CN114920197A - 一种酸化剂智能灌装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种酸化剂智能灌装设备，包括灌装机构、搅拌机构、研磨机构和灭菌机构，所述研磨机构与搅拌机构通过与管道配合连接，所述搅拌机构、灭菌机构和灌装机构通过与管道配合依次连接，所述搅拌机构包括加热管和搅拌组件，所述加热管与搅拌组件固定连接，所述研磨机构包括研磨滚轮，所述研磨机构用于研磨酸化剂结块，所述灭菌机构包括翻滚组件和灭菌组件，所述罐装机构包括传送组件、储液箱和灌装组件，所述灌装机构用于液体酸化剂灌装。本发明提供的酸化剂智能灌装设备，能够自动灌装，提高酸化剂灌装效率，能够恒温搅拌酸化剂，并研磨酸化剂结块，保证酸化剂管道畅通，灭菌效果好，能够保证灌装瓶体的稳固性。
Description
技术领域
本发明涉及酸化剂灌装技术领域，特别是一种酸化剂智能灌装设备。
背景技术
目前饲料加工主要包括农场、农户饲养牲畜、家禽的饲料加工。酸化剂是作为动物饲料的环保型添加剂，具有无残留、无抗药性、无毒害作用，其中酸化剂灌装设备是用于液体酸化剂灌装的机械设备。
现有的酸化剂灌装设备存在功能不完善问题，酸化剂粉末需要配备水溶液溶解形成液体，需要伴随着加热操作和搅拌，搅拌时酸化剂液体会发热，酸化剂温度过高时浓度过高形成结块，酸化剂结块会堵塞输送管道，造成酸化剂灌装效率低下，并且现有的酸化剂灌装设备灭菌效果低，在罐装时会出现灌装瓶体倾倒现象。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供一种能够自动灌装，提高酸化剂灌装效率，能够恒温搅拌酸化剂，并研磨酸化剂结块，保证酸化剂管道畅通，灭菌效果好，能够保证灌装瓶体稳固性的酸化剂智能灌装设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种酸化剂智能灌装设备，包括灌装机构、搅拌机构、研磨机构和灭菌机构，所述研磨机构与搅拌机构通过与管道配合连接，所述搅拌机构、灭菌机构和灌装机构通过与管道配合依次连接，所述搅拌机构包括加热管和搅拌组件，所述加热管与搅拌组件固定连接，所述研磨机构包括研磨滚轮，所述研磨机构用于研磨酸化剂结块，所述灭菌机构包括翻滚组件和灭菌组件，所述罐装机构包括传送组件、储液箱和灌装组件，所述灌装机构用于液体酸化剂灌装。
作为本发明的进一步改进：所述搅拌机构设有搅拌罐，所述搅拌组件与搅拌罐固定连接，所述加热管与搅拌组件套接，所述搅拌罐还开设有加料口，所搅拌罐外侧壁设有温度感应器，所述温度感应器与搅拌罐固定连接，所述搅拌罐内设有过筛网，所述过筛网固定在搅拌罐内，所述搅拌罐还连接搅拌出料泵和搅拌出料阀，所述搅拌出料阀与搅拌出料泵固定连接。
作为本发明的进一步改进：所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌电机固定在搅拌罐上，所述搅拌轴与搅拌电机同轴连接，所述搅拌轴还固定在搅拌罐内竖直方向的中央，所述加热管套接在搅拌轴上，所述搅拌叶穿过加热管与搅拌轴固定连接。
作为本发明的进一步改进：所述研磨机构设有研磨罐，所述研磨罐设有研磨进料阀，所述研磨进料阀固定在研磨罐上，所述研磨进料阀下设有导料管，所述导料管固定在研磨罐内，所述研磨罐还设有研磨出料泵和研磨出料阀，所述研磨出料阀固定在研磨罐的底部，所述研磨出料阀与研磨出料泵固定连接。
作为本发明的进一步改进：所述研磨滚轮包括第一研磨滚轮和第二研磨滚轮，所述第一研磨滚轮设于导料管下方与研磨罐固定连接，所述第二研磨滚轮设于第一研磨滚轮下发与研磨罐固定连接。
作为本发明的进一步改进：所述灭菌机构设有灭菌罐，所述灭菌罐上设有灭菌进料阀，所述灭菌进料阀与灭菌罐固定连接，所述灭菌罐内设有灭菌封闭门，所述灭菌封闭门与灭菌罐侧壁固定连接，所述灭菌罐底部还连接有灭菌出料阀。
作为本发明的进一步改进：所述灭菌组件设有灭菌器和灭菌管，所述灭菌器通过灭菌管与灭菌罐连接，所述翻滚组件包括翻滚电机、翻滚轴和翻滚叶，所述翻滚电机固定在灭菌罐外侧壁，所述翻滚轴与翻滚电机同轴连接，所述翻滚轴还固定在灭菌罐内的水平方向，所述翻滚轴固定连接有固定块，所述翻滚叶通过与固定块配合固定在翻滚轴上，所述翻滚叶的末端还固定连接有翻滚勺。
作为本发明的进一步改进：所述灌装机构设有灌装机本体，所述储液箱固定在灌装机本体上，所述灌装组件设于灌装机本体内，所述传送组件设于灌装组件下方与灌装机本体连接，所述储液箱固定连接有进料泵，所述灌装机本体还设有定位检测器、限位检测器和光电检测器，所述定位检测器、限位检测器和光电检测器与灌装机本体固定连接，所述光电检测器包括进料光电检测器和出料光电检测器，所述进料光电检测器和出料光电检测器固定在灌装机本体两侧，所述灌装机本体的一侧设有控制箱，所述控制箱与灌装机本体电性连接。
作为本发明的进一步改进：所述灌装组件设有伸缩架、灌装管和灌装头，所述伸缩架固定在灌装机本体上，所述灌装管穿过灌装机本体顶部与储液箱连接，所述灌装头与伸缩架固定连接，所述灌装头还与灌装管连接。
作为本发明的进一步改进：所述传送组件设有传送电机、传送带、传送滚筒和传送架，所述传送架与灌装机本体固定连接，所述传送电机固定在传送架上，所述传送滚筒与传送电机同轴连接，所述传送带套接在传送滚筒上，所述传送带上固定安装有放置环槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过在搅拌罐内在搅拌组件上加装加热管和温度感应器，加热管与温度感应器配合，能够恒温搅拌酸化剂，并且搅拌组件能够加快酸化剂液化，从而提高酸化剂灌装生产效率，同时在搅拌罐底部设置过筛网，能够保证酸化剂管道畅通。
2.通过在研磨罐内设置研磨滚轮，研磨滚轮将未在搅拌罐中未被混合而形成的结块或由于温度过高而造成的结块研磨粉碎形成粉末，后再次传输进入搅拌罐中充分混合制得液体酸化剂，提高酸化剂的利用率。
3.通过灭菌器制得灭菌剂与酸化剂混合，灭杀液体酸化剂内的杂菌，制得纯净的酸化剂，保证酸化剂的使用效果。
4.通过使用灌装组件便于分组式灌装由传送组件传送过来的空瓶或空罐进行灌装，提高酸化剂灌装效率，定位检测器检测空瓶或空罐位置，保证灌装酸化剂的畅通，同时增加限位检测器，避免灌装组件直接触碰空瓶或空罐而造成倾倒问题。
5.通过在传送组件加装放置环槽一方面避免因空罐放置位置出现问题，导致灌装过程中出现倾倒现象，另一方面由于放置环槽属于海绵橡胶类，可对罐体进行固定，保证灌装瓶体的稳固性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的灌装机构结构示意图。
图3为本发明的搅拌机构结构示意图。
图4为本发明的研磨机构结构示意图。
图5为本发明的灭菌机构结构示意图。
图中标号：1、灌装机构，11、传送组件，111、传送电机，112、传送带，113、传送滚筒，114、传送架，115、放置环槽，12、储液箱，13、灌装组件，131、伸缩架，132、灌装管，133、灌装头，14、灌装机本体，15、进料泵，16、定位检测器，17、限位检测器，181、进料光电检测器，182、出料光电检测器，2、搅拌机构，21、搅拌组件，211、搅拌电机，212、搅拌轴，213、搅拌叶，22、加热管，23、搅拌罐，24、加料口，25、温度感应器，26、过筛网，27、搅拌出料泵，28、搅拌出料阀，3、研磨机构，31、研磨滚轮，311、第一研磨滚轮，312、第二研磨滚轮，32、研磨罐，33、研磨进料阀，34、导料管，35、研磨出料泵，36、研磨出料阀，4、灭菌机构，41、翻滚组件，411、翻滚电机，412、翻滚轴，413、翻滚叶，414、翻滚勺，42、灭菌组件，421、灭菌器，422、灭菌管，43、灭菌罐，44、灭菌进料阀，45、灭菌封闭门，46、灭菌出料阀，5、控制箱。
具体实施方式
现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明：
本发明的详细描述：
参考图1-图5，一种酸化剂智能灌装设备，包括灌装机构1、搅拌机构2、研磨机构3和灭菌机构4，所述研磨机构3与搅拌机构2通过与管道配合连接，所述搅拌机构2、灭菌机构4和灌装机构1通过与管道配合依次连接，所述搅拌机构2包括加热管22和搅拌组件21，所述加热管22与搅拌组件21固定连接，所述研磨机构3包括研磨滚轮31，所述研磨机构3用于研磨酸化剂结块，所述灭菌机构4包括翻滚组件41和灭菌组件42，所述罐装机构包括传送组件11、储液箱12和灌装组件13，所述灌装机构1用于液体酸化剂灌装。
所述搅拌机构2设有搅拌罐23，所述搅拌组件21与搅拌罐23固定连接，所述加热管22与搅拌组件21套接，所述搅拌罐23还开设有加料口24，所搅拌罐23外侧壁设有温度感应器25，所述温度感应器25与搅拌罐23固定连接，所述搅拌罐23内设有过筛网26，所述过筛网26固定在搅拌罐23内，所述搅拌罐23还连接搅拌出料泵27和搅拌出料阀28，所述搅拌出料阀28与搅拌出料泵27固定连接。
所述搅拌组件21包括搅拌电机211、搅拌轴212和搅拌叶213，所述搅拌电机211固定在搅拌罐23上，所述搅拌轴212与搅拌电机211同轴连接，所述搅拌轴212还固定在搅拌罐23内竖直方向的中央，所述加热管22套接在搅拌轴212上，所述搅拌叶213穿过加热管22与搅拌轴212固定连接。
所述研磨机构3设有研磨罐32，所述研磨罐32设有研磨进料阀33，所述研磨进料阀33固定在研磨罐32上，所述研磨进料阀33下设有导料管34，所述导料管34固定在研磨罐32内，所述研磨罐32还设有研磨出料泵35和研磨出料阀36，所述研磨出料阀36固定在研磨罐32的底部，所述研磨出料阀36与研磨出料泵35固定连接。
所述研磨滚轮31包括第一研磨滚轮311和第二研磨滚轮312，所述第一研磨滚轮311设于导料管34下方与研磨罐32固定连接，所述第二研磨滚轮312设于第一研磨滚轮311下发与研磨罐32固定连接。
所述灭菌机构4设有灭菌罐43，所述灭菌罐43上设有灭菌进料阀44，所述灭菌进料阀44与灭菌罐43固定连接，所述灭菌罐43内设有灭菌封闭门45，所述灭菌封闭门45与灭菌罐43侧壁固定连接，所述灭菌罐43底部还连接有灭菌出料阀46。
所述灭菌组件42设有灭菌器421和灭菌管422，所述灭菌器421通过灭菌管422与灭菌罐43连接，所述翻滚组件41包括翻滚电机411、翻滚轴412和翻滚叶413，所述翻滚电机411固定在灭菌罐43外侧壁，所述翻滚轴412与翻滚电机411同轴连接，所述翻滚轴412还固定在灭菌罐43内的水平方向，所述翻滚轴412固定连接有固定块，所述翻滚叶413通过与固定块配合固定在翻滚轴412上，所述翻滚叶413的末端还固定连接有翻滚勺414。
所述灌装机构1设有灌装机本体14，所述储液箱12固定在灌装机本体14上，所述灌装组件13设于灌装机本体14内，所述传送组件11设于灌装组件13下方与灌装机本体14连接，所述储液箱12固定连接有进料泵15，所述灌装机本体14还设有定位检测器16、限位检测器17和光电检测器，所述定位检测器16、限位检测器17和光电检测器与灌装机本体14固定连接，所述光电检测器包括进料光电检测器181和出料光电检测器182，所述进料光电检测器181和出料光电检测器182固定在灌装机本体14两侧，所述灌装机本体14的一侧设有控制箱5，所述控制箱5与灌装机本体14电性连接。
所述灌装组件13设有伸缩架131、灌装管132和灌装头133，所述伸缩架131固定在灌装机本体14上，所述灌装管132穿过灌装机本体14顶部与储液箱12连接，所述灌装头133与伸缩架131固定连接，所述灌装头133还与灌装管132连接。
所述传送组件11设有传送电机111、传送带112、传送滚筒113和传送架114，所述传送架114与灌装机本体14固定连接，所述传送电机111固定在传送架114上，所述传送滚筒113与传送电机111同轴连接，所述传送带112套接在传送滚筒113上，所述传送带112上固定安装有放置环槽115。
本发明的工作原理：
首先，通过控制箱5启动灌装设备，再从搅拌罐23的加料口24投入酸化剂粉末和水溶液，使得酸化剂溶解形成一定浓度的溶液，搅拌组件21启动，充分搅拌加快酸化剂粉末与水溶液混合，同时加热管22对酸化剂加热，温度感应器25实时监测搅拌罐23的温度，实现恒温搅拌酸化剂，充分混合的酸化剂有搅拌出料泵27泵出搅拌罐23传输至灭菌罐43中，其余未被混合而形成的结块或由于温度过高而造成的结块，由搅拌罐23侧壁开设回置管和回置阀，通过回置管和回置阀配合，结块传输至研磨罐32内的导料管34流至研磨滚轮31，研磨滚轮31将酸化剂结块研磨成酸化剂粉末，酸化剂粉末有研磨出料泵35传输回流至搅拌罐23重制酸化剂溶液，充分混合的酸化剂溶液传输至灭菌罐43中，灭菌罐43的灭菌封闭门45处于关闭状态，使得酸化剂溶液能够被翻滚组件41搅拌，并且通过翻滚组件41将酸化剂搅拌，能够让灭菌器421制得灭菌剂与酸化剂充分混合，灭杀液体酸化剂内的杂菌，提高灭菌效率，制得纯净的酸化剂，保证酸化剂的使用效果，灭菌完成后灭菌封闭门45开启，进料泵15启动将酸化剂传输到储液箱12中，通过使用灌装组件13便于分组式灌装由传送组件11传送过来的空瓶或空罐进行灌装，灌装组件13能够在灌装机本体14内升降，提高酸化剂灌装效率，定位检测器16检测空瓶或空罐位置，定位空瓶或空罐在传送组件11的位置，保证灌装酸化剂的畅通，同时，增加限位检测器17，限定灌装组件13下降的高度，避免灌装组件13直接触碰空瓶或空罐而造成倾倒问题，光电检测器检测酸化剂瓶或罐的灌装的进出顺序，有效保证传送带112的流畅性，同时通过在传送带112加装放置环槽115一方面避免因空罐放置位置出现问题，导致灌装过程中出现倾倒现象，另一方面由于放置环槽115属于海绵橡胶类，可对罐体进行固定，保证灌装瓶体的稳固性。
综上所述，本领域的普通技术人员阅读本发明文件后，根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本发明所保护的范围。
Claims (10)
1.一种酸化剂智能灌装设备，其特征在于，包括灌装机构、搅拌机构、研磨机构和灭菌机构，所述研磨机构与搅拌机构通过与管道配合连接，所述搅拌机构、灭菌机构和灌装机构通过与管道配合依次连接，所述搅拌机构包括加热管和搅拌组件，所述加热管与搅拌组件固定连接，所述研磨机构包括研磨滚轮，所述研磨机构用于研磨酸化剂结块，所述灭菌机构包括翻滚组件和灭菌组件，所述罐装机构包括传送组件、储液箱和灌装组件，所述灌装机构用于液体酸化剂灌装。
2.根据权利要求1所述的一种酸化剂智能灌装设备，其特征在于，所述搅拌机构设有搅拌罐，所述搅拌组件与搅拌罐固定连接，所述加热管与搅拌组件套接，所述搅拌罐还开设有加料口，所搅拌罐外侧壁设有温度感应器，所述温度感应器与搅拌罐固定连接，所述搅拌罐内设有过筛网，所述过筛网固定在搅拌罐内，所述搅拌罐还连接搅拌出料泵和搅拌出料阀，所述搅拌出料阀与搅拌出料泵固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种酸化剂智能灌装设备，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌电机固定在搅拌罐上，所述搅拌轴与搅拌电机同轴连接，所述搅拌轴还固定在搅拌罐内竖直方向的中央，所述加热管套接在搅拌轴上，所述搅拌叶穿过加热管与搅拌轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种酸化剂智能灌装设备，其特征在于，所述研磨机构设有研磨罐，所述研磨罐设有研磨进料阀，所述研磨进料阀固定在研磨罐上，所述研磨进料阀下设有导料管，所述导料管固定在研磨罐内，所述研磨罐还设有研磨出料泵和研磨出料阀，所述研磨出料阀固定在研磨罐的底部，所述研磨出料阀与研磨出料泵固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种酸化剂智能灌装设备，其特征在于，所述研磨滚轮包括第一研磨滚轮和第二研磨滚轮，所述第一研磨滚轮设于导料管下方与研磨罐固定连接，所述第二研磨滚轮设于第一研磨滚轮下发与研磨罐固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种酸化剂智能灌装设备，其特征在于，所述灭菌机构设有灭菌罐，所述灭菌罐上设有灭菌进料阀，所述灭菌进料阀与灭菌罐固定连接，所述灭菌罐内设有灭菌封闭门，所述灭菌封闭门与灭菌罐侧壁固定连接，所述灭菌罐底部还连接有灭菌出料阀。
7.根据权利要求1所述的一种酸化剂智能灌装设备，其特征在于，所述灭菌组件设有灭菌器和灭菌管，所述灭菌器通过灭菌管与灭菌罐连接，所述翻滚组件包括翻滚电机、翻滚轴和翻滚叶，所述翻滚电机固定在灭菌罐外侧壁，所述翻滚轴与翻滚电机同轴连接，所述翻滚轴还固定在灭菌罐内的水平方向，所述翻滚轴固定连接有固定块，所述翻滚叶通过与固定块配合固定在翻滚轴上，所述翻滚叶的末端还固定连接有翻滚勺。
8.根据权利要求1所述的一种酸化剂智能灌装设备，其特征在于，所述灌装机构设有灌装机本体，所述储液箱固定在灌装机本体上，所述灌装组件设于灌装机本体内，所述传送组件设于灌装组件下方与灌装机本体连接，所述储液箱固定连接有进料泵，所述灌装机本体还设有定位检测器、限位检测器和光电检测器，所述定位检测器、限位检测器和光电检测器与灌装机本体固定连接，所述光电检测器包括进料光电检测器和出料光电检测器，所述进料光电检测器和出料光电检测器固定在灌装机本体两侧，所述灌装机本体的一侧设有控制箱，所述控制箱与灌装机本体电性连接。
9.根据权利要求8所述的一种酸化剂智能灌装设备，其特征在于，所述灌装组件设有伸缩架、灌装管和灌装头，所述伸缩架固定在灌装机本体上，所述灌装管穿过灌装机本体顶部与储液箱连接，所述灌装头与伸缩架固定连接，所述灌装头还与灌装管连接。
10.根据权利要求8所述的一种酸化剂智能灌装设备，其特征在于，所述传送组件设有传送电机、传送带、传送滚筒和传送架，所述传送架与灌装机本体固定连接，所述传送电机固定在传送架上，所述传送滚筒与传送电机同轴连接，所述传送带套接在传送滚筒上，所述传送带上固定安装有放置环槽。
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