CN114921030A - 一种低温弹性绝热材料及制备方法 - Google Patents

一种低温弹性绝热材料及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114921030A
CN114921030A CN202210596619.8A CN202210596619A CN114921030A CN 114921030 A CN114921030 A CN 114921030A CN 202210596619 A CN202210596619 A CN 202210596619A CN 114921030 A CN114921030 A CN 114921030A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
low
temperature
insulating material
temperature elastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210596619.8A
Other languages
English (en)
Inventor
朱福森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huaneng Zhongtian Energy Saving Technology Group Co ltd
Original Assignee
Huaneng Zhongtian Energy Saving Technology Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huaneng Zhongtian Energy Saving Technology Group Co ltd filed Critical Huaneng Zhongtian Energy Saving Technology Group Co ltd
Priority to CN202210596619.8A priority Critical patent/CN114921030A/zh
Publication of CN114921030A publication Critical patent/CN114921030A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C08J9/102—Azo-compounds
    • C08J9/103—Azodicarbonamide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0014—Use of organic additives
    • C08J9/0023—Use of organic additives containing oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0014—Use of organic additives
    • C08J9/0033—Use of organic additives containing sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0095—Mixtures of at least two compounding ingredients belonging to different one-dot groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/32—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof from compositions containing microballoons, e.g. syntactic foams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/04—N2 releasing, ex azodicarbonamide or nitroso compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/22—Expandable microspheres, e.g. Expancel®
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2205/00—Foams characterised by their properties
    • C08J2205/04—Foams characterised by their properties characterised by the foam pores
    • C08J2205/052—Closed cells, i.e. more than 50% of the pores are closed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/16—Ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2491/00—Characterised by the use of oils, fats or waxes; Derivatives thereof
    • C08J2491/06—Waxes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种低温弹性绝热材料及制备方法，所述的低温弹性绝热材料采用气凝胶、乙丙胶、氢氧化铝、纳米滑石粉、偶氮二甲酰胺、石蜡油、酞青蓝、三氧化二锑、氯化石蜡、精炼石蜡、硬脂酸、氧化钙、防老剂、乙烯‑乙酸乙烯共聚物、氧化锌、促进剂为原料并辅以适合的重量配比制成，具有深度低温条件下绝热保温、经久耐用的特点，且耐曲绕、抗老化、阻燃性能均优异，施工便利，大幅降低了施工成本。

Description

一种低温弹性绝热材料及制备方法
技术领域
本发明属于柔性泡沫橡塑绝热技术领域，具体涉及一种低温弹性绝热材料及制备方法。
背景技术
当代工业环境中，低温的应用领域越来越科技，传统的保温材料很少涉及在-100℃～-200℃深度低温条件下的保温绝热能力，局限的几种保温材料依然存在施工难度大、不环保、易破碎、后期维护频繁、保温效果不尽如人意等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低温弹性绝热材料及制备方法。所述的材料在深度低温条件下依然能保持低传导、抗老化、弹性等传统材料不具备的特点，同时其柔韧的弹性结构，规避了在施工或者后期的维护中不便处理或者处理过程会造成其他部位损毁的问题，使其具有在深度低温条件下绝热保温、经久耐用的特点。
为实现本发明的上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种低温弹性绝热材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按以下重量配比取各原料：气凝胶2-4重量份、乙丙胶10-12重量份、氢氧化铝20-35重量份、纳米滑石粉5-8重量份、偶氮二甲酰胺8-10重量份、石蜡油3-5重量份、酞青蓝0.5-0.7重量份、三氧化二锑1-4重量份、氯化石蜡12-17.5重量份、精炼石蜡2-3重量份、硬脂酸0.2-0.7重量份、氧化钙0.3-0.5重量份、防老剂0.4-0.5重量份；将乙丙胶投入密炼机中进行密炼，然后加入气凝胶、氢氧化铝、纳米滑石粉、偶氮二甲酰胺、石蜡油、酞青蓝、三氧化二锑、氯化石蜡、精炼石蜡、硬脂酸、氧化钙、防老剂混合密炼，开练后常温放置，得到1号料；
(2)按以下重量配比取各原料：1号料70重量份、乙烯-乙酸乙烯共聚物0.8-1.4重量份、氧化锌0.2-0.6重量份、促进剂0.6-1.3重量份；将1号料与乙烯-乙酸乙烯共聚物、氧化锌以及促进剂投入密炼机中进行密炼，开练后，切成胶条；
(3)挤出：将胶条于挤出机中挤出成型，得到待发泡胶料；
(4)硫化发泡：将待发泡胶料连续进入硫化炉发泡，得到成型制品；
(5)制品冷却：将成型制品降温，得到冷却后的制品；
(6)截断包装：将冷却后的制品截断包装，即得所述的低温弹性绝热材料。
优选的，所述的三氧化二锑为环保型三氧化二锑，防老剂为防老剂264，氧化锌为纯度>99.7％的间接法氧化锌，促进剂为二丁基二硫氨基甲酸锌、二苯基硫脲以及硫磺按质量比0.5-0.7:0.1-0.3:0.1-0.3组成。
优选的，步骤(3)中，挤出机的转速为23-35r/min，挤出压力为6-9.6MPa，整机温度为25-45℃；
优选的，步骤(4)中，硫化炉内部线速度为3.2-5.3m/min；硫化炉的温度控制为入口段130±2℃，每段递增7℃，出口段165±4℃；
优选的，步骤(5)中，将成型制品经传输网带进行风冷降温，冷风出口温度<20℃，冷却距离50m；
本发明提供的低温弹性绝热材料，是采用气凝胶、乙丙胶为骨料，配以各种辅助材料，经发泡而成的闭孔弹性材料，具有良好的绝热性能和压缩回弹性能，尤其由于其在脱离常见温度条件下的耐候性，深度低温条件下的弹性保持，达到了低导热性能，且本发明材料具备耐曲绕、抗老化、阻燃的基本能力，相较于硬质结构的材料更易于施工。
本发明属于柔性泡沫橡塑绝热领域的类似技术，但其与传统绝热材料的用料及工艺大相径庭：1)通过将气凝胶、乙丙胶组合使用作为骨料，大大解决了在深度低温条件下的导热系数问题，显著扩宽了产品的使用范围，耐候性能明显增加，将乙丙橡胶去掉或更换成NBR则耐寒性、抗压性、抗冲击性等明显被破坏，且制作过程中的流动性还需精准的助剂以促进催化；2)少量使用氧化钙及大量使用微球发泡，大大提高了产品的气密性能；3)采用非环保型三氧化二锑测试显示，硫化速度直接下降6％，抑制作用明显，且根据(毒性测试)其数值明显增加(GB/T20285-2006)，因此本发明中的三氧化二锑优选环保型；4)本发明限定配比的主料与辅料的组合硫化后，微球发泡从中发挥更好的融合发泡作用，使其可以得到更好的均匀和绝热作用；5)特定的原料混合次序以及优化的工艺参数，提高了各原料组分的分散程度，达到产品的一致性；6)相关高性能高成本的原料加入，致使本发明材料的成本略显增加，但其后期的施工便利性，大大降低了施工成本。
本发明的有益效果为：
本发明所述的低温弹性绝热材料，采用气凝胶、乙丙胶、氢氧化铝、纳米滑石粉、偶氮二甲酰胺、石蜡油、酞青蓝为主料，以三氧化二锑为阻燃剂，以氯化石蜡为融合剂，以精炼石蜡、硬脂酸、氧化钙、乙烯-乙酸乙烯共聚物为助剂，与氧化锌、防老剂、促进剂混合并辅以各原料适合的重量配比制成，具有深度低温条件下绝热保温、经久耐用的特点，且耐曲绕、抗老化、阻燃性能均优异，施工便利，大幅降低了施工成本。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
表1原料配比
Figure BDA0003668349080000031
Figure BDA0003668349080000041
Figure BDA0003668349080000051
实施例1
(1)分别取1号料各组分，将乙丙胶投入密炼机中搅拌60s(80℃)，然后加入气凝胶、氢氧化铝、纳米滑石粉、偶氮二甲酰胺、石蜡油、酞青蓝、三氧化二锑、氯化石蜡、精炼石蜡、硬脂酸、氧化钙、防老剂264混合密炼15min(160℃)出料，开练后常温放置72h，得到1号料(厚度5mm、宽度45cm、长度110cm/片)；
(2)分别取1号料、乙烯-乙酸乙烯共聚物、间接法氧化锌、二丁基二硫氨基甲酸锌、二苯基硫脲、硫磺颗粒投入密炼机中(85℃)，气压调整到0.8MPa，打料125s后，开炼180s，切成100mm的胶条，放置，达到胶条温度<40℃；
(3)挤出：将胶条于挤出机中挤出成型，挤出机的参数控制为转速23-35r/min；挤出压力在6-9.6MPa；具体温度整机温度控制在25-45℃，得到待发泡胶料；
(4)硫化发泡：将待发泡胶料连续进入硫化炉发泡，硫化的参数为硫化炉内部线速度为3.2-5.3m/min；硫化炉的温度控制为入口段130±2℃，每段递增7℃，出口段165±4℃，得到成型制品；
(5)制品冷却：将成型制品经传输网带进行风冷降温，冷风出口温度夏季<20℃，冷却距离50m，得到冷却后的制品；
(6)截断包装：将冷却后的制品达到裁断机处，根据定制尺寸，设置设备的速度参数，包装入库，即得所述的低温弹性绝热材料。
实施例2
(1)分别取1号料各组分，将乙丙胶投入密炼机中搅拌60s(85℃)，然后加入气凝胶、氢氧化铝、纳米滑石粉、偶氮二甲酰胺、石蜡油、酞青蓝、三氧化二锑、氯化石蜡、精炼石蜡、硬脂酸、氧化钙、防老剂264混合密炼15min(165℃)出料，开练后常温放置72h，得到1号料(厚度7mm、宽度50cm、长度120cm/片)；
(2)分别取1号料、乙烯-乙酸乙烯共聚物、间接法氧化锌、二丁基二硫氨基甲酸锌、二苯基硫脲、硫磺颗粒投入密炼机中(90℃)，气压调整到0.8MPa，打料125s后，开炼180s，切成100mm的胶条，放置，达到胶条温度<40℃；
(3)挤出：将胶条于挤出机中挤出成型，挤出机的参数控制为转速23-35r/min；挤出压力在6-9.6MPa；具体温度整机温度控制在25-45℃，得到待发泡胶料；
(4)硫化发泡：将待发泡胶料连续进入硫化炉发泡，硫化的参数为硫化炉内部线速度为3.2-5.3m/min；硫化炉的温度控制为入口段130±2℃，每段递增7℃，出口段165±4℃，得到成型制品；
(5)制品冷却：将成型制品经传输网带进行风冷降温，冷风出口温度夏季<20℃，冷却距离50m，得到冷却后的制品；
(6)截断包装：将冷却后的制品达到裁断机处，根据定制尺寸，设置设备的速度参数，包装入库，即得所述的低温弹性绝热材料。
实施例3
(1)分别取1号料各组分，将乙丙胶投入密炼机中搅拌60s(80℃)，然后加入气凝胶、氢氧化铝、纳米滑石粉、偶氮二甲酰胺、石蜡油、酞青蓝、三氧化二锑、氯化石蜡、精炼石蜡、硬脂酸、氧化钙、防老剂264混合密炼15min(162℃)出料，开练后常温放置72h，得到1号料(厚度5mm、宽度50cm、长度110cm/片)；
(2)分别取1号料、乙烯-乙酸乙烯共聚物、间接法氧化锌、二丁基二硫氨基甲酸锌、二苯基硫脲、硫磺颗粒投入密炼机中(90℃)，气压调整到0.8MPa，打料125s后，开炼180s，切成100mm的胶条，放置，达到胶条温度<40℃；
(3)挤出：将胶条于挤出机中挤出成型，挤出机的参数控制为转速23-35r/min；挤出压力在6-9.6MPa；具体温度整机温度控制在25-45℃，得到待发泡胶料；
(4)硫化发泡：将待发泡胶料连续进入硫化炉发泡，硫化的参数为硫化炉内部线速度为3.2-5.3m/min；硫化炉的温度控制为入口段130±2℃，每段递增7℃，出口段165±4℃，得到成型制品；
(5)制品冷却：将成型制品经传输网带进行风冷降温，冷风出口温度夏季<20℃，冷却距离50m，得到冷却后的制品；
(6)截断包装：将冷却后的制品达到裁断机处，根据定制尺寸，设置设备的速度参数，包装入库，即得所述的低温弹性绝热材料。
对本发明实施例3制备的低温弹性绝热材料进行取样检测，结果如下：
表2压缩强度测试结果
Figure BDA0003668349080000071
压缩强度按照GB/T8813-2008的相关测试要求，使用电子强力机(2-11407026)，传感器量程20KN，在试验速度2.0mm/min，试验温度-165℃的情况下，测定值为240kPa，见表2。
表3-120℃拉伸强度测试结果
Figure BDA0003668349080000081
表4-165℃拉伸强度测试结果
Figure BDA0003668349080000082
拉伸强度按照ASTMD1623-09，测试试验箱温度在-120℃和-165℃的情况下，测定值分别为242kPa、196kPa，见表3、4。
表5测试结果
Figure BDA0003668349080000083
Figure BDA0003668349080000091
其中，导热系数(平均温度-165℃)按照GB/T10294-2008进行测定，测定值为0.0192w/m·k，见表5。
以上测试结果表明，本发明材料在-120℃以下仍具有低导热系数和优异的力学性能，适合用于深度低温条件下的绝热保温。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种低温弹性绝热材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按以下重量配比取各原料：气凝胶2-4重量份、乙丙胶10-12重量份、氢氧化铝20-35重量份、纳米滑石粉5-8重量份、偶氮二甲酰胺8-10重量份、石蜡油3-5重量份、酞青蓝0.5-0.7重量份、三氧化二锑1-4重量份、氯化石蜡12-17.5重量份、精炼石蜡2-3重量份、硬脂酸0.2-0.7重量份、氧化钙0.3-0.5重量份、防老剂0.4-0.5重量份；将乙丙胶投入密炼机中进行密炼，然后加入气凝胶、氢氧化铝、纳米滑石粉、偶氮二甲酰胺、石蜡油、酞青蓝、三氧化二锑、氯化石蜡、精炼石蜡、硬脂酸、氧化钙、防老剂混合密炼，开练后常温放置，得到1号料；
(2)按以下重量配比取各原料：1号料70重量份、乙烯-乙酸乙烯共聚物0.8-1.4重量份、氧化锌0.2-0.6重量份、促进剂0.6-1.3重量份；将1号料与乙烯-乙酸乙烯共聚物、氧化锌以及促进剂投入密炼机中进行密炼，开练后，切成胶条；
(3)挤出：将胶条于挤出机中挤出成型，得到待发泡胶料；
(4)硫化发泡：将待发泡胶料连续进入硫化炉发泡，得到成型制品；
(5)制品冷却：将成型制品降温，得到冷却后的制品；
(6)截断包装：将冷却后的制品截断包装，即得所述的低温弹性绝热材料。
2.根据权利要求1所述的低温弹性绝热材料，其特征在于，所述的三氧化二锑为环保型三氧化二锑。
3.根据权利要求1所述的低温弹性绝热材料，其特征在于，所述的防老剂为防老剂264，氧化锌为纯度>99.7％的间接法氧化锌，促进剂为二丁基二硫氨基甲酸锌、二苯基硫脲以及硫磺。
4.根据权利要求3所述的低温弹性绝热材料，其特征在于，所述的二丁基二硫氨基甲酸锌、二苯基硫脲、硫磺的质量比为0.5-0.7:0.1-0.3:0.1-0.3。
5.根据权利要求1所述的低温弹性绝热材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，挤出机的转速为23-35r/min，挤出压力为6-9.6MPa，整机温度为25-45℃。
6.根据权利要求1所述的低温弹性绝热材料的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，硫化炉内部线速度为3.2-5.3m/min；硫化炉的温度控制为入口段130±2℃，每段递增7℃，出口段165±4℃。
7.根据权利要求1所述的低温弹性绝热材料的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，将成型制品经传输网带进行风冷降温，冷风出口温度<20℃，冷却距离50m。
8.权利要求1-7之一所述的制备方法制备得到的低温弹性绝热材料。
CN202210596619.8A 2022-05-30 2022-05-30 一种低温弹性绝热材料及制备方法 Pending CN114921030A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210596619.8A CN114921030A (zh) 2022-05-30 2022-05-30 一种低温弹性绝热材料及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210596619.8A CN114921030A (zh) 2022-05-30 2022-05-30 一种低温弹性绝热材料及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114921030A true CN114921030A (zh) 2022-08-19

Family

ID=82811844

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210596619.8A Pending CN114921030A (zh) 2022-05-30 2022-05-30 一种低温弹性绝热材料及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114921030A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107383641A (zh) * 2017-08-29 2017-11-24 华美节能科技集团有限公司 深冷橡塑绝热制品及其制备方法
CN109337216A (zh) * 2018-09-17 2019-02-15 诺弗斯绝热材料有限公司 一种用于空调保温系统的橡塑绝热材料
CN110372966A (zh) * 2019-08-21 2019-10-25 张媛婷 一种隔音保温橡胶制品及其制备方法
CN112961503A (zh) * 2021-03-05 2021-06-15 亚罗斯建材（江苏）有限公司 一种船用低导热系数保冷橡塑泡沫塑料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107383641A (zh) * 2017-08-29 2017-11-24 华美节能科技集团有限公司 深冷橡塑绝热制品及其制备方法
CN109337216A (zh) * 2018-09-17 2019-02-15 诺弗斯绝热材料有限公司 一种用于空调保温系统的橡塑绝热材料
CN110372966A (zh) * 2019-08-21 2019-10-25 张媛婷 一种隔音保温橡胶制品及其制备方法
CN112961503A (zh) * 2021-03-05 2021-06-15 亚罗斯建材（江苏）有限公司 一种船用低导热系数保冷橡塑泡沫塑料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107383641B (zh) 深冷橡塑绝热制品及其制备方法
CN102276977B (zh) 一种高性能抗翘曲尼龙材料及其制备方法
CN111320821A (zh) 一种低密度三元乙丙橡胶挤出海绵材料及其制备方法
CN101392076B (zh) 氯丁橡胶发泡板材及其制备方法
CN103146080B (zh) 一种闭孔epdm橡胶泡棉及其制备方法
CN110092995B (zh) 一种玄武岩纤维复合板及其制备方法
CN105017674A (zh) 一种低温抗冻型聚氯乙烯管材及其生产方法
CN103012986A (zh) 一种聚氯乙烯复合材料、制备方法及其应用
CN104804252A (zh) 一种高强度nbr/pvc发泡材料及其制备方法
CN111662512B (zh) 一种耐超低温橡塑制品及其制备方法
CN112143053A (zh) 一种橡塑发泡保温板及其制备工艺
CN102344623A (zh) 户外高分子环保地板
CN103360702A (zh) 一种耐高低温氟醚-丁苯橡胶密封垫及其制备方法
CN114921030A (zh) 一种低温弹性绝热材料及制备方法
CN113004619A (zh) 应用于高海拔地区的耐寒耐紫外线建筑密封条及制备方法
CN105348479A (zh) 高耐候性纳米复合隔热保温材料及制备方法和保温板
CN104292842A (zh) 金属膜电容器专用低硬度混炼硅橡胶密封垫
CN103627073A (zh) 一种聚乙烯-聚苯乙烯泡沫
CN109021405A (zh) 一种高强度高低温韧性的ppr管材及其制备方法和应用
CN115322458A (zh) 一种环保型橡塑绝热保温材料及其制备方法
CN109608778A (zh) 一种橡胶发泡材料的制备方法
CN105061906A (zh) 一种epdm发泡材料及其制备方法
CN111205532B (zh) 一种常压低温硫化自吸水气橡胶胶料及其制备工艺与应用
CN111961180A (zh) 一种基于聚醚原料的聚氨酯发泡产品生产配方
CN103642080B (zh) 高压缩载荷保持率天然橡胶海绵及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination