CN114923105A - 一种集中润滑泵 - Google Patents

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CN114923105A CN202210551306.0A CN202210551306A CN114923105A CN 114923105 A CN114923105 A CN 114923105A CN 202210551306 A CN202210551306 A CN 202210551306A CN 114923105 A CN114923105 A CN 114923105A
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李顺建
霍正星
王弟方
杨大华
龚洪
冀满忠
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Abstract

本发明公开了一种集中润滑泵，包括底面具有底座(16)顶面设有上盖(2)的储油罐(4)、与所述储油罐(4)内壁密封连接的压油盘(5)、上端与所述上盖(2)连接且下端与所述压油盘(5)连接的弹簧(10)机构、安装于所述底座(16)上且位于所述储油罐(4)内部的旋转装置、与所述旋转装置固定连接的旋转臂(15)、下端与所述旋转臂(15)固定连接且上端与所述压油盘(5)转动连接的搅杆(12)、输出轴与所述旋转装置连接用于驱动所述旋转装置转动的电机(17)，所述搅杆(12)为伸缩杆，所述上盖(2)上具有通气孔。该集中润滑泵有效地解决了油脂罐内设置固定长度的搅拌杆对油脂搅拌不充分、易污染油脂等问题。

Description

一种集中润滑泵
技术领域
本发明涉及风力发电设备技术领域，特别是涉及一种集中润滑泵。
背景技术
现有风机的集中润滑泵一般安装在机舱和轮毂中，其结构有两种形式。
第一种泵体内无压盘，泵体中一根搅拌棒。这种泵体形式结构简单，搅拌棒的存在能较为有效的将油脂内的空气搅拌出来，避免堵塞，但是由于变桨润滑泵安装在轮毂中，随着轮毂的旋转时重力及向心力的作用，油脂会向顶端聚集，此时供油口会出现空缺，使得润滑泵吸油出现中断，可能吸入空气造成堵塞。且由于润滑脂的粘附性，部分润滑脂可能会附在油脂泵的端盖上，这部分油脂未参与到搅拌之中，随着时间的推移可能出现变质的情况，若这部分变质油脂在加脂之后混入新油脂，再参与润滑，则会影响润滑效果。
第二种泵体内有一个压油盘，压油盘与上盖之间有一个弹簧机构，弹簧机构会给压油盘一个压力，使得油脂不会倒流，不会混入空气，泵吸油口始终保持供油。但是这类润滑泵因压盘回逐渐向下运动，无法设置较长的搅拌棒，使得油脂在泵体内无法得到充分搅拌，在油脂到达低液位后，泵体内部剩余润滑脂，在从底部加新脂之后，因润滑脂的流动性较差且搅拌不充分，旧油脂可能会再次聚集到顶部且不与新油脂充分混合。
同时旧的变桨集中润滑系统依照固定的周期进行注脂，而不管此时风机的状态，而风机工作时，大部分时候变桨轴承角度固定，因此可能出现风机变桨轴承未动作时集中润滑泵注脂。在部分低温地区，油脂黏度较高，油脂流动性和较低，静态条件下注脂造成注脂口局部压力过高，导致油脂从注脂口密封圈薄弱处溢出使得润滑环境恶化并污染轮毂。
综上所述，如何有效地解决油脂罐内设置固定长度的搅拌杆对油脂搅拌不充分、易污染油脂等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种集中润滑泵，该集中润滑泵有效地解决了油脂罐内设置固定长度的搅拌杆对油脂搅拌不充分、易污染油脂等问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种集中润滑泵，包括底面具有底座顶面设有上盖的储油罐、与所述储油罐内壁密封连接的压油盘、上端与所述上盖连接且下端与所述压油盘连接的弹簧机构、安装于所述底座上且位于所述储油罐内部的旋转装置、与所述旋转装置固定连接的旋转臂、下端与所述旋转臂固定连接且上端与所述压油盘转动连接的搅杆、输出轴与所述旋转装置连接用于驱动所述旋转装置转动的电机，所述搅杆为伸缩杆，所述上盖上具有通气孔。
可选地，还包括导杆，所述压油盘上具有导向孔，所述导杆穿过所述导向孔且下端固定于与所述底座上、上端固定于所述上盖上。
可选地，所述搅杆和所述压油盘通过旋转轴承连接，所述压油盘在连接所述导杆的底部设置有阶梯环，所述搅杆的顶部设有环形槽，所述旋转轴承的内圈与所述阶梯环套装连接，所述旋转轴承的外圈与所述环形槽套装连接。
可选地，所述旋转装置位于储油罐的中心位置。
可选地，所述储油罐的外周设置有若干根拉杆，所述拉杆的下端固定于所述底座上，上端面具有台阶面，所述台阶面之上的所述拉杆为螺纹杆，所述上盖上具有连接孔，所述连接孔连接于所述螺纹杆且底面抵接于所述储油罐的上端面上，所述螺纹杆的上端通过螺母紧固；所述台阶面与所述储油罐的上端面平齐。
可选地，所述导杆与所述压油盘之间设置有若干道O型圈；
所述上盖的下端面与所述储油罐的上端面之间设置有橡胶密封圈。
可选地，，所述储油罐的溢流口与溢流阀的入口连接，所述溢流阀的出口与所述储油罐的出脂口的进脂口连通。
可选地，所述搅杆伸出的最低位置比最低油位低。
可选地，所述上盖的底面和所述压油盘的顶面上均有环状阶梯槽，所述弹簧机构的端部连接于所述环状阶梯槽内。
可选地，所述弹簧机构的本身长度长于润滑泵顶部到润滑泵低液位线的长度。
本发明所提供的集中润滑泵，包括储油罐、压油盘、弹簧机构、旋转装置、旋转臂、搅杆、电机。储油罐的底面连接有底座，底座和储油罐的罐身密封固定，油液储于储油罐内。储油罐的顶面开口处连接有上盖，上盖上具有通气孔，使得润滑泵上部与大气直接联通，不存在负压。
储油罐内增设压油盘，压油盘与上盖平行，压油盘的外壁与储油罐内壁密封连接，比如通过两道O型密封圈密封，压油盘用于对油液进行压缩，防止油液回流。弹簧机构连接于上盖和压油盘之间，弹簧机构的上端与上盖连接且下端与压油盘连接，弹簧机构提供压紧力。
储油罐内部设有旋转装置，旋转装置安装于底座上，电机的输出轴与旋转装置连接，电机提供旋转动力，驱动旋转装置转动。旋转臂与旋转装置固定连接，旋转臂跟随旋转装置转动。搅杆的下端与旋转臂固定连接，搅杆的上端与压油盘转动连接，实现搅杆跟随旋转臂转动时，搅杆绕压油盘作相对旋转运动。
搅杆为伸缩杆，具有随动伸缩功能。具体地说，泵头上的电机带动底部的旋转装置旋转，旋转装置带动搅杆对油脂进行搅拌，随着润滑泵的运转，内部的油脂量消耗后越来越少，压油盘受到弹簧机构的压力和空气压力，跟着液位一起下降。此时由于旋转搅杆为伸缩杆，搅杆会随着压油盘一起下降而不会与压油盘产生干涉。
应用本发明实施例所提供的技术方案，搅拌能够在储油罐内进行旋转，旋转时能够对储油罐内部较为粘稠的油脂进行搅拌，充分实现新旧油脂的混合，防止油脂长时间静置而析油；搅拌能够随压油盘的上浮和下降而进行拉伸和压缩，在压油盘将储油罐容积压缩到最低油位时依然不会存在干涉；润滑脂不会附在上盖上，所有油脂参与到搅拌之中，不会随着时间的推移出现变质情况，始终为搅拌油脂，润滑效果较好；跟随底部旋转装置一起动作的可伸缩的搅杆，搅杆的长度随时与储油罐供油腔的高度一致，其搅拌长度始终等长于泵体长度，可以对润滑泵内部油脂进行充分混合搅拌。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中一种具体实施方式所提供的集中润滑泵的结构示意图；
图2为图1的剖视图。
附图中标记如下：
螺母1、上盖2、拉杆3、储油罐4、压油盘5、O型圈6、旋转轴承7、溢流阀8、出脂口9、弹簧10、O型密封圈11、搅杆12、进油阀13、导杆14、旋转臂15、底座16、电机17。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种集中润滑泵，该集中润滑泵有效地解决了油脂罐内设置固定长度的搅拌杆对油脂搅拌不充分、易污染油脂等问题。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1至图2，图1为本发明中一种具体实施方式所提供的集中润滑泵的结构示意图；图2为图1的剖视图。
在一种具体实施方式中，本发明所提供的集中润滑泵，包括底面具有底座16顶面设有上盖2的储油罐4、与储油罐4内壁密封连接的压油盘5、上端与上盖2连接且下端与压油盘5连接的弹簧10机构、安装于底座16上且位于储油罐4内部的旋转装置、与旋转装置固定连接的旋转臂15、下端与旋转臂15固定连接且上端与压油盘5转动连接的搅杆12、输出轴与旋转装置连接用于驱动旋转装置转动的电机17，搅杆12为伸缩杆，上盖2上具有通气孔。
上述结构中，集中润滑泵包括储油罐4、压油盘5、弹簧10机构、旋转装置、旋转臂15、搅杆12、电机17。
储油罐4的底面连接有底座16，底座16和储油罐4的罐身密封固定，油液储于储油罐4内。储油罐4的顶面开口处连接有上盖2，上盖2上具有通气孔，使得润滑泵上部与大气直接联通，不存在负压。
储油罐4内增设压油盘5，压油盘5与上盖2平行，压油盘5的外壁与储油罐4内壁密封连接，压油盘5用于对油液进行压缩，防止油液回流。
弹簧10机构连接于上盖2和压油盘5之间，弹簧10机构的上端与上盖2连接且下端与压油盘5连接，弹簧10机构提供压紧力。
储油罐4内部设有旋转装置，旋转装置安装于底座16上，电机17的输出轴与旋转装置连接，电机17提供旋转动力，驱动旋转装置转动。
旋转臂15与旋转装置固定连接，旋转臂15跟随旋转装置转动。搅杆12的下端与旋转臂15固定连接，搅杆12的上端与压油盘5转动连接，实现搅杆12跟随旋转臂15转动时，搅杆12绕压油盘5作相对旋转运动。
搅杆12为伸缩杆，具有随动伸缩功能。具体地说，泵头上的电机17带动底部的旋转装置旋转，旋转装置带动搅杆12对油脂进行搅拌，随着润滑泵的运转，内部的油脂量消耗后越来越少，压油盘5受到弹簧10机构的压力和空气压力，跟着液位一起下降。此时由于旋转搅杆12为伸缩杆，搅杆12会随着压油盘5一起下降而不会与压油盘5产生干涉。
可选地，可选地，，储油罐4的溢流口与溢流阀8的入口连接，溢流阀8的出口与储油罐4的出脂口9的进脂口连通。
使用时，先通过进油阀13向润滑泵储油罐4中注入润滑油。进入润滑油后，储油罐4中压力上升，当其压力超过弹簧10机构提供的压力时，压油盘5向上移动，弹簧10机构受压缩，此时压油盘5带动搅杆12伸长。当压油盘5与上盖2接触时，储油罐4内部可利用容积到达极限。若此时继续向内部注脂，油脂罐内部压力逐渐增大。当压力达到一定程度，油脂从溢流阀8排出到外部空间，为储油罐4内部泄压，避免损坏储油罐4及其余部件。
在进行润滑工作时，将储油罐4的出脂口9与待润滑部位对接连通，启动润滑泵电机17，储油罐4中上盖2与压油盘5之间的伸缩弹簧10在弹力的作用下，向润滑泵进油口供油，且在油脂消耗后，压油盘5因压强与弹簧10弹力作用向下移动，保证储油罐4内不会出现混入空气，避免空气堵塞润滑系统。
应用本发明实施例所提供的技术方案，搅拌能够在储油罐4内进行旋转，旋转时能够对储油罐4内部较为粘稠的油脂进行搅拌，充分实现新旧油脂的混合，防止油脂长时间静置而析油；搅拌能够随压油盘5的上浮和下降而进行拉伸和压缩，在压油盘5将储油罐4容积压缩到最低油位时依然不会存在干涉；润滑脂不会附在上盖2上，所有油脂参与到搅拌之中，不会随着时间的推移出现变质情况，始终为搅拌油脂，润滑效果较好；跟随底部旋转装置一起动作的可伸缩的搅杆12，搅杆12的长度随时与储油罐4供油腔的高度一致，其搅拌长度始终等长于泵体长度，可以对润滑泵内部油脂进行充分混合搅拌。
在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对集中润滑泵进行若干改变，还包括导杆14，压油盘5上具有导向孔，导杆14穿过导向孔且下端固定于与底座16上、上端固定于上盖2上，导杆14与导向孔之间密封连接。
具体地说，压油盘5开导向孔，导杆14从润滑泵上盖2延伸到底部，导杆14不跟随底部旋转装置旋转，导杆14的作用是为压油盘5提供导向定位作用，避免压油盘5出现倾斜，保证压油盘5平稳运动。
在上述各个具体实施例的基础上，搅杆12和压油盘5通过旋转轴承7连接，压油盘5在连接导杆14的底部设置有阶梯环，搅杆12的顶部设有环形槽，旋转轴承7的内圈与阶梯环套装连接，旋转轴承7的外圈与环形槽套装连接。
为避免旋转搅杆12与导杆14之间的磨损，在旋转的搅拌杆与静止的中间导杆14之间设置一个旋转轴承7，比如旋转轴承7为深沟球轴承，以实现两者的相对旋转运动。该旋转轴承7本身浸润在润滑脂中，供油腔内的油脂正好可以对旋转轴承7进行润滑，不需要额外润滑。
在一种实施例中，若导杆14直径为10mm，设置压油盘5上安装旋转轴承7的阶梯环直径为15mm，选择内径15mm的深沟球轴承，该旋转轴承7在运行时仅收到弹簧10轴向力作用，以弹簧10压缩到极限的状态进行计算，其轴向力Fa＝1379N，径向力Fr＝0，查询手册可得轴承收到的当量动载荷P＝0.56Fr+0.8Fa＝1103N，查询该型号深沟球轴承的当量动载荷C＝4.3kN，一般搅拌装置的转速n＝30r/min，可计算轴承的额定寿命为：
Figure BDA0003655109750000071
其中球轴承的ε＝3。
一般注脂泵的注脂速度为7.5ml/min，泵体积为8L，一年注脂量为8L，则泵体一年的工作时间为T≈17h，经计算选择深沟球轴承完全能满足润滑泵工作使用。
在上述各个具体实施例的基础上，旋转装置位于储油罐4的中心位置,搅杆12底部与润滑泵底部中心的旋转中心相连，在润滑泵运行时，其以底部中心导杆14处为中心做圆周运功，不断搅拌泵内油脂，对泵内油脂搅拌范围较大，搅拌较为均匀。
另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，储油罐4的外周设置有若干根拉杆3，拉杆3的下端固定于底座16上，上端面具有台阶面，台阶面之上的拉杆3为螺纹杆，上盖2上具有连接孔，连接孔连接于螺纹杆且底面抵接于储油罐4的上端面上，螺纹杆的上端通过螺母1紧固。
上述结构中，最上部是润滑泵油箱的上盖2，上盖2与底座16由多根拉杆3与螺母1连接，上盖2连接方便，易于拆卸维修。
在上述各个具体实施例的基础上，台阶面与储油罐4的上端面可以平齐，台阶面和储油罐4上端面共同对上盖2进行支撑，支撑面积较大，上盖2连接更加牢固、稳定。当然，台阶面与储油罐4的上端面平齐只是一种优选的实施方式，并不是唯一的，也可以台阶面低于储油罐4的上端面，上盖2安装定位更加简便。
在上述各个具体实施例的基础上，导杆14与压油盘5之间设置有若干道O型圈6，比如导杆14与压油盘5之间的密封采用两道O型圈6密封。因集中润滑泵耗脂速度不快，压油盘5下降的速度极慢，因此O型圈6与导杆14的摩擦较小，此时基本可以忽略O型圈6与导杆14的运动，所以此时以静密封标准进行验算，若选取导杆14的直径为10mm，则选取10mm的O型圈6，一般的O型圈6在静密封时耐压能力最高能达到100MP。假设泵体油罐的直径为d＝250mm，其截面积S＝0.05m2在弹簧10机构压缩到极限时密封圈承压最大，此时油液压力等于弹簧10压力加大气压，约为：
Figure BDA0003655109750000081
其压力较小，O型圈6密封可以满足密封要求。
可选地，上盖2的下端面与储油罐4的上端面之间设置有橡胶密封圈，上盖2与储油罐4通过橡胶密封圈密封，密封连接，连接稳定性较好。需要说明的是，由于上盖2上具有通气孔，与大气压连通，上盖2与储油罐4之间也可不进行密封。
另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，搅杆12伸出的最低位置比最低油位略低，比如低1mm，避免极限状态下压油盘5与搅杆12出现干涉导致搅杆12出现损坏。
可选地，搅拌杆为不锈钢伸缩杆，不易腐蚀生锈，不易污染油脂。
另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，上盖2的底面和压油盘5的顶面上均有环状阶梯槽，弹簧10机构的端部连接于环状阶梯槽内，弹簧10套在内层导向轴上，环状阶梯槽不仅方便弹簧10连接，还具有导向作用，防止弹簧10在运动过程中偏斜。
在一种实施例中，润滑泵上盖2与润滑泵压油盘5上有两个环状阶梯，用以固定弹簧10。弹簧10选用的型号为普通圆柱型压缩弹簧10，其簧丝直径d＝8mm，弹簧10机构中径D＝80mm，有效圈数n＝12.5，弹簧10机构自由长度为H0＝360mm，设定油脂加满后，弹簧10机构受压压缩到最短，查得其变形量fn＝219mm，则此时弹簧10机构对活塞的压力为F＝kfn＝6.3×219＝1379.7N。
在上述各个具体实施例的基础上，弹簧10机构的本身长度略长于润滑泵顶部到润滑泵低液位线的长度，比如弹簧10机构的本身长度比润滑泵顶部到润滑泵低液位线的长度大1mm-3mm，以保证润滑泵压油盘5在极限位置仍有一定的压力，延长弹簧10的使用寿命。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本发明所提供的集中润滑泵进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种集中润滑泵，其特征在于，包括底面具有底座(16)顶面设有上盖(2)的储油罐(4)、与所述储油罐(4)内壁密封连接的压油盘(5)、上端与所述上盖(2)连接且下端与所述压油盘(5)连接的弹簧(10)机构、安装于所述底座(16)上且位于所述储油罐(4)内部的旋转装置、与所述旋转装置固定连接的旋转臂(15)、下端与所述旋转臂(15)固定连接且上端与所述压油盘(5)转动连接的搅杆(12)、输出轴与所述旋转装置连接用于驱动所述旋转装置转动的电机(17)，所述搅杆(12)为伸缩杆，所述上盖(2)上具有通气孔。
2.根据权利要求1所述的集中润滑泵，其特征在于，还包括导杆(14)，所述压油盘(5)上具有导向孔，所述导杆(14)穿过所述导向孔且下端固定于与所述底座(16)上、上端固定于所述上盖(2)上。
3.根据权利要求2所述的集中润滑泵，其特征在于，所述搅杆(12)和所述压油盘(5)通过旋转轴承(7)连接，所述压油盘(5)在连接所述导杆(14)的底部设置有阶梯环，所述搅杆(12)的顶部设有环形槽，所述旋转轴承(7)的内圈与所述阶梯环套装连接，所述旋转轴承(7)的外圈与所述环形槽套装连接。
4.根据权利要求3所述的集中润滑泵，其特征在于，所述旋转装置位于储油罐(4)的中心位置。
5.根据权利要求2所述的集中润滑泵，其特征在于，所述储油罐(4)的外周设置有若干根拉杆(3)，所述拉杆(3)的下端固定于所述底座(16)上，上端面具有台阶面，所述台阶面之上的所述拉杆(3)为螺纹杆，所述上盖(2)上具有连接孔，所述连接孔连接于所述螺纹杆且底面抵接于所述储油罐(4)的上端面上，所述螺纹杆的上端通过螺母(1)紧固；所述台阶面与所述储油罐(4)的上端面平齐。
6.根据权利要求5所述的集中润滑泵，其特征在于，所述导杆(14)与所述压油盘(5)之间设置有若干道O型圈(6)；
所述上盖(2)的下端面与所述储油罐(4)的上端面之间设置有橡胶密封圈。
7.根据权利要求1-6任一项所述的集中润滑泵，其特征在于，所述储油罐(4)的溢流口与溢流阀(8)的入口连接，所述溢流阀(8)的出口与所述储油罐(4)的出脂口(9)的进脂口连通。
8.根据权利要求1-6任一项所述的集中润滑泵，其特征在于，所述搅杆(12)伸出的最低位置比最低油位低。
9.根据权利要求1-6任一项所述的集中润滑泵，其特征在于，所述上盖(2)的底面和所述压油盘(5)的顶面上均有环状阶梯槽，所述弹簧(10)机构的端部连接于所述环状阶梯槽内。
10.根据权利要求9所述的集中润滑泵，其特征在于，所述弹簧(10)机构的本身长度长于润滑泵顶部到润滑泵低液位线的长度。
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