CN114920605A - 一种硝酸磷钾型海藻酸复合肥及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硝酸磷钾型海藻酸复合肥及其制备方法，属于肥料技术领域，涉及硝酸磷钾肥。一种硝酸磷钾型海藻酸复合肥，为核壳式结构，所述的核为高塔造粒成型的硝酸磷钾肥颗粒，N:P2O5:K2O的质量比为12~22:6~18:9~25，所述的壳包裹在核外层，包括微生物菌剂、有机质载体、微生物代谢物、多糖、寡糖。本发明相比传统的硝酸磷钾肥，复合了微生物活体，尤其适用于干旱土壤，可增加植物养分的供应量或促进植物生长，提高产量，并且可根据土壤及作物需求调节复合肥养分配比及微生物菌剂类别，具有较强的生产灵活性。

Description

一种硝酸磷钾型海藻酸复合肥及其制备方法
技术领域
本发明属于化工技术领域，涉及硝酸磷钾肥，具体涉及一种硝酸磷钾型海藻酸复合肥及其制备方法。
背景技术
硝酸磷钾复合肥是一种含铵态氮、硝态氮、有效磷及钾的高浓度复合肥，同时含有氮磷钾等作物生长所需的营养元素，养分均匀，有效成分含量高，具有肥效快、吸收率高、抗土壤板结等优点，可用于各种经济作物、油料作物、旱地作物的基肥和追肥。
海藻生长在海水这一特殊的环境介质中，除了含有陆地植物所具有的营养成分外，还含有许多陆地植物不可比拟的碘、钾、镁、锰、钛等微量元素以及海藻多糖、甘露醇等。海藻酸是提取自海藻中的活性成分，能够促进作物生长，增加产量，减少病虫害，并增强作物抗旱、抗寒能力，故海藻酸又称海藻抗逆植物生长剂，应用在作物上有明显的促生长、增产效果，以及抗寒、抗旱和抗病等效果。
氮肥在使用过程中，从铵态向硝态的转化过程为硝化，其中铵态氮可被土壤胶体吸着而不易流失，硝态氮在土壤中容易流失，因此在氮肥的使用过程中经常使用硝化抑制剂。DMPP（3,4-二甲基吡唑磷酸盐）是硝化抑制剂，能够选择性地抑制土壤中硝化细菌的活动，从而阻缓土壤中铵态氮转化为硝态氮的反应速度，减少硝态氮在土壤中的生成和累积，从而减少氮肥以硝态氮形式的损失，一定条件下对提高肥效有积极作用。
为了将硝酸磷钾复合肥和海藻的优点相结合，本发明研发了一种硝酸磷钾型海藻酸复合肥及其制备方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种硝酸磷钾型海藻酸复合肥及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种硝酸磷钾型海藻酸复合肥，为核壳式结构，所述的核为高塔造粒成型的硝酸磷钾肥颗粒，N:P2O5:K2O的重量比为12~22: 6~18:9~25，所述的壳为海藻酸和DMPP，包裹在核外层，形成海藻酸有机包覆层。
进一步地，所述的海藻酸在复合肥中重量含量不低于1‰。
所述的海藻酸与DMPP的质量比为1:0.5-2。
本发明还提供了上述硝酸磷钾型海藻酸复合肥的制备方法， 步骤为：
（1）将硝酸磷肥熔融后，在混合槽中加入钾基辅料，得到氮磷钾熔融体料浆；
（2）将氮磷钾熔融体料浆通过高塔造粒，获得颗粒复合肥，作为核；
（3）将核的外层包裹一层由海藻酸和DMPP混合形成的海藻酸有机包覆层，即得。
所述的钾基辅料为硫酸钾或者氯化钾。
所述的混合槽的温度125~169℃、加入钾基辅料停留时间为20~120min、然后进行高塔造粒。
所述的包裹工序控制温度25～60℃，在通风条件下进行。
本发明主物料为硝酸磷钾肥,经过计量称计量后进入熔融槽，熔融后再进入混合槽，在混合槽中加入经过计量的钾基辅物料硫酸钾或氯化钾，氮磷钾的重量含量比例为N:P2O5:K2O=12~22:6~18:9~25，在混合槽中充分混合反应，生成流动性良好的熔融体料浆，然后料浆进入造粒机，从造粒机喷洒出来的熔融体料浆通过高塔内空气冷却后，固化成型为球形颗粒，高塔塔底成型的颗粒通过输送机输送至冷却器进一步冷却，冷却后的化肥颗粒进入成品筛进行筛分，筛分合格的化肥颗粒进入包裹工序，不合格化肥颗粒作为返料返回至混合槽再次制浆；包裹工序中，控制温度20～60℃与足够的风量，将作为核的化肥颗粒外面通过添加包裹油包裹一层海藻酸有机包覆层，制得最终成品化肥颗粒。
综上所述，本发明通过对原料处理使形成熔融体料浆，接着料浆进入造粒机进行高塔造粒，保证得到的化肥颗粒养分分布均匀、颗粒形状良好、水分含量低，接着在得到的化肥颗粒表面包裹一层海藻酸有机包覆层，从而实现绿色硝酸磷钾肥型海藻复合肥的生产。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）将原料肥硝酸磷与钾基辅加热料处理形成熔融体料浆，实现化肥养分的真正均匀分布，其效果远超固体法生产工艺；
（2）将熔融体料浆通过高塔造粒，得到颗粒形状良好、粒径均匀的化肥颗粒，作为“核”，在滚筒中进一步进行包裹加工，实现硝酸磷钾与海藻酸的复合；
（3）成本集中了硝酸磷钾肥与海藻酸的优点，对作物有明显的促生长、增产效果，以及抗寒、抗旱和抗病等效果；
（4）DMPP能阻缓土壤中铵态氮转化为硝态氮的反应速度，减少硝态氮在土壤中的生成和累积，从而减少氮肥以硝态氮形式的损失。
附图说明
图1为本发明硝酸磷钾型海藻酸复合肥制备方法流程框图。
具体实施方式
下面将结合实施例对发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种硝酸磷钾型海藻酸复合肥制备方法，其中流程框图如图1所示，步骤为：
（1）将储存在硝酸磷肥储料罐中硝酸磷肥经计量称称重后，通过管路送入熔融槽中熔融，然后送入混合槽中，控制温度125~150℃，加入计量称计量后的储存在辅料储罐中的硫酸钾辅料，停留80~120min、得到氮磷钾熔融体料浆；
（2）将氮磷钾熔融体料浆送入高塔喷淋造粒装置进行高塔造粒，获得颗粒复合肥，作为核；其中颗粒复合肥的N:P2O5:K2O的重量比为12: 10:9；
（3）将作为核的颗粒复合肥分别进过冷却装置和筛分装置，送入包裹包裹滚筒进行包裹工序，通过控制鼓风机控制低温大风量，温度25～60℃，其中滚筒内通过计量泵分别连接油料储罐和壳料储罐，将作为壳的包裹料和包裹油送入包裹滚筒内，包裹后壳的厚度为0.5-2mm；其中海藻酸与DMPP的质量比为1:1，且海藻酸在复合肥中重量含量为低于1.25-1.4‰。
实施例2
一种硝酸磷钾型海藻酸复合肥制备方法，步骤为：
（1）将硝酸磷肥经计量称称重后，在熔融槽中熔融，然后送入混合槽中，控制温度140~160℃，加入计量称计量厚的氯化钾辅料，停留20~70min、得到氮磷钾熔融体料浆；
（2）将氮磷钾熔融体料浆通过高塔造粒，获得颗粒复合肥，作为核；其中颗粒肥的N:P2O5:K2O的重量比为18: 18:15，水分含量≤0.5%；
（3）将作为核的颗粒复合肥冷却筛分，送入包裹滚筒进行包裹工序，控制低温大风量，其中滚筒内装有作为壳的包裹料，包裹后壳的厚度为0.5-2mm，海藻酸与DMPP的质量比为1:0.5，且海藻酸在复合肥中重量含量为低于1.4-1.6‰。
实施例3
一种硝酸磷钾复合微生物肥的制备方法， 步骤为：
（1）将硝酸磷肥经计量称称重后，在熔融槽中熔融，然后送入混合槽中，控制温度155~169℃，加入计量称计量厚的硫酸钾辅料，停留50~100min、得到氮磷钾熔融体料浆；
（2）将氮磷钾熔融体料浆通过高塔造粒，获得颗粒复合肥，作为核；其中颗粒肥的N:P2O5:K2O的重量比为22:6:25；
（3）将作为核的颗粒复合肥冷却筛分，送入包裹滚筒进行包裹工序，控制低温大风量，其中滚筒内装有作为壳的包裹料，包裹后壳的厚度为0.5-2mm，海藻酸与DMPP的质量比为1:2，且海藻酸在复合肥中重量含量为低于1.05-1.1‰。
以上所述仅为的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种硝酸磷钾型海藻酸复合肥，其特征在于，为核壳式结构，所述的核为高塔造粒成型的硝酸磷钾肥颗粒，N:P2O5:K2O的重量比为12~22: 6~18:9~25，所述的壳为海藻酸和DMPP，包裹在核外层，形成海藻酸有机包覆层。
2.据权利要求1所述的硝酸磷钾型海藻酸复合肥，其特征在于，所述的海藻酸在复合肥中重量含量不低于1‰。
3.据权利要求1所述的硝酸磷钾型海藻酸复合肥，其特征在于，所述的海藻酸与DMPP的质量比为1:0.5-2。
4. 权利要求1-3任意一项所述的硝酸磷钾型海藻酸复合肥的制备方法，其特征在于，步骤为：
（1）将硝酸磷肥熔融后，在混合槽中加入钾基辅料，得到氮磷钾熔融体料浆；
（2）将氮磷钾熔融体料浆通过高塔造粒，获得颗粒复合肥，作为核；
（3）将核的外层通过包裹油包裹一层由海藻酸和DMPP混合形成的海藻酸有机包覆层，即得。
5.据权利要求4所述的硝酸磷钾型海藻酸复合肥的制备方法，其特征在于， 所述的钾基辅料为硫酸钾或者氯化钾。
6.据权利要求4所述的硝酸磷钾型海藻酸复合肥的制备方法，其特征在于， 所述的混合槽的温度125~169℃、加入钾基辅料停留时间为20~120min、然后进行高塔造粒。
7. 根据权利要求4所述的硝酸磷钾型海藻酸复合肥的制备方法，其特征在于， 所述的包裹工序控制温度25～60℃，在通风条件下进行。
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