CN114918392A - 一种方坯连铸结晶器振动控制方法 - Google Patents

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刘国贵
沈林森
曾令文
冯海涛
余杰
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/166—Controlling or regulating processes or operations for mould oscillation

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明涉及一种方坯连铸结晶器振动控制方法，属于连铸结晶器振动控制技术领域，包括在起振阶段，结晶器振动频率f快速升至75C/min，然后保持一定时间，直至连铸机拉坯速度Vc升至1m/min时，结晶器以振动频率f＝75Vc振动，直至f＝180C/min时，结晶器以该恒定频率振动。本发明能够有效保护振动设备，确保其长时间正常运转，提高了连铸生产的稳定性，进而保证了连铸生产的高效顺行。

Description

一种方坯连铸结晶器振动控制方法
技术领域
本发明属于连铸结晶器振动控制技术领域，涉及一种方坯连铸结晶器振动控制方法。
背景技术
方坯连铸由于拉速高，浇铸过程拉速变化快，一般情况下钢水温度、结晶器冷却参数变化不大，结晶器内初生坯壳厚度与拉速关联较大，因此，必须保证不同拉速情况下铸坯坯壳与结晶器脱模良好。
目前，国内连铸机结晶器振动参数一般采用正弦与非正弦方式对振动频率、振幅、负滑脱率(负滑动时间)等参数进行控制，但存在连铸生产稳定性差，易产生铸坯质量缺陷等问题。
当采用正弦振动，振动参数随拉速线性变化，容易出现在低拉速时铸坯不脱模造成粘结漏钢事故，连铸生产稳定性差，而高拉速振动过快，钢水在结晶器内浇注不良，且易出现共振，钢水浪出，同时设备冲击力大，损坏振动设备。另外，为避免事故，操作工人一般选择采用手动方式控制振动参数，但手动控制随意性大，事故概率较大。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种方坯连铸结晶器振动控制方法，以提高连铸生产的稳定性。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种方坯连铸结晶器振动控制方法，在起振阶段，结晶器振动频率f快速升至75C/min，然后保持一定时间，直至连铸机拉坯速度Vc升至1m/min时，结晶器以振动频率f＝75Vc振动，直至f＝180C/min时，结晶器以该恒定频率振动。
可选地，在起振阶段，结晶器振动频率f在5s内升至75C/min。
可选地，在结晶器振动频率f快速升至75C/min时，连铸机拉坯速度为0.1m/min。
可选地，结晶器的振幅为±5mm。
可选地，结晶器的负滑脱率为20～30％。
本发明的有益效果在于：通过针对低、高与典型拉速时，设置不同振动参数，能够有效保护振动设备，确保其长时间正常运转，提高了连铸生产的稳定性，进而保证了连铸生产的高效顺行。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
图1为结晶器振动频率与连铸机拉坯速度关系的示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1，一种方坯连铸结晶器振动控制方法，在起振阶段，结晶器振动频率f由零快速升至75C/min，然后保持一定时间，直至连铸机拉坯速度Vc升至1m/min时，结晶器以振动频率f＝75Vc振动，直至f＝180C/min时，结晶器以该恒定频率振动。
本发明通过在开始起振时控制结晶器的振动频率快速达到75次/分钟，保证了连铸机在低拉坯速度情况下的浇铸顺行。
可选地，在起振阶段，结晶器振动频率f在5s内升至75C/min。
可选地，在结晶器振动频率f快速升至75C/min时，连铸机拉坯速度为0.1m/min。
可选地，结晶器的振幅为±5mm。
可选地，结晶器的负滑脱率为20～30％。
本发明通过将振动参数与拉速进行连锁控制，解决了因结晶器振动参数设置不合理导致的铸坯容易出现脱方、振痕异常等表面质量缺陷问题，避免了粘结漏钢导致的断流事故的发生。在异常情况下，也可采用手动方式控制振动参数。
本发明能够适应不同钢种、拉速浇铸需要，拉坯阻力小，有效防止了粘结漏钢事故，能够保证铸机在低、典型与高拉速情况下，浇铸顺行，且铸坯质量满足要求。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种方坯连铸结晶器振动控制方法，其特征在于，在起振阶段，结晶器振动频率f快速升至75C/min，然后保持一定时间，直至连铸机拉坯速度Vc升至1m/min时，结晶器以振动频率f＝75Vc振动，直至f＝180C/min时，结晶器以该恒定频率振动。
2.根据权利要求1所述的一种方坯连铸结晶器振动控制方法，其特征在于：在起振阶段，结晶器振动频率f在5s内升至75C/min。
3.根据权利要求1所述的一种方坯连铸结晶器振动控制方法，其特征在于：在结晶器振动频率f快速升至75C/min时，连铸机拉坯速度为0.1m/min。
4.根据权利要求1所述的一种方坯连铸结晶器振动控制方法，其特征在于：结晶器的振幅为±5mm。
5.根据权利要求1所述的一种方坯连铸结晶器振动控制方法，其特征在于：结晶器的负滑脱率为20～30％。
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