CN114919803A - 一种自动输送薄膜的撑膜和制袋机构及其制袋方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动输送薄膜的撑膜和制袋机构及其制袋方法，包括送膜装置，送膜装置中部设置撑膜装置，撑膜装置下方设置有热封装置，热封装置下方设置有薄膜夹手。本发明通在管状薄膜内部放置撑膜装置，随着薄膜的输送，依靠其自身宽度，自然而然的将薄膜撑开，从而使管状薄膜初步撑开的成功率达到100％，保证开膜前的薄膜状态的稳定性。送膜装置和薄膜夹手同步动作，根据货物宽度与高度，自适应制作不同规格和长度的薄膜袋，自动化程度高。这种包装方法大幅提高薄膜初步撑开的节拍，减少了外购件，降低了生产成本以及能源消耗。

Description

一种自动输送薄膜的撑膜和制袋机构及其制袋方法
技术领域
本发明属于包装设备领域，具体涉及一种自动输送薄膜的撑膜和制袋机构及其制袋方法。
背景技术
在包装设备领域，所使用的包装材料，如冷拉伸套管膜往往是由薄膜卷形式提供，生产中需要根据不同货物的高度，现场裁切合适的长度，上侧封口，形成一个口袋，套入货物。
具有这种要求的例子有：冷拉伸套管膜包装机、热缩膜包装机。例如，货物要求可以堆叠码放、室外码放，货物有防尘和防水要求，对货物四周的4面覆盖包装已无法胜任。
现有技术下，一般冷拉伸套膜机实现五面覆盖包装，需要使用离心风机或真空泵产生负压吸取管状薄膜两侧，初步拉开管状薄膜。这种方法对薄膜卷侧面收卷平整度，有较高要求，并且受到薄膜自身静电、位置误差等影响，开膜失败率偏高，影响包装机自动化运行。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种自动输送薄膜的撑膜和制袋机构及其制袋方法，该装置开膜稳定，成功率高。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种自动输送薄膜的撑膜和制袋机构，包括送膜装置，送膜装置中部设置撑膜装置；
送膜装置包括两个送膜辊，两个送膜辊同侧各布置一只齿轮，两只齿轮且相互啮合，其中一只送膜辊的另一端连接减速电机。
撑膜装置包括无动力滚筒和撑膜侧板，无动力滚筒设置在撑膜侧板上，无动力滚筒位于送膜装置的两个送膜辊中间，无动力滚筒和送膜辊紧密配合且分别对称设置。
撑膜装置下方设置有热封装置，热封装置下方设置有薄膜夹手。
热封装置包括加热体和切刀组件，切刀组件设置在加热体的上方；
薄膜夹手包括夹紧器、摆动臂和旋转轴，夹紧器固定在摆动臂上，摆动臂固定在旋转轴上。
热封装置的加热体为两个且对称设置。
薄膜夹手对称设置。
薄膜夹手中的夹紧器至少为两个。
送膜装置和撑膜装置二者均能在操作位置和保养位置之间移动。
一种自动输送薄膜的撑膜和制袋机构的制袋方法，包括以下步骤：
S1，将薄膜导入送膜装置中，薄膜被送至撑膜装置；
S2，通过收卷和释放减速电机控制两个送膜辊的转动方向，从而控制收放薄膜长度，另外管状薄膜内部的撑膜装置初步撑开薄膜和控制打开宽度；
S3，夹紧器移动至取膜位置；
S4，夹紧器夹紧薄膜并初步撑开薄膜底部，然后送膜装置根据货物高度，继续输送薄膜，与此同时夹紧器同步移动至开膜位置；
S5，热封装置通过加热体对薄膜进行封口，然后切刀组件将薄膜剪断，结束一个撑膜和制袋循环。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果如下：
本发明公开了一种自动输送薄膜的撑膜和制袋机构，本发明通过在管状薄膜内部放置撑膜装置，随着薄膜的输送，依靠其自身宽度，自然而然的将薄膜撑开，从而使管状薄膜初步撑开的成功率达到100％，保证开膜前的薄膜状态的稳定性。
通过减少负压吸取装置，减少了机械部件和控制单元，大幅提高薄膜初步撑开的节拍，降低了外购件、生产成本，以及能源消耗。通过送膜装置和薄膜夹手同步动作，自适应制作不同规格的薄膜袋，简化的机构，也增大了包装设备的适用范围。
本发明的方法将薄膜导入送膜装置中，根据货物的外形，通过收卷和释放减速电机控制收放薄膜长度，管状薄膜内部的撑膜装置长度可以调节，适用不同宽度的管状薄膜，利用撑膜装置自身宽度，随着薄膜的输送，自然而然的将薄膜初步撑开。根据货物宽度和高度，左右两侧夹紧器同步反向旋转，同时送膜装置继续输送薄膜，将管状薄膜底边从较高的取膜位置移动至开膜位置。热封装置将薄膜上部封口并且剪断，完成一次制袋过程。自动化程度高，降低了能源消耗。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2本发明中送膜装置的结构示意图；
图3本发明中撑膜装置的结构示意图；
图4本发明中热封装置的结构示意图；
图5本发明中旋转夹手的结构示意图；
其中，1、送膜装置，2、撑膜装置，3、热封装置，4、旋转夹手，1-1、送膜辊，1-2、齿轮，1-3、收卷和释放减速电机，2-1、无动力滚筒，2-2、撑膜侧板，3-1、加热体，3-2、切刀组件，4-1、夹紧器，4-2、摆动臂，4-3、旋转轴。
具体实施方式
下面结合附图1-5对本发明做进一步说明。
一种自动输送薄膜的撑膜和制袋机构，包括送膜装置1，送膜装置1中部设置撑膜装置2；
送膜装置1包括两个送膜辊1-1，两个送膜辊1-1同侧各布置一只齿轮1-2，两只齿轮1-2且相互啮合，其中一只送膜辊1-1的另一端连接减速电机1-3。
撑膜装置2包括无动力滚筒2-1和撑膜侧板2-2，无动力滚筒2-1设置在撑膜侧板2-2上，无动力滚筒2-1位于送膜装置1的两个送膜辊1-1中间，无动力滚筒2-1和送膜辊1-1紧密配合且分别对称安装。
撑膜装置2下方设置有热封装置3，热封装置3下方设置有薄膜夹手4。
热封装置3包括加热体3-1和切刀组件3-2，切刀组件3-2设置在加热体3-1的上方；
薄膜夹手4包括夹紧器4-1、摆动臂4-2和旋转轴4-3，夹紧器4-1固定在摆动臂4-2上，摆动臂4-2固定在旋转轴4-3上。
热封装置3的加热体3-1为两个且对称设置。
优选的，两个加热体可以对中合拢和分离运动。
薄膜夹手4对称设置。
薄膜夹手4中的夹紧器4-1至少为两个。
送膜装置1和撑膜装置2二者均能在操作位置和保养位置之间移动。
优选的，两个送膜辊1-1通过电机驱动和齿轮传动，带动两个送膜辊1-1反向旋转。
优选的，无动力滚筒2-1与送膜辊1-1相互配合，收卷和释放薄膜，由于撑膜装置2位于管状薄膜内，随着薄膜的输送，自然而然的将薄膜撑开。
一种自动输送薄膜的撑膜和制袋机构的制袋方法，包括以下步骤：
S1，将薄膜导入送膜装置1中，薄膜被送至撑膜装置2；
S2，通过收卷和释放减速电机1-3控制两个送膜辊1-1的转动方向，从而控制收放薄膜长度，另外管状薄膜内部的撑膜装置2初步撑开薄膜和控制打开宽度；
S3，夹紧器4-1移动至取膜位置；
S4，夹紧器4-1夹紧薄膜并初步撑开薄膜底部，然后送膜装置1根据货物高度，继续输送薄膜，与此同时夹紧器同步移动至开膜位置；
S5，热封装置2通过加热体3-1对薄膜进行封口，然后切刀组件3-2将薄膜剪断，结束一个撑膜和制袋循环。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动输送薄膜的撑膜和制袋机构，其特征在于，包括送膜装置(1)，送膜装置(1)中部设置撑膜装置(2)；
送膜装置(1)包括两个送膜辊(1-1)，两个送膜辊(1-1)同侧各布置一只齿轮(1-2)，两只齿轮(1-2)且相互啮合，其中一只送膜辊(1-1)的另一端连接减速电机(1-3)；
撑膜装置(2)包括无动力滚筒(2-1)和撑膜侧板(2-2)，无动力滚筒(2-1)设置在撑膜侧板(2-2)上，无动力滚筒(2-1)位于送膜装置(1)的两个送膜辊(1-1)中间，无动力滚筒(2-1)和送膜辊(1-1)紧密配合且分别对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种自动输送薄膜的撑膜和制袋机构，其特征在于，撑膜装置(2)下方设置有热封装置(3)，热封装置(3)下方设置有薄膜夹手(4)。
3.根据权利要求1和权利要求2所述的一种自动输送薄膜的撑膜和制袋机构，其特征在于，热封装置(3)包括加热体(3-1)和切刀组件(3-2)，切刀组件(3-2)设置在加热体(3-1)的上方。
4.根据权利要求1和权利要求2所述的一种自动输送薄膜的撑膜和制袋机构，其特征在于，薄膜夹手(4)包括夹紧器(4-1)、摆动臂(4-2)和旋转轴(4-3)，夹紧器(4-1)固定在摆动臂(4-2)上，摆动臂(4-2)固定在旋转轴(4-3)上。
5.根据权利要求1和权利要求2所述的一种自动输送薄膜的撑膜和制袋机构，其特征在于，热封装置(3)的加热体(3-1)为两个且对称设置。
6.根据权利要求1和权利要求2所述的一种自动输送薄膜的撑膜和制袋机构，其特征在于，薄膜夹手(4)对称设置。
7.根据权利要求1和权利要求2所述的一种自动输送薄膜的撑膜和制袋机构，其特征在于，薄膜夹手(4)中的夹紧器(4-1)至少为两个。
8.根据权利要求1所述的一种自动输送薄膜的撑膜和制袋机构，其特征在于，送膜装置(1)和撑膜装置(2)二者均能在操作位置和保养位置之间移动。
9.权利要求1所述的一种自动输送薄膜的撑膜和制袋机构的制袋方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将薄膜导入送膜装置(1)中，薄膜被送至撑膜装置(2)；
S2，通过收卷和释放减速电机(1-3)控制两个送膜辊(1-1)的转动方向，从而控制收放薄膜长度，另外管状薄膜内部的撑膜装置(2)初步撑开薄膜和控制打开宽度；
S3，夹紧器(4-1)移动至取膜位置；
S4，夹紧器(4-1)夹紧薄膜并初步撑开薄膜底部，然后送膜装置(1)根据货物高度，继续输送薄膜，与此同时夹紧器同步移动至开膜位置；
S5，热封装置(2)通过加热体(3-1)对薄膜进行封口，然后切刀组件(3-2)将薄膜剪断，结束一个撑膜和制袋循环。
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