CN114920886A - 一种人造石用不饱和聚酯树脂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种人造石用不饱和聚酯树脂及其制备方法,旨在解决在加工不饱和聚酯树脂的过程中,挥发性的有毒苯乙烯会对施工人员的健康产生很大的危害,如果不及时处理会影响施工人员的身体健康的问题。其技术方案要点是:一种人造石用不饱和聚酯树脂,其特征在于:所述不饱和聚酯树脂包括以下组成成分:100‑200份的二元酸酐、100‑120份的二元醇、0.01‑0.02份的苯二酚以及80‑100份的苯乙烯混合液。本发明的一种人造石用不饱和聚酯树脂及其制备方法,能够实现对加工不饱和聚酯树脂的过程中产生的有毒苯乙烯进行吸附和处理,同时对不饱和聚酯树脂的配比进行调整,防止有毒物质侵害施工人员的健康。
Description
技术领域
本发明涉及聚酯树脂制备技术领域,更具体地说,它涉及一种人造石用不饱和聚酯树脂及其制备方法。
背景技术
人造石应用高分子的实用建筑材料,其制造过程是一种化学材料反应过程,是随着人类社会科学技术的进步而产生并且还不断改进的一门实用科学材料人造石主要应用于建筑装饰行业中它是一种新型环保复合材料。相比不锈钢、陶瓷等传统建材,人造石不但功能多样,颜色丰富,应用范围也更加广泛。
同时人造石在家居装饰和建筑装饰中有很大的市场潜力,它的表面光洁,色彩艳丽,光洁如玉,很受消费者喜爱;人造石是人造大理石和人造玛瑙的总称,是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合,经一定的加工程序制成的,人造石具有无毒,无渗透、易切削加工、色彩可任意调配、形状任意浇铸等优点。
而不饱和聚酯树脂,一般是由不饱和二元酸与二元醇或者饱和二元酸与不饱二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。通常,聚酯化缩聚反应是在190~220℃进行,直至达到预期的酸值(或粘度),在聚酯化缩聚反应结束后,趁热加入一定量的乙烯基单体,配成粘稠的液体,这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。但是在加工不饱和聚酯树脂的过程中,挥发性的有毒苯乙烯会对施工人员的健康产生很大的危害,如果不及时处理会影响施工人员的身体健康。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种人造石用不饱和聚酯树脂及其制备方法,实现对加工不饱和聚酯树脂的过程中产生的有毒苯乙烯进行吸附和处理,同时对不饱和聚酯树脂的配比进行调整,防止有毒物质侵害施工人员的健康。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种人造石用不饱和聚酯树脂,其特征在于:所述不饱和聚酯树脂包括以下组成成分:100-200份的二元酸酐、100-120份的二元醇、0.01-0.02份的苯二酚以及80-100份的苯乙烯混合液。
本发明进一步设置为:所述制备方法包括以下步骤:
S1、原料准备:将100份的二元酸酐、100份的二元醇、0.01份的苯二酚以及100份的苯乙烯混合液依次加入到反应釜内;
S2、原料混合:取S1中放入到反应釜内的混合物进行搅拌混合,同时分次倒入苯乙烯混合液进行进一步地混合;
S3、原料过滤:将S2中的混合液混合充分之后进行过滤,使得未混合充分的或者多余的残料滞留在过滤板上;
S4、过滤吸附:在反应釜打开过滤的同时启动除尘装置,除尘装置包括除尘管道、除尘风机和粉尘布袋收集箱,反应釜的一侧与除尘管道相通,除尘管道的另一端与除尘风机的入风口相通,除尘风机的出风口连接有粉尘布袋收集箱。
本发明进一步设置为:所述制备方法还包括以下步骤:在S1原料准备步骤加入喷淋装置,喷淋装置包括储水箱、水管和喷淋管,喷淋管插入在反应釜内且通过水管与储水箱连接,在原料加入到反应釜内时同时打开喷淋装置。
本发明进一步设置为:所述喷淋管上设置有喷头,所述喷头上开设有若干喷孔。
本发明进一步设置为:若干所述喷孔的内径由大到小开设。
本发明进一步设置为:所述制备方法还包括以下步骤:步骤S4设置的粉尘布袋收集箱内设置有水泵、水池和球形喷头。
综上所述,本发明具有以下有益效果:在不饱和聚酯树脂加工过程中进行过滤,同时将有毒苯乙烯进行吸附和沉淀,防止有毒苯乙烯在生产过程中大量排出,进而实现对加工不饱和聚酯树脂的过程中产生的有毒苯乙烯进行吸附和处理,同时对不饱和聚酯树脂的配比进行调整,从而防止有毒物质侵害施工人员的健康。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的描述,需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合实施例,对本发明进行详细描述。
一种人造石用不饱和聚酯树脂,其特征在于:不饱和聚酯树脂包括以下组成成分:100-200份的二元酸酐、100-120份的二元醇、0.01-0.02份的苯二酚以及80-100份的苯乙烯混合液。
制备方法包括以下步骤:S1、原料准备:将100份的二元酸酐、100份的二元醇、0.01份的苯二酚以及100份的苯乙烯混合液依次加入到反应釜内,且在原料导入反应釜内混合一端时间之后加入500-1000份的清水,同时清水的成分要远大于原料加入的量,实现对混合液的稀释。
S2、原料混合:取S1中放入到反应釜内的混合物进行搅拌混合,同时分次倒入苯乙烯混合液进行进一步地混合,苯乙烯混合液可分为两次或者三次加入到反应釜内进行混合反应,降低苯乙烯反应的效率,进而防止苯乙烯的反应速度快而将有毒的苯乙烯排出影响施工人员的身体健康。
S3、原料过滤:将S2中的混合液混合充分之后进行过滤,使得未混合充分的或者多余的残料滞留在过滤板上,过滤板可采用螺栓与反应釜固定,使得过滤板长时间使用之后能够方便清洗和更换,防止残留粘附出现堵塞而影响混合液过滤的效果。
S4、过滤吸附:在反应釜打开过滤的同时启动除尘装置,除尘装置包括除尘管道、除尘风机和粉尘布袋收集箱,反应釜的一侧与除尘管道相通,除尘管道的另一端与除尘风机的入风口相通,除尘风机的出风口连接有粉尘布袋收集箱,在混合料混合和过滤的过程中将除尘风机打开,使得除尘风机能够启动带动反应釜内残留的原料通过除尘管道被吸附到粉尘布袋收集箱内,对有毒的苯乙烯进行初步的吸附,防止有毒的苯乙烯排出影响施工人员的健康。
制备方法还包括以下步骤:在S1原料准备步骤加入喷淋装置,喷淋装置包括储水箱、水管和喷淋管,喷淋管插入在反应釜内且通过水管与储水箱连接,在原料加入到反应釜内时同时打开喷淋装置,喷淋管上设置有喷头,喷头上开设有若干喷孔,若干喷孔的内径由大到小开设,在将原料加入到反应釜内将搅拌装置打开,同时启动喷淋管上的泵头打开,使得储水箱内的水通过水管进入到喷淋管内,然后通过喷淋管上的喷头将水喷出,使得喷头喷出的水冲向反应釜内壁,防止反应釜内壁沾染杂质而影响不饱和聚酯树脂生产的比例,且喷淋管能够通过气缸逐渐地推入到反应釜内然后逐渐地拉出反应釜,实现喷淋管不断地移动来对反应釜内壁残留物质的清理,使得原料能够混合充分再实现过滤,保证原料混合的质量。
制备方法还包括以下步骤:步骤S4设置的粉尘布袋收集箱内设置有水泵、水池和球形喷头,在粉尘布袋收集箱内添加水池,使得被吸附到粉尘布袋收集箱内粉尘或者气体可以实现沉淀,通过启动水泵将水通过球形喷头喷在粉尘布袋收集箱内,使得粉尘或者气体通过水的喷射实现沉淀且不会粘在粉尘布袋收集箱内壁上,而粉尘布袋收集箱在进行清理时也会更为方便,进而增加粉尘布袋收集箱的工作效率,且有毒苯乙烯的吸附效率也会增加。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种人造石用不饱和聚酯树脂,其特征在于:所述不饱和聚酯树脂包括以下组成成分:100-200份的二元酸酐、100-120份的二元醇、0.01-0.02份的苯二酚以及80-100份的苯乙烯混合液。
2.根据权利要求1所述的一种人造石用不饱和聚酯树脂的制备方法,其特征在于:所述制备方法包括以下步骤:
S1、原料准备:将100份的二元酸酐、100份的二元醇、0.01份的苯二酚以及100份的苯乙烯混合液依次加入到反应釜内;
S2、原料混合:取S1中放入到反应釜内的混合物进行搅拌混合,同时分次倒入苯乙烯混合液进行进一步地混合;
S3、原料过滤:将S2中的混合液混合充分之后进行过滤,使得未混合充分的或者多余的残料滞留在过滤板上;
S4、过滤吸附:在反应釜打开过滤的同时启动除尘装置,除尘装置包括除尘管道、除尘风机和粉尘布袋收集箱,反应釜的一侧与除尘管道相通,除尘管道的另一端与除尘风机的入风口相通,除尘风机的出风口连接有粉尘布袋收集箱。
3.根据权利要求2所述的一种人造石用不饱和聚酯树脂的制备方法,其特征在于:所述制备方法还包括以下步骤:在S1原料准备步骤加入喷淋装置,喷淋装置包括储水箱、水管和喷淋管,喷淋管插入在反应釜内且通过水管与储水箱连接,在原料加入到反应釜内时同时打开喷淋装置。
4.根据权利要求3所述的一种人造石用不饱和聚酯树脂的制备方法,其特征在于:所述喷淋管上设置有喷头,所述喷头上开设有若干喷孔。
5.根据权利要求4所述的一种人造石用不饱和聚酯树脂的制备方法,其特征在于:若干所述喷孔的内径由大到小开设。
6.根据权利要求5所述的一种人造石用不饱和聚酯树脂的制备方法,其特征在于:所述制备方法还包括以下步骤:步骤S4设置的粉尘布袋收集箱内设置有水泵、水池和球形喷头。
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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CB02 | Change of applicant information | ||
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Address after: 323300 longbanshan block, Dongcheng Industrial Park, Suichang County, Lishui City, Zhejiang Province Applicant after: Zhejiang Xinji Composite Materials Co.,Ltd. Address before: 323300 longbanshan block, Dongcheng Industrial Park, Suichang County, Lishui City, Zhejiang Province Applicant before: Zhejiang Xinji Chemical Co.,Ltd. |