CN114919015A - 一种胶合板加工车间用的钻孔定位工作台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及胶合板加工技术领域，具体的说是一种胶合板加工车间用的钻孔定位工作台，包括钻孔结构，所述钻孔结构连接有对胶合板进行固定定位的定位结构，所述钻孔结构连接有上料结构，所述钻孔结构连接有清理结构，所述上料结构的一端安装有用于控制清理结构工作的抵触结构，所述钻孔结构的一端安装有收集结构；通过钻孔结构能够在胶合板上进行快速钻孔，在定位结构的配合下能够将胶合板固定在钻孔结构上，通过上料结构便于对较重的胶合板运输到钻孔结构上，以及将胶合板从钻孔结构上卸下，从而方便对胶合板的上料与下料，通过抵触结构能够在下料时驱动清理结构的工作，同时在收集结构的作用下，便于对钻孔产生的胶合板碎屑进行清理收集。

Description

一种胶合板加工车间用的钻孔定位工作台

技术领域

本发明涉及胶合板加工技术领域，具体的说是一种胶合板加工车间用的钻孔定位工作台。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，在胶合板生产加工过程中需要对校核板进行打孔，打孔过程中就需要一种胶合板加工车间用的钻孔定位工作台。

目前胶合板加工车间用的钻孔定位工作台在打孔定位过程中，由于一些胶合板较重，放置于工作台上需要多人合作，单人操作较为费力，在胶合板定位时需通过人工校准定位，定位时间长，不利于工作效率的提高，打孔后的胶合板碎屑需要人工进行清理，清理耗时耗力，一些吸入式清理方法功耗较大，成本较高。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种胶合板加工车间用的钻孔定位工作台。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种胶合板加工车间用的钻孔定位工作台，包括钻孔结构，所述钻孔结构连接有对胶合板进行固定定位的定位结构，所述钻孔结构连接有用于将胶合板移动至定位结构上的上料结构，所述钻孔结构连接有用于对钻孔后掉下的碎屑进行清理的清理结构，所述上料结构的一端安装有用于控制清理结构工作的抵触结构，所述钻孔结构的一端安装有用于对清理结构清理的碎屑进行收集的收集结构。

具体的，包括钻孔结构，所述钻孔结构包括工作台，所述工作台的底端安装有两对支撑脚，所述工作台的顶端安装有控制组件，所述控制组件的底端安装有钻孔组件。

具体的，所述定位结构包括气缸，所述工作台的两端均安装有气缸，所述气缸均滑动连接有推杆，所述推杆的一端均固定连接有定位板，所述定位板和工作台滑动连接，所述工作台的一端滑动连接有一对滑杆，所述滑杆和工作台之间固定连接有第一弹簧，一对所述滑杆的背离于第一弹簧的一端共同固定连接有挡板，所述挡板和定位板的一侧均安装有多个红外传感器，所述挡板的切面均呈“L”形，所述定位板的切面呈“L”形状。

具体的，所述上料结构包括拉动槽，所述工作台的两侧均设有拉动槽，所述工作台通过一对拉动槽滑动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有一对上料杆，所述工作台的一端固定连接有一对支撑轮，一对所述上料杆和一对支撑轮分别滚动连接，所述上料杆的一端呈“J”形，一对所述拉动槽的一端呈等腰梯形状。

具体的，所述清理结构包括滑动槽，所述工作台的两端均设有滑动槽，所述工作台通过一对滑动槽滑动连接有清理杆，所述清理杆的两端和工作台之间固定连接有第三弹簧，所述清理杆的底端设有清理块，所述清理块和清理杆之间通过第三弹簧固定连接，所述清理块和工作台之间抵触。

具体的，所述抵触结构包括抵触杆，所述转动杆的两端均滑动连接有抵触杆，所述抵触杆和转动杆之间固定连接有拉簧，所述转动杆的两端均转动连接有拉动块，所述拉动块的一端和抵触杆的一端转动连接，所述抵触杆的一端通过拉动槽和工作台抵触，所述抵触杆的一端呈半球形，所述拉动块呈“>”状。

具体的，所述收集结构包括收集盒，所述工作台滑动连接接有收集盒，所述工作台的一端设有收集槽，所述收集槽贯穿于工作台的一端和收集盒连通，所述收集盒的一端设有限位槽，所述工作台的靠近于限位槽的一端滑动连接有限位块，所述限位块和限位槽抵触，所述限位块和工作台之间固定了连接有第四弹簧。

本发明的有益效果是：

(1)本发明所述的一种胶合板加工车间用的钻孔定位工作台，包括钻孔结构，钻孔结构连接有对胶合板进行固定定位的定位结构，通过钻孔结构能够在胶合板上进行快速钻孔，在定位结构的配合下能够将胶合板固定在钻孔结构上，从而实现高精度钻孔，定位准确，即：当胶合板推入到工作台的内部时，胶合板的一端将与L形挡板抵触，推动滑杆滑动，从而使第一弹簧扩张，当挡板上的红外传感器感应到胶合板使便会开启一对气缸运动，一对气缸将推杆伸出，推动一对定位板与胶合板抵触，使胶合板和定位板壁平齐，从而对胶合板进行定位，定位板上红外传感器和挡板上的红外传感器可感应识别胶合板在工作台上位置，便可通过钻孔组件进行自动定位，实现精确钻孔，当钻孔完毕后，气缸将推杆收回，便可将胶板取出，在第一弹簧的拉力下，挡板复位，从而便于下一次工作，在胶合板定位完成后，控制组件将驱动钻孔组件在胶合板的特定位置上进行钻孔，在支撑脚的作用下使装置更加稳定，且方便上料杆的转动，从而提高对胶合板的定位钻孔效率。

(2)本发明所述的一种胶合板加工车间用的钻孔定位工作台，钻孔结构连接有用于将胶合板移动至定位结构上的上料结构，通过上料结构便于对较重的胶合板运输到钻孔结构上，以及将胶合板从钻孔结构上卸下，从而方便对胶合板的上料与下料，即：在对胶合板进行加工钻孔定位时，将胶合板放入到一对上料杆上，抬升上料杆的一端，使上料杆带动胶合板转动，当上料杆带胶合板与工作台平行后，向工作台的内部推动上料杆，上料杆的底端和支撑轮滚动，从而方便上料杆的推动，从而带动转动杆沿拉动槽与工作台滑动连接，从而将胶合板推入工作台的内部，从而方便对较重的胶合板进行上料加工，当胶合板钻孔加工完成后，拉动上料杆，使上料杆与支撑轮滚动，上料杆将胶合板带出，向下转动上料杆，便可将上料杆一端与地面抵触，从而方便将胶合板卸下。

(3)本发明所述的一种胶合板加工车间用的钻孔定位工作台，钻孔结构连接有用于对钻孔后掉下的碎屑进行清理的清理结构，上料结构的一端安装有用于控制清理结构工作的抵触结构，钻孔结构的一端安装有用于对清理结构清理的碎屑进行收集的收集结构，通过抵触结构能够在下料时驱动清理结构的工作，同时在收集结构的作用下，便于对钻孔产生的胶合板碎屑进行清理收集，即：在胶合板推入时，上料杆的两端将进入到等腰梯形状拉动槽的较宽端，在拉簧的拉动下，将拉动抵触杆伸出转动杆，抵触杆将拉动拉动块转动，从而使拉动块的一端与转动杆垂直，将胶合板推入到工作台的内部时，拉动块将与清理杆抵触，推动清理杆向第二弹簧方向运动，第二弹簧压缩，当抵触杆运动到拉动槽较窄处时，抵触杆将被推入转动杆的内部，拉簧扩张，抵触杆将推动一对拉动块转动，从而使拉动块收入转动杆的内部，此时拉动块将与清理杆分离，在第二弹簧的推动下清理杆复位，抵触杆将运动到第二弹簧的上方，当将胶合板取出时，拉动上料杆，上料杆将带动转动杆向收集槽方向运动，当转动杆运动到拉动槽较宽的一端时，同理，抵触杆将被推出，拉动块旋转与清理杆抵触，从而使转动杆被拉动时，将带动清理杆一起运动，第二弹簧伸长，从而实现清理杆对工作台的清理工作，当清理杆运动到收集槽的上方时，将会使胶合板碎屑推入收集槽，此时抵触杆将运动到拉动槽的较窄端，拉动块转动复位，拉动块与清理杆脱离，从而在第二弹簧的拉动下，清理杆复位，从而通过抵触杆便可以控制清理杆的运动，从而便于对工作台上的碎屑进行清理，在清理杆运动时，清理杆的底端通过第三弹簧固定连接有清理块，清理块和工作台表面紧密抵触，从而方便对工作台进行快速清理，在第二弹簧的作用下方便清理杆的复位，当清理完的碎屑掉入到收集槽内部时，碎屑将通过收集槽掉入收集盒的内部，推动限位块，第四弹簧压缩，限位块将与限位槽脱离，从而便可将收集盒拉出，便于对收集盒进行清理回收利用，收集盒清理完成后，将清理盒推入工作台，松开限位块，在第四弹簧的推动下，限位块将进入到限位槽的内部，从而可限制收集盒拉出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种胶合板加工车间用的钻孔定位工作台的一种较佳实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示的A部结构放大示意图；

图3为图1所示的上料杆与转动杆的连接结构示意图；

图4为图3所示的B部结构放大示意图；

图5为图4所示的支撑轮与抵触杆的连接结构示意图；

图6为图3所示的工作台与清理杆的连接结构示意图；

图7为图6所示的清理杆与清理块的连接结构示意图；

图8为图6所示的工作台与收集槽的连接结构示意图。

图中：1、钻孔结构，11、工作台，12、支撑脚，13、控制组件，14、钻孔组件，2、定位结构，21、气缸，22、推杆，23、定位板，24、红外传感器，25、挡板，26、滑杆，27、第一弹簧，3、上料结构，31、上料杆，32、转动杆，33、支撑轮，34、拉动槽，4、清理结构，41、清理杆，42、第二弹簧，43、滑动槽，44、清理块，45、第三弹簧，5、收集结构，51、收集盒，52、收集槽，53、限位块，54、第四弹簧，55、限位槽，6、抵触结构，61、抵触杆，62、拉簧，63、拉动块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种胶合板加工车间用的钻孔定位工作台，包括钻孔结构1，所述钻孔结构1连接有对胶合板进行固定定位的定位结构2，所述钻孔结构1连接有用于将胶合板移动至定位结构2上的上料结构3，所述钻孔结构1连接有用于对钻孔后掉下的碎屑进行清理的清理结构4，所述上料结构3的一端安装有用于控制清理结构4工作的抵触结构6，所述钻孔结构1的一端安装有用于对清理结构4清理的碎屑进行收集的收集结构5。

具体的，包括钻孔结构1，所述钻孔结构1包括工作台11，所述工作台11的底端安装有两对支撑脚12，所述工作台11的顶端安装有控制组件13，所述控制组件13的底端安装有钻孔组件14；在胶合板定位完成后，控制组件13将驱动钻孔组件14在胶合板的特定位置上进行钻孔，在支撑脚12的作用下使装置更加稳定，且方便上料杆31的转动，从而提高对胶合板的定位钻孔效率。

具体的，所述定位结构2包括气缸21，所述工作台11的两端均安装有气缸21，所述气缸21均滑动连接有推杆22，所述推杆22的一端均固定连接有定位板23，所述定位板23和工作台11滑动连接，所述工作台11的一端滑动连接有一对滑杆26，所述滑杆26和工作台11之间固定连接有第一弹簧27，一对所述滑杆26的背离于第一弹簧27的一端共同固定连接有挡板25，所述挡板25和定位板23的一侧均安装有多个红外传感器24，所述挡板25的切面均呈“L”形，所述定位板23的切面呈“L”形状；当胶合板推入到工作台11的内部时，胶合板的一端将与L形挡板25抵触，推动滑杆26滑动，从而使第一弹簧27扩张，当挡板25上的红外传感器24感应到胶合板使便会开启一对气缸21运动，一对气缸21将推杆22伸出，推动一对定位板23与胶合板抵触，使胶合板和定位板23壁平齐，从而对胶合板进行定位，定位板23上红外传感器24和挡板25上的红外传感器24可感应识别胶合板在工作台11上位置，便可通过钻孔组件14进行精确钻孔，当钻孔完毕后，气缸21将推杆22收回，便可将胶板取出，在第一弹簧27的拉力下，挡板25复位，从而便于下一次工作。

具体的，所述上料结构3包括拉动槽34，所述工作台11的两侧均设有拉动槽34，所述工作台11通过一对拉动槽34滑动连接有转动杆32，所述转动杆32的一端固定连接有一对上料杆31，所述工作台11的一端固定连接有一对支撑轮33，一对所述上料杆31和一对支撑轮33分别滚动连接，所述上料杆31的一端呈“J”形，一对所述拉动槽34的一端呈等腰梯形状；在对胶合板进行加工钻孔定位时，将胶合板放入到一对上料杆31上，抬升上料杆31的一端，使上料杆31带动胶合板转动，当上料杆31带胶合板与工作台11平行后，向工作台11的内部推动上料杆31，上料杆31的底端和支撑轮33滚动，从而方便上料杆31的推动，从而带动转动杆32沿拉动槽34与工作台11滑动连接，从而将胶合板推入工作台11的内部，从而方便对较重的胶合板进行上料加工，当胶合板钻孔加工完成后，拉动上料杆31，使上料杆31与支撑轮33滚动，上料杆31将胶合板带出，向下转动上料杆31，便可将上料杆31一端与地面抵触，从而方便将胶合板卸下。

具体的，所述清理结构4包括滑动槽43，所述工作台11的两端均设有滑动槽43，所述工作台11通过一对滑动槽43滑动连接有清理杆41，所述清理杆41的两端和工作台11之间固定连接有第三弹簧45，所述清理杆41的底端设有清理块44，所述清理块44和清理杆41之间通过第三弹簧45固定连接，所述清理块44和工作台11之间抵触；在清理杆41运动时，清理杆41的底端通过第三弹簧45固定连接有清理块44，清理块44和工作台11表面紧密抵触，从而方便对工作台11进行快速清理，在第二弹簧42的作用下方便清理杆41的复位。

具体的，所述抵触结构6包括抵触杆61，所述转动杆32的两端均滑动连接有抵触杆61，所述抵触杆61和转动杆32之间固定连接有拉簧62，所述转动杆32的两端均转动连接有拉动块63，所述拉动块63的一端和抵触杆61的一端转动连接，所述抵触杆61的一端通过拉动槽34和工作台11抵触，所述抵触杆61的一端呈半球形，所述拉动块63呈“>”状；在胶合板推入时，上料杆31的两端将进入到等腰梯形状拉动槽34的较宽端，在拉簧62的拉动下，将拉动抵触杆61伸出转动杆32，抵触杆61将拉动拉动块63转动，从而使拉动块63的一端与转动杆32垂直，将胶合板推入到工作台11的内部时，拉动块63将与清理杆41抵触，推动清理杆41向第二弹簧42方向运动，第二弹簧42压缩，当抵触杆61运动到拉动槽34较窄处时，抵触杆61将被推入转动杆32的内部，拉簧62扩张，抵触杆61将推动一对拉动块63转动，从而使拉动块63收入转动杆32的内部，此时拉动块63将与清理杆41分离，在第二弹簧42的推动下清理杆41复位，抵触杆61将运动到第二弹簧42的上方，当将胶合板取出时，拉动上料杆31，上料杆31将带动转动杆32向收集槽52方向运动，当转动杆32运动到拉动槽34较宽的一端时，同理，抵触杆61将被推出，拉动块63旋转与清理杆41抵触，从而使转动杆32被拉动时，将带动清理杆41一起运动，第二弹簧42伸长，从而实现清理杆41对工作台11的清理工作，当清理杆41运动到收集槽52的上方时，将会使胶合板碎屑推入收集槽52，此时抵触杆61将运动到拉动槽34的较窄端，拉动块63转动复位，拉动块63与清理杆41脱离，从而在第二弹簧42的拉动下，清理杆41复位，从而通过抵触杆61便可以控制清理杆41的运动，从而便于对工作台11上的碎屑进行清理。

具体的，所述收集结构5包括收集盒51，所述工作台11滑动连接接有收集盒51，所述工作台11的一端设有收集槽52，所述收集槽52贯穿于工作台11的一端和收集盒51连通，所述收集盒51的一端设有限位槽55，所述工作台11的靠近于限位槽55的一端滑动连接有限位块53，所述限位块53和限位槽55抵触，所述限位块53和工作台11之间固定了连接有第四弹簧54；当清理完的碎屑掉入到收集槽52内部时，碎屑将通过收集槽52掉入收集盒51的内部，推动限位块53，第四弹簧54压缩，限位块53将与限位槽55脱离，从而便可将收集盒51拉出，便于对收集盒51进行清理回收利用，收集盒51清理完成后，将清理盒推入工作台11，松开限位块53，在第四弹簧54的推动下，限位块53将进入到限位槽55的内部，从而可限制收集盒51拉出。

本发明在使用时，首先，在对胶合板进行加工钻孔定位时，将胶合板放入到一对上料杆31上，抬升上料杆31的一端，使上料杆31带动胶合板转动，当上料杆31带胶合板与工作台11平行后，向工作台11的内部推动上料杆31，上料杆31的底端和支撑轮33滚动，从而方便上料杆31的推动，从而带动转动杆32沿拉动槽34与工作台11滑动连接，从而将胶合板推入工作台11的内部，从而方便对较重的胶合板进行上料加工，当胶合板钻孔加工完成后，拉动上料杆31，使上料杆31与支撑轮33滚动，上料杆31将胶合板带出，向下转动上料杆31，便可将上料杆31一端与地面抵触，从而方便将胶合板卸下，当胶合板推入到工作台11的内部时，胶合板的一端将与L形挡板25抵触，推动滑杆26滑动，从而使第一弹簧27扩张，当挡板25上的红外传感器24感应到胶合板，确定胶合板到达钻孔区域内，使便会开启一对气缸21运动，一对气缸21将推杆22伸出，推动一对定位板23与胶合板抵触，使胶合板和定位板23壁平齐，从而对胶合板进行定位，定位板23上红外传感器24和挡板25上的红外传感器24可感应识别胶合板在工作台11上位置，并通过红外传感器24控制一对气缸21将推杆22伸出的距离，从而使定位板23与胶合板两端紧密抵触，对胶合板进行国定，便可通过钻孔组件14进行精确钻孔，当钻孔完毕后，气缸21将推杆22收回，便可将胶板取出，在第一弹簧27的拉力下，挡板25复位，从而便于下一次工作，在胶合板定位完成后，控制组件13将驱动钻孔组件14在胶合板的特定位置上进行钻孔，在支撑脚12的作用下使装置更加稳定，且方便上料杆31的转动，从而提高对胶合板的定位钻孔效率，在胶合板推入时，上料杆31的两端将进入到等腰梯形状拉动槽34的较宽端，在拉簧62的拉动下，将拉动抵触杆61伸出转动杆32，抵触杆61将拉动拉动块63转动，从而使拉动块63的一端与转动杆32垂直，将胶合板推入到工作台11的内部时，拉动块63将与清理杆41抵触，推动清理杆41向第二弹簧42方向运动，第二弹簧42压缩，当抵触杆61运动到拉动槽34较窄处时，抵触杆61将被推入转动杆32的内部，拉簧62扩张，抵触杆61将推动一对拉动块63转动，从而使拉动块63收入转动杆32的内部，此时拉动块63将与清理杆41分离，在第二弹簧42的推动下清理杆41复位，抵触杆61将运动到第二弹簧42的上方，当将胶合板取出时，拉动上料杆31，上料杆31将带动转动杆32向收集槽52方向运动，当转动杆32运动到拉动槽34较宽的一端时，同理，抵触杆61将被推出，拉动块63旋转与清理杆41抵触，从而使转动杆32被拉动时，将带动清理杆41一起运动，第二弹簧42伸长，从而实现清理杆41对工作台11的清理工作，当清理杆41运动到收集槽52的上方时，将会使胶合板碎屑推入收集槽52，此时抵触杆61将运动到拉动槽34的较窄端，拉动块63转动复位，拉动块63与清理杆41脱离，从而在第二弹簧42的拉动下，清理杆41复位，从而通过抵触杆61便可以控制清理杆41的运动，从而便于对工作台11上的碎屑进行清理，在清理杆41运动时，清理杆41的底端通过第三弹簧45固定连接有清理块44，清理块44和工作台11表面紧密抵触，从而方便对工作台11进行快速清理，在第二弹簧42的作用下方便清理杆41的复位，当清理完的碎屑掉入到收集槽52内部时，碎屑将通过收集槽52掉入收集盒51的内部，推动限位块53，第四弹簧54压缩，限位块53将与限位槽55脱离，从而便可将收集盒51拉出，便于对收集盒51进行清理回收利用，收集盒51清理完成后，将清理盒推入工作台11，松开限位块53，在第四弹簧54的推动下，限位块53将进入到限位槽55的内部，从而可限制收集盒51拉出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种胶合板加工车间用的钻孔定位工作台，其特征在于，括钻孔结构(1)，所述钻孔结构(1)连接有对胶合板进行固定定位的定位结构(2)，所述钻孔结构(1)连接有用于将胶合板移动至定位结构(2)上的上料结构(3)，所述钻孔结构(1)连接有用于对钻孔后掉下的碎屑进行清理的清理结构(4)，所述上料结构(3)的一端安装有用于控制清理结构(4)工作的抵触结构(6)，所述钻孔结构(1)的一端安装有用于对清理结构(4)清理的碎屑进行收集的收集结构(5)；

包括钻孔结构(1)，所述钻孔结构(1)包括工作台(11)，所述工作台(11)的底端安装有两对支撑脚(12)，所述工作台(11)的顶端安装有控制组件(13)，所述控制组件(13)的底端安装有钻孔组件(14)；

所述定位结构(2)包括气缸(21)，所述工作台(11)的两端均安装有气缸(21)，所述气缸(21)均滑动连接有推杆(22)，所述推杆(22)的一端均固定连接有定位板(23)，所述定位板(23)和工作台(11)滑动连接，所述工作台(11)的一端滑动连接有一对滑杆(26)，所述滑杆(26)和工作台(11)之间固定连接有第一弹簧(27)，一对所述滑杆(26)的背离于第一弹簧(27)的一端共同固定连接有挡板(25)，所述挡板(25)和定位板(23)的一侧均安装有多个红外传感器(24)；

所述挡板(25)的切面均呈“L”形，所述定位板(23)的切面呈“L”形状。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板加工车间用的钻孔定位工作台，其特征在于：所述上料结构(3)包括拉动槽(34)，所述工作台(11)的两侧均设有拉动槽(34)，所述工作台(11)通过一对拉动槽(34)滑动连接有转动杆(32)，所述转动杆(32)的一端固定连接有一对上料杆(31)，所述工作台(11)的一端固定连接有一对支撑轮(33)，一对所述上料杆(31)和一对支撑轮(33)分别滚动连接。

3.根据权利要求2所述的一种胶合板加工车间用的钻孔定位工作台，其特征在于：所述上料杆(31)的一端呈“J”形，一对所述拉动槽(34)的一端呈等腰梯形状。

4.根据权利要求1所述的一种胶合板加工车间用的钻孔定位工作台，其特征在于：所述清理结构(4)包括滑动槽(43)，所述工作台(11)的两端均设有滑动槽(43)，所述工作台(11)通过一对滑动槽(43)滑动连接有清理杆(41)，所述清理杆(41)的两端和工作台(11)之间固定连接有第三弹簧(45)，所述清理杆(41)的底端设有清理块(44)，所述清理块(44)和清理杆(41)之间通过第三弹簧(45)固定连接，所述清理块(44)和工作台(11)之间抵触。

5.根据权利要求2所述的一种胶合板加工车间用的钻孔定位工作台，其特征在于：所述抵触结构(6)包括抵触杆(61)，所述转动杆(32)的两端均滑动连接有抵触杆(61)，所述抵触杆(61)和转动杆(32)之间固定连接有拉簧(62)，所述转动杆(32)的两端均转动连接有拉动块(63)，所述拉动块(63)的一端和抵触杆(61)的一端转动连接，所述抵触杆(61)的一端通过拉动槽(34)和工作台(11)抵触。

6.根据权利要求5所述的一种胶合板加工车间用的钻孔定位工作台，其特征在于：所述抵触杆(61)的一端呈半球形，所述拉动块(63)呈“>”状。

7.根据权利要求1所述的一种胶合板加工车间用的钻孔定位工作台，其特征在于：所述收集结构(5)包括收集盒(51)，所述工作台(11)滑动连接接有收集盒(51)，所述工作台(11)的一端设有收集槽(52)，所述收集槽(52)贯穿于工作台(11)的一端和收集盒(51)连通，所述收集盒(51)的一端设有限位槽(55)，所述工作台(11)的靠近于限位槽(55)的一端滑动连接有限位块(53)，所述限位块(53)和限位槽(55)抵触，所述限位块(53)和工作台(11)之间固定了连接有第四弹簧(54)。

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