CN114918216A - 一种锂离子电池电芯全自动分切装置及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂离子电池电芯全自动分切装置及其生产方法，包括底座、分切刀、推板、升降电动推杆、分切电机、第一保护罩、第一锥齿轮、连接板、转动轴、连接轴、第二锥齿轮、双向丝杆、升降板、第一分隔板和连接皮带，所述底座的内部开设的安装凹槽内转动连接有转动辊，同时转动辊上绕接有转动带，且转动带上设置有固定座；当使用该装置对电池电芯进行分切时，通过设置的吸尘器，便于对分切过程中产生的灰尘进行收集处理，从而改善了工作环境，同时在分切的过程中，通过延长杆的升降的升降带动第二固定板和清理板的升降，进而利用清理板的升降对残留在观察板上的灰尘进行清除，从而有利于及时的观察到该装置对电池电芯的分切情况。
Description
技术领域
本发明涉及电池电芯分切技术领域，具体为一种锂离子电池电芯全自动分切装置及其生产方法。
背景技术
锂离子电池是一种可充电电池，通常用于便携式电子设备和电动汽车，并且在军事和航空航天应用中日益流行，在电池中，锂离子在放电过程中从负极移动到正极，在充电过程中返回。与不可充电锂电池中使用的金属锂相比，锂离子电池使用嵌入锂化合物作为电极材料。电池具有高能量密度，没有记忆效应和低自放电，其中在生产锂离子电池的过程中，需要对电池电芯进行分切，从而生产不同规格的电池，但现有的分切装置，在使用的过程中，易产生灰尘，从而因此了工作环境，同时产生的灰尘残留在观察板上，不利于观察对电池电芯进行分切的情况，因此，设计一种锂离子电池电芯全自动分切装置及其生产方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂离子电池电芯全自动分切装置及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂离子电池电芯全自动分切装置，包括底座、分切刀、紧固螺栓、升降电机、弧形板、推板、吸尘罩、吸尘管、吸尘器、安装块、升降电动推杆、分切电机、第一固定板、第一保护罩、延长杆、限位块、转动辊、直线滑轨、转动带、限位电动推杆、第二保护罩、第一锥齿轮、连接板、转动轴、连接轴、第二锥齿轮、观察板、清理板、第二固定板、双向丝杆、防滑垫、升降板、第一分隔板、第二分隔板、连接皮带、第三固定板、固定座、侧板、滑板、延长盒和滚珠螺母块，所述底座的内部开设的安装凹槽内转动连接有转动辊，同时转动辊上绕接有转动带，且转动带上设置有固定座，同时固定座的内部开设的连接凹槽内设置有第三固定板，同时第三固定板上通过轴承套接固定有紧固螺栓的一端，同时紧固螺栓配合连接有固定座上，固定座固定连接在第二分隔板上，同时第二分隔板的两侧分别固定连接有侧板，且侧板的底端均固定连接有滑板，同时滑板位于直线滑轨上，且直线滑轨固定连接在底座的顶端两侧，侧板上水平固定连接有第一分隔板，且第一分隔板位于第二分隔板的上方，第一分隔板的底端固定连接有升降电机,升降电机的输出端上套接固定的皮带轮以及双向丝杆上套接固定的皮带轮上绕接有连接皮带，且双向丝杆转动连接在延长盒内，延长盒固定连接在侧板上，且延长盒和第一分隔板分布在侧板的两侧。
优选的，所述双向丝杆上配合连接有滚珠螺母块，且滚珠螺母块固定连接在升降板的一侧，同时升降板位于滚珠螺母块的一旁固定连接有限位块，且侧板分别与限位块和滚珠螺母块的连接处开设有通孔。
优选的，所述升降板的另一侧固定连接有弧形板，且弧形板上粘接有防滑垫，同时升降板上设置有限位电动推杆，且限位电动推杆的活动端固定连接有推板。
优选的，所述底座的顶端固定连接有第二保护罩,第二保护罩的内部顶端固定连接有升降电动推杆,升降电动推杆的活动端固定连接有连接板,连接板固定连接在第一保护罩上。
优选的，所述第一保护罩上转动连接有连接轴，同时连接轴上套接固定有第二锥齿轮和分切刀，且第二锥齿轮啮合连接有第一锥齿轮。
优选的，所述第一锥齿轮套接固定在转动轴上，转动轴固定连接在分切电机的输出端上，同时分切电机固定连接在第一固定板上，第一固定板固定连接在第一保护罩上。
优选的，所述第一保护罩上水平固定连接有延长杆的一端，延长杆的另一端固定连接有第二固定板,第二固定板上粘接有清理板，清理板贴合连接有观察板,观察板嵌入安装在第二保护罩上，同时第二保护罩的两侧分别开设有进料孔。
优选的，所述第一保护罩上固定连接有安装块的一端，且安装块的另一端固定连接有吸尘管,吸尘管上设置有吸尘罩，同时吸尘管通过连接软管固定连接在吸尘器上设置的吸尘端处，且吸尘器设置在第二保护罩的内部顶端。
一种锂离子电池电芯全自动分切装置的生产方法，包括步骤一，调节；步骤二，固定；步骤三，移动；步骤四，分切；
其中上述步骤一中，首先通过转动辊的运转带动转动带的转动，由于转动带上设置有固定座，因此利用转动带的运转带动固定座的移动，同时滑板位于直线滑轨上移动，当滑板移动至底座的顶端一侧时，即可停止转动辊的转动，随后根据所需分切电性的规格调节对应之间推板的距离，且通过设置的限位电动推杆进行调节，当调节完成后，即可关闭限位电动推杆；
其中上述步骤二中，随后通过升降电机的工作带动连接皮带的转动，进而带动双向丝杆的转动，从而使双向丝杆上配合连接的滚珠螺母块位于双向丝杆上转动，从而调节上下两个互相对应的弧形板之间的距离，当距离调节完成后，将所需分切的电池电芯放置在相互对应的推板之间，随后通过升降电机的转动调节弧形板之间的距离，当相互对应的弧形板互相贴合时，即可关闭升降电机，然后通过弧形板上设置的防滑垫完成对电池电芯的固定工作；
其中上述步骤三中，随后通过转动辊的工作带动转动带的转动，从而带动滑板位于直线滑轨上移动，滑板在移动的过程中使延长盒和电池电芯运送至第二保护罩的内部；
其中上述步骤四中，随后通过升降电动推杆的工作带动第一保护罩、延长杆和分切刀的移动，然后通过分切电机的工作带动转动轴、第一锥齿轮、连接轴、第二锥齿轮和分切刀的转动，当电池电芯移动至分切刀的下方时，通过分切刀的转动对电池电芯进行分切处理，且在分切的过程总，电池电芯在不断的移动，当电池电芯从底座的一端移动至另一端时，即可停止转动辊的转动，然后通过升降电动推杆的工作将分切刀进行上移，同时关闭分切电机，随后通过升降电机的工作将弧形板进行移动，随后取下分切后的电池电芯即可，随后重新固定电池电芯进行重复的分切处理即可，同时在切割的过程中，打开吸尘器对切割过程中产生的灰尘进行收集处理，同时利用延长杆的升降带动第二固定板和清理板的升降，进而利用清理板的升降对观察板上残留的灰尘进行清除，从而有利于观察分切情况。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明，在对电池电芯进行分切时，通过设置的吸尘器，便于对分切过程中产生的灰尘进行收集处理，从而改善了工作环境，同时在分切的过程中，通过延长杆的升降的升降带动第二固定板和清理板的升降，进而利用清理板的升降对残留在观察板上的灰尘进行清除，从而有利于及时的观察到该装置对电池电芯的分切情况，同时利用弧形板的升降以及推板的移动，有利与对不同规格的电池电芯进行限位固定处理，从而使该装置便于对不同规格的电池电芯进行分切处理，提高了该发明的适用范围，继而提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本发明的整体结构正视图；
图2为本发明的局部结构正视剖视图；
图3为本发明的整体结构正视剖视图；
图4为图3中A区域的结构放大图；
图5为本发明中第二保护罩的侧视剖视图；
图6为本发明中弧形板的安装示意图；
图7为本发明的方法流程图；
图中：1、底座；2、分切刀；3、紧固螺栓；4、升降电机；5、弧形板；6、推板；7、吸尘罩；8、吸尘管；9、吸尘器；10、安装块；11、升降电动推杆；12、分切电机；13、第一固定板；14、第一保护罩；15、延长杆；16、限位块；17、转动辊；18、直线滑轨；19、转动带；20、限位电动推杆；21、第二保护罩；22、第一锥齿轮；23、连接板；24、转动轴；25、连接轴；26、第二锥齿轮；27、观察板；28、清理板；29、第二固定板；30、双向丝杆；31、防滑垫；32、升降板；33、第一分隔板；34、第二分隔板；35、连接皮带；36、第三固定板；37、固定座；38、侧板；39、滑板；40、延长盒；41、滚珠螺母块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种锂离子电池电芯全自动分切装置，包括底座1、分切刀2、紧固螺栓3、升降电机4、弧形板5、推板6、吸尘罩7、吸尘管8、吸尘器9、安装块10、升降电动推杆11、分切电机12、第一固定板13、第一保护罩14、延长杆15、限位块16、转动辊17、直线滑轨18、转动带19、限位电动推杆20、第二保护罩21、第一锥齿轮22、连接板23、转动轴24、连接轴25、第二锥齿轮26、观察板27、清理板28、第二固定板29、双向丝杆30、防滑垫31、升降板32、第一分隔板33、第二分隔板34、连接皮带35、第三固定板36、固定座37、侧板38、滑板39、延长盒40和滚珠螺母块41，底座1的内部开设的安装凹槽内转动连接有转动辊17，同时转动辊17上绕接有转动带19，且转动带19上设置有固定座37，同时固定座37的内部开设的连接凹槽内设置有第三固定板36，同时第三固定板36上通过轴承套接固定有紧固螺栓3的一端，同时紧固螺栓3配合连接有固定座37上，固定座37固定连接在第二分隔板34上，同时第二分隔板34的两侧分别固定连接有侧板38，且侧板38的底端均固定连接有滑板39，同时滑板39位于直线滑轨18上，且直线滑轨18固定连接在底座1的顶端两侧，侧板38上水平固定连接有第一分隔板33，且第一分隔板33位于第二分隔板34的上方，第一分隔板33的底端固定连接有升降电机4,升降电机4的输出端上套接固定的皮带轮以及双向丝杆30上套接固定的皮带轮上绕接有连接皮带35，且双向丝杆30转动连接在延长盒40内，延长盒40固定连接在侧板38上，且延长盒40和第一分隔板33分布在侧板38的两侧，双向丝杆30上配合连接有滚珠螺母块41，且滚珠螺母块41固定连接在升降板32的一侧，同时升降板32位于滚珠螺母块41的一旁固定连接有限位块16，且侧板38分别与限位块16和滚珠螺母块41的连接处开设有通孔，升降板32的另一侧固定连接有弧形板5，且弧形板5上粘接有防滑垫31，同时升降板32上设置有限位电动推杆20，且限位电动推杆20的活动端固定连接有推板6，底座1的顶端固定连接有第二保护罩21,第二保护罩21的内部顶端固定连接有升降电动推杆11,升降电动推杆11的活动端固定连接有连接板23,连接板23固定连接在第一保护罩14上，第一保护罩14上转动连接有连接轴25，同时连接轴25上套接固定有第二锥齿轮26和分切刀2，且第二锥齿轮26啮合连接有第一锥齿轮22,第一锥齿轮22套接固定在转动轴24上，转动轴24固定连接在分切电机12的输出端上，同时分切电机12固定连接在第一固定板13上，第一固定板13固定连接在第一保护罩14上，第一保护罩14上水平固定连接有延长杆15的一端，延长杆15的另一端固定连接有第二固定板29,第二固定板29上粘接有清理板28，清理板28贴合连接有观察板27,观察板27嵌入安装在第二保护罩21上，同时第二保护罩21的两侧分别开设有进料孔，第一保护罩14上固定连接有安装块10的一端，且安装块10的另一端固定连接有吸尘管8,吸尘管8上设置有吸尘罩7，同时吸尘管8通过连接软管固定连接在吸尘器9上设置的吸尘端处，且吸尘器9设置在第二保护罩21的内部顶端。
请参阅图7，本发明提供的一种实施例：一种锂离子电池电芯全自动分切装置的生产方法，包括步骤一，调节；步骤二，固定；步骤三，移动；步骤四，分切；
其中上述步骤一中，首先通过转动辊17的运转带动转动带19的转动，由于转动带19上设置有固定座37，因此利用转动带19的运转带动固定座37的移动，同时滑板39位于直线滑轨18上移动，当滑板39移动至底座1的顶端一侧时，即可停止转动辊17的转动，随后根据所需分切电性的规格调节对应之间推板6的距离，且通过设置的限位电动推杆20进行调节，当调节完成后，即可关闭限位电动推杆20；
其中上述步骤二中，随后通过升降电机4的工作带动连接皮带35的转动，进而带动双向丝杆30的转动，从而使双向丝杆30上配合连接的滚珠螺母块41位于双向丝杆30上转动，从而调节上下两个互相对应的弧形板5之间的距离，当距离调节完成后，将所需分切的电池电芯放置在相互对应的推板6之间，随后通过升降电机4的转动调节弧形板5之间的距离，当相互对应的弧形板5互相贴合时，即可关闭升降电机4，然后通过弧形板5上设置的防滑垫31完成对电池电芯的固定工作；
其中上述步骤三中，随后通过转动辊17的工作带动转动带19的转动，从而带动滑板39位于直线滑轨18上移动，滑板39在移动的过程中使延长盒40和电池电芯运送至第二保护罩21的内部；
其中上述步骤四中，随后通过升降电动推杆11的工作带动第一保护罩14、延长杆15和分切刀2的移动，然后通过分切电机12的工作带动转动轴24、第一锥齿轮22、连接轴25、第二锥齿轮26和分切刀2的转动，当电池电芯移动至分切刀2的下方时，通过分切刀2的转动对电池电芯进行分切处理，且在分切的过程总，电池电芯在不断的移动，当电池电芯从底座1的一端移动至另一端时，即可停止转动辊17的转动，然后通过升降电动推杆11的工作将分切刀2进行上移，同时关闭分切电机12，随后通过升降电机4的工作将弧形板5进行移动，随后取下分切后的电池电芯即可，随后重新固定电池电芯进行重复的分切处理即可，同时在切割的过程中，打开吸尘器9对切割过程中产生的灰尘进行收集处理，同时利用延长杆15的升降带动第二固定板29和清理板28的升降，进而利用清理板28的升降对观察板27上残留的灰尘进行清除，从而有利于观察分切情况。
基于上述，本发明的优点在于，在使用的过程中，通过设置的限位电动推杆20，有利于调节相互对应推板6之间的距离，同时，利用升降电机4的工作带动弧形板5的升降，从而便于调节相互对应的弧形板5之间的距离，从而在分切不同规格的电池电芯的过程中，有利于通过通过调节相互对应推板6之间的距离以及相互对应的弧形板5之间的距离对电池电芯进行限位固定处理，从而提高了该装置的适用范围，同时在分切的过程中，利用设置的吸尘器9，便于对分切过程中产生的灰尘进行收集处理，同时利用延长杆15的升降带动第二固定板29和清理板28的升降，从而通过清理板28的升降对残留在观察板27上的灰尘进行清除，从而有利于对分切的情况进行观察。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种锂离子电池电芯全自动分切装置，包括底座(1)、分切刀(2)、推板(6)、升降电动推杆(11)、分切电机(12)、第一保护罩(14)、第一锥齿轮(22)、连接板(23)、转动轴(24)、连接轴(25)、第二锥齿轮(26)、双向丝杆(30)、升降板(32)、第一分隔板(33)和连接皮带(35)，其特征在于：所述底座(1)的内部开设的安装凹槽内转动连接有转动辊(17)，同时转动辊(17)上绕接有转动带(19)，且转动带(19)上设置有固定座(37)，同时固定座(37)的内部开设的连接凹槽内设置有第三固定板(36)，同时第三固定板(36)上通过轴承套接固定有紧固螺栓(3)的一端，同时紧固螺栓(3)配合连接有固定座(37)上，固定座(37)固定连接在第二分隔板(34)上，同时第二分隔板(34)的两侧分别固定连接有侧板(38)，且侧板(38)的底端均固定连接有滑板(39)，同时滑板(39)位于直线滑轨(18)上，且直线滑轨(18)固定连接在底座(1)的顶端两侧，侧板(38)上水平固定连接有第一分隔板(33)，且第一分隔板(33)位于第二分隔板(34)的上方，第一分隔板(33)的底端固定连接有升降电机(4),升降电机(4)的输出端上套接固定的皮带轮以及双向丝杆(30)上套接固定的皮带轮上绕接有连接皮带(35)，且双向丝杆(30)转动连接在延长盒(40)内，延长盒(40)固定连接在侧板(38)上，且延长盒(40)和第一分隔板(33)分布在侧板(38)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电芯全自动分切装置，其特征在于：所述双向丝杆(30)上配合连接有滚珠螺母块(41)，且滚珠螺母块(41)固定连接在升降板(32)的一侧，同时升降板(32)位于滚珠螺母块(41)的一旁固定连接有限位块(16)，且侧板(38)分别与限位块(16)和滚珠螺母块(41)的连接处开设有通孔。
3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池电芯全自动分切装置，其特征在于：所述升降板(32)的另一侧固定连接有弧形板(5)，且弧形板(5)上粘接有防滑垫(31)，同时升降板(32)上设置有限位电动推杆(20)，且限位电动推杆(20)的活动端固定连接有推板(6)。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电芯全自动分切装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有第二保护罩(21),第二保护罩(21)的内部顶端固定连接有升降电动推杆(11),升降电动推杆(11)的活动端固定连接有连接板(23),连接板(23)固定连接在第一保护罩(14)上。
5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池电芯全自动分切装置，其特征在于：所述第一保护罩(14)上转动连接有连接轴(25)，同时连接轴(25)上套接固定有第二锥齿轮(26)和分切刀(2)，且第二锥齿轮(26)啮合连接有第一锥齿轮(22)。
6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池电芯全自动分切装置，其特征在于：所述第一锥齿轮(22)套接固定在转动轴(24)上，转动轴(24)固定连接在分切电机(12)的输出端上，同时分切电机(12)固定连接在第一固定板(13)上，第一固定板(13)固定连接在第一保护罩(14)上。
7.根据权利要求5所述的一种锂离子电池电芯全自动分切装置，其特征在于：所述第一保护罩(14)上水平固定连接有延长杆(15)的一端，延长杆(15)的另一端固定连接有第二固定板(29),第二固定板(29)上粘接有清理板(28)，清理板(28)贴合连接有观察板(27),观察板(27)嵌入安装在第二保护罩(21)上，同时第二保护罩(21)的两侧分别开设有进料孔。
8.根据权利要求7所述的一种锂离子电池电芯全自动分切装置，其特征在于：所述第一保护罩(14)上固定连接有安装块(10)的一端，且安装块(10)的另一端固定连接有吸尘管(8),吸尘管(8)上设置有吸尘罩(7)，同时吸尘管(8)通过连接软管固定连接在吸尘器(9)上设置的吸尘端处，且吸尘器(9)设置在第二保护罩(21)的内部顶端。
9.一种锂离子电池电芯全自动分切装置的生产方法，包括步骤一，调节；步骤二，固定；步骤三，移动；步骤四，分切；其特征在于：
其中上述步骤一中，首先通过转动辊(17)的运转带动转动带(19)的转动，由于转动带(19)上设置有固定座(37)，因此利用转动带(19)的运转带动固定座(37)的移动，同时滑板(39)位于直线滑轨(18)上移动，当滑板(39)移动至底座(1)的顶端一侧时，即可停止转动辊(17)的转动，随后根据所需分切电性的规格调节对应之间推板(6)的距离，且通过设置的限位电动推杆(20)进行调节，当调节完成后，即可关闭限位电动推杆(20)；
其中上述步骤二中，随后通过升降电机(4)的工作带动连接皮带(35)的转动，进而带动双向丝杆(30)的转动，从而使双向丝杆(30)上配合连接的滚珠螺母块(41)位于双向丝杆(30)上转动，从而调节上下两个互相对应的弧形板(5)之间的距离，当距离调节完成后，将所需分切的电池电芯放置在相互对应的推板(6)之间，随后通过升降电机(4)的转动调节弧形板(5)之间的距离，当相互对应的弧形板(5)互相贴合时，即可关闭升降电机(4)，然后通过弧形板(5)上设置的防滑垫(31)完成对电池电芯的固定工作；
其中上述步骤三中，随后通过转动辊(17)的工作带动转动带(19)的转动，从而带动滑板(39)位于直线滑轨(18)上移动，滑板(39)在移动的过程中使延长盒(40)和电池电芯运送至第二保护罩(21)的内部；
其中上述步骤四中，随后通过升降电动推杆(11)的工作带动第一保护罩(14)、延长杆(15)和分切刀(2)的移动，然后通过分切电机(12)的工作带动转动轴(24)、第一锥齿轮(22)、连接轴(25)、第二锥齿轮(26)和分切刀(2)的转动，当电池电芯移动至分切刀(2)的下方时，通过分切刀(2)的转动对电池电芯进行分切处理，且在分切的过程总，电池电芯在不断的移动，当电池电芯从底座(1)的一端移动至另一端时，即可停止转动辊(17)的转动，然后通过升降电动推杆(11)的工作将分切刀(2)进行上移，同时关闭分切电机(12)，随后通过升降电机(4)的工作将弧形板(5)进行移动，随后取下分切后的电池电芯即可，随后重新固定电池电芯进行重复的分切处理即可，同时在切割的过程中，打开吸尘器(9)对切割过程中产生的灰尘进行收集处理，同时利用延长杆(15)的升降带动第二固定板(29)和清理板(28)的升降，进而利用清理板(28)的升降对观察板(27)上残留的灰尘进行清除，从而有利于观察分切情况。
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