CN114917989A - 快速分解的有机肥加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种快速分解的有机肥加工设备，包括内滚筒、外筒，套设于内滚筒外，与内滚筒的侧壁间隔设置以形成碾磨空腔；内滚筒的侧壁设置有溢流孔连通第一空腔和碾磨空腔；第一输入管，与第一空腔连通，用于投送第一物料；第二输入管，与碾磨空腔连通，用于投送第二物料；当内滚筒自转时，第一物料自溢流孔溢出至碾磨空腔与第二物料混合，内滚筒被配置为与外筒相对转动摩擦形成混合物料；均匀组件用于筛分混合物料；利用第一空腔来存放和溢流出含有水分的物料，并且在碾磨空腔之中进行碾磨，能够有效地形成强有力的碾磨作用，同时在自转时形成均匀搅拌效果；混合物料再通入到均匀组件中做二次处理，进一步充分搅拌均匀和粉碎。

Description

快速分解的有机肥加工设备

技术领域

本发明涉及有机肥加工设备技术领域，尤其涉及一种快速分解的有机肥加工设备。

背景技术

随着中国农牧业的发展，农牧业对于环境的影响也日趋严重，同时也收到广大学者的关注，在国家政府对环境保护的不断重视之下，对于农牧业的循环经济的发展也是大家所研究的重点，在农牧发展中，传统的农业肥料对于土壤的破坏已经引发大家的关注，行业对于生物有机肥料的需求量也得到大幅度的提高。

生物有机肥料是指特定功能微生物与主要以动植物残体（如畜禽粪便、农作物秸秆等）为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料，由于生物肥料都来源于农业废弃料，通过微生物的发酵，因此所获得的肥料对于环境的影响相对较小，是一种环保的农业肥料。

在现有技术中，公开了较多的生物有机肥的加工方法，这些方法除了物料配方以外，还依赖于设备进行生厂加工；由于有机肥的原始物料涉及到各种动物、植物残体或代谢物，例如人畜粪便、秸秆、果皮、动物残体等；例如鸡粪的使用就需要将鸡粪发酵干燥后进行粉碎，然后再进行配混；而现有的设备都是简单的破碎机搅拌后进行分筛，存在粉碎效率低的问题，并且原料易堆积在粉碎装置内，粉碎不均匀，导致粉碎后的颗粒大小不一，粉碎质量差，对后续和其它物料的混合容易出现不均匀的现象；同时，由于有机肥的使用需要根据土壤环境进行适配的调整，影响最显著的就是干湿度的调整，而现有设备在进料时使用的是全干燥物料，在生产过程又无法加水进行调节，在使用时也不能充分搅拌均匀，因此不能满足企业生产需求；所以亟需一种能够对粪便的加工中均匀性提供良好控制，并且能够解决生产过程无法改变干湿度问题的装置。

发明内容

针对上述技术中存在的现有生产设备搅拌不均匀，不能对物料加湿后达到均匀混合的问题；提供一种技术方案进行解决。

为实现上述目的，本发明提供一种快速分解的有机肥加工设备，包括：

内滚筒，连接有旋转电机以形成自转，且所述内滚筒设置有第一空腔；

外筒，套设于所述内滚筒外，与所述内滚筒的侧壁间隔设置以形成碾磨空腔；所述内滚筒的侧壁设置有溢流孔连通所述第一空腔和所述碾磨空腔；

第一输入管，与所述第一空腔连通，用于投送第一物料；

第二输入管，与所述碾磨空腔连通，用于投送第二物料；

当所述内滚筒自转时，所述第一物料自所述溢流孔溢出至所述碾磨空腔与所述第二物料混合，所述内滚筒被配置为与所述外筒相对转动摩擦形成混合物料；

均匀组件，与所述外筒固定连接，所述均匀组件的输入口承接所述碾磨空腔；所述均匀组件用于筛分所述混合物料。

作为优选，所述内滚筒的第一端向第二端呈半径渐扩的圆台结构；所述第一端连接有所述旋转电机；且所述第一输入管与所述第一端连通。

作为优选，所述第二端为封闭结构，所述第一端向所述第二端延伸形成有输入管，所述输入管与所述第二端间隙设置，所述第一物料自所述输入管输入所述第一空腔，沉积后自所述溢流孔流出。

作为优选，所述溢流孔呈弧线形，所述溢流孔靠近所述第一端的端部为首端，靠近所述第二端的端部为尾端；所述首端向所述尾端沿所述内滚筒的正转方向弯曲。

作为优选，包括有多个溢流孔，所述溢流孔沿所述内滚筒的周向方向均匀分布。

作为优选，所述均匀组件包括：

底座，

漏斗盘，安装于所述底座朝向所述外筒的一侧，且与所述外筒固定连接以封闭所述碾磨空腔，所述漏斗盘的底部设置有滤筛网；

搅拌斗，安装于所述滤筛网远离所述漏斗盘的一侧，所述搅拌斗内还设置有搅拌桨。

作为优选，所述底座和所述漏斗盘之间连接有弹簧振动组；当所述内滚筒旋转时，所述漏斗盘被配置为振动过筛状态。

作为优选，所述搅拌斗的底部还设置有通槽，所述通槽下设置有传动辊，所述传动辊用于将所述搅拌斗内的物料输出。

作为优选，所述第一输入管连接有第一加压泵。

作为优选，所述第二输入管连接有第二加压泵。

本发明的有益效果是：本发明公开一种快速分解的有机肥加工设备，包括内滚筒，连接有旋转电机以形成自转，且内滚筒设置有第一空腔；外筒，套设于内滚筒外，与内滚筒的侧壁间隔设置以形成碾磨空腔；内滚筒的侧壁设置有溢流孔连通第一空腔和碾磨空腔；第一输入管，与第一空腔连通，用于投送第一物料；第二输入管，与碾磨空腔连通，用于投送第二物料；当内滚筒自转时，第一物料自溢流孔溢出至碾磨空腔与第二物料混合，内滚筒被配置为与外筒相对转动摩擦形成混合物料；均匀组件，与外筒固定连接，均匀组件的输入口承接碾磨空腔；均匀组件用于筛分混合物料；利用第一空腔来存放和溢流出含有水分的物料，并且在碾磨空腔之中进行碾磨，能够有效地形成强有力的碾磨作用，同时在自转时形成均匀搅拌效果；混合物料再通入到均匀组件中做二次处理，进一步充分搅拌均匀和粉碎。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的内滚筒结构图；

图3为本发明的外筒和内滚筒结构剖视图；

图4为本发明的均匀组件结构图；

图5为本发明的均匀组件结构仰视图。

主要元件符号说明如下：

1、内滚筒；11、第一空腔；12、溢流孔；121、首端；122、尾端；13、第一端；14、第二端；15、输入管；

2、外筒；

3、第一输入管；31、第一加压泵；

4、第二输入管；41、第二加压泵；

5、均匀组件；51、底座；52、漏斗盘；53、搅拌斗；531、通槽；54、弹簧振动组；

6、传动辊；

A、碾磨空间。

具体实施方式

为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。

在下文描述中，给出了普选实例细节以便提供对本发明更为深入的理解。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。应当理解所述具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件或它们的组合。

本发明公开一种快速分解的有机肥加工设备，请参阅图1-图5；包括：

内滚筒1，连接有旋转电机以形成自转，且内滚筒1设置有第一空腔11；

外筒2，套设于内滚筒1外，与内滚筒1的侧壁间隔设置以形成碾磨空腔A；内滚筒1的侧壁设置有溢流孔12连通第一空腔11和碾磨空腔A；旋转电机可以采用中空电机的形式，输出轴与内滚筒连接，且自转速率无需太高，因此采用悬空连接电机，依靠电子自重即可，当然，也可以将电机底座固定在单独的固定架上以方便结构稳定；

第一输入管3，与第一空腔连通，用于投送第一物料；第一物料即可以是混杂有有机肥的物料，并且可以自动加水进行干湿度调整，因为第一空腔内没有进行打散和搅拌，所以不会有粘连和结团，只有自然溶解的流体能够从溢流孔流到碾磨空腔内；

第二输入管4，与碾磨空腔连通，用于投送第二物料；第二物料可以是其它干燥的粉末类或者颗粒类辅料，由于内滚筒一直在自转过程中，且碾磨空腔的大小控制在非常小的间隙，那么在填充有物料后，流体类完全溶解的物料和第二物料受到挤压和碾磨，达到充分混合的效果，并且由于碾磨空腔的结构大小限制，使得混合物料不会快速流动，而是会由于内滚筒的自转压力沿着外筒的内侧壁一点点刮落，被后进入的新物料挤压，从而在一段时间后实现均匀落料过程；

当内滚筒自转时，第一物料自溢流孔溢出至碾磨空腔与第二物料混合，内滚筒被配置为与外筒相对转动摩擦形成混合物料；

均匀组件5，与外筒2固定连接，均匀组件5的输入口承接碾磨空腔；均匀组件用于筛分混合物料。均匀组件可以是搅拌器或者振动筛的一种，亦或者两者结合使用；因为在经过内滚筒自转的碾磨挤压后，混合物料的形态多呈现为饼状或者片状，因此通过均匀组件进行二次分散，并且混合有水分的物料容易形成弥散状，所以在首次混合时使用搅拌棒容易结团和粘连，而使用内滚筒的自转和挤压，能够在离心力和大表面积的碾磨作用下充分均匀，那么再使用搅拌器或者振动筛就可以避免产生结团和粘连，同时起到分筛的作用；并且外筒和均匀组件是连接结构，那么在内滚筒撞击外筒时，均匀组件也被带动振动，因此可以将粘连在外筒内壁上的物料振落；又可以提高均匀组件的振动效率。

在本实施例中，内滚筒1的第一端13向第二端14呈半径渐扩的圆台结构；第一端13连接有旋转电机；且第一输入管与第一端连通。呈锥形圆台结构的自转使得底部的离心力更大，而第一输入管输入的第一物料由于重力作用首先沉积到第二端的底座上，然后随着自转产生的离心力，在第一空腔内进行离心搅拌混合，再由溢流孔溢出；所以在第一空腔内就起到了均匀作用，并且能够减少结团。

在本实施例中，第二端14为封闭结构，第一端向第二端延伸形成有输入管15，输入管15与第二端14间隙设置，第一物料自输入管输入第一空腔，沉积后自溢流孔流出。首先让具有一定湿度的物料在第一空腔内受到离心力的作用进行第一次混合，达到均匀混合作用，且溢流孔在内滚筒的侧壁，所以只有当第一物料积累到一定程度或者被甩出的时候才能流入到碾磨空间内，此时由于有自转的离心力作用，可以直接撞击在外筒的内壁上，进而二次打散，然后再与第二物料混合经受碾磨作用，达到进一步的均匀混合。

在本实施例中，溢流孔12呈弧线形，溢流孔12靠近第一端的端部为首端121，靠近第二端的端部为尾端122；首端向尾端沿内滚筒的正转方向弯曲。根据自转和离心力的特点，顺自转方向的设计可以提高其溢出效率，同时不会对溢流而出的物料起到结构阻碍作用。

在本实施例中，包括有多个溢流孔12，溢流孔12沿内滚筒的周向方向均匀分布。

在本实施例中，均匀组件5包括：

底座51，

漏斗盘52，安装于底座51朝向外筒的一侧，且与外筒固定连接以封闭碾磨空腔，漏斗盘52的底部设置有滤筛网；根据上述方案，漏斗盘与外筒连接，并且完全覆盖碾磨空间的出料口，承接所有的下落物料，所以在内滚筒和外筒进行相对运动时，外筒带通漏斗盘进行振动，实现分筛功能，达到结构联动，即解决能源，又能够有效将结构联动实现物料的均匀分筛；且滤筛网为可拆卸结构，能够针对不同物料的大小要求进行更换选择；

搅拌斗53，安装于滤筛网远离漏斗盘的一侧，搅拌斗内还设置有搅拌桨。通过分筛后的物料再次经过搅拌，由于物料均匀性良好，所以此时搅拌后也不会结团，而是能够更好的让空气融入形成有机肥。

在本实施例中，底座51和漏斗盘52之间连接有弹簧振动组54；当内滚筒旋转时，漏斗盘被配置为振动过筛状态。弹簧振动组能够更加良好的适配漏斗盘的振动，使得分筛效率更高。

在本实施例中，搅拌斗53的底部还设置有通槽531，通槽531下设置有传动辊6，传动辊6用于将搅拌斗内的物料输出。

在本实施例中，第一输入管3连接有第一加压泵31，第二输入管4连接有第二加压泵41。由于采用的自转离心式碾磨方式，所以利用加压泵为物料输入进行加压可以达到更加良好的配合均匀效果。

本发明的优势在于：

利用第一空腔来存放和溢流出含有水分的物料，并且在碾磨空腔之中进行碾磨，能够有效地形成强有力的碾磨作用，同时在自转时形成均匀搅拌效果；混合物料再通入到均匀组件中做二次处理，进一步充分搅拌均匀和粉碎。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种快速分解的有机肥加工设备，其特征在于，包括：

内滚筒，连接有旋转电机以形成自转，且所述内滚筒设置有第一空腔；

外筒，套设于所述内滚筒外，与所述内滚筒的侧壁间隔设置以形成碾磨空腔；所述内滚筒的侧壁设置有溢流孔连通所述第一空腔和所述碾磨空腔；

第一输入管，与所述第一空腔连通，用于投送第一物料；

第二输入管，与所述碾磨空腔连通，用于投送第二物料；

当所述内滚筒自转时，所述第一物料自所述溢流孔溢出至所述碾磨空腔与所述第二物料混合，所述内滚筒被配置为与所述外筒相对转动摩擦形成混合物料；

均匀组件，与所述外筒固定连接，所述均匀组件的输入口承接所述碾磨空腔；所述均匀组件用于筛分所述混合物料。

2.根据权利要求1所述的快速分解的有机肥加工设备，其特征在于，所述内滚筒的第一端向第二端呈半径渐扩的圆台结构；所述第一端连接有所述旋转电机；且所述第一输入管与所述第一端连通。

3.根据权利要求2所述的快速分解的有机肥加工设备，其特征在于，所述第二端为封闭结构，所述第一端向所述第二端延伸形成有输入管，所述输入管与所述第二端间隙设置，所述第一物料自所述输入管输入所述第一空腔，沉积后自所述溢流孔流出。

4.根据权利要求3所述的快速分解的有机肥加工设备，其特征在于，所述溢流孔呈弧线形，所述溢流孔靠近所述第一端的端部为首端，靠近所述第二端的端部为尾端；所述首端向所述尾端沿所述内滚筒的正转方向弯曲。

5.根据权利要求4所述的快速分解的有机肥加工设备，其特征在于，包括有多个溢流孔，所述溢流孔沿所述内滚筒的周向方向均匀分布。

6.根据权利要求1所述的快速分解的有机肥加工设备，其特征在于，所述均匀组件包括：

底座，

漏斗盘，安装于所述底座朝向所述外筒的一侧，且与所述外筒固定连接以封闭所述碾磨空腔，所述漏斗盘的底部设置有滤筛网；

搅拌斗，安装于所述滤筛网远离所述漏斗盘的一侧，所述搅拌斗内还设置有搅拌桨。

7.根据权利要求6所述的快速分解的有机肥加工设备，其特征在于，所述底座和所述漏斗盘之间连接有弹簧振动组；当所述内滚筒旋转时，所述漏斗盘被配置为振动过筛状态。

8.根据权利要求6所述的快速分解的有机肥加工设备，其特征在于，所述搅拌斗的底部还设置有通槽，所述通槽下设置有传动辊，所述传动辊用于将所述搅拌斗内的物料输出。

9.根据权利要求1所述的快速分解的有机肥加工设备，其特征在于，所述第一输入管连接有第一加压泵。

10.根据权利要求1所述的快速分解的有机肥加工设备，其特征在于，所述第二输入管连接有第二加压泵。

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