CN113714231A - 一种移液管清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种移液管清洗装置，属于试验辅助设备技术领域。本发明包括箱体、盖板、支撑网板、压力机构、连通机构，所述箱体内水平设有分隔块，所述分隔块将箱体内部分隔成第一空腔和第二空腔，所述箱体的外侧壁上连接有进液管和出液管，所述盖板盖设在箱体的上端开口处，所述支撑网板水平固设在第一空腔内，所述支撑网板上设有若干个用于插设移液管的第一穿孔，所述压力机构能够使插设在第一穿孔内的移液管内产生负压和正压，若干个所述第一穿孔内插设的移液管的下端均通过连通机构和第一空腔和第二空腔相连通。本发明能够自动清洗移液管的内部，提高清洗效率。

Description

一种移液管清洗装置

技术领域

本发明属于实验辅助设备技术领域，涉及一种移液管清洗装置。

背景技术

移液管是用来准确移取一定体积的溶液的量器。移液管是一种量出式仪器，只用来测量它所放出溶液的体积。它是一根中间有一膨大部分的细长玻璃管。其下端为尖嘴状，上端管颈处刻有一条标线，是所移取的准确体积的标志。

目前，移液管的清洗一般采用手动清洗的方式，这种清洗方式工作量较大，费时费力，而且容易造成移液管头尾端的破损；此外，对于管壁薄、内径小、管路长的小尺寸规格的移液管来说，其管内壁较细，手动清洗无法保证管内壁能够被完全冲洗干净，洗净效果较差，影响二次使用的效果。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种移液管清洗装置，本发明能够自动清洗移液管的内部，免去人工操作的麻烦，省时省力，提高清洗效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种移液管清洗装置，包括：上端设有开口的箱体，所述箱体内水平设有分隔块，所述分隔块将箱体内部从上到下依次分隔成第一空腔和第二空腔，所述箱体的外侧壁上连接有进液管和出液管，所述进液管与第二空腔的底部相连通，所述出液管与第一空腔的底部相连通；

盖板，所述盖板盖设在箱体的上端开口处；

支撑网板，所述支撑网板水平固设在第一空腔内，所述支撑网板上设有若干个用于插设移液管的第一穿孔；

压力机构，所述压力机构设置在第一空腔内，所述压力机构能够使插设在第一穿孔内的移液管内产生负压和正压；

连通机构，所述连通机构设置在分隔块上，若干个所述第一穿孔内插设的移液管的下端均通过连通机构和第一空腔和第二空腔相连通，当移液管内产生负压时，所述移液管的下端与第二空腔相连通，当移液管内产生正压时，所述移液管的下端与第一空腔相连通。

在上述的一种移液管清洗装置中，所述压力机构包括：

活动箱，所述第一空腔的侧壁上水平固设有限位凸沿，所述活动箱插设在第一空腔内且底部与限位凸沿相接触，所述活动箱的上端为敞开式；

滑动板，所述滑动板竖直滑动且密封设置活动箱内，所述滑动板和活动箱的底部之间形成有气腔；

通气结构，所述通气结构设置在活动箱的底部，当滑动板上下滑动时，所述通过结构能够对插设在第一穿孔内的移液管内进行抽气和加气；

驱动结构，所述驱动结构设置在盖板上，所述盖板上开设有透气孔，当盖板盖设在箱体上时，所述驱动结构能够带动滑动板上下滑动。

在上述的一种移液管清洗装置中，所述通气结构包括：

若干个橡胶管，若干个所述橡胶管竖直固设在活动箱的底部，若干个所述橡胶管和若干个第一穿孔一一对应，所述橡胶管位于相对应的第一穿孔的正上方且同轴设置；

若干个第二通孔，若干个所述第二通孔开设在活动箱的底部，若干个所述第二通孔和若干个橡胶管一一对应，所述气腔通过第二通孔与相对应的橡胶管连通。

在上述的一种移液管清洗装置中，所述橡胶管的下端呈外扩喇叭状。

在上述的一种移液管清洗装置中，所述驱动结构包括：

第一滚筒，所述第一滚筒水平转动设置在滑动板的上侧面上；

第一转轴，所述第一转轴转动设置在盖板的下侧面上，当盖板盖设在箱体上时，所述第一转轴位于第一滚筒的正上方且相互平行，所述第一转轴上固设有凸轮，所述凸轮的轮面和第一滚筒的筒面相接触；

第一电机，所述第一电机固设在盖板的下侧面上，所述第一电机与第一转轴传动连接；

压紧结构，所述压紧结构设置在滑动板上，所述压紧结构能够使第一滚筒的筒面始终接触凸轮的轮面。

在上述的一种移液管清洗装置中，所述压紧结构包括若干个压紧组件，若干个所述压紧组件分别设置在滑动板的相对侧边上，所述压紧组件包括：

第一滑杆，所述滑动板上开设有第二穿孔，所述第一滑杆滑动设置在第二穿孔内，所述第一滑杆的下端延伸至滑动板的下方且端部与气腔的底部固连，所述第一滑杆的上端延伸至滑动板的上方且端部固设有顶板；

第一复位弹簧，所述第一复位弹簧套设在第一滑杆上，所述第一复位弹簧的一端与滑动板固连，另一端与气腔的底部固连，所述第一复位弹簧始终处于压缩状态。

在上述的一种移液管清洗装置中，所述连通机构包括若干个连通结构，若干个所述连通结构和若干个第一穿孔一一对应，所述连通结构设置在相对应的第一穿孔的正下方，所述连通结构包括：

橡胶块，所述橡胶块固设在分隔块上，所述橡胶块上设有第三通孔，所述第三通孔贯穿分隔块的上下侧面；

第一连通结构，所述第一连通结构设置在分隔块上，当移液管内产生负压时，所述第一连通结构使第三通孔与第二空腔相连通；

第二连通结构，所述第二连通结构设置在橡胶块上，当移液管内产生正压时，所述第二连通结构使第三通孔与第一空腔相连通。

在上述的一种移液管清洗装置中，所述第一连通结构包括：

第一通孔，所述第一通孔开设在分隔块上，所述第一通孔与相对应的第三通孔上下同轴，所述第一通孔呈两端大中间小的沙漏状，所述第一通孔的上端固设有第一格栅网；

第一封堵球，所述第一封堵球放置在第一通孔的上侧开口内，至少有一个位置，所述第一封堵球能够将第一通孔封堵住。

在上述的一种移液管清洗装置中，所述第二连通结构包括：

第四通孔，所述第四通孔水平开设在橡胶块的侧壁上，所述第四通孔呈外扩喇叭状，所述第四通孔的内端与第三通孔相连通，所述第四通孔的外端设有第二格栅网；

第二封堵球，所述第二封堵球放置在第四通孔内，至少有一个位置，所述第二封堵球能够将第四通孔的内端封堵住。

在上述的一种移液管清洗装置中，所述盖板的一侧边铰接在箱体的上端开口边沿，所述盖板远离铰接轴的一侧边水平设有固定板，所述固定板，所述固定板的外侧边开设有缺口槽，位于固定板下方的箱体侧壁上铰接有螺柱，所述螺柱上螺纹连接有蝶形螺母，至少有一个位置，所述螺柱能够插入到缺口槽内。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、将需要清洗的移液管依次插入到支撑网板的若干个第一穿孔内，盖上盖板，通过进液管向第二空腔内注满清洗液，通过连通机构，使移液管的下端与第二空腔相连通，启动压力机构，使第一穿孔内的移液管产生负压，第二空腔内的清洗液进入到移液管内，冲洗移液管的内部，并上升至移液管的顶部位置，然后通过连通机构，使移液管的下端与第一空腔相连通，再通过压力机构，使第一穿孔内的移液管产生正压，将移液管内的清洗液挤压至第一空腔内，通过压力机构的反复作用，使第二空腔内的清洗液不断冲洗移液管的内部，免去人工清洗的麻烦，省时省力，提高清洗效率；此外，移液管内的清洗液被不断地排出至第一空腔内，避免使用后的清洗液再次进入移液管，造成二次污染；

2、启动驱动结构，带动滑动板向上滑动，通过通气结构从移液管内抽气至气腔内，使移液管内产生负压，将第二空腔内的清洗液抽吸至移液管内，冲洗移液管的内部，当驱动结构带动滑动板向下滑动时，将气腔内的气体通过通气结构排出至移液管内，使移液管内的压力增大，推动移液管内的清洗液排出至第一空腔内，避免清洗液循环使用，影响移液管的清洗效果；

3、将活动箱放置在限位凸沿上后，使移液管的上端正好插入到相对应的橡胶管的下端内，当滑动板向上滑动时，移液管内的气体通过橡胶管和第二通孔被抽至气腔内，使移液管内产生负压，第二空腔内的清洗液进入移液管内，当滑动板向下滑动时，将气腔内的气体通过第二通孔和橡胶管挤出至移液管内，将移液管内的清洗液排出至第一空腔内，结构简单；

4、下端呈外扩喇叭状的橡胶管能够便于移液管的上端插入其中，起到导向作用，还能提高移液管上端和橡胶管之间的密封效果，避免移液管的上端漏气，影响清洗液进出移液管；

5、在压紧结构的作用下，使第一滚筒的筒面始终接触凸轮的轮面，启动第一电机，带动第一转轴和凸轮转动，当凸轮的凸起面转动至接触第一滚筒时，推动第一滚筒和滑动板向下滑动，当凸轮的平直面转动至接触第一滚筒时，在压紧结构的作用下，带动第一滚筒和滑动板向上滑动，通过凸轮的转动，实现滑动板的上下滑动，使移液管内的压力交替变化，操作简单；

6、由于第一复位弹簧始终处于压缩状态，当凸轮的凸起面转动至接触第一滚筒时，推动第一滚筒和滑动板向下滑动，第一复位弹簧被继续压缩，当凸轮的平直面转动至接触第一滚筒时，滑动板失去凸轮的推力，在第一复位弹簧的作用下，推动滑动板向上滑动，结构简单；

7、当滑动板向上滑动时，移液管内产生负压，在第一连通结构的作用下，使第三通孔和第二空腔相连通，移液管从第二空腔内抽吸清洗液，当滑动板向下滑动时，移液管内产生正压，在第二连通结构的作用下，使第三通孔和第一空腔相连通，将移液管内的清洗液排出至第一空腔内，将使用后的清洗液和未使用的清洗液分离，提高清洗效果；

8、初始状态，在重力作用下，第一封堵球下落至第一通孔的中部，将第一通孔封堵住，当滑动板向上滑动时，移液管内产生负压，第一封堵球被抽吸至第一格栅网上，远离第一通孔的中部，使第一通孔和第三通孔相连通，当滑动板向下滑动时，移液管内产生正压，将移液管内的清洗液向下挤压，第一封堵球在自身重力和清洗液向下的推力作用下，快速向下移动至第一通孔的中部，将第一通孔封堵起来，避免使用后的清洗液流入第二空腔内；

9、初始状态，在重力作用下，第二封堵球下滑至第四通孔的外侧与第二格栅网相接触，此时第四通孔与第三通孔相连通，当滑动板向上滑动时，移液管内产生负压，第二封堵球受到吸力向第四通孔的内端移动，将第四通孔堵住，避免第一空腔内使用过的清洗液被抽吸至移液管内，当滑动板向下滑动时，移液管内产生正压，快速推动第二封堵球向第四通孔的外端移动，使第四通孔和第三通孔相连通，将移液管内的清洗液排出至第一空腔。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视图；

图3是图1中B-B处的剖视图；

图4是图1中C-C处的剖视图；

图5是图1中D-D处的剖视图；

图6是图1中E处的局部放大图；

图7是图1中F处的局部放大图；

图8是图1中G处的局部放大图；

图9是图6中H-H处的剖视图。

图中，1、箱体；11、第一空腔；111、出液管；12、第二空腔；121、进液管；13、分隔块；131、第一通孔；132、第一封堵球；133、第一格栅网；14、支撑网板；141、第一穿孔；15、限位凸沿；16、螺柱；161、蝶形螺母；2、盖板；21、透气孔；22、第一拉手；23、固定板；231、缺口槽；3、活动箱；31、滑动板；311、第二穿孔；32、第二通孔；321、橡胶管；33、第一滑杆；331、第一复位弹簧；332、顶板；34、第二抓手；35、第一滚筒；36、气腔；4、第一转轴；41、凸轮；42、第一电机；5、橡胶块；51、第三通孔；52、第四通孔；521、第二格栅网；522、第二封堵球；6、移液管。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至9所示，一种移液管清洗装置，包括上端设有开口的箱体1、盖板2、支撑网板14、压力机构和连通机构。

所述箱体1内水平设有分隔块13，所述分隔块13将箱体1内部从上到下依次分隔成第一空腔11和第二空腔12，所述箱体1的外侧壁上连接有进液管121和出液管111，所述进液管121与第二空腔12的底部相连通，所述出液管111与第一空腔11的底部相连通，所述进液管121与清洗液输送设备相连通。

所述盖板2盖设在箱体1的上端开口处。

所述支撑网板14水平固设在第一空腔11内，所述支撑网板14上设有若干个用于插设移液管6的第一穿孔141。

所述压力机构设置在第一空腔11内，所述压力机构能够使插设在第一穿孔141内的移液管6内产生负压和正压。

所述连通机构设置在分隔块13上，若干个所述第一穿孔141内插设的移液管6的下端均通过连通机构和第一空腔11和第二空腔12相连通，当移液管6内产生负压时，所述移液管6的下端与第二空腔12相连通，当移液管6内产生正压时，所述移液管6的下端与第一空腔11相连通。

将需要清洗的移液管6依次插入到支撑网板14的若干个第一穿孔141内，盖上盖板2，通过进液管121向第二空腔12内注满清洗液，通过连通机构，使移液管6的下端与第二空腔12相连通，启动压力机构，使第一穿孔141内的移液管6产生负压，第二空腔12内的清洗液进入到移液管6内，冲洗移液管6的内部，并上升至移液管6的顶部位置，然后通过连通机构，使移液管6的下端与第一空腔11相连通，再通过压力机构，使第一穿孔141内的移液管6产生正压，将移液管6内的清洗液挤压至第一空腔11内，通过压力机构的反复作用，使第二空腔12内的清洗液不断冲洗移液管6的内部，提高清洗效率；此外，移液管6内的清洗液被不断地排出至第一空腔11内，避免使用后的清洗液再次进入移液管6，造成二次污染。

具体来说，所述压力机构包括活动箱3、滑动板31、通气结构和驱动结构。

所述第一空腔11的侧壁上水平固设有限位凸沿15，所述活动箱3插设在第一空腔11内且底部与限位凸沿15相接触，所述活动箱3的上端为敞开式，优选地，所述活动箱3的上端边沿设有两个第二抓手34。

所述滑动板31竖直滑动且密封设置活动箱3内，所述滑动板31和活动箱3的底部之间形成有气腔36。

所述通气结构设置在活动箱3的底部，当滑动板31上下滑动时，所述通过结构能够对插设在第一穿孔141内的移液管6内进行抽气和加气。

所述驱动结构设置在盖板2上，所述盖板2上开设有透气孔21，当盖板2盖设在箱体1上时，所述驱动结构能够带动滑动板31上下滑动。

启动驱动结构，带动滑动板31向上滑动，通过通气结构从移液管6内抽气至气腔36内，使移液管6内产生负压，将第二空腔12内的清洗液抽吸至移液管6内，冲洗移液管6的内部，当驱动结构带动滑动板31向下滑动时，将气腔36内的气体通过通气结构排出至移液管6内，使移液管6内的压力增大，推动移液管6内的清洗液排出至第一空腔11内，避免清洗液循环使用，影响移液管6的清洗效果；此外，当滑动板31上下滑动时，透气孔21能够实现滑动板31上方和盖板2之间的气压平衡。

具体来说，所述通气结构包括若干个橡胶管321和若干个第二通孔32。

若干个所述橡胶管321竖直固设在活动箱3的底部，若干个所述橡胶管321和若干个第一穿孔141一一对应，所述橡胶管321位于相对应的第一穿孔141的正上方且同轴设置。

若干个所述第二通孔32开设在活动箱3的底部，若干个所述第二通孔32和若干个橡胶管321一一对应，所述气腔36通过第二通孔32与相对应的橡胶管321连通，优选地，所述第二通孔32呈上大下小的锥形。

将活动箱3放置在限位凸沿15上后，使移液管6的上端正好插入到相对应的橡胶管321的下端内，当滑动板31向上滑动时，移液管6内的气体通过橡胶管321和第二通孔32被抽至气腔36内，使移液管6内产生负压，第二空腔12内的清洗液进入移液管6内，当滑动板31向下滑动时，将气腔36内的气体通过第二通孔32和橡胶管321挤出至移液管6内，将移液管6内的清洗液排出至第一空腔11内，结构简单。

优选地，所述橡胶管321的下端呈外扩喇叭状。

下端呈外扩喇叭状的橡胶管321能够便于移液管6的上端插入其中，起到导向作用，还能提高移液管6上端和橡胶管321之间的密封效果，避免移液管6的上端漏气，影响清洗液进出移液管6。

具体来说，所述驱动结构包括第一滚筒35、第一转轴4、第一电机42和压紧结构。

所述第一滚筒35水平转动设置在滑动板31的上侧面上。

所述第一转轴4转动设置在盖板2的下侧面上，当盖板2盖设在箱体1上时，所述第一转轴4位于第一滚筒35的正上方且相互平行，所述第一转轴4上固设有凸轮41，所述凸轮41的轮面和第一滚筒35的筒面相接触。

所述第一电机42固设在盖板2的下侧面上，所述第一转轴4的一端与第一电机42的输出轴固连。

所述压紧结构设置在滑动板31上，所述压紧结构能够使第一滚筒35的筒面始终接触凸轮41的轮面。

在压紧结构的作用下，使第一滚筒35的筒面始终接触凸轮41的轮面，启动第一电机42，带动第一转轴4和凸轮41转动，当凸轮41的凸起面转动至接触第一滚筒35时，推动第一滚筒35和滑动板31向下滑动，当凸轮41的平直面转动至接触第一滚筒35时，在压紧结构的作用下，带动第一滚筒35和滑动板31向上滑动，通过凸轮41的转动，实现滑动板31的上下滑动，使移液管6内的压力发生交替变化，操作简单。

具体来说，所述压紧结构包括若干个压紧组件，若干个所述压紧组件分别设置在滑动板31的相对侧边上，所述压紧组件包括第一滑杆33和第一复位弹簧331。

所述滑动板31上开设有第二穿孔311，所述第一滑杆33滑动设置在第二穿孔311内，所述第一滑杆33的下端延伸至滑动板31的下方且端部与气腔36的底部固连，所述第一滑杆33的上端延伸至滑动板31的上方且端部固设有顶板332。

所述第一复位弹簧331套设在第一滑杆33上，所述第一复位弹簧331的一端与滑动板31固连，另一端与气腔36的底部固连，所述第一复位弹簧331始终处于压缩状态。

由于第一复位弹簧331始终处于压缩状态，当凸轮41的凸起面转动至接触第一滚筒35时，推动第一滚筒35和滑动板31向下滑动，第一复位弹簧331被继续压缩，当凸轮41的平直面转动至接触第一滚筒35时，滑动板31失去凸轮41的推力，在第一复位弹簧331的作用下，推动滑动板31向上滑动，结构简单。

具体来说，所述连通机构包括若干个连通结构，若干个所述连通结构和若干个第一穿孔141一一对应，所述连通结构设置在相对应的第一穿孔141的正下方，所述连通结构包括橡胶块5、第一连通结构和第二连通结构。

所述橡胶块5固设在分隔块13上，所述橡胶块5上设有第三通孔51，所述第三通孔51贯穿分隔块13的上下侧面，优选地，所述第三通孔51的上端呈外扩喇叭装，便于移液管6的下端插入其中。

所述第一连通结构设置在分隔块13上，当移液管6内产生负压时，所述第一连通结构使第三通孔51与第二空腔12相连通。

所述第二连通结构设置在橡胶块5上，当移液管6内产生正压时，所述第二连通结构使第三通孔51与第一空腔11相连通。

当滑动板31向上滑动时，移液管6内产生负压，在第一连通结构的作用下，使第三通孔51和第二空腔12相连通，移液管6从第二空腔12内抽吸清洗液，当滑动板31向下滑动时，移液管6内产生正压，在第二连通结构的作用下，使第三通孔51和第一空腔11相连通，将移液管6内的清洗液排出至第一空腔11内，将使用后的清洗液和未使用的清洗液分离，提高清洗效果。

具体来说，所述第一连通结构包括第一通孔131和第一封堵球132。

所述第一通孔131开设在分隔块13上，所述第一通孔131与相对应的第三通孔51上下同轴，所述第一通孔131呈两端大中间小的沙漏状，所述第一通孔131的上端固设有第一格栅网133。

所述第一封堵球132放置在第一通孔131的上侧开口内，至少有一个位置，所述第一封堵球132能够将第一通孔131封堵住，所述第一封堵球132的尺寸小于第一通孔131上端的孔径大于第一通孔131中部的孔径。

初始状态，在重力作用下，第一封堵球132下落至第一通孔131的中部，将第一通孔131封堵住，当滑动板31向上滑动时，移液管6内产生负压，第一封堵球132被抽吸至第一格栅网133上，远离第一通孔131的中部，使第一通孔131和第三通孔51相连通，当滑动板31向下滑动时，移液管6内产生正压，将移液管6内的清洗液向下挤压，第一封堵球132在自身重力和清洗液向下的推力作用下，快速向下移动至第一通孔131的中部，将第一通孔131封堵起来，避免使用后的清洗液流入第二空腔12内。

具体来说，所述第二连通结构包括第四通孔52和第二封堵球522。

所述第四通孔52水平开设在橡胶块5的侧壁上，所述第四通孔52呈外扩喇叭状，所述第四通孔52的内端与第三通孔51相连通，所述第四通孔52的外端设有第二格栅网521。

所述第二封堵球522放置在第四通孔52内，至少有一个位置，所述第二封堵球522能够将第四通孔52的内端封堵住，所述第二封堵球522的尺寸小于第四通孔52外端的孔径大于第四通孔52内端的孔径。

初始状态，在重力作用下，第二封堵球522下滑至第四通孔52的外侧与第二格栅网521相接触，此时第四通孔52与第三通孔51相连通，当滑动板31向上滑动时，移液管6内产生负压，第二封堵球522受到吸力向第四通孔52的内端移动，将第四通孔52堵住，避免第一空腔11内使用过的清洗液被抽吸至移液管6内，当滑动板31向下滑动时，移液管6内产生正压，快速推动第二封堵球522向第四通孔52的外端移动，使第四通孔52和第三通孔51相连通，将移液管6内的清洗液排出至第一空腔11。

具体来说，所述盖板2的一侧边铰接在箱体1的上端开口边沿，所述盖板2远离铰接轴的一侧边水平设有固定板23，所述固定板23，所述固定板23的外侧边开设有缺口槽231，位于固定板23下方的箱体1侧壁上铰接有螺柱16，所述螺柱16上螺纹连接有蝶形螺母161，至少有一个位置，所述螺柱16能够插入到缺口槽231内，优选地，所述固定板23的外侧边微微向上翘起。

盖板2铰接在箱体1的上端开口处，便于打开和盖合，当盖板2盖合在箱体1上后，转动螺柱16至固定板23的缺口槽231内，然后向下转动蝶形螺母161将固定板23压紧，使盖板2固定在箱体1上，当需要打开盖板2时，向上转动蝶形螺母161，将螺柱16滑出固定板23的缺口槽231，便于打开，操作简单。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种移液管清洗装置，其特征在于，包括：上端设有开口的箱体(1)，所述箱体(1)内水平设有分隔块(13)，所述分隔块(13)将箱体(1)内部从上到下依次分隔成第一空腔(11)和第二空腔(12)，所述箱体(1)的外侧壁上连接有进液管(121)和出液管(111)，所述进液管(121)与第二空腔(12)的底部相连通，所述出液管(111)与第一空腔(11)的底部相连通；

盖板(2)，所述盖板(2)盖设在箱体(1)的上端开口处；

支撑网板(14)，所述支撑网板(14)水平固设在第一空腔(11)内，所述支撑网板(14)上设有若干个用于插设移液管(6)的第一穿孔(141)；

压力机构，所述压力机构设置在第一空腔(11)内，所述压力机构能够使插设在第一穿孔(141)内的移液管(6)内产生负压和正压；

连通机构，所述连通机构设置在分隔块(13)上，若干个所述第一穿孔(141)内插设的移液管(6)的下端均通过连通机构和第一空腔(11)和第二空腔(12)相连通，当移液管(6)内产生负压时，所述移液管(6)的下端与第二空腔(12)相连通，当移液管(6)内产生正压时，所述移液管(6)的下端与第一空腔(11)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种移液管清洗装置，其特征在于，所述压力机构包括：

活动箱(3)，所述第一空腔(11)的侧壁上水平固设有限位凸沿(15)，所述活动箱(3)插设在第一空腔(11)内且底部与限位凸沿(15)相接触，所述活动箱(3)的上端为敞开式；

滑动板(31)，所述滑动板(31)竖直滑动且密封设置活动箱(3)内，所述滑动板(31)和活动箱(3)的底部之间形成有气腔(36)；

通气结构，所述通气结构设置在活动箱(3)的底部，当滑动板(31)上下滑动时，所述通过结构能够对插设在第一穿孔(141)内的移液管(6)内进行抽气和加气；

驱动结构，所述驱动结构设置在盖板(2)上，所述盖板(2)上开设有透气孔(21)，当盖板(2)盖设在箱体(1)上时，所述驱动结构能够带动滑动板(31)上下滑动。

3.根据权利要求2所述的一种移液管清洗装置，其特征在于，所述通气结构包括：

若干个橡胶管(321)，若干个所述橡胶管(321)竖直固设在活动箱(3)的底部，若干个所述橡胶管(321)和若干个第一穿孔(141)一一对应，所述橡胶管(321)位于相对应的第一穿孔(141)的正上方且同轴设置；

若干个第二通孔(32)，若干个所述第二通孔(32)开设在活动箱(3)的底部，若干个所述第二通孔(32)和若干个橡胶管(321)一一对应，所述气腔(36)通过第二通孔(32)与相对应的橡胶管(321)连通。

4.根据权利要求3所述的一种移液管清洗装置，其特征在于，所述橡胶管(321)的下端呈外扩喇叭状。

5.根据权利要求4所述的一种移液管清洗装置，其特征在于，所述驱动结构包括：

第一滚筒(35)，所述第一滚筒(35)水平转动设置在滑动板(31)的上侧面上；

第一转轴(4)，所述第一转轴(4)转动设置在盖板(2)的下侧面上，当盖板(2)盖设在箱体(1)上时，所述第一转轴(4)位于第一滚筒(35)的正上方且相互平行，所述第一转轴(4)上固设有凸轮(41)，所述凸轮(41)的轮面和第一滚筒(35)的筒面相接触；

第一电机(42)，所述第一电机(42)固设在盖板(2)的下侧面上，所述第一电机(42)与第一转轴(4)传动连接；

压紧结构，所述压紧结构设置在滑动板(31)上，所述压紧结构能够使第一滚筒(35)的筒面始终接触凸轮(41)的轮面。

6.根据权利要求5所述的一种移液管清洗装置，其特征在于，所述压紧结构包括若干个压紧组件，若干个所述压紧组件分别设置在滑动板(31)的相对侧边上，所述压紧组件包括：

第一滑杆(33)，所述滑动板(31)上开设有第二穿孔(311)，所述第一滑杆(33)滑动设置在第二穿孔(311)内，所述第一滑杆(33)的下端延伸至滑动板(31)的下方且端部与气腔(36)的底部固连，所述第一滑杆(33)的上端延伸至滑动板(31)的上方且端部固设有顶板(332)；

第一复位弹簧(331)，所述第一复位弹簧(331)套设在第一滑杆(33)上，所述第一复位弹簧(331)的一端与滑动板(31)固连，另一端与气腔(36)的底部固连，所述第一复位弹簧(331)始终处于压缩状态。

7.根据权利要求1所述的一种移液管清洗装置，其特征在于，所述连通机构包括若干个连通结构，若干个所述连通结构和若干个第一穿孔(141)一一对应，所述连通结构设置在相对应的第一穿孔(141)的正下方，所述连通结构包括：

橡胶块(5)，所述橡胶块(5)固设在分隔块(13)上，所述橡胶块(5)上设有第三通孔(51)，所述第三通孔(51)贯穿分隔块(13)的上下侧面；

第一连通结构，所述第一连通结构设置在分隔块(13)上，当移液管(6)内产生负压时，所述第一连通结构使第三通孔(51)与第二空腔(12)相连通；

第二连通结构，所述第二连通结构设置在橡胶块(5)上，当移液管(6)内产生正压时，所述第二连通结构使第三通孔(51)与第一空腔(11)相连通。

8.根据权利要求7所述的一种移液管清洗装置，其特征在于，所述第一连通结构包括：

第一通孔(131)，所述第一通孔(131)开设在分隔块(13)上，所述第一通孔(131)与相对应的第三通孔(51)上下同轴，所述第一通孔(131)呈两端大中间小的沙漏状，所述第一通孔(131)的上端固设有第一格栅网(133)；

第一封堵球(132)，所述第一封堵球(132)放置在第一通孔(131)的上侧开口内，至少有一个位置，所述第一封堵球(132)能够将第一通孔(131)封堵住。

9.根据权利要求8所述的一种移液管清洗装置，其特征在于，所述第二连通结构包括：

第四通孔(52)，所述第四通孔(52)水平开设在橡胶块(5)的侧壁上，所述第四通孔(52)呈外扩喇叭状，所述第四通孔(52)的内端与第三通孔(51)相连通，所述第四通孔(52)的外端设有第二格栅网(521)；

第二封堵球(522)，所述第二封堵球(522)放置在第四通孔(52)内，至少有一个位置，所述第二封堵球(522)能够将第四通孔(52)的内端封堵住。

10.根据权利要求1所述的一种移液管清洗装置，其特征在于，所述盖板(2)的一侧边铰接在箱体(1)的上端开口边沿，所述盖板(2)远离铰接轴的一侧边水平设有固定板(23)，所述固定板(23)，所述固定板(23)的外侧边开设有缺口槽(231)，位于固定板(23)下方的箱体(1)侧壁上铰接有螺柱(16)，所述螺柱(16)上螺纹连接有蝶形螺母(161)，至少有一个位置，所述螺柱(16)能够插入到缺口槽(231)内。

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