CN114921899A - 柔软全棉线衣的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了柔软全棉线衣的制备方法，包括以下步骤：步骤S1，选择棉纤维，使用细绒棉；步骤S2，胚纱纺纱，采用精梳环锭纺纱的方式将细绒棉纺纱成单纱；步骤S3，胚纱合股，筛选单纱，将两根或两根以上的单纱捻合成合股纱线；步骤S4，股纱染色，筛选合股纱线，对合股纱线进行染色处理，形成色纱；步骤S5，织造，筛选色纱，采用单面/双面自动电脑横机对色纱进行织造，形成柔软全棉线衣；步骤S6，雾化水洗与烘干，使零排放雾化水洗烘干一体设备对柔软全棉线衣进行水洗和烘干处理；本发明具有成本较低以及制备出的成品具有柔软舒适等优点。

Description

柔软全棉线衣的制备方法
技术领域
本发明涉及面料领域，更具体的说，本发明涉及柔软全棉线衣的制备方法。
背景技术
目前市场上手感柔软全棉线衣基本上都是采用长绒棉来实现，由于现在棉花行情长绒棉价格由25000元/吨上涨到60000元/吨左右，成本上涨了140％，直接会导致棉线衣成本上涨，商品销售价格增加，消费者的购买成本上升。且现有的全棉线衣在制备过程中添加了柔软剂，导致线衣成品手感会有油腻感，穿着舒适性差。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供柔软全棉线衣的制备方法，具有成本较低和制备出的衣柔软舒适等特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
柔软全棉线衣的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1，选择棉纤维，使用细绒棉；
步骤S2，胚纱纺纱，采用精梳环锭纺纱的方式将细绒棉纺纱成单纱；
步骤S3，胚纱合股，筛选单纱，将两根或两根以上的单纱捻合成合股纱线；
步骤S4，股纱染色，筛选合股纱线，对合股纱线进行染色处理，形成色纱；
步骤S5，织造，筛选色纱，采用单面/双面自动电脑横机对色纱进行织造，形成柔软全棉线衣；
步骤S6，雾化水洗与烘干，使零排放雾化水洗烘干一体设备对柔软全棉线衣进行水洗和烘干处理。
进一步的，所述的步骤S1中，选择棉纤维的具体标准为：细绒棉长度为29-30mm，细绒棉细度为7500米/克-6000米/克，细绒棉的马克隆值为4.5-5.0，细绒棉的断裂比强度为27-30cn/tex，细绒棉的长度整齐度为82％以上。
进一步的，所述的步骤S3中，筛选单纱的具体标准为：单纱的纱支为19.2tex-14.6tex；单纱的断裂强度为14.0-16.0cn/tex；单纱的号数制捻系数为80-90；单纱的条干均匀度为11％-12％；1米的单纱内，2mm及以上毛羽根数为30-50根/米；粗节+50％≤1；细节-50％≤20；棉结+200％≤40。
进一步的，所述的步骤S4中，筛选合股纱线的具体标准为：合股纱线的纱支选择为18.2x2tex-14.6x2tex；合股纱线的断裂强度为13.2-15.6cn/tex；合股纱线的号数制捻系数为50-60；合股纱线的条干均匀度为8％-10％；1米合股纱线内，2mm及以上毛羽根数为30-50根/米；粗节+50％≤1；细节-50％≤10；棉结+200％≤20。
进一步的，所述的步骤S5中，筛选色纱的具体标准为：色纱的断裂强度为13.2-15.6cn/tex；色纱的号数制捻系数为50-60；色纱的条干均匀度为8％-10％；1米色纱内，2mm及以上毛羽根数为40-80根/米；粗节+50％≤1；细节-50％≤10；棉结+200％≤20。
进一步的，所述的步骤S5中，织造的具体方法为：采用纱支为18.2x2tex-14.6x2tex的色纱，采用12G-16G单面/双面自动电脑横机织造，选用平针或双面组织结构；织物横密为26-28cm/50G。
进一步的，所述的步骤S6中，，雾化水洗与烘干的具体方法为：将柔软全棉线衣放入零排放雾化水洗烘干一体设备中；水洗过程中，浴比为1:0.4-0.6；喷嘴流量为1-1.5升/分钟/个；喷嘴数量为6个，喷射压力为4-5kg/cm2；烘干温度为40-60摄氏度。
进一步的，还包括成品检验，待雾化水洗与烘干完成后，对所述柔软全棉线衣进行成品检验。
本发明的有益效果是：本发明提供了柔软全棉线衣的制备方法，包括以下步骤：步骤S1，选择棉纤维，使用细绒棉；步骤S2，胚纱纺纱，采用精梳环锭纺纱的方式将细绒棉纺纱成单纱；步骤S3，胚纱合股，筛选单纱，将两根或两根以上的单纱捻合成合股纱线；步骤S4，股纱染色，筛选合股纱线，对合股纱线进行染色处理，形成色纱；步骤S5，织造，筛选色纱，采用单面/双面自动电脑横机对色纱进行织造，形成柔软全棉线衣；步骤S6，雾化水洗与烘干，使零排放雾化水洗烘干一体设备对柔软全棉线衣进行水洗和烘干处理；步骤S7，成品检验，对柔软全棉线衣进行质量检验。本发明实现了使用成本较低的细绒棉制备出有强度性能优良、柔软、不起球、有光泽的面料，解决了现有技术中制备成本较高等问题；在使用过程中能够大幅度降低制备成本和提高面料的舒适性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1，柔软全棉线衣的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1，选择棉纤维，使用细绒棉；细绒棉的成本相对比长绒棉要低，能够降低制备成本；
步骤S2，胚纱纺纱，采用精梳环锭纺纱的方式将细绒棉纺纱成单纱，采用精梳环锭纺纱能够保证纱线的蓬松、柔软度；
步骤S3，胚纱合股，筛选单纱，将两根或两根以上的单纱捻合成合股纱线；
步骤S4，股纱染色，筛选合股纱线，对合股纱线进行染色处理，形成色纱；
步骤S5，织造，筛选色纱，采用单面/双面自动电脑横机对色纱进行织造，形成柔软全棉线衣；
步骤S6，雾化水洗与烘干，使零排放雾化水洗烘干一体设备对柔软全棉线衣进行水洗和烘干处理。
所述的步骤S1中，选择棉纤维的具体标准为：细绒棉长度为29-30mm，细绒棉细度为7500米/克-6000米/克，细绒棉的马克隆值为4.5-5.0，细绒棉的断裂比强度为27-30cn/tex，细绒棉的长度整齐度为82％以上。
所述的步骤S3中，筛选单纱的具体标准为：单纱的纱支为19.2tex-14.6tex；单纱的断裂强度为14.0-16.0cn/tex；单纱的号数制捻系数为80-90；单纱的条干均匀度为11％-12％；1米的单纱内，2mm及以上毛羽根数为30-50根/米；粗节+50％≤1；细节-50％≤20；棉结+200％≤40。
所述的步骤S4中，筛选合股纱线的具体标准为：合股纱线的纱支选择为18.2x2tex-14.6x2tex；合股纱线的断裂强度为13.2-15.6cn/tex；合股纱线的号数制捻系数为50-60；合股纱线的条干均匀度为8％-10％；1米合股纱线内，2mm及以上毛羽根数为30-50根/米；粗节+50％≤1；细节-50％≤10；棉结+200％≤20。
所述的步骤S5中，筛选色纱的具体标准为：色纱的断裂强度为13.2-15.6cn/tex；色纱的号数制捻系数为50-60；色纱的条干均匀度为8％-10％；1米色纱内，2mm及以上毛羽根数为40-80根/米；粗节+50％≤1；细节-50％≤10；棉结+200％≤20。
所述的步骤S5中，织造的具体方法为：采用纱支为18.2x2tex-14.6x2tex的色纱，采用12G-16G单面/双面自动电脑横机织造，选用平针或双面组织结构；织物横密为26-28cm/50G。
所述的步骤S6中，雾化水洗与烘干的具体方法为：将柔软全棉线衣放入零排放雾化水洗烘干一体设备中；水洗过程中，浴比为1:0.4-0.6；喷嘴流量为1-1.5升/分钟/个；喷嘴数量为6个，喷射压力为4-5kg/cm2；烘干温度为40-60摄氏度。
柔软全棉线衣的制备方法还包括成品检验，待雾化水洗与烘干完成后，对所述柔软全棉线衣进行成品检验。
1、起毛球强力测试对比数据：
Figure BDA0003672918350000051
上表中，将本发明制备的柔软全棉线衣与使用长绒棉制备的长绒棉线衣进行起毛起球和顶破测试，通过上表中的数据可知，柔软全棉线衣洗前及多次水洗后起毛球等级比现在长绒棉线衣要高0.5-1级，强力比长绒棉线衣低23％-38％(纤维长度越长，织物强力越高)，但已远高于国标要求250N，柔软全棉线衣的强力指标可以满足服装性能。
2、洗后外观测试对比数据：
Figure BDA0003672918350000061
上表中，将本发明制备的柔软全棉线衣与使用长绒棉制备的长绒棉线衣进行水洗后的颜色变化、外观变化和扭曲率的比对，由上表数据可知，通过对比5次和10次后水洗外观，柔软全棉线衣与长绒棉线衣基本无差异。
3、缩率、扭度测试对比数据：
Figure BDA0003672918350000062
上表中，将本发明制备的柔软全棉线衣与使用长绒棉制备的长绒棉线衣进行水洗后的缩率和扭斜角的比对，由上表数据可知，通过对比5次和10次后缩率及扭度可知，柔软全棉线衣与长绒棉线衣没有明显差异。
4、手感测试对比数据：
Figure BDA0003672918350000071
上表中，将本发明制备的柔软全棉线衣与使用长绒棉制备的长绒棉线衣进行平滑、柔软、温暖、综合对比，由上表数据可知，柔软全棉线衣在平滑度、柔软度上优于长绒棉线衣。
5、吸水性对比数据
Figure BDA0003672918350000072
上表中，将本发明制备的柔软全棉线衣与使用长绒棉制备的长绒棉线衣进行吸水性能的对比，从上表的数据可知，柔软全棉线衣的吸水性明显优于长绒棉线衣的吸水性。
6、成本对比数据
Figure BDA0003672918350000073
上表中，将本发明制备的柔软全棉线衣与使用长绒棉制备的长绒棉线衣进行制备成本的对比，从上表的数据可知，同样规格的细绒棉色纱比长绒棉色纱便宜20-30元/kg，柔软全棉线衣制备的成衣比长绒棉成衣便宜10-20元/件。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.柔软全棉线衣的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1，选择棉纤维，使用细绒棉；
步骤S2，胚纱纺纱，采用精梳环锭纺纱的方式将细绒棉纺纱成单纱；
步骤S3，胚纱合股，筛选单纱，将两根或两根以上的单纱捻合成合股纱线；
步骤S4，股纱染色，筛选合股纱线，对合股纱线进行染色处理，形成色纱；
步骤S5，织造，筛选色纱，采用单面/双面自动电脑横机对色纱进行织造，形成柔软全棉线衣；
步骤S6，雾化水洗与烘干，使零排放雾化水洗烘干一体设备对柔软全棉线衣进行水洗和烘干处理。
2.根据权利要求1所述的柔软全棉线衣的制备方法，其特征在于：所述的步骤S1中，选择棉纤维的具体标准为：细绒棉长度为29-30mm，细绒棉细度为7500米/克-6000米/克，细绒棉的马克隆值为4.5-5.0，细绒棉的断裂比强度为27-30cn/tex，细绒棉的长度整齐度为82％以上。
3.根据权利要求1所述的柔软全棉线衣的制备方法，其特征在于：所述的步骤S3中，筛选单纱的具体标准为：单纱的纱支为19.2tex-14.6tex；单纱的断裂强度为14.0-16.0cn/tex；单纱的号数制捻系数为80-90；单纱的条干均匀度为11％-12％；1米的单纱内，2mm及以上毛羽根数为30-50根/米；粗节+50％≤1；细节-50％≤20；棉结+200％≤40。
4.根据权利要求1所述的柔软全棉线衣的制备方法，其特征在于：所述的步骤S4中，筛选合股纱线的具体标准为：合股纱线的纱支选择为18.2x2tex-14.6x2tex；合股纱线的断裂强度为13.2-15.6cn/tex；合股纱线的号数制捻系数为50-60；合股纱线的条干均匀度为8％-10％；1米合股纱线内，2mm及以上毛羽根数为30-50根/米；粗节+50％≤1；细节-50％≤10；棉结+200％≤20。
5.根据权利要求1所述的柔软全棉线衣的制备方法，其特征在于：所述的步骤S5中，筛选色纱的具体标准为：色纱的断裂强度为13.2-15.6cn/tex；色纱的号数制捻系数为50-60；色纱的条干均匀度为8％-10％；1米色纱内，2mm及以上毛羽根数为40-80根/米；粗节+50％≤1；细节-50％≤10；棉结+200％≤20。
6.根据权利要求1所述的柔软全棉线衣的制备方法，其特征在于：所述的步骤S5中，织造的具体方法为：采用纱支为18.2x2tex-14.6x2tex的色纱，采用12G-16G单面/双面自动电脑横机织造，选用平针或双面组织结构；织物横密为26-28cm/50G。
7.根据权利要求1所述的柔软全棉线衣的制备方法，其特征在于：所述的步骤S6中，，雾化水洗与烘干的具体方法为：将柔软全棉线衣放入零排放雾化水洗烘干一体设备中；水洗过程中，浴比为1:0.4-0.6；喷嘴流量为1-1.5升/分钟/个；喷嘴数量为6个，喷射压力为4-5kg/cm2；烘干温度为40-60摄氏度。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的柔软全棉线衣的制备方法，其特征在于：还包括成品检验，待雾化水洗与烘干完成后，对所述柔软全棉线衣进行成品检验。
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