CN114921211B - 保护膜胶液、保护膜及其制备方法和屏幕保护膜 - Google Patents
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- C09J2467/006—Presence of polyester in the substrate
Abstract
一种保护膜胶液、保护膜及其制备方法和屏幕保护膜，属于保护膜领域。保护膜胶液适用于形成与UV后固化胶层配合使用的保护胶层，其原料包括：20‑30重量份的树脂，0.02‑3.5重量份的助剂，10‑100重量份的有机溶剂，0.1‑1.0重量份的固化剂；助剂为紫外线吸收剂和着色剂，着色剂使固化后的胶层呈深色以阻隔光线穿透胶层，紫外线吸收剂能够吸收紫外光防止UV后固化胶层提前被紫外线引发反应。利用在胶液中添加紫外线吸收剂和着色剂，使得胶层不仅呈深色以阻隔光线穿透胶层，同时具有阻隔紫外线的功能，因此上述保护膜胶液形成的保护胶层能够作为UV后固化膜的上层保护膜，避免UV后固化膜提前UV固化。
Description
技术领域
本申请涉及保护膜领域，具体而言，涉及一种保护膜胶液、保护膜及其制备方法和屏幕保护膜。
背景技术
由于电子产品，例如汽车显示屏、手机、平板电脑，笔记本电脑、电子手表等设计的不断创新，市场上出现了曲面屏电子产品。为了避免曲面屏的屏幕被刮伤或者碎裂，往往会在屏幕上面贴一层光学膜以保护屏幕。但是由于曲面屏的屏幕具有曲度，而通常保护膜为平面，不能满足贴合要求，容易在曲边处翘起，贴合不住或贴合产生气泡，因此通常采用含有光引发剂的UV后固化膜作为曲面屏保护膜，使用时，可通过将UV后固化膜贴合屏幕后对后固化膜进行UV固化，使其在紫外线下完全固化定型，曲边处不易反弹翘起，减少屏幕和保护膜之间所出现的贴合气泡等。
通常利用锡箔纸等包装材料对其进行包黑避光保护，然而，包黑材料易破损，一旦破损即失去保护作用，外界光源会穿过PET作用于UV后固化膜，使UV后固化膜提前全部UV固化定型，从而导致UV后固化保护膜失去大部分贴合能力，服帖性减弱，屏幕和保护膜之间无法很好贴合，容易出现大量气泡，且曲边处后固化膜易翘起。
发明内容
本申请提供一种保护膜胶液、保护膜及其制备方法和屏幕保护膜，以改善或缓解UV后固化膜容易因包黑材料被破环导致UV后固化膜提前UV固化，贴合至屏幕时无法改善屏幕和保护膜之间所出现的贴合气泡的问题。
本申请的实施例是这样实现的：
在第一方面，本申请示例提供了一种保护膜胶液，其适用于形成与UV后固化胶层配合使用的保护胶层，其中，保护膜胶液的原料包括：20-30重量份的树脂，0.02-3.5重量份的助剂，10-100重量份的有机溶剂，0.1-1.0重量份的固化剂；助剂为紫外线吸收剂和着色剂，着色剂使固化后的胶层呈深色以阻隔光线穿透胶层，紫外线吸收剂能够吸收紫外光防止UV后固化胶层提前被紫外线引发反应。
本申请中，利用在胶液中添加紫外线吸收剂和着色剂，使得固化后的胶层不仅呈深色以阻隔光线穿透胶层，同时具有阻隔紫外线的功能，相比于单纯的紫外线吸收剂或着色剂的添加，不仅能够显著降低紫外线吸收剂和着色剂的添加量，还可达到更优的阻隔紫外线的效果，因此上述保护膜胶液形成的胶层能够作为UV后固化膜的上层保护膜，对UV后固化膜起到遮光保护作用，从而不需要使用额外的包黑材料对UV后固化膜进行包裹，并且基于着色剂的设置，使得固化后的胶层不仅能够吸收紫外线，还能一定程度吸收其他波长的光，对UV后固化膜提供最大幅度的遮光保护作用，避免其提前UV固化，在贴合屏幕时，可以减少屏幕和保护膜之间所出现的贴合气泡。
在本申请的部分实施例中，保护膜胶液的原料包括0.02-3重量份的助剂，其中助剂由0.01-2.0重量份的着色剂，以及0.01-1.0重量份的紫外吸收剂组成。
在本申请的部分实施例中，着色剂为黑色着色剂。
在本申请的部分实施例中，着色剂为色浆。
可选地，着色剂为UV光固化色浆。
在本申请的部分实施例中，紫外线吸收剂包括苯并三唑类紫外线吸收剂、二苯甲酮类紫外线吸收剂、羟基苯基均三嗪类紫外线吸收剂、对氨基苯甲酸类紫外线吸收剂、水杨酸酯类紫外线吸收剂和肉桂酸酯类紫外线吸收剂中的至少一种。
可选地，紫外线吸收剂为UV-326。
在本申请的部分实施例中，树脂选自聚氨酯树脂、丙烯酸树脂或丙烯酸聚氨酯树脂。
在本申请的部分实施例中，树脂为MQ硅树脂，胶液的原料还包括锚固剂以及催化剂，按重量百分比计，锚固剂和催化剂的添加量分别为树脂的0.5-2％。
在第二方面，本申请示例提供了一种保护膜，其包括依次贴合的基材层、保护胶层以及离型膜，保护胶层是本申请第一方面提供的保护膜胶液涂布在基材层上固化后形成的。
本申请中，保护胶层由保护膜胶液涂布在基材层上固化后形成的，因此胶层不仅呈深色同时具有阻隔紫外线的功能。利用基材层作为涂布的承载基体，利用离型膜的设置则可避免保护胶层粘度失效，对保护胶层进行保护，因此，采用上述三层结构，能够使保护膜独立出售，使用时，撕除离型膜将保护胶层背离基材层的一侧与UV后固化膜贴合即可，使用方便且便于运输。
在第三方面，本申请示例提供了第二方面提供的保护膜的制备方法，其包括：
将树脂、助剂、有机溶剂以及固化剂混合，获得保护膜胶液；将保护膜胶液涂布于基材层上，加热固化，获得保护胶层；在保护胶层背离基材层的一侧贴合离型膜。
本申请中，将保护膜胶液涂布于基材层上，加热固化的方式使保护胶层和基材层稳定连接在一起，在保护胶层背离基材层的一侧贴合离型膜的方式，后续使用时去除离型膜即可，上述制备方法操作简单，可工业化操作。
在第四方面，本申请示例提供了一种屏幕保护膜，其由本申请第二方面的保护膜撕除离型膜后，保护胶层背离基材层的一侧与硬化膜贴合所得，硬化膜含有光引发剂。
上述实施例中，以含有光引发剂的硬化膜为UV后固化膜，将保护胶层背离基材层的一侧与硬化膜贴合，获得依次贴合的基材层-保护胶层-硬化膜，从而可将硬化膜背离胶层的一侧贴合于屏幕，在运输或售卖时可利用保护胶层对硬化膜进行遮光保护，阻止紫外线等穿过保护胶层与光引发剂作用导致的硬化膜失去大部分贴合能力，服帖性减弱，需要使用时，撕除基材层和保护胶层即可去除遮光作用，并且由于最外层为基材层，相比于锡纸等包黑材料，不易被破坏。
具体实施方式
下面将结合实施例对本申请的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本申请，而不应视为限制本申请的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本申请中，UV后固化膜实际是指用于贴合于屏幕以保护屏幕的硬化膜，硬化膜含有光引发剂。
由于UV后固化膜无紫外线阻隔作用，因此通常在制备UV后固化膜后，将透明的PET基膜粘接在UV后固化膜背离屏幕的一侧后，利用锡箔纸等包装材料对其进行包黑避光保护，然而，包黑材料易破损，一旦破损即失去保护作用，外界光源会透过PET作用于UV后固化膜，破坏UV后固化膜的性能使其提前全部UV固化。
因此发明人尝试设计一种针对UV后固化膜的保护膜，该保护膜利用胶水中添加复配的紫外线吸收剂和着色剂，从而具有优异的阻隔紫外线的效果，进而将其贴合于UV后固化膜时，可避免UV后固化膜失效。
以下针对本申请实施例的保护膜胶液、保护膜及其制备方法和屏幕保护膜进行具体说明：
在第一方面，本申请示例提供了一种保护膜胶液，其适用于形成与UV后固化胶层配合使用的保护胶层，其中，保护膜胶液的原料包括：20-30重量份的树脂，0.02-3.5重量份的助剂，10-100重量份的有机溶剂，0.1-1.0重量份的固化剂；助剂为紫外线吸收剂和着色剂，着色剂使固化后的胶层呈深色以阻隔光线穿透胶层，紫外线吸收剂能够吸收紫外光防止UV后固化胶层提前被紫外线引发反应。
由于胶液添加有紫外线吸收剂和着色剂，因此使得胶液固化后的保护胶层不仅呈深色同时具有阻隔光线的功能，将上述保护膜胶液固化形成的保护胶层可贴合于UV后固化膜背离屏幕的一侧，对UV后固化膜起到遮光保护作用，并且基于着色剂的设置，使得固化后的保护胶层不仅能够吸收紫外线，还能一定程度吸收其他波长的光，对UV后固化膜提供最大幅度的遮光保护作用，避免其性能失效。同时，紫外线吸收剂和着色剂复配的添加方式，相比于单纯的紫外线吸收剂或着色剂的添加，不仅能够显著降低紫外线吸收剂和着色剂的添加量，同时使用过程中一旦少量紫外线突破了着色剂的阻隔作用进入胶层中，此时紫外吸收剂能迅速利用分子官能团吸收的紫外线能量，并将其以无害的热能形式释放出去，为UV后固化膜提供了双重保护效果。并且上述添加量范围内的紫外线吸收剂和着色剂，不会对胶层与UV后固化膜之间的撕膜力起到明显影响。
有机溶剂包括甲苯、异丙醇、丙酮、甲基异丁基甲酮、丁酮、环己酮、丙二醇甲醚、丙二醇单丁基醚、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的任意一种或几种。
固化剂包括但不局限于YL-3175SN、YL-3175，还可以为赢创德固萨B1358A、巴辛顿Trixene BI7982、巴斯夫HB175、固化剂KD-8610B、德国巴斯夫HI100、拜耳的N3800中的任一种。
需要说明的是，固化后的保护胶层颜色为“深色”，是指当保护胶层颜色处于该颜色时，其对于可见光以及紫外线具有遮蔽作用。
本申请中，深色是指因颜色导致的保护胶层的可见光透过率≤1％，紫外线阻隔率≥99.9％的颜色。例如深色为黑色、深紫外、深棕色等。换言之，着色剂为深色着色剂，例如为黑色着色剂、深紫外着色剂、深棕色着色剂等。
为了提高胶层的紫外线以及可见光阻隔效果，着色剂为黑色着色剂，利用黑色着色剂的设置使胶液呈黑色，相比于其他颜色具有更佳的紫外线以及可见光阻隔作用。
需要说明的是，着色剂可以为色浆，也可以为粉料。
为了对UV后固化膜起到全面的遮光保护，可选地，着色剂为色浆，由于色浆呈液态，因此有利于其和树脂等均匀混合，对胶液均匀染色，从而使胶液形成的保护胶层能够对UV后固化膜起到全面的遮光保护。
为了提高保护膜胶液的紫外线阻隔效果，可选地，着色剂为UV光固化色浆。UV光固化色浆也称为UV色浆，一般由UV固化树脂、流平剂、分散剂、颜料粉和溶剂等制备而成，其在紫外光的照射下固化成膜，因此采用上述UV光固化色浆，一方面在制备胶液时，由于其成分与胶液成分相似，因此便于均匀分散在胶液中对胶液染色，另一方面由于其在紫外光的照射下固化成膜，可提高保护膜胶液的成膜性能，并且UV光固化色浆可吸收并利用部分紫外线，提高保护膜胶液的紫外线阻隔效果。
UV光固化色浆包括Astrong UB054、鲜丽特UJ001、鲜丽特UJ007中的一种或多种，上述色浆颜色深且染色效果佳。色浆直接添加入保护膜胶液中，充分搅拌混合后即可通过涂布等方式制备得到对UV后固化膜具有保护作用的保护胶层。
为了提高保护膜胶液的紫外线吸收效果，紫外线吸收剂包括苯并三唑类紫外线吸收剂，例如UV-P，UV-326，UV-327，UV-329、UV-292和UV-360等；二苯甲酮类紫外线吸收剂，即结构均含有邻羟基二苯甲酮的衍生物，例如具有单羟基、双羟基、三羟基、四羟基等的邻羟基二苯甲酮衍生物，例如2，4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-羟基-4-十二烷氧基苯甲酮、2，2-二羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2，2-羟基-4，4-甲氧基二苯甲酮、2，2，4，4-四羟基二苯甲酮、5-氯-2-羟基二苯甲酮，2，2-二羟基-4，4-四羟基苯并苯酮等；羟基苯基均三嗪类外线吸收剂；对氨基苯甲酸类紫外线吸收剂，例如，对氨基苯甲酸乙酯，对氨基苯甲酸甲酯；水杨酸酯类紫外线吸收剂，如水杨酸苯酯，水杨酸-2-乙基己酯；肉桂酸酯类紫外线吸收剂，如4-甲氧基肉桂酸异戊酯等。
可选地，紫外线吸收剂为UV-326，该型号的紫外线吸收剂的紫外吸收效果优异。
在一些可选地实施例中，保护膜胶液的原料包括0.02-3重量份的助剂，其中助剂由0.01-2.0重量份的着色剂，以及0.01-1.0重量份的紫外吸收剂组成。例如助剂由0.01、0.1、0.3、0.5、0.7、1、1.1、1.5、1.7或2.0重量份的着色剂，以及0.01、0.05、0.07、0.1、0.2、0.3、0.5、0.7、0.8或1.0重量份的紫外吸收剂组成。采用上述添加范围内的紫外吸收剂和着色剂，使得胶层具有更低的透过率以及更优异的UV阻隔率。
需要说明的是，由于本申请提供的胶液形成的保护胶层是贴合在UV后固化膜上作为保护层，在不需要保护的时候需要从UV后固化膜上撕除，因此实际使用过程中，其保护膜胶液形成的保护胶层应当为低粘度，其与UV后固化膜的剥离力应当不超过8g/25mm。
在一些可选地实施例中，树脂选自聚氨酯树脂、丙烯酸树脂或丙烯酸聚氨酯树脂，采用上述三者中的任意一种树脂，均可使最终获得的胶液保持低粘度，使其能够稳定的粘贴在UV后固化膜上，同时可避免撕除时破坏UV后固化膜。
在另一些可选地实施例中，树脂为MQ硅树脂，胶液的原料还包括锚固剂以及催化剂，按重量百分比计，锚固剂和催化剂的添加量分别为树脂的0.5-2％，例如锚固剂和催化剂的添加量分别为树脂的0.5％、0.7％、0.8％、1％、1.3％、1.5％、1.7％或2％等。利用锚固剂、催化剂和MQ硅树脂的配合，使胶液对基材层有很好的附着力。
锚固剂为聚醚改性的有机硅烷，例如，道康宁的297、9250，蓝星的Add208。添加一定比例的有机硅烷作为锚固剂，可以增加胶液与基材层的附着力，避免脱胶。
催化剂为铂金催化剂，比如道康宁的4000，蓝星的12070等，催化剂的添加可促进MQ硅树脂与固化剂的交联固化，提高产品的稳定性。
在第二方面，本申请示例提供了一种保护膜，其包括依次贴合的基材层、保护胶层以及离型膜，保护胶层是本申请第一方面提供的保护膜胶液涂布在基材层上固化后形成的。
其中，基材层为高分子膜层，例如基材层为透明的PET基膜，保护胶层能够很好的附着在PET基膜上。
第三方面，本申请提供上述保护膜的制备方法，其包括：
S1、将树脂、助剂、有机溶剂以及固化剂混合，获得保护膜胶液。
为了混合均匀以提高保护膜胶液阻隔紫外线的均匀性，可选地，先将树脂、紫外线吸收剂、着色剂、有机溶剂混合，以200-1000rpm转速搅拌10-60min后，加入固化剂，再用200-1000rpm转速搅拌10-60min即可。
S2、将保护膜胶液涂布于基材层上，加热固化，获得保护胶层。
可选地，加热固化为在100-150℃进行2-3min，以使涂布的保护胶层在该温度下固化成型，获得保护胶层。
S3、在保护胶层背离基材层的一侧贴合离型膜。
第四方面，本申请提供一种屏幕保护膜，其由第三方面提供的保护膜撕除离型膜后，保护胶层背离基材层的一侧与硬化膜贴合所得，硬化膜含有光引发剂。
光引发剂选自2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-乙烯基-苯基氧化膦、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉丙酮-1、2-羟基-2-甲基-苯丙酮基-1或2-羟基-2-甲基-对羟乙基醚苯丙酮基-1中的一种或几种组合。
以下结合实施例对本申请的保护膜胶液、保护膜及其制备方法和屏幕保护膜作进一步的详细描述。
以下实施例以及对比例中，聚氨酯树脂为Archsol_8355，丙烯酸树脂为866B MQ，硅树脂为SM-903MQ硅树脂。
实施例1
称量20重量份的聚氨酯树脂，加入0.1重量份的黑色色浆Astrong UB054A，0.05重量份的紫外吸收剂UV-326，加入20重量份的甲苯，以500rpm转速搅拌30min后，加入0.5重量份的固化剂HB175，再用500rpm转速搅拌30min，获得黑色胶水。
将上述得到的黑色胶水用玻璃棒涂于PET基膜上，放置烘箱中，在150℃保温2min以进行干燥固化，获得保护胶层。
在保护胶层上贴合离型膜，即得能够阻隔紫外线的保护膜。
实施例2
称量25重量份的丙烯酸树脂，加入0.01重量份的黑色色浆Astrong UB054，0.01重量份的紫外吸收剂UV-326，加入50重量份的丁酮，以600rpm转速搅拌20min后，加入0.7重量份的固化剂BI7982，再用300rpm转速搅拌30min。
将上述得到的黑色胶水用玻璃棒涂于PET基膜上，放置烘箱中，在130℃保温6min以进行干燥固化，获得保护胶层。
在保护胶层上贴合离型膜，即得能够阻隔紫外线的保护膜。
实施例3
称量22重量份的聚氨酯树脂，加入1.2重量份的黑色色浆Astrong UB054，0.8重量份的紫外吸收剂UV-326，加入90重量份的环己酮，以300rpm转速搅拌60min后，加入0.2重量份的固化剂N 3800，再用800rpm转速搅拌10min。
将上述得到的黑色胶水用玻璃棒涂于PET基膜上，放置烘箱中，在145℃保温6min以进行干燥固化，获得保护胶层。
在保护胶层上贴合离型膜，即得能够阻隔紫外线的保护膜。
实施例4
称量20重量份的聚氨酯树脂，加入0.1重量份的黑色碳粉，0.05重量份的紫外吸收剂UV-326，加入20重量份的环己酮，以500rpm转速搅拌30min后，加入0.5重量份的固化剂HI100，再用500rpm转速搅拌30min。
将上述得到的黑色胶水用玻璃棒涂于PET基膜上，放置烘箱中，在150℃保温2min以进行干燥固化，获得保护胶层。
在保护胶层上贴合离型膜，即得能够阻隔紫外线的保护膜。
实施例5
称量20重量份的丙烯酸树脂，加入0.1重量份的黑色色浆Astrong UB054，0.05重量份的紫外吸收剂UV-292，加入20重量份的丁酮，以500rpm转速搅拌30min后，加入0.5重量份的固化剂KD-8610B，再用500rpm转速搅拌30min。
将上述得到的黑色胶水用玻璃棒涂于PET基膜上，放置烘箱中，在150℃保温2min以进行干燥固化，获得保护胶层。
在保护胶层上贴合离型膜，即得能够阻隔紫外线的保护膜。
实施例6
称量20重量份的MQ硅树脂，加入0.1重量份的黑色色浆Astrong UB054，0.05重量份的紫外吸收剂UV-326，加入20重量份的丁酮，0.1重量份的硅氧烷锚固剂，0.2重量份的9250催化剂，以500rpm转速搅拌30min后，加入0.5重量份的固化剂E-44，再用500rpm转速搅拌30min。
将上述得到的黑色胶水用玻璃棒涂于PET基膜上，放置烘箱中，在150℃保温2min以进行干燥固化，获得保护胶层。
在保护胶层上贴合离型膜，即得能够阻隔紫外线的保护膜。
实施例7
称量20重量份的聚氨酯树脂，加入3.0重量份的黑色色浆Astrong UB054A，0.01重量份的紫外吸收剂UV-326，加入20重量份的甲苯，以500rpm转速搅拌30min后，加入0.5重量份的固化剂HB175，再用500rpm转速搅拌30min，获得黑色胶水。
将上述得到的黑色胶水用玻璃棒涂于PET基膜上，放置烘箱中，在150℃保温2min以进行干燥固化，获得保护胶层。
在保护胶层上贴合离型膜，即得能够阻隔紫外线的保护膜。
实施例8
称量20重量份的聚氨酯树脂，加入1.5重量份的黑色色浆Astrong UB054A，2.0重量份的紫外吸收剂UV-326，加入60重量份的甲苯，以900rpm转速搅拌20min后，加入0.5重量份的固化剂HB175，再用1000rpm转速搅拌20min，获得黑色胶水。
将上述得到的黑色胶水用玻璃棒涂于PET基膜上，放置烘箱中，在150℃保温2min以进行干燥固化，获得保护胶层。
在保护胶层上贴合离型膜，即得能够阻隔紫外线的保护膜。
对比例1
称量20重量份的丙烯酸树脂，加入2.5重量份的黑色色浆Astrong UB054A，加入80重量份的甲苯，以400rpm转速搅拌40min后，加入0.6重量份的固化剂HB175，再用600rpm转速搅拌30min，获得黑色胶水。
将上述得到的黑色胶水用玻璃棒涂于PET基膜上，放置烘箱中，在140℃保温5min以进行干燥固化，获得保护胶层。
在保护胶层上贴合离型膜，即得能够阻隔紫外线的保护膜。
对比例2
称量20重量份的聚氨酯树脂，加入0.2重量份的紫外吸收剂UV-326，加入60重量份的甲苯，以900rpm转速搅拌20min后，加入0.5重量份的固化剂HB175，再用1000rpm转速搅拌20min，获得胶水。
将上述得到的胶水用玻璃棒涂于PET基膜上，放置烘箱中，在150℃保温2min以进行干燥固化，获得保护胶层。
在保护胶层上贴合离型膜，即得能够阻隔紫外线的保护膜。
试验例1
获得实施例1-8以及对比例1-2制备的保护膜，撕除各保护膜的离型膜，将保护膜的保护胶层贴合在UV后固化膜的非胶面(即硬化面)上，组成成品膜，测定成品膜的光透过率、UV阻隔率、以及保护膜胶层与UV后固化膜的硬化面之间的剥离力(记为保护膜使用层剥离力)。
采用透光率测试仪进行透光率测试，测试时将成品膜紧密贴合在测试区域，保证测试区域无脏污、异物。
采用分光测色计测试成品膜对紫外光的阻隔率，记录成品膜对紫外光的阻隔率，测试区域无脏污、异物。
采用拉力试验机测试保护膜胶层与UV后固化膜的硬化面之间的剥离力，样条宽幅为25mm。
结果如表1所示。
表1试验结果
| 透过率％ | UV阻隔率％ | 保护膜使用层剥离力g/25mm | |
| 实施例1 | 0.4 | 99.98 | 1.2 |
| 实施例2 | 0.9 | 99.91 | 1.2 |
| 实施例3 | 0.2 | 99.99 | 1.1 |
| 实施例4 | 0.5 | 99.95 | 0.8 |
| 实施例5 | 0.6 | 99.95 | 1.0 |
| 实施例6 | 0.5 | 99.94 | 1.0 |
| 实施例7 | 0.1 | 99.92 | 0.4 |
| 实施例8 | 0.2 | 99.93 | 1.1 |
| 对比例1 | 0.1 | 95.46 | 0.8 |
| 对比例2 | 92.2 | 98.17 | 1.4 |
从上表中数据可以看出，实施例1至实施例8中，添加了合适比例的黑色色浆、碳粉及紫外吸收剂，成品膜的可见光透过率均＜1％，UV阻隔率均＞99.9％，说明在保护膜胶液中添加黑色染料及紫外光吸收剂的能够切实有效的阻隔可见光及紫外线对保护膜的穿透，起到对UV后固化膜的保护作用。但同时实施例4中添加了碳粉，相比于黑色色浆，它在胶液中的溶解性略差，实施例7中添加了过量的黑色色浆，破坏了保护膜胶层的固化，因此实施例4和7的保护膜的粘性略低，其对UV后固化膜的剥离力较其他实施例低。
实施例8相比于实施例1，添加了过量的紫外吸收剂，但成品膜的UV阻隔率对比实施例1并没有显著提升，说明紫外吸收剂不是添加的越多其保护效果越好，同时过量的紫外吸收剂的添加造成成本上升。
对比例1中未添加紫外吸收剂，添加了较多的黑色色浆，因此具有较高的对可见光的阻隔率，但没有紫外吸收剂，使得其UV阻隔率也较低。
对比例2中只添加了紫外吸收剂，未添加黑色染料，保护膜呈透明状，未能对可见光起到阻隔作用，添加的紫外吸收剂不足以完全吸收紫外线。
综上，本申请提供的保护膜胶液，利用在保护膜胶液中添加紫外线吸收剂和着色剂，使得保护膜胶液固化形成的胶层不仅呈深色以阻隔光线穿透固化后的胶层，同时具有阻隔紫外线的功能，因此上述保护膜胶液形成的胶层能够作为UV后固化膜的上层保护膜，对UV后固化膜起到遮光保护作用，从而不需要使用额外的包黑材料对UV后固化膜进行包裹。
以上仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种保护膜，其特征在于，包括依次贴合的基材层、保护胶层以及离型膜，所述保护胶层适用于与UV后固化胶层配合使用，所述保护胶层是将保护膜胶液涂布在所述基材层上固化后形成的，所述保护膜胶液的原料包括：20-30重量份的树脂，0.02-3.5重量份的助剂，10-100重量份的有机溶剂，0.1-1.0重量份的固化剂；
其中，所述助剂为紫外线吸收剂和着色剂，所述着色剂使固化后的胶层呈深色以阻隔光线穿透所述胶层，所述紫外线吸收剂能够吸收紫外光防止所述UV后固化胶层提前被紫外线引发反应，所述深色是指因颜色导致所述保护胶层的可见光透过率≤1％，紫外线阻隔率≥99.9％的颜色。
2.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述保护膜胶液的原料包括0.02-3重量份的助剂，其中，所述助剂由0.01-2.0重量份的着色剂，以及0.01-1.0重量份的紫外吸收剂组成。
3.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述着色剂为黑色着色剂。
4.根据权利要求3所述的保护膜，其特征在于，所述着色剂为色浆。
5.根据权利要求3所述的保护膜，其特征在于，所述着色剂为UV光固化色浆。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的保护膜，其特征在于，其特征在于，所述紫外线吸收剂包括苯并三唑类紫外线吸收剂、二苯甲酮类紫外线吸收剂、羟基苯基均三嗪类紫外线吸收剂、对氨基苯甲酸类紫外线吸收剂、水杨酸酯类紫外线吸收剂和肉桂酸酯类紫外线吸收剂中的至少一种。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的保护膜，其特征在于，所述紫外线吸收剂为UV-326。
8.根据权利要求1-5任意一项所述的保护膜，其特征在于，所述树脂选自聚氨酯树脂、丙烯酸树脂或丙烯酸聚氨酯树脂。
9.根据权利要求1-5任意一项所述的保护膜，其特征在于，所述树脂为MQ硅树脂，所述胶液的原料还包括锚固剂以及催化剂，按重量百分比计，所述锚固剂和所述催化剂的添加量分别为所述树脂的0.5-2%。
10.一种权利要求1所述的保护膜的制备方法，其特征在于，包括：
将所述树脂、所述助剂、所述有机溶剂以及所述固化剂混合，获得所述保护膜胶液；
将所述保护膜胶液涂布于所述基材层上，加热固化，获得保护胶层；
在所述保护胶层背离所述基材层的一侧贴合离型膜。
11.一种屏幕保护膜，其特征在于，其由权利要求1所述的保护膜撕除离型膜后，所述保护胶层背离基材层的一侧与硬化膜贴合所得，所述硬化膜含有光引发剂。
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