CN208801497U - 塑料编织废弃物回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于可再生资源回收领域，具体是塑料编织废弃物回收设备。塑料编织废弃物回收设备，由重力势能高处至低处依次分为破碎室、洗涤室和动力室，洗涤室的径向侧壁安装有水阀，密封板的中部开有圆形通孔，通孔内粘接有O型密封圈，O型密封圈内穿过转动轴，转动轴包括上轴身和下轴身，上轴身连接有沿转动轴中轴线相互对称的两组柔性材料制作的扇叶。扇叶在转动时拍打塑料颗粒，拍打产生的冲击力使塑料颗粒震动那些与塑料颗粒表面黏合的尘土在扇叶的冲击力下被拍落，塑料颗粒表面得到进一步清洁，加大了洁净效果。本实用新型的目的是提供一种塑料编织废弃物回收设备，提高对塑料编织废弃物的洁净效果。

Description

塑料编织废弃物回收设备

技术领域

本实用新型属于可再生资源回收领域，具体是塑料编织废弃物回收设备。

背景技术

塑料编织废弃物主要是指采用聚丙烯制作的塑料编织袋和聚乙烯制作的塑料编织篮，聚丙烯和聚乙烯作为高分子复合材料拥有成本低廉、结实、耐用等优点。这些优点使塑料编织袋和塑料编织篮迅速占领市场取代了传统的亚麻编织袋，成为了人们日常生活中必不可缺的包装袋。虽然塑料编织袋和塑料编织篮具有以上优点，但是作为复合高分子材料的一员，可降解性差是复合高分子材料的致命缺点。这一致命缺点使土地加大了负荷，土地对高分子复合材料往往需要上千年的时间进行分解。此时，将废弃后的塑料编织袋进行二次加工，不仅能使资源循环利用，同时还能降低生产成本。

对塑料编织废弃物进行回收时，传统技术方案对塑料编制废弃物首先进行清洗，然后除杂，最后才是粉碎成塑料颗粒。由于人工操作，加大了企业成本，同时无法做到使废旧塑料做到批量、稳定、杂质去除干净且能自动化清洗的效果。

为了解决上述问题，中国公开号为CN104385483B的现有技术，公开了一种自动循环形废旧塑料破碎清洗设备及其实现方法，包括进料口连接有自动吨袋喂料机构的破碎机，与破碎机出料口连接、并装有由氯化钠、氯化钙和水混合组成且盐度为15～25度的漂洗液的第一漂洗池，与第一漂洗池连通的脱盐水过滤循环装置，与第一漂洗池连通并装有由氯化钠、氯化钙和水混合组成且盐度为7～8度的漂洗液的第二漂洗池，均与第二漂洗池连通的环保料处理系统和沉料处理系统，以及同时设置在环保料处理系统和沉料处理系统底部的第二组滤网。

上述技术方案中虽然通过机械替代了人工操作，并通过水循环系统和化学试剂多次漂洗将塑料编织废弃物的粉尘和污渍清洗清除，但是塑料编织废弃物表面黏附的残渣多种多样，化学试剂不可能完全去除这些残渣，比如口香糖内的橡胶，除杂的不完全影响了制成颗粒的良品率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种塑料编织废弃物回收设备，提高对塑料编织废弃物的洁净效果。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：塑料编织废弃物回收设备，由重力势能高处至低处依次分为破碎室、洗涤室和动力室，洗涤室的径向侧壁安装有水阀，水阀包括入水部、控制部和出水部，水阀的入水部连通有橡胶软管，水龙头的控制部位于洗涤室外，水龙头的出水部伸入洗涤室内，洗涤室内包括转动轴和密封板，密封板安装于洗涤室和动力室的交汇处，密封板的中部开有圆形通孔，通孔内粘接有“O”形的O型密封圈，O型密封圈内穿过转动轴，转动轴包括位于O型密封圈重力势能高处的上轴身和位于O型密封圈重力势能低处的下轴身，上轴身连接有沿转动轴中轴线相互对称的两组柔性材料制作的扇叶，下轴身转动连接有悬臂，悬臂的活动端与下轴身转动连接，悬臂的固定端连接动力室的径向侧壁，动力室内放置有用于驱动转动轴的步进电机。

名词解释：上轴身，指转动轴位于O型密封圈上方的部分；下轴身，指转动轴位于O型密封圈下方的部分。

采用本技术方案后，产生以下有益效果：

1、转动轴转动时扇叶受到离心力的作用从拉耸的垂直贴合状态转化为水平的伸展状态，当转动轴停止转动时，扇叶从伸展状态变为拉耸状态，此时扇叶上附着的塑料颗粒受到重力影响滑落扇叶表面，提高了塑料颗粒的收集率。

2、扇叶将洗涤室内的水流搅动，洗涤室内形成水龙卷，加强了洗涤效果。

3、扇叶在转动时拍打塑料颗粒，拍打产生的冲击力使塑料颗粒震动那些与塑料颗粒表面黏合的尘土在扇叶的冲击力下被拍落，塑料颗粒表面得到进一步清洁，加大了洁净效果。

进一步，洗涤室的径向侧壁开有限位孔，限位孔连通有“L”形的导管，导管位于洗涤室外部，导管的水平端与限位孔连通，导管的竖直端连通有水箱，水箱的高度与动力室等高，水箱的顶板与箱体铰接，顶板表面开有观测口，水箱的径向侧壁开有放水口。

采用本技术方案避免了洗涤室内积水浸入破碎室，造成破碎室的老化和锈蚀，提升了设备的使用寿命，同时可以通过观测口查看水箱的收集状况，便于随时关闭水阀，节约了水资源。

进一步，密封板靠近水箱处开有出水口，出水口与水箱之间连通有出水管道，出水口的靠近转动轴的一端加工有滑槽，滑槽位于密封板表面，滑槽内放置有直径与出水口相等的滑块，滑块左侧与滑槽之间连接有拉簧，转动轴的上轴身靠近密封板处固定有用于顶伸滑块的伸缩杆。

采用本技术方案时便于水箱和洗涤室的排水，简化了人工操作流程。

进一步，限位孔内根据距离洗涤室由近至远依次设有60-80目和40-60目的第一组滤网；放水口内根据距离洗涤室由近至远依次设有60-80目和40-60目的第二组滤网，放水口内卡合有水塞。

因为放水口设有第二组滤网，所以当操作人员取出水塞时，水箱内的液体和渣滓从放水口流出，塑料颗粒被保留在了水箱内，减少了塑料颗粒的流失，降低了生产成本。

进一步，破碎室与洗涤室的交汇处安装有漏斗形的导板，导板的宽度由上到下逐渐收束。

塑料颗粒通过漏斗形的导板流入洗涤室内，由于导板的宽度由上到下逐渐收束，所以塑料颗粒的滑动行程被收束，提升了收集的准确率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视结构图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中步进电机输出轴与锥齿轮的啮合示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：破碎室1、洗涤室2、动力室3、导板4、导管5、水箱6、水塞7、水龙头8、转动轴9、密封板10、出水管道11、滑槽12、滑块13、拉簧14、扇叶15、伸缩杆16、悬臂17、步进电机18、插头19、锥齿轮20。

实施例基本如附图1所示：塑料编织废弃物回收设备,由上到下依次分为破碎室1、洗涤室2和动力室3，破碎室1与洗涤室2的交汇处安装有漏斗形的导板4，导板4的宽度由上到下逐渐收束。洗涤室2的右侧壁开有限位孔，限位孔内从左到右依次黏合有80目的第一粗滤网和60目的第一细滤网，限位孔右侧连通有“L”形的导管5，导管5位于洗涤室2外部，导管5的水平端与限位孔连通，导管5的竖直端连通有水箱6，水箱6的高度与动力室3等高，水箱6的顶板与箱体铰接，顶板表面开有观测口，水箱6的右侧开有放水口，放水口内由左到右依次黏合有80目的第二粗滤网和60目的第二细滤网，放水口内卡合有水塞7。洗涤室2的左侧壁安装有水龙头8，水龙头8包括入水部、控制部和出水部，水龙头8的入水部连通有橡胶软管，水龙头8的控制部位于洗涤室2外，水龙头8的出水部伸入洗涤室2内。

如附图1和附图2所示：洗涤室2内包括转动轴9和密封板10，密封板10安装于洗涤室2和动力室3的交汇处，密封板10的右侧开有出水口，出水口位于转动轴9和洗涤室2的右箱壁之间，出水口与水箱6之间连通有出水管道11，出水口的左侧加工有滑槽12，滑槽12位于密封板10表面，滑槽12内放置有直径与出水口相等的滑块13，滑块13左侧与滑槽12之间连接有拉簧14，密封板10的中部开有圆形通孔，通孔内粘接有O型密封圈，O型密封圈内穿过转动轴9。

转动轴9包括位于O型密封圈上方的上轴身和位于O型密封圈下方的下轴身，上轴身粘接有沿转动轴9中轴线相互对称的两组扇叶15，扇叶15采用柔性材料制作，上轴身靠近密封板10处焊接有用于顶伸滑块13的伸缩杆，下轴身连接有悬臂17，悬臂17的活动端与下轴身转动连接，悬臂17的固定端焊接动力室3的径向侧壁。动力室3内放置有步进电机18，步进电机18的左端连接有插头19，插头19位于动力室3外部，插头19与步进电机18之间连接有电线。

如附图3所示：步进电机18的输出轴与下轴身的底部末端啮合，下轴身的底部末端为锥齿轮20。

具体实施过程如下：操作人员先将插头19与电源连通，此时启动步进电机18，步进电机18通过锥齿轮20带动转动轴9旋转，此时转动轴9的上轴身依次带动伸缩杆16和扇叶15旋转，由于转动轴9在旋转时产生离心力，伸缩杆16受到离心力的作用下伸长，伸长后的伸缩杆16不停推动滑块13向右移动，当滑块13移动至出水口时滑块13将出水口堵塞，此时与滑块13连接的拉簧14处于拉伸状态。与此同时，与上轴身粘接的扇叶15受到离心力的作用从垂直的贴合状态转化为水平的伸展状态。

此时操作人员通过橡胶软管将水龙头8与水源连通，操作人员打开水龙头8向洗涤室2内通水，随后操作人员将塑料编织废弃物和洗涤剂放入破碎室1，洗涤剂流经破碎室1后流入洗涤室2，破碎室1将塑料编织废弃物破碎为塑料颗粒后，塑料颗粒通过漏斗形的导板4流入洗涤室2内，由于导板4的宽度由上到下逐渐收束，所以塑料颗粒的滑动行程被收束，提升了收集的准确率。

当塑料颗粒进入洗涤室2后，扇叶15将洗涤室2内的水流搅动，洗涤室2内的流水形成水龙卷现象，塑料颗粒在水龙卷的带动下进行周向转动，附着在塑料颗粒表面的一部分尘土受离心力作用被甩出，另一部分尘土继续与塑料颗粒粘黏，此时扇叶15在转动时对塑料颗粒拍打，拍打产生的冲击力使塑料颗粒震动那些与塑料颗粒表面黏合的尘土在扇叶15的冲击力下被拍落，塑料颗粒表面得到进一步清洁，加大了清洁效果。

由于水龙头8持续的放水，当水龙头8还未关闭时，洗涤室2内的液体达到限位孔的高度时，高出限位孔的水从限位孔流经“L”形的导管5最后流入水箱6中，而塑料颗粒被第一组滤网拦截在洗涤室2内，当操作人员从观测口观测到水箱6内出现积水时，关闭水龙头8。采用本技术方案避免了洗涤室2内积水高于导板4，积水流入破碎室1，造成破碎室1的老化和锈蚀，提升了设备的使用寿命。水龙头8关闭后，洗涤室2的液面低于限位孔，此时洗涤室2保持正常自转，继续清洁塑料颗粒。

当清洁完毕后，操作人员断开步进电机18的电源，此时转动轴9失去动力来源而停止转动，扇叶15从伸展状态变为垂直的贴合状态，此时扇叶15上附着的塑料颗粒受到重力影响滑落扇叶15表面，然后转动轴9固定连接的伸缩杆16收缩，滑块13失去伸缩杆16提供的支持力后被拉簧14复位，从而使出水口被打开，因为水箱6的高度与动力室3等高且水箱6的重力势能低于洗涤室2的重力势能，所以当水箱6与洗涤室2连通后发生虹吸现象，洗涤室2内的液体带动塑料颗粒全部从出水口流入水箱6，因为放水口内由左到右依次黏合有80目和60目的第二组滤网，所以当操作人员取出水塞7时，水箱6内的液体和渣滓从放水口流出，塑料颗粒被保留在了水箱6内，完成了收集，操作人员可以直接打开水箱6的顶板将塑料颗粒取出，完成塑料编织废弃物回收。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.塑料编织废弃物回收设备，其特征在于：由重力势能高处至低处依次分为破碎室、洗涤室和动力室，洗涤室的径向侧壁安装有水阀，水阀包括入水部、控制部和出水部，水阀的入水部连通有橡胶软管，水龙头的控制部位于洗涤室外，水龙头的出水部伸入洗涤室内，洗涤室内包括转动轴和密封板，密封板安装于洗涤室和动力室的交汇处，密封板的中部开有圆形通孔，圆形通孔内粘接有O型密封圈，O型密封圈内穿过转动轴，转动轴包括位于O型密封圈重力势能高处的上轴身和位于O型密封圈重力势能低处的下轴身，上轴身连接有沿转动轴中轴线相互对称的两组柔性材料制作的扇叶，下轴身转动连接有悬臂，悬臂的活动端与下轴身转动连接，悬臂的固定端连接动力室的径向侧壁，动力室内放置有用于驱动转动轴的步进电机。

2.根据权利要求1所述的塑料编织废弃物回收设备，其特征在于：洗涤室的径向侧壁开有限位孔，限位孔连通有“L”形的导管，导管位于洗涤室外部，导管的水平端与限位孔连通，导管的竖直端连通有水箱，水箱的高度与动力室等高，水箱的顶板与箱体铰接，顶板表面开有观测口，水箱的径向侧壁开有放水口。

3.根据权利要求1所述的塑料编织废弃物回收设备，其特征在于：密封板靠近水箱处开有出水口，出水口与水箱之间连通有出水管道，出水口的靠近转动轴的一端加工有滑槽，滑槽位于密封板表面，滑槽内放置有直径与出水口相等的滑块，滑块左侧与滑槽之间连接有拉簧，转动轴的上轴身靠近密封板处固定有用于顶伸滑块的伸缩杆。

4.根据权利要求1-3任一项所述的塑料编织废弃物回收设备，其特征在于：步进电机的输出轴与下轴身的底部末端啮合，下轴身的底部末端为锥齿轮。

5.根据权利要求2所述的塑料编织废弃物回收设备，其特征在于：限位孔内根据距离洗涤室由近至远依次设有60-80目的第一粗滤网和40-60目的第一细滤网；放水口内根据距离洗涤室由近至远依次设有60-80目的第二粗滤网和40-60目的第二细滤网，放水口内卡合有水塞。

6.根据权利要求2所述的塑料编织废弃物回收设备，其特征在于：破碎室与洗涤室的交汇处安装有漏斗形的导板，导板的宽度由上到下逐渐收束。