CN114918206A - 一种注液杯清洗系统及注液杯清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种注液杯清洗系统及注液杯清洗方法，其包括：清洗箱，其顶部开设有进液孔并用以配合对接注液杯的排液孔，其一侧连接有第一液位检测件，且所述液位检测件的最大检测高度不低于所述清洗箱上所连接注液杯的标准润杯高度；储液装置，其内设有储液腔，其顶部设有连通所述储液腔与外界的外接口，所述储液腔与所述清洗箱底部之间通过所设置的输液管连通，所述输液管上设有控制阀；压强调节装置，其通过所述外接口连通所述储液腔，并用以增大/降低所述储液腔内的压强。本方案整体结构更加简单，成本得到有效控制的同时无需占用工位附近空间，避免与其他设备或结构产生冲突，同时整体清洗操作快捷高效，具有显著的实用意义。
Description
技术领域
本申请涉及电池加工设备领域，特别涉及一种注液杯清洗系统及注液杯清洗方法。
背景技术
在电池生产中，需要对完成电解液注液的注液杯进行清洗，而在注液杯的清洗过程中，需要在清洗工位下借助气缸或机械臂等结构即将注液杯的中心杆下压，使中心杆底端封闭注液杯的底端排液口，再向注液杯内注入清洗液进行浸泡，并在一定时长后打开中心杆开启排液口使废液排出。
但该种方式下，需要在清洗工位上配套设置可从注液杯上方对中心杆进行下压操作的相关结构，如机械臂等，而在加工车间的空间较小的情况下，此类需要一定安装空间以及活动空间的结构极大可能与其他设备发生冲突，同时在设备成本上也将进一步提升。因此，有待提出一种新的清洗注液杯的方式与设备。
发明内容
本申请实施例提供一种注液杯清洗系统及注液杯清洗方法，以解决相关技术中的问题。
第一方面，提供了一种注液杯清洗系统及注液杯清洗方法。
一种注液杯清洗系统，其包括：
清洗箱，其顶部开设有进液孔并用以配合对接注液杯的排液孔；
第一液位检测件，其连接于所述清洗箱一侧，且其最大检测高度不低于所述清洗箱上所连接注液杯的标准润杯高度；
储液装置，其内设有储液腔，其顶部设有连通所述储液腔与外界的外接口，所述储液腔与所述清洗箱底部之间通过所设置的输液管连通，所述输液管上设有控制阀；
压强调节装置，其通过所述外接口连通所述储液腔，并用以增大/降低所述储液腔内的压强。
一些实施例中，所述清洗箱顶部设有多个进液孔，以用于对接多个注液杯。
一些实施例中，所述第一液位检测件的液位检测范围至少包括第一检测高度与第二检测高度，所述第一检测高度对应于注液杯的标准润杯高度，所述第二检测高度高于所述第二检测高度并对应注液杯的最大润杯高度。
一些实施例中，所述第一液位检测件包括：
液位管，其设于所述清洗箱的一侧并与所述清洗箱连通，且其顶端高于所述清洗箱上注液杯的标准润杯高度；
第一液位传感器，其装设于所述液位管上，且其检测位置对应所述第一检测高度；
第二液位传感器，其装设于所述液位管上并处于所述第一液位传感器下方，其检测位置对应所述第二检测高度。
一些实施例中，所述储液腔底部连接有与外界连通的排液管，所述排液管上设有排液阀，所述储液腔顶部连接有与外界连通的进液管，所述进液管上设有进液阀。
一些实施例中，所述储液装置上设有第二液位检测件，其连接至所述储液腔内并用以检测所述储液腔内清洗液的液位。
一些实施例中，所述注液杯清洗系统还包括：
控制装置，其与所述压强调节装置、所述控制阀以及所述第一液位检测件均控制连接。
第二方面，提供了一种注液杯清洗方法。
一种注液杯清洗方法，基于如上所述的注液杯清洗系统，其包括以下步骤：
增大所述储液腔内压强，将其内清洗液通过所述输液管与所述清洗槽以及注液杯底端的排液孔向上压入注液杯内；
判断清洗液液位高度是否达到标准润杯高度；
若清洗液达到标准润杯高度，停止增压并维持压强持续预设浸泡时长；
待预设浸泡时长结束后降低所述储液腔内压强，使注液杯内清洗液整体流出注液杯底端的排液孔。
一些实施例中，所述待预设浸泡时长结束后降低所述储液腔内压强，使注液杯内清洗液整体流出注液杯底端的排液孔后，还包括：
通过压强调节装置将所述清洗箱以及所述输液管内清洗液吸回所述出液腔内，并关闭所述控制阀。
一些实施例中，所述通过压强调节装置将注液杯、所述清洗箱以及所述输液管内清洗液全部吸回所述储液腔内，并关闭所述控制阀中，包括：
根据储液腔内清洗液液位高度，判断清洗液液位是否全部吸回所述储液腔内；
若全部吸回所述储液腔内，关闭所述控制阀。
本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
本申请实施例提供了一种一种注液杯清洗系统及注液杯清洗方法，由于储液装置可在压强调节装置作用下通过输液管向清洗箱内输送清洗液，同时由于注液杯通过进液孔对接于清洗箱顶部，最终实现储液腔内的清洗液可从注液杯的排液孔处向上送入注液杯内，且清洗箱一侧所连接的第一液位检测件则可对注液杯内的液位高度进行检测，当注液杯内液位高度达到标准润杯高度时即可停止压强调节装置的加压送液，并进行浸泡润杯，在完成浸泡后则可通过压强调节装置降低储液腔内压强使储液腔内形成负压环境，进而最终将注液杯内清洗液吸出，此时即完成注液杯的润杯清洗。相对于相关技术中的注液杯清洗工位，本方案整体结构更加简单，成本得到有效控制的同时无需占用工位附近空间，避免与其他设备或结构产生冲突，同时整体清洗操作快捷高效，具有显著的实用意义。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的整体结构示意图。
图中：
1、清洗箱；10、进液孔；
2、注液杯；20、排液孔；
3、第一液位检测件；30、液位管；31、第一液位传感器；32、第二液位传感器；
4、储液装置；40、储液腔；41、输液管；42、控制阀；43、排液管；44、排液阀；45、进液管；46、进液阀；
5、压强调节装置。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请实施例提供了一种注液杯清洗系统及注液杯清洗方法，其能解决相关技术中注液杯清洗工位结构复杂，安装与使用限制较大的问题。
参照图1，第一方面，本申请实施例提供了一种注液杯2清洗系统。
一种注液杯2清洗系统及注液杯2清洗方法，其包括：
清洗箱1，其顶部开设有进液孔10并用以配合对接注液杯2的排液孔20，其一侧连接有第一液位检测件3，且所述液位检测件的最大检测高度不低于所述清洗箱1上所连接注液杯2的标准润杯高度；
储液装置4，其内设有储液腔40，其顶部设有连通所述储液腔40与外界的外接口，所述储液腔40与所述清洗箱1底部之间通过所设置的输液管41连通，所述输液管41上设有控制阀42；
压强调节装置5，其通过所述外接口连通所述储液腔40，并用以增大/降低所述储液腔40内的压强。
这样设置，由于储液装置4可在压强调节装置5作用下通过输液管41向清洗箱1内输送清洗液，同时由于注液杯2通过进液孔10对接于清洗箱1顶部，最终实现储液腔40内的清洗液可从注液杯2的排液孔20处向上送入注液杯2内，且清洗箱1一侧所连接的第一液位检测件3则可对注液杯2内的液位高度进行检测，当注液杯2内液位高度达到标准润杯高度时即可停止压强调节装置5的加压送液，并进行浸泡润杯，在完成浸泡后则可通过压强调节装置5降低储液腔40内压强使储液腔40内形成负压环境，进而最终将注液杯2内清洗液吸出，此时即完成注液杯2的润杯清洗。相对于相关技术中的注液杯2清洗工位，本方案整体结构更加简单，成本得到有效控制的同时无需占用工位附近空间，避免与其他设备或结构产生冲突，同时整体清洗操作快捷高效，具有显著的实用意义。
可选地，所述清洗箱1顶部设有多个进液孔10，以用于对接多个注液杯2。
这样设置，实现可通过本方案一次性对多个注液杯2进行清洗润杯，有效提高本方案的清洗效率，降低多个注液杯2清洗所需要的时间。
可选地，所述第一液位检测件3的液位检测范围至少包括第一检测高度与第二检测高度，所述第一检测高度对应于注液杯2的标准润杯高度，所述第二检测高度高于所述第二检测高度并对应注液杯2的最大润杯高度。
这样设置，第一液位检测件3不仅可在注液杯2内液位达到标准润杯高度时顺利检测并进行反馈，也可在高于标准润杯高度的第二检测高度处进行检测，进而当本方案内装置出现问题，清洗液在越过第一检测高度后继续注液至第二检测高度时，可及时进行报警、反馈或关停，实现避免清洗液外泄，进一步提高本方案在实际使用时的安全性。
可选地，所述第一液位检测件3包括：
液位管30，其设于所述清洗箱1的一侧并与所述清洗箱1连通，且其顶端高于所述清洗箱1上注液杯2的标准润杯高度；
第一液位传感器31，其装设于所述液位管30上，且其检测位置对应所述第一检测高度；
第二液位传感器32，其装设于所述液位管30上并处于所述第一液位传感器31下方，其检测位置对应所述第二检测高度。
这样设置，实现在清洗箱1一侧里对第一检测高度与第二检测高度上的液位进行检测，结构简单，易于设置，进一步使本方案整体成本得到有效控制。
可选地，所述储液腔40底部连接有与外界连通的排液管43，所述排液管43上设有排液阀44，所述储液腔40顶部连接有与外界连通的进液管45，所述进液管45上设有进液阀46。
这样设置，在储液腔40内的清洗液多次重复利用后，可通过排液管43与排液阀44将其内清洗液排出，并通过进液管45与进液阀46向储液腔40内注入新的清洗液进行使用。
可选地，所述储液装置4上设有第二液位检测件(图中未示出)，其连接至所述储液腔40内并用以检测所述储液腔40内清洗液的液位。
这样设置，实现压强调节装置5在即将清洗液从注液杯2、清洗箱1以及输液管41内吸回储液腔40内时，可通过第二液位检测件判断是否充分吸回，并在充分吸回储液腔40后即可关闭控制阀42，对储液腔40内的清洗液利用排液阀44和进液阀46进行更换。
可选地，还包括：
控制装置(图中未示出)，其与所述压强调节装置5、所述控制阀42以及所述第一液位检测件3均控制连接。
其中，控制装置在本实施例中可采用PLC程控器，通过其可开启控制阀42，并控制压强调节装置5向储液腔40内加压，进而将清洗液由注液杯2底部的排液孔20送入注液杯2内进行浸泡润杯，同时PLC程控器也可根据第一液位检测件3的液位检测结果判断何时暂停加压注液，以及在浸泡预设时长后控制压强调节装置5在储液腔40内形成负压，将注液杯2内清洗液吸出或将清洗液负压吸回储液腔40内，并控制控制阀42关闭。
第二方面，本申请实施例提供了一种注液杯2清洗方式。
一种注液杯2清洗方法，基于如上所述的注液杯2清洗系统，其包括以下步骤：
S100、增大所述储液腔40内压强，将其内清洗液通过所述输液管41与所述清洗槽以及注液杯2底端的排液孔20向上压入注液杯2内；
S200、判断清洗液液位高度是否达到标准润杯高度；
S300、若清洗液达到标准润杯高度，停止增压并维持压强持续预设浸泡时长；
S400、待预设浸泡时长结束后降低所述储液腔40内压强，使注液杯2内清洗液整体流出注液杯2底端的排液孔20。
其中，通过压强调节装置5增大或降低储液腔40内压强，通过第一液位检测件3判断清洗液液位高度是否达到标准润杯高度。
可选地，所述步骤S400、待预设浸泡时长结束后降低所述储液腔40内压强，使注液杯2内清洗液整体流出注液杯2底端的排液孔20后，还包括：
S500、通过压强调节装置5将注液杯2、所述清洗箱1以及所述输液管41内清洗液全部吸回所述出液腔内，并关闭所述控制阀42。
可选地，所述步骤S500、通过压强调节装置5将注液杯2、所述清洗箱1以及所述输液管41内清洗液全部吸回所述储液腔40内，并关闭所述控制阀42中，包括：
S501、根据储液腔40内清洗液液位高度，判断清洗液液位是否全部吸回所述储液腔40内；
S502、若全部吸回所述储液腔40内，关闭所述控制阀42。
这样设置，实现在需要对清洗液进行更换时，可通过压强调节装置5将清洗液全部吸回至储液腔40内，即可在关闭控制阀42对储液腔40内的清洗液进行更换。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种注液杯清洗系统，其特征在于，其包括：
清洗箱(1)，其顶部开设有进液孔(10)并用以配合对接注液杯(2)的排液孔(20)；
第一液位检测件(3)，其连接于所述清洗箱(1)一侧，且其最大检测高度不低于所述清洗箱(1)上所连接注液杯(2)的标准润杯高度；
储液装置(4)，其内设有储液腔(40)，其顶部设有连通所述储液腔(40)与外界的外接口，所述储液腔(40)与所述清洗箱(1)底部之间通过所设置的输液管(41)连通，所述输液管(41)上设有控制阀(42)；
压强调节装置(5)，其通过所述外接口连通所述储液腔(40)，并用以增大/降低所述储液腔(40)内的压强。
2.根据权利要求1所述的注液杯清洗系统，其特征在于，所述清洗箱(1)顶部设有多个进液孔(10)，以用于对接多个注液杯(2)。
3.根据权利要求1所述的注液杯清洗系统，其特征在于，所述第一液位检测件(3)的液位检测范围至少包括第一检测高度与第二检测高度，所述第一检测高度对应于注液杯(2)的标准润杯高度，所述第二检测高度高于所述第二检测高度并对应注液杯(2)的最大润杯高度。
4.根据权利要求3所述的注液杯清洗系统，其特征在于，所述第一液位检测件(3)包括：
液位管(30)，其设于所述清洗箱(1)的一侧并与所述清洗箱(1)连通，且其顶端高于所述清洗箱(1)上注液杯(2)的标准润杯高度；
第一液位传感器(31)，其装设于所述液位管(30)上，且其检测位置对应所述第一检测高度；
第二液位传感器(32)，其装设于所述液位管(30)上并处于所述第一液位传感器(31)下方，其检测位置对应所述第二检测高度。
5.根据权利要求1所述的注液杯清洗系统，其特征在于，所述储液腔(40)底部连接有与外界连通的排液管(43)，所述排液管(43)上设有排液阀(44)，所述储液腔(40)顶部连接有与外界连通的进液管(45)，所述进液管(45)上设有进液阀(46)。
6.根据权利要求1所述的注液杯清洗系统，其特征在于，所述储液装置(4)上设有第二液位检测件，其连接至所述储液腔(40)内并用以检测所述储液腔(40)内清洗液的液位。
7.根据权利要求1所述的注液杯清洗系统，其特征在于，还包括：
控制装置，其与所述压强调节装置(5)、所述控制阀(42)以及所述第一液位检测件(3)均控制连接。
8.一种注液杯清洗方法，其特征在于，基于如权利要求1-7任意一所述的注液杯清洗系统，其包括以下步骤：
增大所述储液腔(40)内压强，将其内清洗液通过所述输液管(41)与所述清洗槽以及注液杯(2)底端的排液孔(20)向上压入注液杯(2)内；
判断清洗液液位高度是否达到标准润杯高度；
若清洗液达到标准润杯高度，停止增压并维持压强持续预设浸泡时长；
待预设浸泡时长结束后降低所述储液腔(40)内压强，使注液杯(2)内清洗液整体流出注液杯(2)底端的排液孔(20)。
9.根据权利要求8所述的注液杯清洗方法，其特征在于，所述待预设浸泡时长结束后降低所述储液腔(40)内压强，使注液杯(2)内清洗液整体流出注液杯(2)底端的排液孔(20)后，还包括：
通过压强调节装置(5)将所述清洗箱(1)以及所述输液管(41)内清洗液全部吸回所述出液腔内，并关闭所述控制阀(42)。
10.根据权利要求9所述的注液杯清洗方法，其特征在于，所述通过压强调节装置(5)将所述清洗箱(1)以及所述输液管(41)内清洗液全部吸回所述出液腔内，并关闭所述控制阀(42)中，包括：
根据储液腔(40)内清洗液液位高度，判断清洗液液位是否全部吸回所述储液腔(40)内；
若全部吸回所述储液腔(40)内，关闭所述控制阀(42)关闭。
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