CN109759552A - 板坯中心裂纹缺陷控制方法 - Google Patents
板坯中心裂纹缺陷控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109759552A CN109759552A CN201910181901.8A CN201910181901A CN109759552A CN 109759552 A CN109759552 A CN 109759552A CN 201910181901 A CN201910181901 A CN 201910181901A CN 109759552 A CN109759552 A CN 109759552A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slab
- centre burst
- exceeded
- pulling rate
- roll gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本发明公开了一种板坯中心裂纹缺陷控制方法，涉及钢坯连铸技术领域，提供一种能够快捷地控制中心裂纹的板坯中心裂纹缺陷控制方法。板坯中心裂纹缺陷控制方法包括依次进行的以下步骤：A、板坯出现中心裂纹时，代表扇形段的某个辊缝宽度超标；根据计算式L＝D2·V/4K2计算出板坯液芯的长度L，计算式中D为板坯的厚度，V为拉速，K为铸机凝固系数；结晶器至宽度超标的辊缝的距离等于板坯液芯的长度；B、调整拉速，使板坯液芯的末端避开宽度超标的辊缝。本发明调整拉速，使板坯液芯的末端避开宽度超标的辊缝，则能够消除鼓肚，从而消除中心裂纹缺陷产生的基础，进而避免中心裂纹缺陷产生。本发明实用于扇形段的某个辊缝超标造成中心裂纹的情况。
Description
技术领域
本发明涉及钢坯连铸技术领域，尤其涉及一种板坯中心裂纹缺陷控制方法。
背景技术
连铸是将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却切割成一定长度的板坯。
中心裂纹是连铸板坯常见的内部裂纹之一。中心裂纹产生的位置一般如图1所示。中心裂纹形成的原因可能有多种，其中主要的一个原因如下：铸坯凝固过程中，末期未凝固区域对应辊道，如果存在辊缝超标，则可能由于钢水静压力作用而使铸坯产生鼓肚，此时由于末期凝固钢水存在搭桥现象，造成钢水难以补充而形成中心裂纹缺陷。
目前上述原因产生中心裂纹情况下，消除的方式是停机进行检修，消除辊缝超标，该方式需要停机，并不能及时地消除中心裂纹。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种能够快捷地控制中心裂纹的板坯中心裂纹缺陷控制方法。
为解决上述问题采用的技术方案是：板坯中心裂纹缺陷控制方法包括依次进行的以下步骤：
A、板坯出现中心裂纹时，代表扇形段的某个辊缝宽度超标；根据计算式L＝D2·V/4K2计算出板坯液芯的长度L，计算式中D为板坯的厚度，V为拉速，K为铸机凝固系数；结晶器至宽度超标的辊缝的距离等于板坯液芯的长度；
B、调整拉速，使板坯液芯的末端避开宽度超标的辊缝。
进一步的是：步骤B中拉速调整为降低拉速。
进一步的是：步骤B中拉速调整后板坯液芯的末端位置与拉速调整前板坯液芯的末端位置的距离等于一个轧辊间距。
本发明的有益效果是：本发明调整拉速，使板坯液芯的末端避开宽度超标的辊缝，则能够消除鼓肚，从而消除中心裂纹缺陷产生的基础，进而避免中心裂纹缺陷产生。本发明能够快捷地临时控制板坯中心裂纹，可在检修前临时性地保证连铸板坯的质量，避免因中心裂纹缺陷导致的板坯质量降低。
附图说明：
图1是板坯中心裂纹示意图；
图2是连铸工艺及设备示意图；
图中标记为：板坯1、中心裂纹2、板坯液芯3、钢包4、中间包5、结晶器6、扇形段7、辊缝8。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
板坯中心裂纹缺陷控制方法包括依次进行的以下步骤：A、板坯1出现中心裂纹2时，代表扇形段7的某个辊缝8宽度超标；根据计算式L＝D2·V/4K2计算出板坯液芯3的长度L，计算式中D为板坯1的厚度，V为拉速，K为铸机凝固系数；结晶器6至宽度超标的辊缝8的距离等于板坯液芯3的长度；B、调整拉速，使板坯液芯3的末端避开宽度超标的辊缝8。
本发明调整拉速，使板坯液芯3的末端避开宽度超标的辊缝8，则能够消除鼓肚，从而消除中心裂纹缺2缺陷产生的基础，进而避免中心裂纹缺陷2产生。
步骤B中拉速调整优选为降低拉速，最好不要提高拉速。拉速的具体值最好能保证拉速调整后板坯液芯3的末端位置与拉速调整前板坯液芯3的末端位置的距离等于一个轧辊间距。
本发明实用于扇形段7的某个辊缝超标造成中心裂纹2的情况。
实施例1：
板坯1厚度为200mm，拉速V为1.45m/min，凝固系数K为26时，板坯1出现中心裂纹2。根据计算式L＝D2·V/4K2计算，L＝200×200×1.45/4×26×26＝21.45m。此拉速条件下板坯1出现中心裂纹，表示结晶器6至扇形段7处21.45m附近对应辊道的辊缝8可能有问题，降至1.35m/min后，L变为19.97m，板坯液芯3处对应辊道的辊缝8正常，板坯1不再出现中心裂纹2。
实施例2：
板坯1厚度为200mm，拉速V为1.2m/min，凝固系数K为26时，板坯1出现中心裂纹2。根据计算式L＝D2·V/4K2计算，L＝200×200×1.2/4×26×26＝17.75m。此拉速条件下板坯1出现中心裂纹，表示结晶器6至扇形段7处17.75m附近对应辊道的辊缝8可能有问题，降至1.1m/min后，L变为16.27m，板坯液芯3处对应辊道的辊缝8正常，铸板坯1不再出现中心裂纹2。
实施例3：
板坯1厚度为200mm，拉速V为1.3m/min，凝固系数K为26时，板坯1出现中心裂纹2。根据计算式L＝D2·V/4K2计算，L＝200×200×1.3/4×26×26＝19.23m。此拉速条件下板坯1出现中心裂纹，表示结晶器6至扇形段7处19.23m附近对应辊道的辊缝8可能有问题，降至1.2m/min后，L变为17.75m，板坯液芯3处对应辊道的辊缝8正常，铸板坯1不再出现中心裂纹2。
Claims (3)
1.板坯中心裂纹缺陷控制方法，其特征在于：包括依次进行的以下步骤：
A、板坯(1)出现中心裂纹(2)时，代表扇形段(7)的某个辊缝(8)宽度超标；根据计算式L＝D2·V/4K2计算出板坯液芯(3)的长度L，计算式中D为板坯(1)的厚度，V为拉速，K为铸机凝固系数；结晶器(6)至宽度超标的辊缝(8)的距离等于板坯液芯(3)的长度；
B、调整拉速，使板坯液芯(3)的末端避开宽度超标的辊缝(8)。
2.根据权利要求1所述的板坯中心裂纹缺陷控制方法，其特征在于：步骤B中拉速调整为降低拉速。
3.根据权利要求2所述的板坯中心裂纹缺陷控制方法，其特征在于：步骤B中拉速调整后板坯液芯(3)的末端位置与拉速调整前板坯液芯(3)的末端位置的距离等于一个轧辊间距。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910181901.8A CN109759552A (zh) | 2019-03-11 | 2019-03-11 | 板坯中心裂纹缺陷控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910181901.8A CN109759552A (zh) | 2019-03-11 | 2019-03-11 | 板坯中心裂纹缺陷控制方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109759552A true CN109759552A (zh) | 2019-05-17 |
Family
ID=66458901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910181901.8A Pending CN109759552A (zh) | 2019-03-11 | 2019-03-11 | 板坯中心裂纹缺陷控制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109759552A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110576163A (zh) * | 2019-09-28 | 2019-12-17 | 江苏联峰能源装备有限公司 | 一种大断面连铸圆坯生产高碳锰铬钢的方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07284897A (ja) * | 1994-04-14 | 1995-10-31 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造法及びその装置 |
| JP2003334651A (ja) * | 2002-05-21 | 2003-11-25 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造における鋳片の中心割れ判定方法及び中心割れ発生防止方法 |
| CN101480709A (zh) * | 2009-01-21 | 2009-07-15 | 重庆大学 | 基于凝固壳生长形貌分析的连铸板坯中心偏析的改善方法 |
| CN101695747A (zh) * | 2009-11-03 | 2010-04-21 | 攀钢集团研究院有限公司 | 一种大方坯连铸动态轻压下压下区间的控制方法 |
| CN103447493A (zh) * | 2013-09-05 | 2013-12-18 | 东北大学 | 一种宽厚板连铸坯轻压下压下区间的控制方法 |
| CN104646641A (zh) * | 2015-03-16 | 2015-05-27 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 连铸系统中降拉速控制方法以及换中间包控制方法 |
| CN105562642A (zh) * | 2015-12-26 | 2016-05-11 | 首钢总公司 | 管线钢板坯连铸典型中间裂纹及中心偏析的控制方法 |
| CN107876721A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-04-06 | 首钢集团有限公司 | 一种异型坯腹板中心裂纹控制方法 |
-
2019
- 2019-03-11 CN CN201910181901.8A patent/CN109759552A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07284897A (ja) * | 1994-04-14 | 1995-10-31 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造法及びその装置 |
| JP2003334651A (ja) * | 2002-05-21 | 2003-11-25 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造における鋳片の中心割れ判定方法及び中心割れ発生防止方法 |
| CN101480709A (zh) * | 2009-01-21 | 2009-07-15 | 重庆大学 | 基于凝固壳生长形貌分析的连铸板坯中心偏析的改善方法 |
| CN101695747A (zh) * | 2009-11-03 | 2010-04-21 | 攀钢集团研究院有限公司 | 一种大方坯连铸动态轻压下压下区间的控制方法 |
| CN103447493A (zh) * | 2013-09-05 | 2013-12-18 | 东北大学 | 一种宽厚板连铸坯轻压下压下区间的控制方法 |
| CN104646641A (zh) * | 2015-03-16 | 2015-05-27 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 连铸系统中降拉速控制方法以及换中间包控制方法 |
| CN105562642A (zh) * | 2015-12-26 | 2016-05-11 | 首钢总公司 | 管线钢板坯连铸典型中间裂纹及中心偏析的控制方法 |
| CN107876721A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-04-06 | 首钢集团有限公司 | 一种异型坯腹板中心裂纹控制方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 李经涛: "厚板连铸坯中心线裂纹的研究", 《宽厚板》 * |
| 贺玉军等: "控制中心裂纹的措施", 《矩形坯中心裂纹的分析及防止措施》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110576163A (zh) * | 2019-09-28 | 2019-12-17 | 江苏联峰能源装备有限公司 | 一种大断面连铸圆坯生产高碳锰铬钢的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105215310A (zh) | 一种大断面重轨钢铸坯中心疏松控制的方法 | |
| CN103121092B (zh) | 一种基于末端电磁搅拌的连铸大方坯轻压下工艺 | |
| CN106513617A (zh) | 一种改善连铸生产铸坯质量的装置及方法 | |
| CN109261922B (zh) | 一种凝固末端大压下连铸机的生产铸坯工艺 | |
| CN105215309A (zh) | 一种大断面重轨钢铸坯中心偏析控制的方法 | |
| CN105234364B (zh) | 轻压下或重压下压下过程辊缝偏差的控制方法及装置 | |
| CN105364042A (zh) | 一种大断面重轨钢铸坯结晶组织均匀性控制的方法 | |
| CN109663892B (zh) | 一种大型铸锭或铸坯的渐进凝固成型装置 | |
| CN108160964A (zh) | 一种含磷钢板坯连铸的方法 | |
| CN104889358B (zh) | 一种控制连铸板坯表面裂纹的方法 | |
| CN109420747B (zh) | 一种高收得率的板坯连铸机自动封顶工艺 | |
| JP2010082638A (ja) | 連続鋳造鋳片の製造方法 | |
| CN109759552A (zh) | 板坯中心裂纹缺陷控制方法 | |
| JP3085978B2 (ja) | 薄肉スラブの製造方法及び連続鋳造装置 | |
| KR102297879B1 (ko) | 강의 연속 주조 방법 | |
| JP2005103604A (ja) | 連続鋳造方法、連続鋳造鋳片および鋼板 | |
| CN110548847B (zh) | 一种连铸机在中包快换期间扇形段自动躲接痕板坯的方法 | |
| CN105945253A (zh) | 一种板坯连铸机发生漏钢后的辊缝控制方法 | |
| CN105382232B (zh) | 在钢板连铸工艺中控制中心线裂纹产生的方法 | |
| KR101230117B1 (ko) | 오스테나이트계 스테인리스강의 제조방법 | |
| JP4998734B2 (ja) | 連続鋳造鋳片の製造方法 | |
| KR100524613B1 (ko) | 연속주조몰드의 폭방향 자기장 제어방법 | |
| JP3402251B2 (ja) | 連続鋳造方法 | |
| JP2000288696A (ja) | 薄鋳片連続鋳造の鋳造終了方法 | |
| JP3374761B2 (ja) | 連続鋳造鋳片、その連続鋳造方法および厚鋼板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190517 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |