各种压力等级采用不同填料材料要分别进行测量，获取测量数据，应用于对应阀门规格、等级的填料安装和驱动装置选配。
填料函体7上制有四个内孔直径不同的填料函，可以同时进行四种口径阀门填料安装数据的模拟测试，填料函体7上填料函的数量可以根据需要选择。
Claims (2)
1.一种阀杆填料测试装置，包括旋转杆(1)、驱动装置、填料(4)和填料函体(7)，填料(4)由压盖(2)压装在旋转杆(1)与填料函体(7)之间的填料函内；其特征是在旋转杆(1)下端的填料函体(7)内孔密封固定安装一测试接头(5)，该测试接头(5)上端面与旋转杆(1)下端面之间具有气压腔，该气压腔通过测试接头(5)内孔和测试管(6)与气源(8)连通；压盖(2)与填料(4)之间安装压力传感器，驱动装置的力矩输出转轴上安装扭矩传感器，气压腔上安装气压传感器。
2.根据权利要求1所述的阀杆填料测试装置，其特征是填料函体(7)上制有四个内孔直径不同的填料函。
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