CN218949654U - 一种全自动高速边封包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开提供了一种全自动高速边封包装机，包括机架，所述机架的顶端固定连接有放卷机构，所述机架位于所述放卷机构底部的位置固定连接有成型器，所述机架位于所述成型器下方的位置设置有边封机构，所述机架位于所述边封机构下方的位置设置有拉袋机构，所述机架底部设置有切袋机构，所述放卷机构、边封机构、拉袋机构和切袋机构均通过独立的电机驱动，所述机架顶端固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述放卷机构、边封机构、拉袋机构和切袋机构通过电路连接。本实用新型通过PLC控制器统一协调各机构运行，提高生产效率，并且通过纯电动驱动的机构模块，解决了气动可能引起的气压不稳等问题。

Description

一种全自动高速边封包装机

技术领域

本公开涉及包装设备技术领域，尤其是涉及一种全自动高速边封包装机。

背景技术

边封包装机是通过将薄膜折叠成袋子形状，然后经过封合形成单独的包装袋，经过切割后形成单独的小袋包装，现有的边封包装机通过气动结构进行驱动，包装速度为25-35包/分钟，包装效率低，不足以满足现有的生产需求，并且传统的边封机通过气动结构驱动，存在气压不稳的情况。

实用新型内容

本公开提供了一种全自动高速边封包装机，以解决发明人认识到的包装速度不够、气压不稳的技术问题。

本公开提供了一种全自动高速边封包装机，包括机架，所述机架的顶端固定连接有放卷机构，所述机架位于所述放卷机构底部的位置固定连接有成型器，所述机架位于所述成型器下方的位置设置有边封机构，所述机架位于所述边封机构下方的位置设置有拉袋机构，所述机架底部设置有切袋机构，所述放卷机构、边封机构、拉袋机构和切袋机构均通过独立的电机驱动，所述机架顶端固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述放卷机构、边封机构、拉袋机构和切袋机构通过电路连接。

优选的，所述放卷机构包括两个立柱、两个架纸支臂、架纸轴、两个第一支板、导向轴、两个支架、胶套轴、放卷电机、滚筒、两个第二支板、第一输纸轴和第二输纸轴，两个所述立柱底部分别固定连接于所述机架的顶端，两个所述架纸支臂的一端分别固定连接于所述立柱的顶端，所述架纸轴两端分别与两个所述架纸支臂活动连接，两个所述第一支板一端分别固定连接于两个所述立柱的中部，所述导向轴两端分别与两个所述第一支板的另一端连接，所述两个所述支架的一端分别固定连接于所述立柱的中部，所述胶套轴两端分别活动连接于所述支架的另一端，所述放卷电机固定连接于所述支架的侧面并与所述胶套轴的一端传动连接，两个所述第二支板一端分别与两个所述支架固定连接，所述第一输纸轴两端分别与所述第二支板的另一端转动连接，所述滚筒和第二输纸轴两端分别转动连接于所述支架位于所述胶套轴下方的两侧位置。

优选的，所述成型器包括安装角、横板和弧形板，所述安装角有两个分别固定连接于所述机架，所述横板的两端与所述安装角固定连接，所述弧形板固定连接于所述横板远离所述安装角的一侧，所述弧形板的底部固定连接有出料管。

优选的，所述边封机构包括固定底板、边封电机、边封电机安装板、滑块安装座、滑块、齿条、封合摆臂、封合连杆、纵封光轴固定板、纵封光轴、模具安装板和纵封模具，所述固定底板固定连接于所述机架的侧面，所述固定底板一侧固定连接有所述边封电机安装板，所述边封电机固定连接于所述边封电机安装板的表面，所述边封电机的输出轴键连接有齿轮，所述滑块安装座固定连接于所述边封电机安装板的底部，所述滑块安装座位于所述齿轮两侧均固定连接有所述滑块，所述齿轮两侧均啮合有所述齿条，所述齿条靠近所述滑块的一侧固定连接有滑轨，所述滑块滑动连接于所述滑轨上，两个所述齿条相反的一端铰接有深沟球轴承，所述固定底板两端分别铰接有所述封合摆臂，所述封合摆臂一端与所述深沟球轴承相抵设置，所述封合摆臂另一端与所述封合连杆铰接，所述固定底板远离所述边封电机的一侧的两端分别固定连接有所述纵封光轴固定板，两个所述纵封光轴固定板之间固定连接有多个所述纵封光轴，所述模具安装板有两个，两个所述模具安装板分别活动连接于所述纵封光轴，两个所述模具安装板的一侧与所述封合连杆固定连接，另一端固定连接有所述纵封模具，所述纵封光轴上套设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与两个所述模具安装板相抵设置。

优选的，还包括有第一接近开关，所述第一接近开关固定连接于所述固定底板的上方，其中一个所述模具安装板的表面固定连接有原点感应板，所述原点感应板的一端随着入所述模具安装板运动经过或离开所述第一接近开关的下方。

优选的，所述拉袋机构包括拉袋电机、主动拉袋轮和包胶拉袋轮，所述拉袋电机固定连接于所述机架的内部，所述拉袋电机的输出轴与所述主动拉袋轮固定连接，所述包胶拉袋轮与所述主动拉袋轮间隙配合，所述包胶拉袋轮固定连接有连接轴，所述连接轴远离所述包胶拉袋轮的一端固定连接有轴承，所述轴承与所述机架通过轴承座固定连接。

优选的，所述切袋机构包括固定框，所述固定框的一侧固定连接有切袋电机，所述切袋电机的输出轴固定连接有转刀轴，所述转刀轴贯穿所述固定框设置并固定连接有第一刀架支座，所述第一刀架支座的表面固定连接有第一切刀，所述固定框内侧固定连接有第二刀架支座，所述第二刀架支座倾斜设置，所述第二刀架支座的表面固定连接有第二切刀，所述固定框的顶部固定连接有导向板，所述导向板上开设有导向孔。

优选的，所述转刀轴远离所述切袋电机的一端固定连接有信号轮，所述固定框靠近所述信号轮的一侧固定连接有第二接近开关，所述信号轮和所述第二接近开关信号连接。

优选的，还包括有升降机构，所述升降机构包括升降支板，所述升降支板有两个分别和机架固定连接，两个所述升降支板之间通过两个导柱连接，两个所述升降支板之间设置有升降螺杆，所述升降螺杆螺纹连接有升降座，所述升降座两端分别活动连接于所述导柱上，所述升降螺杆一端贯穿所述升降支板设置并固定连接有转轮，所述升降座与所述固定框固定连接。

优选的，所述机架位于所述切袋机构底部的位置固定连接有下料道。

本公开的有益效果主要在于：本实用新型通过PLC控制器统一协调各机构运行，提高生产效率，并且通过纯电动驱动的机构模块，解决了气动结构可能引起的气压不稳的问题，以及气动结构需要和凸轮联动，后期维护困难的问题。

应当理解，前述的一般描述和接下来的具体实施方式两者均是为了举例和说明的目的并且未必限制本公开。并入并构成说明书的一部分的附图示出本公开的主题。同时，说明书和附图用来解释本公开的原理。

附图说明

为了更清楚地说明本公开具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本公开的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例的包装机整体结构示意图；

图2为本公开实施例的放卷机构结构示意图；

图3为本公开实施例的成型器结构示意图；

图4为本公开实施例的边封机构结构示意图；

图5为本公开实施例的边封机构俯视图；

图6为本公开实施例的拉袋机构结构示意图；

图7为本公开实施例的切袋机构结构示意图；

图标：

1-机架；

2-PLC控制器；

3-放卷机构；31-立柱；32-架纸支臂；33-架纸轴；34-支架；35-胶套轴；36-滚筒；37-第二支板；38-第一输纸轴；39-第二输纸轴；310-第一支板；311-导向轴；312-放卷电机；

4-成型器；41-安装角；42-横板；43-弧形板；44-出料管；

5-边封机构；51-固定底板；52-边封电机安装板；53-边封电机；54-滑块安装座；55-滑块；56-导轨；57-齿条；58-深沟球轴承；59-封合摆臂；510-封合连杆；511-纵封光轴固定板；512-纵封光轴；513-纵封模具；514-复位弹簧；515-第一接近开关；516-原点感应板；517-模具安装板；

6-拉袋机构；61-拉袋电机；62-主动拉袋轮；63-包胶拉袋轮；64-连接轴；65-轴承座；

7-切袋机构；71-固定框；72-切袋电机；73-转刀轴；74-第一刀架支座；75-第一切刀；76-第二刀架支座；77-第二切刀；78-第二接近开关；79-信号轮；

8-升降机构；81-升降支板；82-升降螺杆；83-导柱；84-升降座；85-转轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本公开的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

实施例

如图1-7所示，本实施例提供一种全自动高速边封包装机，包括机架1，所述机架1的顶端固定连接有放卷机构3，所述机架1位于所述放卷机构3底部的位置固定连接有成型器4，所述机架1位于所述成型器4下方的位置设置有边封机构5，所述机架1位于所述边封机构5下方的位置设置有拉袋机构6，所述机架1底部设置有切袋机构7，所述机架1顶端固定连接有PLC控制器2，所述PLC控制器2分别与所述放卷机构3、边封机构5、拉袋机构6和切袋机构7通过电路连接。

如图2所示，所述放卷机构3包括两个立柱31、两个架纸支臂32、架纸轴33、两个第一支板310、导向轴311、两个支架34、胶套轴35、放卷电机312、滚筒36、两个第二支板37、第一输纸轴38和第二输纸轴39，两个所述立柱31底部分别通过螺丝固定连接于所述机架1的顶端的两侧，两个所述架纸支臂32的一端分别通过螺栓固定连接于所述立柱31的顶端，所述架纸支臂32远离所述立柱31的一端开设有槽口，所述架纸轴33两端分别与两个所述架纸支臂32活动连接于所述槽口中，使所述架纸支臂32能够在槽口中转动，两个所述第一支板310一端分别通过螺栓固定连接于两个所述立柱31的中部，所述导向轴311两端分别与两个所述第一支板310的另一端连接，所述两个所述支架34的一端分别通过螺栓固定连接于所述立柱31的中部，所述胶套轴35两端分别通过轴承转动连接于所述支架34的另一端，所述放卷电机312螺栓连接于所述支架34的侧面并与所述胶套轴35的一端传动连接，两个所述第二支板37一端分别与两个所述支架34螺栓连接，所述第一输纸轴38两端分别与所述第二支板37的另一端转动连接，所述滚筒36和第二输纸轴39两端分别转动连接于所述支架34位于所述胶套轴35下方的两侧位置。

将包装用的薄膜安装于架纸轴33上，然后将薄膜穿过滚筒3636和胶套轴35之间，穿过滚筒36和胶套轴35后绕第一输纸轴38下方，经过第二输纸轴39上方，最后经过导向轴311上方后进入成型器4，通过放卷电机312驱动胶套轴35转动，带动薄膜移动，并且通过第一输纸轴38、第二输纸轴39、导向轴311进行拉紧、导向，使薄膜在移动过程中不会发生褶皱，使其顺利进入成型器4。

如图3所示，所述成型器4包括安装角41、横板42和弧形板43，所述安装角41有两个分别通过螺栓固定连接于所述机架1，所述横板42的两端与所述安装角41通过螺栓固定连接，所述弧形板43螺栓固定连接于所述横板42远离所述安装角41的一侧，所述弧形板43的底部焊接固定有出料管44。薄膜经过弧形板43和横板42改变形状，然后穿过出料管44彻底成型后，进入边封机构5进行封边形成整齐的包装袋。

如图4-5所示，所述边封机构5包括固定底板51、边封电机53、边封电机安装板52、滑块55安装座54、滑块55、齿条57、封合摆臂59、封合连杆510、纵封光轴512固定板511、纵封光轴512、模具安装板517和纵封模具513，所述固定底板51螺栓固定连接于所述机架1的侧面，所述边封电机安装板52通过螺栓固定连接于所述固定底板51的顶端并设置于机架1的内侧，所述边封电机53螺栓固定连接于所述边封电机安装板52的表面，所述边封电机53的输出轴键连接有齿轮，所述滑块55安装座54螺栓固定连接于所述边封电机安装板52的底部，所述滑块55安装座54位于所述齿轮两侧均螺栓固定连接有所述滑块55，所述齿轮两侧均啮合有所述齿条57，所述齿条57靠近所述滑块55的一侧固定连接有滑轨，所述滑块55滑动连接于所述滑轨上，两个所述齿条57相反的一端铰接有深沟球轴承58，所述固定底板51两端分别铰接有所述封合摆臂59，所述封合摆臂59一端与所述深沟球轴承58相抵设置，所述封合摆臂59另一端与所述封合连杆510铰接，所述固定底板51远离所述边封电机53的一侧的两端分别螺栓固定连接有所述纵封光轴512固定板511，两个所述纵封光轴512固定板511之间固定连接有多个所述纵封光轴512，所述模具安装板517有两个，两个所述模具安装板517分别活动连接于所述纵封光轴512，两个所述模具安装板517的一侧与所述封合连杆510固定连接，另一端固定连接有所述纵封模具513，所述纵封光轴512上套设有复位弹簧514，所述复位弹簧514两端分别与两个所述模具安装板517相抵设置。

通过边封电机53驱动齿轮转动，分别带动齿轮两侧的齿条57做相反方向移动，移动过程中通过导轨56在滑块55上移动进行辅助导向，齿条57移动带动深沟球轴承58推动封合摆臂59转动，封合摆臂59以中部铰接于固定底板51的位置为轴转动，封合摆臂59带动封合连杆510移动，封合连杆510移动推动模具安装板517在光轴上移动，此时两边的模具安装板517相互靠近，带动两边的纵封模具513靠近，本实施例中，纵封模具513的形状为“L”形，纵封模具513相互靠近将经过的包装膜进行热封，热封完成后，边封电机53反转，带动齿轮反转，使齿条57复位，此时深沟球轴承58离开封合摆臂59，此时通过复位弹簧514的弹力作用，将模具安装板517推动相互远离，模具安装板517移动带动封合连杆510移动，推动封合摆臂59转动复位，通过上述步骤反复进行，对包装膜进行边封。

进一步地，还包括有第一接近开关515，所述第一接近开关515固定连接于所述固定底板51的上方，其中一个所述模具安装板517的表面固定连接有原点感应板516，所述原点感应板516的一端随着入所述模具安装板517运动经过或离开所述第一接近开关515的下方。当模具安装板517相互分开时，此时带动原点感应板516靠近第一接近开关515，当两个边封模具返回初始位置时，原点感应板516到达第一接近开关515下方，第一接近开关515接收到信号，发送指令到PLC控制器2，PLC控制器2控制边封电机53工作，进行下一轮边封。

如图6所示，所述拉袋机构6包括拉袋电机61、主动拉袋轮62和包胶拉袋轮63，所述拉袋电机61通过螺栓固定连接于所述机架1的内部，所述拉袋电机61的输出轴与所述主动拉袋轮62螺栓固定连接，所述包胶拉袋轮63与所述主动拉袋轮62间隙配合，使包装袋能够通过即可，所述包胶拉袋轮63固定连接有连接轴64，所述连接轴64远离所述包胶拉袋轮63的一端固定连接有轴承，所述轴承与所述机架1通过轴承座65固定连接。经过边封机构5封合的包装袋穿过主动拉袋轮62和包胶拉袋轮63之间，通过拉袋电机61驱动主动拉袋轮62转动，带动包胶拉袋轮63转动，从而带动包装袋向下移动，进入切袋机构7。

如图7所示，所述切袋机构7包括固定框71，所述固定框71的一侧通过螺栓固定连接有切袋电机72，所述切袋电机72的输出轴固定连接有转刀轴73，所述转刀轴73贯穿所述固定框71设置并固定连接有第一刀架支座74，所述第一刀架支座74的表面固定连接有第一切刀75，所述固定框71内侧固定连接有第二刀架支座76，所述第二刀架支座76倾斜设置，所述第二刀架支座76的表面固定连接有第二切刀77，所述固定框71的顶部固定连接有导向板，所述导向板上开设有导向孔。包装袋经过拉袋机构6牵引穿过导向板的导向孔进入第一切刀75和第二切刀77之间，切袋电机72驱动转刀轴73转动，带动第一刀架支座74转动，从而带动第一切刀75转动，第一切刀75转动一定角度后和第二切刀77接触，此时处于第一切刀75和第二切刀77之间的包装袋被切断分离成独立的包装，然后切袋电机72反转使第一切刀75返回到初始位置，经过拉袋机构6继续牵引，重复上述步骤不间断的进行切袋操作。

进一步地，所述转刀轴73远离所述切袋电机72的一端固定连接有信号轮79，所述固定框71靠近所述信号轮79的一侧固定连接有第二接近开关78，所述信号轮79和所述第二接近开关78信号连接。当切袋电机72带动转刀轴73转动，信号轮79跟着转动，第一切刀75到达指定位置时，此时信号轮79触发第二接近开关78，第二接近开关78发送信号到PLC控制器2，PLC控制器2指令切袋电机72反转，是第一切刀75复位，然后做下一次切割。

进一步地，还包括有升降机构8，所述升降机构8包括升降支板81，所述升降支板81有两个分别和机架1固定连接，两个所述升降支板81之间通过两个导柱83连接，两个所述升降支板81之间设置有升降螺杆82，所述升降螺杆82螺纹连接有升降座84，所述升降座84两端分别活动连接于所述导柱83上，所述升降螺杆82一端贯穿所述升降支板81设置并固定连接有转轮85，所述升降座84与所述固定框71固定连接。通过转动转轮85，带动升降螺杆82转动，从而使升降座84沿着升降螺杆82上下移动，并通过两侧的导柱83辅助导向，从而带动切袋机构7上下移动，对其位置进行调节。

进一步地，所述机架1位于所述切袋机构7底部的位置固定连接有下料道。经过切割的独立包装袋下落到下料道，沿着下料道下落最终进入储存设备中。

本实施例中，放卷机构3、边封机构5、拉袋机构6和切袋机构7均通过电机驱动，并通过PLC控制器2进行统一控制，传统的包装机在改变包装速度的时候需要停止加工，并逐一对各个机构的速率调节，使其加工的速率匹配，调节较为麻烦，本实施例通过PLC控制器2对放卷机构3、边封机构5、拉袋机构6和切袋机构7的电机进行统一控制，能够在包装的同时直接统一改变电机的转速，从而改变整体的包装速度，调节简单快捷。

并且，本实施例通过电机驱动各个机构运行，和传统的气动结构搭配凸轮联动结构的方式相比，解决了传统气动结构气压不稳的问题，并且凸轮联动结构在后期维护时牵一发而动全身，维护困难，本实施例通过电机驱动，后期维护简单，高速电机转动噪音小，包装速度快。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种全自动高速边封包装机，其特征在于，包括：机架，所述机架的顶端固定连接有放卷机构，所述机架位于所述放卷机构底部的位置固定连接有成型器，所述机架位于所述成型器下方的位置设置有边封机构，所述机架位于所述边封机构下方的位置设置有拉袋机构，所述机架底部设置有切袋机构，所述放卷机构、边封机构、拉袋机构和切袋机构均通过独立的电机驱动，所述机架顶端固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述放卷机构、边封机构、拉袋机构和切袋机构通过电路连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动高速边封包装机，其特征在于，所述放卷机构包括两个立柱、两个架纸支臂、架纸轴、两个第一支板、导向轴、两个支架、胶套轴、放卷电机、滚筒、两个第二支板、第一输纸轴和第二输纸轴，两个所述立柱底部分别固定连接于所述机架的顶端，两个所述架纸支臂的一端分别固定连接于所述立柱的顶端，所述架纸轴两端分别与两个所述架纸支臂活动连接，两个所述第一支板一端分别固定连接于两个所述立柱的中部，所述导向轴两端分别与两个所述第一支板的另一端连接，所述两个所述支架的一端分别固定连接于所述立柱的中部，所述胶套轴两端分别活动连接于所述支架的另一端，所述放卷电机固定连接于所述支架的侧面并与所述胶套轴的一端传动连接，两个所述第二支板一端分别与两个所述支架固定连接，所述第一输纸轴两端分别与所述第二支板的另一端转动连接，所述滚筒和第二输纸轴两端分别转动连接于所述支架位于所述胶套轴下方的两侧位置。

3.根据权利要求1所述的一种全自动高速边封包装机，其特征在于，所述成型器包括安装角、横板和弧形板，所述安装角有两个分别固定连接于所述机架，所述横板的两端与所述安装角固定连接，所述弧形板固定连接于所述横板远离所述安装角的一侧，所述弧形板的底部固定连接有出料管。

4.根据权利要求1所述的一种全自动高速边封包装机，其特征在于，所述边封机构包括固定底板、边封电机、边封电机安装板、滑块安装座、滑块、齿条、封合摆臂、封合连杆、纵封光轴固定板、纵封光轴、模具安装板和纵封模具，所述固定底板固定连接于所述机架的侧面，所述固定底板一侧固定连接有所述边封电机安装板，所述边封电机固定连接于所述边封电机安装板的表面，所述边封电机的输出轴键连接有齿轮，所述滑块安装座固定连接于所述边封电机安装板的底部，所述滑块安装座位于所述齿轮两侧均固定连接有所述滑块，所述齿轮两侧均啮合有所述齿条，所述齿条靠近所述滑块的一侧固定连接有滑轨，所述滑块滑动连接于所述滑轨上，两个所述齿条相反的一端铰接有深沟球轴承，所述固定底板两端分别铰接有所述封合摆臂，所述封合摆臂一端与所述深沟球轴承相抵设置，所述封合摆臂另一端与所述封合连杆铰接，所述固定底板远离所述边封电机的一侧的两端分别固定连接有所述纵封光轴固定板，两个所述纵封光轴固定板之间固定连接有多个所述纵封光轴，所述模具安装板有两个，两个所述模具安装板分别活动连接于所述纵封光轴，两个所述模具安装板的一侧与所述封合连杆固定连接，另一端固定连接有所述纵封模具，所述纵封光轴上套设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与两个所述模具安装板相抵设置。

5.根据权利要求4所述的一种全自动高速边封包装机，其特征在于，还包括有第一接近开关，所述第一接近开关固定连接于所述固定底板的上方，其中一个所述模具安装板的表面固定连接有原点感应板，所述原点感应板的一端随着入所述模具安装板运动经过或离开所述第一接近开关的下方。

6.根据权利要求1所述的一种全自动高速边封包装机，其特征在于，所述拉袋机构包括拉袋电机、主动拉袋轮和包胶拉袋轮，所述拉袋电机固定连接于所述机架的内部，所述拉袋电机的输出轴与所述主动拉袋轮固定连接，所述包胶拉袋轮与所述主动拉袋轮间隙配合，所述包胶拉袋轮固定连接有连接轴，所述连接轴远离所述包胶拉袋轮的一端固定连接有轴承，所述轴承与所述机架通过轴承座固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种全自动高速边封包装机，其特征在于，所述切袋机构包括固定框，所述固定框的一侧固定连接有切袋电机，所述切袋电机的输出轴固定连接有转刀轴，所述转刀轴贯穿所述固定框设置并固定连接有第一刀架支座，所述第一刀架支座的表面固定连接有第一切刀，所述固定框内侧固定连接有第二刀架支座，所述第二刀架支座倾斜设置，所述第二刀架支座的表面固定连接有第二切刀，所述固定框的顶部固定连接有导向板，所述导向板上开设有导向孔。

8.根据权利要求7所述的一种全自动高速边封包装机，其特征在于，所述转刀轴远离所述切袋电机的一端固定连接有信号轮，所述固定框靠近所述信号轮的一侧固定连接有第二接近开关，所述信号轮和所述第二接近开关信号连接。

9.根据权利要求7所述的一种全自动高速边封包装机，其特征在于，还包括有升降机构，所述升降机构包括升降支板，所述升降支板有两个分别和机架固定连接，两个所述升降支板之间通过两个导柱连接，两个所述升降支板之间设置有升降螺杆，所述升降螺杆螺纹连接有升降座，所述升降座两端分别活动连接于所述导柱上，所述升降螺杆一端贯穿所述升降支板设置并固定连接有转轮，所述升降座与所述固定框固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种全自动高速边封包装机，其特征在于，所述机架位于所述切袋机构底部的位置固定连接有下料道。

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