CN114918332B - 一种校准工装、机床以及校准方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种校准工装、机床以及校准方法，所述校准工装包括主体以及至少一调节件，所述主体处在纵向上的一端开设有安装槽，所述安装槽用以置入冲子原料，所述主体的下端且处在横向上的两侧的位置形成配合斜面，所述配合斜面自上至下呈向内收倾斜设置；所述调节件设置在所述安装槽内，用以设置在所述安装槽在横向上的侧壁与所述冲子原料之间，所述安装槽用以置入冲子原料时，所述调节件调节冲子原料在横向上的位置，使得所述冲子原料上待加工的冲头部分的加工圆心位于所述安装槽在横向上的中线上。本发明旨在解决现有技术中双向冲子成型器对冲子原材进行装夹后不易定位冲子原材的加工圆心的问题。

Description

一种校准工装、机床以及校准方法

技术领域

本发明涉及机床加工技术领域，具体涉及一种校准工装、机床以及校准方法。

背景技术

V型双向冲子成型器作为精密模具加工中不可或缺的工器具，广泛应用于外径、椭圆、六边形、八边形、三角形、外形圆弧等形状的冲子加工。

在加工主体为方形，头部为标准跑道型零件时，由于V型冲子成型器调整零件圆心的特点，上下调整时，方形主体部分与头部仿形圆弧处尺寸不对等，不易找到加工圆心或调整浪费时长，甚至调整时间是加工时间的2-3倍，造成机床停机率较高或人员操作浪费时间，生产成本浪费较大。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种校准工装、机床以及校准方法，旨在解决现有技术中双向冲子成型器对冲子原材进行装夹后不易定位冲子原材的加工圆心的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种校准工装，包括：

主体，所述主体处在纵向上的一端开设有安装槽，所述安装槽用以置入冲子原料，所述主体的下端且处在横向上的两侧的位置形成配合斜面，所述配合斜面自上至下呈向内收倾斜设置；以及，

至少一调节件，所述调节件设置在所述安装槽内，用以设置在所述安装槽在横向上的侧壁与冲子原料之间，所述安装槽用以置入冲子原料时，所述调节件调节冲子原料在横向上的位置，使得冲子原料上待加工的冲头部分的加工圆心位于所述安装槽在横向上的中线上。

可选地，所述安装槽在横向上的侧壁均贯穿设有第一定位孔，每一所述第一定位孔处活动安装有第一紧固件，所述第一紧固件用以抵紧所述调节件。

可选地，所述安装槽的上侧壁贯穿设置有第二定位孔，所述第二定位孔处活动安装有第二紧固件，所述第二紧固件用以抵紧冲子原料。

可选地，所述调节件包括块规。

本发明还提出一种机床，所述机床包括双向冲子成型器和校准工装，所述双向冲子成型器包括本体和安装座，所述安装座包括活动安装在所述本体上的下夹持部和安装在所述下夹持部上侧的上夹持部，所述下夹持部和所述上夹持部之间限定出夹槽，所述下夹持部在横向和上下方向上相对所述本体的位置可调，所述下夹持部的上侧设置有呈V型设置的定位槽；所述校准工装安装在所述夹槽上，所述校准工装包括主体以及至少一调节件，所述主体处在纵向上的一端开设有安装槽，所述安装槽用以置入冲子原料，所述主体的下端且处在横向上的两侧的位置形成配合斜面，所述配合斜面自上至下呈向内收倾斜设置；所述调节件设置在所述安装槽内，用以设置在所述安装槽在横向上的侧壁与所述冲子原料之间，所述安装槽用以置入冲子原料时，所述调节件调节冲子原料在横向上的位置，使得所述冲子原料上待加工的冲头部分的加工圆心位于所述安装槽在横向上的中线上。其中，所述校准工装安装至所述夹槽内时，所述配合斜面与所述定位槽的槽壁在上下方向上相互贴合，所述安装座沿上下方向调节，用以对冲子原料上待加工的冲头部分的加工圆心进行定位。

可选地，所述上夹持部的下侧呈内凹的弧形设置，所述上夹持部上沿上下向活动安装有限位杆，所述校准工装安装至所述夹槽内时，所述限位杆用以抵接在所述校准工装的上侧壁。

本发明还提出一种校准方法，包括以下步骤：

提供双向冲子成型器、校准工装和冲子原料，冲子原料呈条形设置；

将冲子原料置于所述校准工装的安装槽内，使得冲子原料待加工的冲头部分的加工圆心位于所述安装槽在横向上的中线上，并将冲子原料固定在所述安装槽内；

将校准工装安装在双向冲子成型器上的安装座上，沿上下方向调整所述双向冲子成型器上的安装座相对于本体的位置，以对冲子原料上待加工的冲头部分的加工圆心进行定位。

可选地，将冲子原料置于所述校准工装的安装槽内，使得冲子原料待加工的冲头部分的加工圆心位于所述安装槽在横向上的中线上，并将冲子原料固定在所述安装槽内的步骤之前，还包括：

提供计算机辅助绘图软件；

将所述校准工装的图纸和冲子原料的图纸导入所述计算机辅助绘图软件中，使得冲子原料的图纸上的待加工冲头部分的加工圆心位于所述校准工装的图纸上的安装槽在横向上的中线上；

获取冲子原料与所述安装槽在横向上的两侧壁之间的间隙的尺寸数据；

根据冲子原料与所述安装槽的两槽壁之间的间隙的尺寸数据获取具有与所述间隙的尺寸数据相同厚度的调节件。

可选地，根据冲子原料与所述安装槽的两槽壁之间的间隙尺寸数据获取具有与所述间隙尺寸数据相同厚度的调节件的步骤之后，包括：

将所述调节件填充在冲子原料在横向上与所述校准工装之间的间隙之间。

可选地，所述安装槽在横向上的侧壁均贯穿设有第一定位孔，每一所述第一定位孔处活动安装有第一紧固件，所述第一紧固件用以抵紧所述调节件；

将所述调节件填充在冲子原料在横向上与所述校准工装之间的间隙之间的步骤之后，包括：

将所述第一紧固件嵌入所述第一定位孔内以抵接所述填充块。

可选地，所述安装槽的上侧壁贯穿设置有第二定位孔，所述第二定位孔处活动安装有第二紧固件，所述第二紧固件用以抵紧冲子原料；

将所述调节件填充在冲子原料在横向上与所述校准工装之间的间隙之间的步骤之后，包括：

将所述第二紧固件嵌入所述第二定位孔内以抵接冲子原料。

本发明的技术方案中，将所述主体安装在双向冲子成型器的夹槽中，其中，由于所述主体的下端且处在横向上的两侧形成有所述配合斜面，所述主体安装至夹槽内时，所述配合斜面与双向冲子成型器上的下夹持部上的呈V型设置的定位槽相适配，则呈条形设置的冲子原料设于所述安装槽时，其待加工成跑道型的冲头部分的两个加工圆心位于上下方向上的同一轴线上，进而在需要对两个加工圆心进行定位时，只需沿横向对下夹持部相对双向冲子成型器的本体的位置进行一次调节，再在上下方向上调节下夹持部相对于双向冲子成型器的本体的位置即可；相较于在现有技术中，冲子原料直接安装在双向冲子成型器的定位槽内，待加工成跑道型的冲头部分的两个加工圆心在横向和上下方向上均相错，对加工圆心进行定位时需在横向和上下方向上均进行多次调节，在本发明中设置所述主体对冲子原料进行装夹固定，以便于操作人员对冲子原料上待加工成跑道型的冲头部分的加工圆心进行定位。此外，在冲子原料安装至所述安装槽内时，其上待加工的冲头部分的加工圆心位于所述安装槽在横向上的中线上，因而，在所述主体安装在下夹持部上时，冲子原料上待加工的冲头部分的加工圆心位于双向冲子成型器在横向上的中线位置上，因此在冲子原料安装时已经完成其加工圆心在横向方向上的定位，在对冲子原料进行加工时，只需沿上下向进行调节，以便于定位冲子原材的加工圆心。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的校准工装的一实施例的结构示意图；

图2为图1中主体的一视角的主视结构示意图；

图3位图1中主体的另一视角的主视结构示意图；

图4为本发明提供的校准工装的一实施例的局部装配结构示意图；

图5为本发明提供的校准工装的一实施例的装配结构示意图；

图6为本发明提供的校准方法的一实施例的流程示意图；

图7为本发明提供的校准方法的一实施例的另一流程示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	校准工装	7	双向冲子成型器
1	主体	71	本体
				2	安装槽	72	安装座
3	配合斜面	721	下夹持部
				4	调节件	722	上夹持部
5	第一定位孔	8	定位槽
				6	第二定位孔

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

V型双向冲子成型器作为精密模具加工中不可或缺的工器具，广泛应用于外径、椭圆、六边形、八边形、三角形、外形圆弧等形状的冲子加工。

在加工主体为方形，头部为标准跑道型零件时，由于V型冲子成型器调整零件圆心的特点，上下调整时，方形主体部分与头部仿形圆弧处尺寸不对等，不易找到加工圆心或调整浪费时长，甚至调整时间是加工时间的2-3倍，造成机床停机率较高或人员操作浪费时间，生产成本浪费较大。

鉴于此，本发明提出一种校准工装，图1至图7为本发明的一实施例。

请参阅图1、图4和图5，所述校准工装100包括主体1以及至少一调节件4，所述主体1处在纵向上的一端开设有安装槽2，所述安装槽2用以置入冲子原料，所述主体1的下端且处在横向上的两侧的位置形成配合斜面3，所述配合斜面3自上至下呈向内收倾斜设置；所述调节件4设置在所述安装槽2内，用以设置在所述安装槽2在横向上的侧壁与冲子原料之间，以调节冲子原料在横向上的位置，使得冲子原料上待加工的冲头部分的加工圆心位于所述安装槽2在横向上的中线上。

本发明的技术方案中，将所述主体1安装在双向冲子成型器7的夹槽中，其中，由于所述主体1的下端且处在横向上的两侧形成有所述配合斜面3，所述主体1安装至夹槽内时，所述配合斜面3与双向冲子成型器7上的下夹持部721上的呈V型设置的定位槽8相适配，则呈条形设置的冲子原料设于所述安装槽2时，其待加工成跑道型的冲头部分的两个加工圆心位于上下方向上的同一轴线上，进而在需要对两个加工圆心进行定位时，只需沿横向对下夹持部721相对双向冲子成型器7的本体71的位置进行一次调节，再在上下方向上调节下夹持部721相对于双向冲子成型器7的本体71的位置即可；相较于在现有技术中，冲子原料直接安装在双向冲子成型器7的定位槽8内，待加工成跑道型的冲头部分的两个加工圆心在横向和上下方向上均相错，对加工圆心进行定位时需在横向和上下方向上均进行多次调节，在本发明中设置所述主体1对冲子原料进行装夹固定，以便于操作人员对冲子原料上待加工成跑道型的冲头部分的加工圆心进行定位。此外，在冲子原料安装至所述安装槽2内时，其上待加工的冲头部分的加工圆心位于所述安装槽2在横向上的中线上，因而，在所述主体1安装在下夹持部721上时，冲子原料上待加工的冲头部分的加工圆心位于双向冲子成型器7在横向上的中线位置上，因此在冲子原料安装时已经完成其加工圆心在横向方向上的定位，在对冲子原料进行加工时，只需沿上下向进行调节，以便于定位冲子原材的加工圆心。

可以理解的是，由于所述冲子原料待加工的冲头部分形成的跑道型冲头的加工圆心不一定位于冲子原料的主体部分在横向的中心位置，因此，在冲子原料置于所述安装槽2内、且其待加工的加工圆心位于所述安装槽2在横向上的中线上时，冲子原料在横向上与所述安装槽2的两槽壁之间的距离不等，因此选用的所述调节件4的厚度也不等。

此外，本发明所述的主体1对冲子原料进行装夹加工时，在冲子原料的冲头部分加工出来的形状不做限制，不局限于上文所述的跑道型冲头，冲头部分可以是至少一个圆心位于同一轴线上，因而在冲子原料进行加工时，只需在上下方向进行调节以对一个或多个加工圆心进行定位。

进一步地，请参阅图2，所述安装槽2在横向上的侧壁均贯穿设有第一定位孔5，所述第一定位孔5处活动安装有第一紧固件，所述第一紧固件用以抵紧所述调节件4。通过在所述安装槽2处在横向上的侧壁上均贯穿设有所述第一定位孔5、且在所述第一定位孔5内活动安装有所述第一紧固件，则在所述调节件4分设于冲子原料处在横向上的两侧与所述主体1之间对冲子原料进行定位后，所述第一紧固件可活动抵紧所述调节件4，以限制所述调节件4与冲子原料之间的相对滑动。具体地，在本发明的一实施例中，所述主体1沿横向上的两侧壁上，每一侧壁上均呈矩阵式开设有四个第一定位孔5、且在四个所述第一定位孔5内均开设有螺纹，设置所述第一紧固件为螺栓，以通过螺栓旋入所述第一定位孔5内以完成对所述调节件4与冲子原料之间的相对固定。

进一步地，请参阅图3，所述安装槽2的上侧壁贯穿设置有第二定位孔6，所述第二定位孔6处活动安装有第二紧固件，所述第二紧固件用以抵紧冲子原料。在通过所述调节件4对位于所述安装槽2内的冲子原料进行定位安装之后，所述第二紧固件可活动抵紧冲子原料，以限制冲子原料在上下方向上的运动。具体地，在本发明的一实施例中，所述主体1的上侧壁沿纵向间隔贯穿开设有两个所述第二定位孔6、且在两个所述第二定位孔6内均开设有螺纹，设置所述第二紧固件为螺栓，以通过螺栓旋入所述第二定位孔6内以完成在上下方向上对冲子原料的相对固定。

进一步地，所述调节件4包括块规。其中，所述块规为检验工具或工件长度的用具，是厚度极为精确的长方形金属块；其精度精准，以减少冲子原料安装至所述安装槽2内时其处于横向方向上的尺寸误差。

本发明还提出一种机床，所述机床包括双向冲子成型器7以及校准工装100，所述双向冲子成型器7包括本体71和安装座72，所述安装座72包括活动安装在所述本体71上的下夹持部721和安装在所述下夹持部721上侧的上夹持部722，所述下夹持部721和所述上夹持部722之间限定出夹槽，所述下夹持部721在横向和上下方向上相对所述本体71的位置可调，所述下夹持部721的上侧设置有呈V型设置的定位槽8；所述校准工装100的具体结构参照上述实施例，由于本机床采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有的有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述校准工装100安装至所述夹槽内时，所述配合斜面3与所述定位槽8的槽壁在上下方向上相互贴合，以使所述安装槽2处在横向上的中线与所述下夹持部721处在横向上的中线重合，所述安装座72沿上下方向调节，用以对冲子原料上待加工的冲头部分的加工圆心进行定位。

其中，所述上夹持部722与所述下夹持部721沿上下向间隔设置以形成所述夹槽，所述校准工装100对应安装于所述夹槽内，冲子原料通过所述校准工装100安装在所述定位槽8内，相较于在现有技术中其直接安装于所述定位槽8内，冲子原料上待加工成跑道型的冲头部分的两个加工圆心位于上下方向上的同一轴线上，因而可通过在上下方向上调节所述安装座72相较于所述本体71的位置，以定位冲子原料的加工圆心，以便于操作人员对冲子原料的加工圆心进行定位。此外，由于所述定位槽8呈V型设置，所述校准工装100安装于所述定位槽8内时，以限制所述校准工装100在横向上相对于所述安装座72的运动，因而在设置所述上夹持部722在上下方向上对安装于所述下夹持部721上的所述校准工装100进行抵紧，以完成所述校准工装100在所述安装座72上的定位，确保其与所述安装座72之间的安装牢靠。

进一步地，所述上夹持部722的下侧呈内凹的弧形设置，所述上夹持部722上沿上下向活动安装有限位杆，所述校准工装100安装至所述夹槽内时，所述限位杆用以抵接在所述校准工装100的上侧壁。通过设置所述上夹持部722的下侧呈内凹的弧形设置，以使所述上夹持部722与所述下夹持部721之间限定出的所述夹槽的空间更大，从而便于待加工零件在所述夹槽中的装夹安装，而在所述校准工装100安装在所述下夹持部721上时，位于所述上夹持部722上的所述限位杆向下抵紧校准工装100的上侧壁，以完成所述校准工装100在所述安装座72上的定位；具体地，在本实施例中，设置所述限位杆为螺栓，所述限位杆螺纹连接在所述上夹持部722中、且沿上下向活动，以通过其自身的旋转抵紧所述校准工装100。

请参阅图6，本发明还提出一种校准方法，包括以下步骤：

S10、提供双向冲子成型器7、校准工装100和冲子原料，冲子原料呈条形设置；

S20、将冲子原料置于所述校准工装100的安装槽2内，使得冲子原料待加工的冲头部分的加工圆心位于所述安装槽2在横向上的中线上，并将冲子原料固定在所述安装槽2内；

S30、将校准工装100安装在双向冲子成型器7上的安装座72上，沿上下方向调整所述双向冲子成型器7上的安装座72相对于本体71的位置，以对冲子原料上待加工的冲头部分的加工圆心进行定位。

在本实施例中，将冲子原料沿纵向摆放至所述安装槽2内，使冲子原料待加工成跑道型的冲头部分的两个加工圆心位于所述安装槽2沿横向上的中线上，并将冲子原料固定在该位置，再将所述校准工装100安装在双向冲子成型器7上的安装座72上，则可通过沿上下方向调节所述双向冲子成型器7上的安装座72相较于本体71的位置，以对冲子原料上的两个加工圆心分别进行定位加工。

进一步地，请参阅图7，将冲子原料置于所述校准工装100的安装槽2内，使得冲子原料待加工的冲头部分的加工圆心位于所述安装槽2在横向上的中线上，并将冲子原料固定在所述安装槽2内的步骤之前，还包括：

S11、提供计算机辅助绘图软件；

S12、将所述校准工装100的图纸和冲子原料的图纸导入所述计算机辅助绘图软件中，使得冲子原料的图纸上的待加工冲头部分的加工圆心位于所述校准工装100的图纸上的安装槽2在横向上的中线上；

S13、获取冲子原料与所述安装槽2在横向上的两侧壁之间的间隙的尺寸数据；

S14、根据冲子原料与所述安装槽2的两槽壁之间的间隙的尺寸数据获取具有与所述间隙的尺寸数据相同厚度的调节件4。

即在本实施例中，通过向计算机辅助绘图软件内导入校准工装100的图纸与冲子原料的图纸，使在冲子原料的图纸中的加工圆心的位置位于所述校准工装100的图纸的中线位置，通过所述计算机辅助绘图软件导出所述冲子原料的图纸在横向上与所述主体1之间的间隙的尺寸数据，再根据获取到的尺寸数据选取相应厚度的所述调节件4。

进一步地，将冲子原料置于所述校准工装100的安装槽2内，使得冲子原料待加工的冲头部分的加工圆心位于所述安装槽2在横向上的中线上，并将冲子原料固定在所述安装槽2内的步骤中，包括：

将所述调节件4填充在冲子原料在横向上与所述校准工装100之间的间隙之间。

在本实施例中，在上文所述的获取与所述间隙的尺寸数据相同厚度的所述调节件4的基础上，在冲子原料置于所述安装槽2内之后，在冲子原料在横向上与所述安装工装的间隙填入相应厚度的所述调节件4，从而以使得冲子原料待加工的冲头部分的加工圆心位于所述安装槽2在横向上的中线上。

进一步地，所述安装槽2在横向上的侧壁均贯穿设有第一定位孔5，每一所述第一定位孔5处活动安装有第一紧固件，所述第一紧固件用以抵紧所述调节件4；

将所述调节件4填充在冲子原料在横向上与所述校准工装100之间的间隙之间的步骤之后，包括：

将所述第一紧固件嵌入所述第一定位孔5内以抵接所述填充块。

具体地，在本实施例中，所述主体1沿横向上的两侧壁上，每一侧壁上均呈矩阵式开设有四个第一定位孔5、且在四个所述第一定位孔5内均开设有螺纹，设置所述第一紧固件为螺栓，以通过螺栓旋入所述第一定位孔5内以完成对所述调节件4与冲子原料之间的相对固定。

再进一步地，所述安装槽2的上侧壁贯穿设置有第二定位孔6，所述第二定位孔6处活动安装有第二紧固件，所述第二紧固件用以抵紧冲子原料；

将所述调节件4填充在冲子原料在横向上与所述校准工装100之间的间隙之间的步骤之后，包括：

将所述第二紧固件嵌入所述第二定位孔6内以抵接冲子原料。

具体地，在本实施例中，所述主体1的上侧壁沿纵向间隔贯穿开设有两个所述第二定位孔6、且在两个所述第二定位孔6内均开设有螺纹，设置所述第二紧固件为螺栓，以通过螺栓旋入所述第二定位孔6内以完成在上下方向上对冲子原料的相对固定。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种校准工装，其特征在于，包括：

主体，所述主体处在纵向上的一端开设有安装槽，所述安装槽用以置入冲子原料，所述冲子原料的待加工冲头部分具有至少一个加工圆心，所述主体的下端且处在横向上的两侧的位置形成配合斜面，所述配合斜面自上至下呈向内收倾斜设置；以及，

至少一调节件，所述调节件设置在所述安装槽内，用以设置在所述安装槽在横向上的侧壁与所述冲子原料之间，以调节所述冲子原料在横向上的位置，使得所述冲子原料上待加工的冲头部分的两个加工圆心位于所述安装槽在横向上的中线上；

所述安装槽在横向上的侧壁均贯穿设有第一定位孔，所述第一定位孔处活动安装有第一紧固件，所述第一紧固件用以抵紧所述调节件；

所述安装槽的上侧壁贯穿设置有第二定位孔，所述第二定位孔处活动安装有第二紧固件，所述第二紧固件用以抵紧所述冲子原料。

2.如权利要求1所述的校准工装，其特征在于，所述调节件包括块规。

3.一种机床，其特征在于，包括：

双向冲子成型器，所述双向冲子成型器包括本体和安装座，所述安装座包括活动安装在所述本体上的下夹持部和安装在所述下夹持部上侧的上夹持部，所述下夹持部和所述上夹持部之间限定出夹槽，所述下夹持部在横向和上下方向上相对所述本体的位置可调，所述下夹持部的上侧设置有呈V型设置的定位槽；以及，

校准工装，安装在所述夹槽上，所述校准工装包括如权利要求1至2任意一项所述的校准工装；

其中，所述校准工装安装至所述夹槽内时，所述配合斜面与所述定位槽的槽壁在上下方向上相互贴合，所述安装座沿上下方向调节，用以对所述冲子原料上待加工的冲头部分的加工圆心进行定位。

4.如权利要求3所述的机床，其特征在于，所述上夹持部的下侧呈内凹的弧形设置，所述上夹持部上沿上下向活动安装有限位杆，所述校准工装安装至所述夹槽内时，所述限位杆用以抵接在所述校准工装的上侧壁。

5.一种基于权利要求3所述的机床的校准方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供双向冲子成型器、校准工装和冲子原料，冲子原料呈条形设置；

将冲子原料置于所述校准工装的安装槽内，使得冲子原料待加工的冲头部分的加工圆心位于所述安装槽在横向上的中线上，并将冲子原料固定在所述安装槽内；

将校准工装安装在双向冲子成型器上的安装座上，沿上下方向调整所述双向冲子成型器上的安装座相对于本体的位置，以对冲子原料上待加工的冲头部分的加工圆心进行定位。

6.如权利要求5所述的校准方法，其特征在于，将冲子原料置于所述校准工装的安装槽内，使得冲子原料待加工的冲头部分的加工圆心位于所述安装槽在横向上的中线上，并将冲子原料固定在所述安装槽内的步骤之前，还包括：

提供计算机辅助绘图软件；

将所述校准工装的图纸和冲子原料的图纸导入所述计算机辅助绘图软件中，使得冲子原料的图纸上的待加工冲头部分的加工圆心位于所述校准工装的图纸上的安装槽在横向上的中线上；

获取冲子原料与所述安装槽在横向上的两侧壁之间的间隙的尺寸数据；

根据冲子原料与所述安装槽的两槽壁之间的间隙的尺寸数据获取具有与所述间隙的尺寸数据相同厚度的调节件。

7.如权利要求6所述的校准方法，其特征在于，将冲子原料置于所述校准工装的安装槽内，使得冲子原料待加工的冲头部分的加工圆心位于所述安装槽在横向上的中线上，并将冲子原料固定在所述安装槽内的步骤中，包括：

将所述调节件填充在冲子原料在横向上与所述校准工装之间的间隙之间。

8.如权利要求7所述的校准方法，其特征在于，所述安装槽在横向上的侧壁均贯穿设有第一定位孔，每一所述第一定位孔处活动安装有第一紧固件，所述第一紧固件用以抵紧所述调节件；

将所述调节件填充在冲子原料在横向上与所述校准工装之间的间隙之间的步骤之后，包括：

将所述第一紧固件嵌入所述第一定位孔内以抵接所述调节件。

9.如权利要求7所述的校准方法，其特征在于，所述安装槽的上侧壁贯穿设置有第二定位孔，所述第二定位孔处活动安装有第二紧固件，所述第二紧固件用以抵紧冲子原料；

将所述调节件填充在冲子原料在横向上与所述校准工装之间的间隙之间的步骤之后，包括：

将所述第二紧固件嵌入所述第二定位孔内以抵接冲子原料。

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