CN113105286A - 一种营养更长效的包膜肥的制备方法及包膜肥 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种包膜肥的制备方法，包括如下步骤：(1)将氮肥或含氮复合肥、络合剂和稳定剂溶解后通过造粒装置进行造粒得到肥芯；(2)将步骤(1)得到的肥芯送入包膜机中，在包膜机中首先包裹包膜油，然后包裹包膜粉，所述包膜油包括动植物混合油和分散剂，所述包膜粉由防板结粉和DMPP混合得到，所述防板结粉包括表面活性剂和惰性粉末。本发明提供的包膜肥的制备方法及包膜肥营养更长效。
Description
技术领域
本发明属于包膜肥生产技术领域，具体涉及一种营养更长效的包膜肥的制备方法及包膜肥。
背景技术
我国土地面积辽阔，气温变化大，湿度变化大且日夜温差大，不利于肥料的运输和储存，肥料在生产过程和运输搬运过程中容易由于吸湿而结块，影响施用，特别是尿素和硝铵，作为复合肥后吸湿性较强。一般传统肥，溶解快，见效快，但是肥效一般不长，肥效很快过去，并且防板结效果差，极易吸湿板结。现有技术中通常在肥芯表面包覆一层防板结油，例如棕榈油等，隔绝空气中的水分，实现防板结效果，但是通过防板结油实现了肥料的防板结效果，又会导致肥料难溶。同样，为了提升肥效时间，现有技术中的缓释肥通过减少溶解速率来达到延长肥效。因此，现有的包膜肥中，肥料的溶解速度和肥效作用时间及防板结效果是难以实现兼顾的。
并且，目前国内的氮肥或者含氮包膜肥的氮元素利用率较低，除水稻等某些作物在灌水条件下能够直接吸收铵态氮外，多数作物吸收硝态氮。但硝态氮在土壤中容易流失，合理使用硝化抑制剂以控制硝化反应速度，能够减少氮素的损失，提高氮肥的利用率。通常硝化抑制剂要与氮肥混匀后再施用，但目前DMPP利用率不高，用量较多，导致肥料整体成本较高。
因此，提供一种速效和长效结合，并且DMPP利用率较高，肥料成本较低的包膜肥工艺具有重要意义。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种营养更长效的包膜肥的制备方法及包膜肥。
本发明提供一种包膜肥的制备方法，包括如下步骤：
(1)将氮肥或含氮复合肥、络合剂和稳定剂溶解后通过造粒装置进行造粒得到肥芯；
(2)将步骤(1)得到的肥芯送入包膜机中，在包膜机中首先包裹包膜油，然后包裹包膜粉，所述包膜油包括动植物混合油和表面活性及分散剂，所述包膜粉由防板结粉和DMPP混合得到，所述防板结粉包括表面活性剂和惰性粉末。
优选地，所述防板结粉中，表面活性剂和惰性粉末和DMPP的重量比为(1-20)：(5-50)：(5-40)；所述包膜机中的物料温度在50℃以下，所述DMPP的用量为总物料的0.1％-0.5％。
优选地，所述络合剂、稳定剂和分散剂的用量比为(1-10)：(1-10)：(0.1-1)；所述包膜油中，动植物混合油和表面活性及分散剂的用量比为(5-60)：(1-20)：(1-20)。
优选地，所述动植物混合油在20℃以上的温度下呈流体状，所述动植物混合油中油酸的含量为40％-80％。
优选地，所述分散剂包括焦磷酸钠和/或十二烷基硫酸钠等；所述稳定剂包括硬脂酸盐、亚磷酸醋和受阻酚中的一种或几种，所述络合剂为阳离子亲合型络合剂，所述阳离子亲合型络合剂的分子量为200kDa-600kDa。
优选地，所述氮肥或含氮复合肥在造粒装置进行造粒之前还包括物料进入乳化机进行乳化的步骤，所述乳化过程中加入物量总量的0.1％-0.5％的碳酶，所述碳酶为微生物发酵后的代谢物的定项提取物。
优选地，所述造粒装置为高塔造粒装置，所述步骤(1)中将氮肥或含氮复合肥中的部分物料在熔解槽，进行高温熔化，并搅拌均匀；再将熔解槽内搅拌均匀的料浆匀速溢流导入一级槽，加入余量氮肥或含氮复合肥、络合剂和稳定剂，后将一级槽的料浆依次匀速溢流导入二级槽和三级槽，在二级槽或三级槽内加入物料总量的0.1％-10％的木质素磺酸钙，所述熔解槽的温度为100℃-170℃；所述一级槽的温度为100℃-160℃，所述二级槽的温度为100℃-155℃。
本发明还提供一种包膜肥，包括肥芯和包覆于肥芯外的包膜油层和包膜粉层，所述包膜粉层包裹于所述包膜油层外，所述肥芯包括氮肥或含氮复合肥、络合剂和稳定剂，所述包膜油层包括动植物混合油和分散剂，所述包膜粉层包括防板结粉和DMPP，所述防板结粉包膜表面活性剂和惰性粉末。
优选地，所述防板结粉中，表面活性剂和惰性粉末和DMPP的重量比为(1-20)：(5-50)：(5-40)；所述DMPP的用量为总物料的0.1％-0.5％；所述络合剂、稳定剂和分散剂的用量比为(1-10)：(1-10)：(0.1-1)；所述包膜油中，动植物混合油和表面活性及分散剂的用量比为(5-60)：(1-20)：(1-20)。
优选地，所述动植物混合油在20℃以上的温度下呈流体状，所述动植物混合油中油酸的含量为40％-80％，所述分散剂包括焦磷酸钠和/或十二烷基硫酸钠等；所述稳定剂包括硬脂酸盐、亚磷酸醋和受阻酚中的一种或几种，所述络合剂为阳离子亲合型络合剂，所述阳离子亲合型络合剂的分子量为200kDa-600kDa。
本发明提供的包膜肥的制备方法及包膜肥营养更长效。
附图说明
通过附图中所示的本发明优选实施例更具体说明，本发明上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本专利的主旨。
图1为空白组种植的包菜长势情况；
图2为对照组种植的包菜长势情况；
图3为实施例组种植的包菜长势情况；
图4为实施例组种植的包菜单株长势情况；
图5为空白组种植的芥菜长势情况；
图6为对照组种植的芥菜长势情况；
图7为实施例组种植的芥菜长势情况。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
本发明实施例提供一种包膜肥的制备方法，包括如下步骤：
(1)将氮肥或含氮复合肥、络合剂和稳定剂溶解后通过造粒装置进行造粒得到肥芯；
(2)将步骤(1)得到的肥芯送入包膜机中，在包膜机中首先包裹包膜油，然后包裹包膜粉，包膜油包括动植物混合油和分散剂，包膜粉由防板结粉和DMPP混合得到，防板结粉包括表面活性剂和惰性粉末。
本实施例的制备方法通过先包裹包膜油，隔绝空气中的水分，然后包裹防板结粉，能够实现较好的防板结效果。本实施例中通过添加表面活性剂，能够实现较好的络合氢键，减少活跃性，降低极性，避免形成盐桥产生板结。
本实施例提供的制备方法制备，在络合剂的作用下，氮磷钾能全面被保护，防止养分的矿物质化，阻断和延缓多价阳离子和土壤中的酸类物质的反应，以保障肥效的持续性和长久性，达到节约肥料投入和提升肥料利用的效果。
在分散剂的解链下，氮磷钾能迅速释放，快速的被作物吸收利用，达到速效的作用，一定的比例的分散剂也保了只能打开一部分络合剂，剩余部分通过土壤中的微生物缓慢分解和释放氮磷钾，兼顾长效的目的。同时在分散剂的作用下，本实施例中的动植物混合油，能够较快的分散于水中，溶解性较好，可较好的作为水溶肥滴灌使用，适合多种滴灌设备不会造成堵管。
本实施例提供的制备方法中，络合剂能保证氮磷钾的长效，分散剂能保证氮磷钾的速效，稳定剂保证速效长效系统稳定性，确保不会被土壤中高活性的离子和高活性的有机碳分子破坏，起到协同的功能。通过络合剂、稳定剂和分散剂的复配，实现得到的包膜肥溶解性好，溶解快，同时还兼顾肥效时间长的优点。络合剂能保证氮磷钾的长效。
DMPP:二甲基吡唑磷酸盐，是一种硝化抑制剂，是能够抑制铵态氮转化为硝态氮(NCT)的生物转化过程的化学物质。
本实施例中DMPP和防板结粉混合后在包膜时添加，并且限定包膜机中物料温度在50℃一下，一方面因为DMPP是热敏物质，能够避免DMPP受高温导致其效果不好，另一方面因为包膜油和防板结粉的作用，具有较好的稳定性，可使得DMPP环境稳定性好，使其更好的发挥其效果，增效DMPP的功效，减少DMPP的用量，提升DMPP的利用率，降低肥料成本。
本实施例提供的包膜肥的制备方法中，通过先包膜本实施例中的包膜油然后然后包裹防板结粉的步骤实现较好的防板结效果，同时因为包膜油和防板结粉的提供的稳定环境，DMPP可保证更大的发挥其提高氮元素利用率的作用。
本实施例提供的包膜肥的制备方法，能够抑制铵态氮转化为硝态氮(NCT)的生物转化过程的新特肥技术。通过减少硝态氮在土壤中的生成和积累，从而减少氮肥以硝态氮形式的损失及对生态环境的影响，有利于减少氮素淋溶损失，对提高肥效有积极作用，并且较好的提高了氮肥的利用率，环保性能好。
在优选实施例中，表面活性剂包括选自阴离子表明活性剂、阳离子表面活性剂及非离子表面活性剂的一种或几种，例如伯铵盐、脂肪酸酯类或磷酸酯类等。惰性粉末例如凹凸棒土或硅酸铝。
在优选实施例中，防板结粉中，表面活性剂和惰性粉末和DMPP的重量比为(1-20)：(5-50)：(5-40)；包膜机中的物料温度在50℃以下，DMPP的用量为总物料的0.1％-0.5％。DMPP的用量为每吨物料用量1-5千克。本发明提供的包膜肥的制备方法通过将DMPP与防板结粉混合添加，实现DMPP稳定性更好，能够更好的发挥其作用，减少其使用量，很大程度的降低肥料的制备成本。
在优选实施例中，络合剂、稳定剂和分散剂的用量比为(1-10)：(1-10)：(0.1-1)，包膜油中，动植物混合油和表面活性及分散剂的用量比为(5-60)：(1-20)：(1-20)。本实施例中通过动植物混合油和分散剂的配合，实现动植物混合油能够具有较好的分散性，可易于分散于水中，实现肥芯能够较好的释放。相比传统的包膜油而言，水溶性更好，肥料更容易释放。本实施例中所指的水溶性不一定是指完全溶解于水中，而是指本实施例的动植物混合油能够较好的溶解分散于水中，使其包膜肥可作为水溶肥滴灌使用。
在优选实施例中，动植物混合油在20℃以上的温度下呈流体状。本实施例提供的动植物混合油熔点较低，在20℃以上呈流体状，本实施例中所指的流体状包括浆体、流体，也就是说当温度在20℃以上时，本实施例所指的动植物混合油不是固态，具有一定的流动性。
在优选实施例中，动植物混合油中油酸的含量为40％-80％。本实施例中的动植物混合油含有一定比例的油酸，其与分散剂的作用能够实现其在常温下较快的分散于水中，溶解性更好。
在优选实施例中，分散剂包括焦磷酸钠和/或十二烷基硫酸钠等；本实施例通过特定的分散剂与本实施例的动植物混合油配合，使得制备得到的肥料不仅能够较好的隔绝空气中的水分，具有较好的防板结效果，同时还能够较容易分散于水中，实现较好的肥效释放效果。
在优选实施例中，稳定剂包括硬脂酸盐、亚磷酸醋和受阻酚中的一种或多种。
在优选实施例中，络合剂为阳离子亲合型络合剂，阳离子亲合型络合剂的分子量为200kDa-600kDa。本发明采用的阳离子亲合型络合剂是一种含许多负电基团的多环高分子有机物，对肥料和土壤中的阳离子有较强的亲合力，并且具有较强的耐温性，分解温度≥200℃，在常温和高温时，都可与NH4、K、Mg、Ca、Zn、Mn、Fe、Al、Cu等阳离子型营养元素反应生成稳定的络合型有机酸盐，也可以在生产制浆的100－170℃高温时，与尿素、硝酸铵磷、硫酸铵、磷酸一铵、氯化钾、硫酸钾、硫酸镁等反应生成有机酸与无机酸的复盐，这两大类复盐都具有非常好的水溶性；由营养络合剂本身还应具有分散、悬浮作用,使这些复盐能很好地分散、悬浮，不堵塞水肥一体化设备。
在优选实施例中，阳离子亲合型络合剂可以为EDTA、柠檬酸、氨基酸、葡萄酸等络合剂中的一种或者多种组合。该络合剂含许多负电基团的多环高分子有机物，对肥料和土壤中的阳离子有较强的亲合力，并且具有较强的耐温性，分解温度≥200℃，在常温和高温时，都可与NH4、K、Mg、Ca、Zn、Mn、Fe、Al、Cu等阳离子型营养元素反应生成稳定的络合型有机酸盐。
在优选实施例中，包膜机中的物料温度为30℃-40℃。避免温度较高影响DMPP的作用，保证较好的氮元素利用率。
在优选实施例中，氮肥或含氮复合肥在溶解槽中溶解之后，在造粒装置进行造粒之前还包括物料进入乳化机进行乳化的步骤，乳化过程中加入物量总量的0.1％-0.5％的碳酶。本实施例中的碳酶为液体状，为了避免高温对碳酶的影响，同时还能保证水分挥发，本实施例中碳酶在造粒前的乳化机中添加，该处温度不高，同时物料在冷却桶内停留的时间较长，能够较好的使其水分挥发，较好的发挥碳酶的作用。
本实施例中，通过添加碳酶能够有效疏松土壤，快速提供作物碳营养，促进植物纤维管的发育，加速相关营养物质的输送，增加叶绿素的含量，促进光合作用，提高作物免疫能力。从而提高作物产量和品质，提高果蔬的维生素、糖分等可溶物的含量，促使农产品有机风味更浓。
在优选实施例中，造粒装置为高塔造粒装置，步骤(1)中将氮肥或含氮复合肥中的部分物料在熔解槽，进行高温熔化，并搅拌均匀；再将熔解槽内搅拌均匀的料浆匀速溢流导入一级槽，加入余量氮肥或含氮复合肥、络合剂和稳定剂，后将一级槽的料浆依次匀速溢流导入二级槽和三级槽，在二级槽或三级槽内加入物料总量的0.1％-10％的木质素磺酸钙，熔解槽的温度为100℃-170℃；一级槽的温度为100℃-160℃，二级槽的温度为100℃-155℃。
本实施例中通过添加一定含量的木质素磺酸钙，能够较好保护作物根部，促进作物根部的生长，提高作物细胞壁的硬度，能够较好的提升作物的品质和产量。相对于纯的木质素，木质素磺酸钙更容易生产加工，不易使得料浆变稠，不易起泡。同时，木质素磺酸钙相对于木质素磺酸镁和木质素磺酸钠稳定性更好，制备成肥料时不易受到破坏，具有更好的肥效作用。
在优选实施例中，氮肥或含氮复合肥包括尿素、硫酸铵、磷铵、硝铵中的一种或多种，同时还可添加钾元素、镁元素、钙元素、锌元素、锰元素和铁元素等进一步增强包膜肥的肥效。
本发明实施例还提供一种包膜肥，包括肥芯和包覆于肥芯外的包膜油层和包膜粉层，包膜粉层包裹于包膜油层外，肥芯包括氮肥或含氮复合肥、络合剂和稳定剂，包膜油层包括动植物混合油和分散剂，包膜粉层包括防板结粉和DMPP，防板结粉包膜表面活性剂和惰性粉末。
在优选实施例中，防板结粉中，表面活性剂和惰性粉末和DMPP的重量比为(1-20)：(5-50)：(5-40)；DMPP的用量为总物料的0.1％-0.5％；络合剂、稳定剂和分散剂的用量比为(1-10)：(1-10)：(0.1-1)；包膜油中，动植物混合油和表面活性及分散剂的用量比为(5-60)：(1-20)：(1-20)。
在优选实施例中，动植物混合油在20℃以上的温度下呈流体状，动植物混合油中油酸的含量为40％-80％，分散剂包括焦磷酸钠和十二烷基硫酸钠等；稳定剂包括硬脂酸盐和亚磷酸醋及受阻酚等等，络合剂为阳离子亲合型络合剂，阳离子亲合型络合剂的分子量为200kDa-600kDa。
本实施例提供的包膜肥解决缓控释肥的溶解速率和速效障碍；解决水溶性肥的长效性和利用率的障碍；解决传统复合肥渣多堵管和大量元素水溶肥价格贵的问题；保证产量的同时，满足农作物提升品质的特殊功能需求。
为了对本发明的技术方案能有更进一步的了解和认识，现列举实施例对其做进一步详细说明。
实施例1和实施例2的具体配方(按重量百分比计)，详见表1。
表1
实施例1
实施例1的配方参见表1，其中含氮复合肥：硝酸铵磷46％、磷酸一铵24％、硫酸钾26.4％、硫酸镁1.5％，按重量百分比计，共计97.9％。
制备过程：
熔解搅拌反应：将部分硝酸铵磷、磷酸铵和硫酸钾在熔解槽，进行165℃高温熔化，并搅拌均匀10分钟；再将熔解槽内搅拌均匀的料浆匀速溢流导入一级槽，加入余量磷酸一铵、络合剂和稳定剂；将一级槽的料浆匀速溢流导入二级槽，加入硫酸镁、木质素磺酸钙和硫酸钾，保持温度153℃，搅拌使其反应3分钟，保持料浆的匀速溢流至乳化机。
高速乳化混合：将二级槽搅拌均匀的溢流熔浆导入乳化机进行高速乳化混合，将碳酶加入乳化机中，保持不低于1200转/分钟，使料浆进一步均匀，并且保持温度150℃。
高塔造粒：将混合均匀的料浆导入造粒机，离心剪切造粒。
冷却：将高空自由落体结晶初冷颗粒收集进入冷却机进行第一级冷却。
筛分：将第一级冷却的颗粒进行筛分，不符合规格的颗粒返回一级反应槽。
二级冷却：将筛分的颗粒导入二级冷却机，进行二次冷却至35℃以下。
包膜：将冷却筛分好的颗粒进行计量，导入包膜调理筒内，利用质量流量计控制包膜油，并利用压缩空气，雾化喷涂包膜油，包裹1分钟后，用螺旋喂料机变频计量包膜粉，涂布3-5分钟，混合均匀。
计量包装：成品包装秤自动计量包装。
成品入库。
制备得到防板结包膜复合肥。
实施例2
实施例2的配方参见表1，其中含氮复合肥：尿素36.5％、磷酸一铵19％、磷酸二氢钾18％、氯化钾4.5％、硫酸钾19.7％，按重量百分比计，共计97.7％
制备过程：
熔解搅拌反应：将尿素部分氯化钾在熔解槽，进行128～130℃高温熔化，并搅拌均匀8～10分钟；再将熔解槽内搅拌均匀的料浆匀速溢流导入一级槽，加入余量硫酸钾、氯化钾、络合剂和稳定剂，保持温度118～120℃；将一级槽的料浆匀速溢流导入二级槽，加入磷酸一铵、磷酸二氢钾、木质素磺酸钙，保持温度110～115℃，搅拌使其反应3分钟，溢流入乳化机。
高速乳化混合：将二级槽搅拌均匀的溢流熔浆导入乳化机进行高速乳化混合，将碳酶加入乳化机中，保持不低于1200转/分钟，使料浆进一步均匀，并且保持温度110℃。
高塔造粒：将混合均匀的料浆导入造粒机，离心剪切造粒，
冷却：将高空自由落体结晶初冷颗粒收集进入冷却机进行第一级冷却。
筛分：将第一级冷却的颗粒进行筛分，不符合规格的颗粒返回一级反应槽。
二级冷却：将筛分的颗粒导入二级冷却机，进行二次冷却至35℃以下。
包膜：将冷却筛分好的颗粒进行计量，导入包膜调理筒内，利用质量流量计控制包膜油，并利用压缩空气，雾化喷涂包膜油，包裹1分钟后，用螺旋喂料机变频计量包膜粉，涂布3-5分钟，混合均匀。
计量包装：成品包装秤自动计量包装。
成品入库。
制备得到防板结包膜复合肥。
对比例1
对比例1的配方参见表1，其中含氮复合肥：硝酸铵磷46％、磷酸一铵24％、硫酸钾26.4％、硫酸镁1.5％，按重量百分比计，共计97.9％。
制备过程与实施例1相同。
效果实施例
第一组试验
种植地区：广州市南沙区
种植作物：包菜
分为3组种植区域，每组种植区域采用相同的田间管理方法，相同的种植区域、种植时间、收获时间和种植数量，区别在于，第1组种植区域不施用肥料(空白组)；第2组种植区域施用对比例1得到的肥料(对照组)；第3组种植区域施用实施例1制备得到的包膜肥(实施例组)。记录3组种植区域的包菜的叶绿素含量、平均单重和产量，具体数据如表2所示。
表2
| 处理 | 叶绿素(SPPA) | 平均单重(kg) | 产量(kg) |
| 空白组 | 38.45 | 1.59 | 25.92 |
| 对照组 | 59.66 | 3.72 | 56.07 |
| 实施例组 | 68.75 | 4.08 | 65.06 |
| 较对照组提升％ | 15.24 | 9.68 | 16.03 |
由表2的数据可以看出，实施例组相对对照组包菜单株重量增幅为9.68％，产量增幅为16.3％。并且由图1至图4中可以看出，实施例组的包菜相较于空白组和对照组的包菜长势较佳。图1至图4的拍摄时间为同一天。
第二组试验
种植地区：广州市南沙区
种植作物：芥菜
分为3组种植区域，每组种植区域采用相同的田间管理方法，相同的种植面积、种植时间、收获时间和种植数量相同，区别在于，第1组种植区域不施用肥料(空白组)；第2组种植区域施用对比例1的肥料(对照组)；第3组种植区域施用实施例2制备得到的包膜肥(实施例组)。记录3组种植区域的包菜的叶绿素含量、平均株高和产量，具体数据如表3所示。
表3
| 处理 | 叶绿素(SPPA) | 平均株高(cm) | 株重(kg) |
| 空白组 | 40.50 | 28.50 | 82.40 |
| 对照组 | 62.50 | 36.83 | 270.30 |
| 实施例组 | 72.30 | 44.83 | 319.50 |
| 较对照组提升％ | 15.68 | 21.72 | 18.20 |
由表3的数据可以看出，实施例组相对对照组芥菜株高增幅21.72％，株重增幅18.20％。并且由图5至图7中可以看出，实施例组的芥菜相较于空白组和对照组的芥菜相同的种植时间下，长势较佳，株高较高，图5至图7的拍摄时间为同一天。
并且，在使用过程中，观察到实施例1和实施2制备得到的肥料能够较快较好的分散于水中，可用作水溶肥滴灌使用，不会堵塞喷头。而对比例1制备的肥料，较难分散于水中，需要较长的时间才能在水中分散，溶解性较差。
综上，本发明提供的包膜肥具有速效和长效的功效并存，用于作物的种植具有较好的增效作用，能够促进作物生长，提高产率。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种包膜肥的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将氮肥或含氮复合肥、络合剂和稳定剂溶解后通过造粒装置进行造粒得到肥芯；
(2)将步骤(1)得到的肥芯送入包膜机中，在包膜机中首先包裹包膜油，然后包裹包膜粉，所述包膜油包括动植物混合油和表面活性及分散剂，所述包膜粉由防板结粉和DMPP混合得到，所述防板结粉包括表面活性剂和惰性粉末。
2.如权利要求1所述的包膜肥的制备方法，其特征在于，所述防板结粉中，表面活性剂和惰性粉末和DMPP的重量比为(1-20)：(5-50)：(5-40)；所述包膜机中的物料温度在50℃以下，所述DMPP的用量为总物料的0.1％-0.5％。
3.如权利要求1所述的包膜肥的制备方法，其特征在于，所述络合剂、稳定剂和分散剂的用量比为(1-10)：(1-10)：(0.1-1)；所述包膜油中，动植物混合油和表面活性及分散剂的用量比为(5-60)：(1-20)：(1-20)。
4.如权利要求3所述的包膜肥的制备方法，其特征在于，所述动植物混合油在20℃以上的温度下呈流体状，所述动植物混合油中油酸的含量为40％-80％。
5.如权利要求1所述的包膜肥的制备方法，其特征在于，所述分散剂包括焦磷酸钠和/或十二烷基硫酸钠；所述稳定剂包括硬脂酸盐、亚磷酸醋和受阻酚中的一种或几种，所述络合剂为阳离子亲合型络合剂，所述阳离子亲合型络合剂的分子量为200kDa-600kDa。
6.如权利要求1所述的包膜肥的制备方法，其特征在于，所述氮肥或含氮复合肥在造粒装置进行造粒之前还包括物料进入乳化机进行乳化的步骤，所述乳化过程中加入物量总量的0.1％-0.5％的碳酶，所述碳酶为微生物发酵后的代谢物的定项提取物。
7.如权利要求1所述的包膜肥的制备方法，其特征在于，所述造粒装置为高塔造粒装置，所述步骤(1)中将氮肥或含氮复合肥中的部分物料在熔解槽，进行高温熔化，并搅拌均匀；再将熔解槽内搅拌均匀的料浆匀速溢流导入一级槽，加入余量氮肥或含氮复合肥、络合剂和稳定剂，后将一级槽的料浆依次匀速溢流导入二级槽和三级槽，在二级槽或三级槽内加入物料总量的0.1％-10％的木质素磺酸钙，所述熔解槽的温度为100℃-170℃；所述一级槽的温度为100℃-160℃，所述二级槽的温度为100℃-155℃。
8.一种包膜肥，其特征在于，包括肥芯和包覆于肥芯外的包膜油层和包膜粉层，所述包膜粉层包裹于所述包膜油层外，所述肥芯包括氮肥或含氮复合肥、络合剂和稳定剂，所述包膜油层包括动植物混合油和分散剂，所述包膜粉层包括防板结粉和DMPP，所述防板结粉包膜表面活性剂和惰性粉末。
9.如权利要求8所述的包膜肥，其特征在于，所述防板结粉中，表面活性剂和惰性粉末和DMPP的重量比为(1-20)：(5-50)：(5-40)；所述DMPP的用量为总物料的0.1％-0.5％；所述络合剂、稳定剂和分散剂的用量比为(1-10)：(1-10)：(0.1-1)；所述包膜油中，动植物混合油和表面活性及分散剂的用量比为(5-60)：(1-20)：(1-20)。
10.如权利要求8所述的包膜肥，其特征在于，所述动植物混合油在20℃以上的温度下呈流体状，所述动植物混合油中油酸的含量为40％-80％，所述分散剂包括焦磷酸钠和/或十二烷基硫酸钠等；所述稳定剂包括硬脂酸盐、亚磷酸醋和受阻酚中的一种或几种，所述络合剂为阳离子亲合型络合剂，所述阳离子亲合型络合剂的分子量为200kDa-600kDa。
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