CN114920378A - 一种保障易乳化纺织油剂洁净度的过滤装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种保障易乳化纺织油剂洁净度的过滤装置，涉及过滤领域，其包括外壳，外壳内设有滤芯，所述外壳内设有用于清理滤芯的反洗机构，外壳开设有回收腔，外壳设有连接管，连接管将滤芯的进料侧与回收腔连通，回收腔内设有若干活性炭块，回收腔连通有排污管，连接管及排污管均设有排污阀。反洗时，反洗水、油分以及杂质的混合物进入回收腔内与活性炭块接触，溶于水中的油分以及部分细颗粒杂质吸附于活性炭块上，其余大部分水分及杂质从排污管排出，使用者可将活性炭块截留的油分进行回收，减少了反洗混合物直接排放造成的油分浪费，具有节约生产成本的效果。

Description

一种保障易乳化纺织油剂洁净度的过滤装置

技术领域

本申请涉及过滤领域，尤其是涉及一种保障易乳化纺织油剂洁净度的过滤装置。

背景技术

纺织油剂主要用于化纤丝绸等织物浆丝后上油，能起到使织物平滑、抗静电、柔软、易脱浆等作用，目前的纺织油剂本品一般为橘黄色透明液，主要由白油组成，并配比一定比例乳化剂、抗静电剂和调和剂等，易溶于水，不同织物一般需要使用的纺织油剂的浓度也不同。

相关技术中，相关技术可参考公告号为CN214261464U的中国专利，公开了一种改进型纺丝油剂调配系统，包括有原油罐、去离子水罐、防腐剂罐、油剂调配装置、油剂储存装置、第一真空泵和第二真空泵；原油罐、去离子水罐、防腐剂罐分别通过原料管道与油剂调配装置连通，油剂调配装置通过管道与油剂储存装置连通，原料管道上均安装有流量计和电磁阀，油剂调配装置与第一真空泵连通，油剂储存装置与第二真空泵连通。通过电磁阀控制原油罐、防腐剂罐及去离子水罐内的原料进入调配罐，利用流量计按调配浓度进行精准投放，节省了人员工作量。

在纺织油剂配比完成后，需要利用储存塔进行集中存储，当需要运输时，再将储存塔内的油剂灌装至油桶等容器中。而在储存塔内储存的过程中，温度、水质、搅拌、腐败等条件都会影响油剂的质量，使得油剂中含有部分固体杂质；配制好的油剂也会因自身腐败而产生少量沉淀物，所以部分储存塔会安装过滤器对油剂进行过滤，减少沉淀物等杂质对油剂质量的影响，以及沉淀物淤积导致管道堵塞的现象。

针对上述中的相关技术，发明人发现，为保障过滤器的过滤效果，需要使用者利用反洗等方式根据过滤器前后压差对过滤器进行清理，而清理出的水中除过滤器截留的杂质外，还会存在部分油分，这部分水、杂质与油分的混合物若直接排放会导致油分的浪费，增加了生产成本。

发明内容

为了节约生产成本，本申请提供一种保障易乳化纺织油剂洁净度的过滤装置。

本申请提供一种保障易乳化纺织油剂洁净度的过滤装置，采用如下的技术方案：

一种保障易乳化纺织油剂洁净度的过滤装置，包括外壳，外壳内设有滤芯，所述外壳内设有用于清理滤芯的反洗机构，外壳开设有回收腔，外壳设有连接管，连接管将滤芯的进料侧与回收腔连通，回收腔内设有若干活性炭块，回收腔连通有排污管，连接管及排污管均设有排污阀。

通过采用上述技术方案，在过滤一段时间后，使用者利用反洗机构将滤芯内截留的杂质经连接管排出至回收腔内，反洗水、油分以及杂质的混合物进入回收腔内与活性炭块接触，溶于水中的油分以及部分细颗粒杂质吸附于活性炭块上，其余大部分水分及杂质从排污管排出，使用者可将活性炭块截留的油分进行回收，减少了反洗混合物直接排放造成的油分浪费，节约生产成本。

可选的，所述回收腔内设有搅拌轴，搅拌轴沿轴向固设有若干搅拌叶片，外壳设有驱动搅拌轴转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，反洗混合物进入回收腔时，驱动件带动搅拌轴及搅拌叶片转动，提高反洗混合物在回收腔内的流动性，提高反洗混合物与活性炭块的接触效果，以增强活性炭块对油分的截留能力，提高回收效果，节约生产成本。

可选的，所述回收腔的内壁上设有若干网兜，若干活性炭块均匀分布于若干网兜内。

通过采用上述技术方案，网兜可随反洗混合物的流动摆动，有利于提高反洗混合物与活性炭块的接触效果，提高回收效果。

可选的，所述回收腔内设有加热丝。

通过采用上述技术方案，反洗结束后，回收腔内壁及网兜、活性炭块等表面均残存一定量的水分，使用者利用加热丝使回收腔内升温，使水分蒸发，同时利用升温使活性炭的孔隙变大，便于油分及杂质脱离活性炭，便于使用者对油分的回收。

可选的，所述回收腔下端部设有离心筒，离心筒的侧壁上开设有若干废料槽，废料槽倾斜设置且远离离心筒中心的一端高度较低，离心筒下端部连通有回收管，回收管设有阀门。

通过采用上述技术方案，网兜内油分杂质的混合物在重力作用下落在离心筒内，使用者控制离心筒转动，进而在离心力作用下将杂质甩入废料槽内，且集中在废料槽高度较低的一端，实现油分与杂质的分离，便于使用者回收油分，节约生产成本。

可选的，所述离心筒的直径小于回收腔的内径，离心筒的上端部设有导流环，导流环的外侧与回收腔的内壁固定连接，内侧延伸至离心筒内，导流环的高度沿靠近搅拌轴的方向逐渐降低。

通过采用上述技术方案，活性炭块落下的混合物经导流环导流后落在离心筒内，由于离心筒直径相对较小，等量混合物在离心筒内的高度相对较高，便于混合物充分转动并接触废料槽，有利于保障油分与杂质的分离效果。

可选的，所述离心筒包括内环和外环，废料槽开设于内环上且将内环内外连通，外环套设于内环外且与内环转动连接，外环开设有与废料槽一一对应的通孔，通孔均与排污管连通。

通过采用上述技术方案，反洗水排出时，通孔均与对应的废料槽连通，反洗水进入离心筒后经废料槽、通孔及排污管排出，并对废料槽进行清洁；反洗水排完后，使用者控制内环与外环相对转动，使外环将所有废料槽靠近外环的一端封闭，便于对活性炭滴落的油分、杂质的混合物进行暂存，然后外环与内环同步转动即可进行油分与杂质的离心分离，便于利用反洗水的排出对废料槽进行清理，便于反复使用。

可选的，所述外壳开设有与网兜一一对应的操作孔，操作孔均与对应的网兜内部连通，外壳滑动连接有用于密封操作孔的挡盖。

通过采用上述技术方案，使用状态下，挡盖将操作孔密封，不易使活性炭意外脱离网兜；使用一段时间后，使用者可滑动挡盖打开操作孔，进而从操作孔处对网兜内的活性炭进行更换，有利于保障活性炭对油分的吸附能力，进而提高回收效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在过滤一段时间后，使用者利用反洗机构将滤芯内截留的杂质经连接管排出至回收腔内，反洗水、油分以及杂质的混合物进入回收腔内与活性炭块接触，溶于水中的油分以及部分细颗粒杂质吸附于活性炭块上，其余大部分水分及杂质从排污管排出，使用者可将活性炭块截留的油分进行回收，减少了反洗混合物直接排放造成的油分浪费，节约生产成本；

2.反洗结束后，回收腔内壁及网兜、活性炭块等表面均残存一定量的水分，使用者利用加热丝使回收腔内升温，使水分蒸发，同时利用升温使活性炭的孔隙变大，便于油分及杂质脱离活性炭，便于使用者对油分的回收；

3.网兜内油分杂质的混合物在重力作用下落在离心筒内，使用者控制离心筒转动，进而在离心力作用下将杂质甩入废料槽内，且集中在废料槽高度较低的一端，实现油分与杂质的分离，便于使用者回收油分，节约生产成本。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的剖面结构示意图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、外壳；11、过滤腔；12、回收腔；121、排污腔；13、连接管；14、排污管；15、供水管；16、操作孔；17、限位环；18、进料管；19、出料管；2、排污阀；3、离心筒；31、内环；311、废料槽；312、回收管；32、外环；321、通孔；322、螺栓；4、导流环；5、加热丝；6、挡盖；7、搅拌轴；71、搅拌叶片；72、驱动件；8、网兜；81、活性炭块。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种保障易乳化纺织油剂洁净度的过滤装置。

参照图1和图2，一种保障易乳化纺织油剂洁净度的过滤装置，包括外壳1，外壳1呈轴线竖直的圆筒状，外壳1内部分为上下隔断的两个腔室，位于上方的腔室为过滤腔11，下方的腔室为回收腔12。过滤腔11内安装有若干竖直设置的滤芯，且连通有进料管18与出料管19，纺织油剂从进料管18进入过滤腔11，被滤芯过滤后从出料管19排出。外壳1内安装有反洗机构，需要清理时，使用者利用反洗机构将反洗混合物通入回收腔12内进行油分的回收，以节约生产成本。

参照图2，滤芯呈圆筒状且内侧为进料侧，外侧为出料侧，且进料管18与滤芯的进料侧连通，纺织油剂从进料管18进入过滤腔11从进料侧穿过滤芯，经滤芯过滤后移动至出料侧，出料管19与出料侧连通，过滤后的纺织油剂从出料管19排出，完成过滤。过程中纺织油剂内的细颗粒等杂质被滤芯截留在进料侧，运行一段时间后造成堵塞，影响纺织油剂的后续过滤。

参照图2，进料侧与出料侧均安装有压力计，压力计的表盘位于外壳1之外，使用者可观察计算两个压力计的表盘读数差值，当差值到达一定数值，则需要利用反洗机构对过滤腔11内进行清理。

参照图2，反洗机构包括供水管15，供水管15与过滤腔11内滤芯的出料侧连通，反洗时，使用者对进料管18及出料管19进行封闭，然后控制供水管15向过滤腔11内滤芯的出料侧供水，反洗水经出料侧穿过滤芯从进料侧流入过滤腔11底部，并将粘附在进料侧的杂质冲下，在过滤腔11底部形成杂质、油分以及反洗水的反洗混合物。

参照图2，外壳1固定安装有连接管13，连接管13的上端部与过滤腔11连通，下端部与回收腔12的上端部连通，连接管13安装有排污阀2，过滤腔11内正常进行纺织油剂的过滤时，连接管13的排污阀2处于关闭状态，纺织油剂不能经连接管13进入回收腔12。在反洗清理时，使用者将连接管13的排污阀2打开，过滤腔11底部的反洗混合物经连接管13进入回收腔12内。

参照图2，回收腔12的侧壁上固定安装有若干网兜8，网兜8内均放置有若干活性炭块81，连接管13通入回收腔12的反洗混合物将网兜8浸泡，网兜8壁面开设有若干将网兜8内外连通的孔洞，反洗混合物穿过孔洞与活性炭块81接触，活性炭块81对反洗混合物中的油分进行吸附，同时也会吸附一部分细颗粒固体杂质。

参照图2，外壳1内安装有竖直的搅拌轴7，外壳1上端部固定安装有驱动件72，驱动件72选用电机，电机的输出轴与搅拌轴7连接，在反洗的过程中，使用者启动电机控制搅拌轴7旋转，搅拌轴7下端部延伸至回收腔12内，且搅拌轴7位于回收腔12内的部分沿轴向固定安装有三根搅拌叶片71，搅拌叶片71随搅拌轴7同步转动，对回收腔12内的反洗混合物进行搅动，使反洗混合物与活性炭块81充分接触，提高活性炭块81对油分的吸附效果。

参照图2，回收腔12下端部安装有离心筒3，反洗混合物中的油分及部分杂质被活性炭吸附后，剩余部分进入离心筒3内；离心筒3的直径小于外壳1的直径，回收腔12内固定安装有导流环4，导流环4位于离心筒3的上方且与离心筒3同轴设置，导流环4的外侧高度较高且与外壳1的内壁固定连接，内侧高度较低且延伸至离心筒3的上端部内，反洗混合物在导流环4的作用下汇聚至离心筒3内。

参照图2和图3，离心筒3呈与外壳1同轴的圆柱状，离心筒3分为内环31和外环32，外环32套设于内环31外，内环31的侧壁上开设有若干废料槽311，外环32的侧壁上开设有若干通孔321，内环31与外环32转动连接，在反洗时，废料槽311与通孔321一一对应且连通，离心筒3内的反洗混合物经废料槽311及通孔321脱离离心筒3。

参照图2，回收腔12处于导流环4下方且处于离心筒3外的部分设为排污腔121，反洗混合物脱离离心筒3后进入排污腔121内，排污腔121连通有排污管14，排污管14也安装有排污阀2，反洗过程中，排污管14的排污阀2处于打开状态，便于流动至排污腔121内的反洗混合物从排污管14处排出。

参照图2，反洗结束后，供水管15关闭，停止向外壳1内供水，此时外壳1内剩余的水在重力作用下向回收腔12底部汇聚，并从排污管14处排出。然后使用者将连接管13处的排污阀2关闭，然后继续进行纺织油剂的过滤工作即可。当排污管14处无大量水分排出后，回收腔12内依然残存部分水分，为便于对油分的回收，需要将这部分水分去除。

参照图2和图3，离心筒3的下端部延伸至外壳1外，且与外壳1转动连接，离心筒3与外壳1的转动连接处可采用机械密封等密封措施，反洗混合物不易从离心筒3外壁处渗漏；使用者控制外环32与内环31发生相对转动，使通孔321与废料槽311错开，利用外环32将废料槽311远离离心筒3中心的一端封堵，内环31与外环32之间也可采用橡胶层等结构，提高对外环32对废料槽311的封堵密封效果。

参照图2，回收腔12的腔壁上固定安装有加热丝5，使用者启动加热丝5使回收腔12内升温，使外壳1内残留的水分蒸发，将水分去除；同时由于活性炭块81受热空隙变大，在重力作用下，活性炭块81吸附的油分及细颗粒杂质会在重力作用下逐渐滴落至导流环4上，并沿导流环4流动至离心筒3内。

参照图3，由于废料槽311已被密封，这部分滴落的油分及细颗粒杂质，会暂时留存在离心筒3内，且由于离心筒3的直径较小，当静置一段时间后，这部分油分以及杂质会在离心筒3内积攒至一定高度。搅拌轴7的下端部与内环31的上端部固定连接，此时搅拌轴7转动即可带动离心筒3同步转动，相比于反洗过程中的转动，此时搅拌轴7的转速更快，对离心筒3内的油分及杂质起到离心作用。

参照图3，在离心作用下，一段时间后，细颗粒杂质集中进入废料槽311内，内环31的底部连通有回收管312，回收管312安装有阀门，离心过程中回收管312的阀门处于关闭状态，离心结束后，使用者打开阀门即可使离心筒3内的油分从回收管312处排出，使用者进行回收即可，以节约生产成本。

参照图3，废料槽311均倾斜设置且远离离心筒3中心的一端高度较低，油分排出的过程中不易将细颗粒废料带出，以实现油分与细颗粒杂质的分离。且在下次反洗时，废料槽311与对应的通孔321重新连通，反洗水可将积攒在废料槽311内的杂质排出，自动进行废料槽311的清理。

参照图3，外环32位于外壳1外的部分可螺纹连接有螺栓322，螺栓322穿透外环32的壁厚与内环31抵接，在搅拌轴7带动离心筒3转动时，使用者可转动螺栓322使螺栓322端部与内环31抵紧，进而限制内环31与外环32的相对转动，保障反洗水的顺利排出以及离心工作的顺利进行。

参照图1和图2，外壳1开设有若干与网兜8一一对应的操作孔16，操作孔16将外壳1的侧壁穿透且与对应的网兜8内部连通，反洗一定次数后，使用者可将手臂穿过操作孔16伸入网兜8内对活性炭块81进行拿取更换，保障网兜8内始终有活性足够的活性炭块81，以保障反洗过程中活性炭块81对反洗混合物中油分的吸附效果。

参照图1和图2，外壳1外套设有环形的挡盖6，挡盖6沿竖直方向与外壳1滑动连接，反洗过程中，挡盖6与网兜8处于相近高度，此时挡盖6可将所有操作孔16同时密封，反洗混合物不易从操作孔16处意外渗漏，外壳1外壁处固定安装有限位环17，此时挡盖6的下端面与限位环17抵接，对挡盖6进行支撑，限制挡盖6下移。在对活性炭块81进行更换时，使用者将挡盖6向上推动至操作口打开即可。

本申请实施例一种保障易乳化纺织油剂洁净度的过滤装置的实施原理为：反洗时，反洗水、油分及杂质的反洗混合物被冲入回收腔12内，反洗混合物在回收腔12内与活性炭块81充分接触，其中大部分油分以及部分细颗粒杂质被活性炭吸附，其余反洗水及杂质从排污管14排出；然后加热丝5使回收腔12升温，活性炭空隙变大，使活性炭吸附的油分极细颗粒杂质汇聚在离心筒3内，离心筒3转动即可实现油分与细颗粒杂质的分离，最后使用者打开回收管312的阀门对离心筒3内的油分回收即可，减少了油分的浪费，节约了生产成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种保障易乳化纺织油剂洁净度的过滤装置，包括外壳(1)，外壳(1)内设有滤芯，其特征在于：所述外壳(1)内设有用于清理滤芯的反洗机构，外壳(1)开设有回收腔(12)，外壳(1)设有连接管(13)，连接管(13)将滤芯的进料侧与回收腔(12)连通，回收腔(12)内设有若干活性炭块(81)，回收腔(12)连通有排污管(14)，连接管(13)及排污管(14)均设有排污阀(2)。

2.根据权利要求1所述的一种保障易乳化纺织油剂洁净度的过滤装置，其特征在于：所述回收腔(12)内设有搅拌轴(7)，搅拌轴(7)沿轴向固设有若干搅拌叶片(71)，外壳(1)设有驱动搅拌轴(7)转动的驱动件(72)。

3.根据权利要求1所述的一种保障易乳化纺织油剂洁净度的过滤装置，其特征在于：所述回收腔(12)的内壁上设有若干网兜(8)，若干活性炭块(81)均匀分布于若干网兜(8)内。

4.根据权利要求1所述的一种保障易乳化纺织油剂洁净度的过滤装置，其特征在于：所述回收腔(12)内设有加热丝(5)。

5.根据权利要求2所述的一种保障易乳化纺织油剂洁净度的过滤装置，其特征在于：所述回收腔(12)下端部设有离心筒(3)，离心筒(3)的侧壁上开设有若干废料槽(311)，废料槽(311)倾斜设置且远离离心筒(3)中心的一端高度较低，离心筒(3)下端部连通有回收管(312)，回收管(312)设有阀门。

6.根据权利要求5所述的一种保障易乳化纺织油剂洁净度的过滤装置，其特征在于：所述离心筒(3)的直径小于回收腔(12)的内径，离心筒(3)的上端部设有导流环(4)，导流环(4)的外侧与回收腔(12)的内壁固定连接，内侧延伸至离心筒(3)内，导流环(4)的高度沿靠近搅拌轴(7)的方向逐渐降低。

7.根据权利要求6所述的一种保障易乳化纺织油剂洁净度的过滤装置，其特征在于：所述离心筒(3)包括内环(31)和外环(32)，废料槽(311)开设于内环(31)上且将内环(31)内外连通，外环(32)套设于内环(31)外且与内环(31)转动连接，外环(32)开设有与废料槽(311)一一对应的通孔(321)，通孔(321)均与排污管(14)连通。

8.根据权利要求3所述的一种保障易乳化纺织油剂洁净度的过滤装置，其特征在于：所述外壳(1)开设有与网兜(8)一一对应的操作孔(16)，操作孔(16)均与对应的网兜(8)内部连通，外壳(1)滑动连接有用于密封操作孔(16)的挡盖(6)。

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