CN114917681A - 一种植物提取物纯化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了植物提取物纯化技术领域的一种植物提取物纯化方法:步骤一：将植物混合提取物溶液静置一段时间；步骤二：将静置好的混合提取物溶液加入到过滤设备中，且将沉淀的过大植物残渣剔除；步骤三：将过滤后的提取液从过滤设备出口收集，将植物残渣从过滤设备中移除转运；步骤四：将过滤好的溶液进行转运进行下个流程；有效解决了直接对混合溶液进行加压，使得过滤板上侧的溶液压力过大，过滤板上下压力差过大，从而使得过滤板形变量变大密度发生变化，导致了纯化过的溶液质量不稳定从而达不到纯化要求；其次长时间过滤后使得过滤板堵塞，且更换不方便，设备持续性差，从而导致设备纯化效率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及植物提取物纯化技术领域，具体为一种植物提取物纯化方法。
背景技术
植物提取物(Plant extracts)指利用适当的溶剂或方法，以植物(植物整株或者某一部分)为原料经提取或加工而成的物质，可用于食品行业、医药行业、健康行业以及其它行业，植物提取物中不添加任何化学用品，因此对人们身体危害少，市场少需求非常大。在进行植物提取的过程中，需要将其进行低温浓缩，此操作工序较多。
现有技术中公开的一种植物提取物纯化方法发明案件中，发明专利申请号为CN201911160833.3的中国专利，一种植物提取物纯化及低温浓缩设备，包括处理箱，所述处理箱的顶部外壁设置有安装口，且安装口的内壁设置有进料筒，所述进料筒的内壁螺纹连接有盖板，所述盖板的顶部外壁开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部外壁焊接有调节轮，且螺纹杆的底部外壁设置有挤压板，所述进料筒的内壁焊接有滤板，且滤板的顶部外壁开有放置槽，所述放置槽的内壁设置有滤膜。本发明可以对植物提取液进行挤压，有效加快了植物提取物的纯化效率，使用效果更佳，并有效实现循环水冷，代替传统的自然冷却，有效加快了植物提取物的冷却速率，进而加快了植物提取物的浓缩效率，更具实用性。
但是该技术方案中的为了加快过滤效率，直接对混合溶液进行加压，使得过滤板上侧的溶液压力过大，过滤板上下压力差过大，从而使得过滤板形变量变大密度发生变化，导致了纯化过的溶液质量不稳定从而达不到纯化要求；其次由于过滤板放置在槽口内侧，长时间过滤后使得过滤板堵塞，且更换不方便，设备持续性差，从而导致设备纯化效率低。
基于此，本发明设计了一种植物提取物纯化方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种植物提取物纯化方法，以解决上述背景技术中提出了该技术方案中的为了加快过滤效率，直接对混合溶液进行加压，使得过滤板上侧的溶液压力过大，过滤板上下压力差过大，从而使得过滤板形变量变大密度发生变化，导致了纯化过的溶液质量不稳定从而达不到纯化要求；其次由于过滤板放置在槽口内侧，长时间过滤后使得过滤板堵塞，且更换不方便，设备持续性差，从而导致设备纯化效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种植物提取物纯化方法，该方法的具体步骤如下：
步骤一：将植物混合提取物溶液静置一段时间；
步骤二：将静置好的混合提取物溶液加入到过滤设备中，且将沉淀的过大植物残渣剔除；
步骤三：将过滤后的提取液从过滤设备出口收集，将植物残渣从过滤设备中移除转运；
步骤四：将过滤好的溶液进行转运进行下个流程；
其中所述步骤二和三中过滤设备包括电机，还包括两块对称布置的安装板，所述安装板之间固定设置有引流外壳，所述引流外壳底端为前高后低形状，两块所述安装板之间转动设置有过滤软板，所述过滤软板转动连接在安装板侧壁开设的长圆弧槽内，所述过滤软板上开设有多个过滤孔，所述过滤软板内侧壁固定设置有多个橡胶冲击棱，所述过滤软板内圈中间两侧的安装板上固定设置有残渣板，所述残渣板相对于引流外壳的底板倾斜设置，所述残渣板前端靠近过滤软板的上转角处，所述安装板侧壁开设有排料口，所述排料口下边缘靠近残渣板低边上端，两块所述安装板侧壁开设有加注孔，所述过滤软板后端内侧壁套设有驱动滚轮，所述驱动滚轮两端转动连接在两个对称安装板之间，所述驱动滚轮穿过其中一块安装板且穿过端有通过皮带传动连接到电机输出轴上，所述电机固定安装在安装板外侧壁，所述引流外壳前端开设有出液口。
工作时，将过滤设备组装完毕，将用于灌装植物混合液的加注管连接到两个加注孔上，向加注孔内加注混合液，随着混合溶液的加多，过滤软板内侧的溶液越来越多，启动电机逆时针旋转(如图2所示)，电机驱动驱动滚轮逆时针旋转，驱动滚轮再驱动外侧的过滤软板绕着安装板侧壁的长圆槽内逆时针旋转，过滤软板内侧的混合液通过过滤软板上的过滤孔渗透到下方的引流外壳底端的斜面上(如图7所示)，随着电机的转动，过滤软板内侧壁的冲击棱将混合溶液加速向设备前端推动(如图7和9所示，冲击棱的短边向前使得混合液能在短时间内受到更大的接触面积，使得混合液被快速推动并且翻搅，且冲击棱还有推动沉淀残渣的作用)，使得混合溶液被搅动甩到过滤软板前端的弧面上(如图7所示，通过溶液被加速甩动到过滤软板的前端弧面上，在过滤软板运动的情况下行成短暂的离心效果，使得混合溶液不受到强制的挤压穿过过滤软板的情况下过滤速度加强)，当混合溶液穿过过滤软板后，随着电机的转动，含有过滤残渣的过滤软板内表面被驱动到上方(残渣在过滤软板下方以及前端内壁时受到重力和加速时的圆弧向心力，摩擦力以及吸附力使得残渣保持紧贴过滤软板内侧壁)，当残渣依附着过滤软板运动到上方时受到重力作用，掉落到中间的残渣板上，由于残渣板的倾斜设置，残渣受到重力顺着残渣板滑落到安装板侧壁，再通过安装板侧壁开设的排料口滑落到设备外被收集转运，清理完残渣后的过滤软板随着驱动滚轮继续转动，被再一次的循环到混合液下表面进行循环过滤(如图2和7所示，使得过滤软板一直保持着清洁状态，进行连续性纯化过滤工作)，穿过过滤软板的溶液受到重力作用流淌到引流外壳下端的斜面上，经过长时间的与引流外壳的外壁接触，使得纯化后的提取液被进一步冷却，冷却好的纯化液从引流外壳前端的出液口排出。
本发明通过环形的过滤软板被驱动滚轮转动，使得过滤后残渣被过滤软板带动到过滤软板上方受重力自动掉落到残渣板上端面的自动清理过程，有效解决了现有设备中采用长时间单一过滤板过滤，使得滤板堵塞更换或清理滤板，导致过滤持续性差的问题；其次通过使混合溶液平铺再过滤软板内侧加大与过滤软板的接触面积，再通过过滤软板内侧的冲击棱使得混合溶液被加速搅动，受到过滤软板前端弧形面的短暂离心作用，使得过滤效率进一步提升的同时纯化后的溶液质量液得到了保障，有效解决了现有设备中采用挤压过滤方式提高过滤速度，使得过滤板变形，导致纯化后的溶液质量差的问题。
作为本发明的进一步方案，两个所述安装板之间靠近残渣板正上方转动设置有多个与过滤软板转动方向成锐角的刮板，所述刮板通过中间的转轴转动连接在安装板侧壁之间，所述安装板下端设置有多个冲击杆，所述冲击杆滑动设置在以刮板转轴为圆心的开设在安装板侧壁的长圆弧孔内，所述刮板穿过安装板外端转动连接有拨杆，所述拨杆一端转动连接在冲击杆外壁，多个所述刮板分为两组，每间隔的刮板成一组，每组刮板侧壁的拨杆均转动连接在同一推杆侧壁，两个推杆同一端均套设在同一根切换杆侧壁，位于两个推杆之间的所述切换杆中间部分通过转轴转动连接在安装板侧壁，所述推杆侧边转动连接在切换杆上端头，所述切换杆远离推杆的下端侧壁接触连接有凸轮轴，所述凸轮轴转动连接在安装板外侧壁，所述切换杆下端固定连接有复位弹簧一端，所述复位弹簧另一端通过支架固定设置在安装板外侧壁，所述凸轮轴外侧通过皮带传动连接到电机输出轴；
工作时，电机同时驱动的凸轮轴转动，凸轮轴和复位弹簧的作用来回推动着切换杆绕着其与安装板的安装轴线左右摆动，从而带动切换杆右侧的上下两组推杆交错的推拉运动(如图2和3和4所示，切换杆的转轴设置在两组推杆的中间，使得两组推杆同时的运动状态相反)，对应的：两组推杆分别推拉着对应的拨杆绕着刮板的中轴线转动，刮板末端的冲击杆绕着长圆弧孔内壁来回运动，从而推动刮板一松一紧的与过滤软板内侧壁接触(即如图3结合8所示，当拨杆顺时针转动时，刮板上端与过滤软板内壁接触从而将贴合在过滤软板内壁的残渣刮落，当拨杆逆时针转动时，刮板上端与过滤软板内壁分离，从而使得过滤软板间歇被交错的刮板间断接触，有效避免了刮板长时间挤压过滤软板，从而使得过滤软板变形，导致过滤效果下降的问题出现)，将上侧过滤软板内侧壁的由于吸附力而未随着重力的掉落的过滤残渣刮落到残渣板上。(如图3和4和12所示，切换杆摆动推动推杆来回运动使得两组推杆间歇来回伸缩控制的刮板间歇与过滤软板接触，将过滤软板内侧面的未掉落的过滤残渣刮落，其次通过将刮板的倾斜角度设置成与过滤软板运动方向呈现锐角，避免了刮板将过滤软板戳破的现象发生，也避免了刮板卡到冲击棱使得设备被损坏的现象发生，其次使用两组刮板间歇的与过滤软板接触避免过滤软板长时间受到刮板挤压，使得过滤软板长度越来越长形变过大使得过滤质量下降，其次由于残渣板过长，单一的两块刮板来回接触过滤软板，过滤软板速度快，使得过滤软板上有些地方刮不到，造成遗漏，其次可多次刮动顽固残渣，避免发生遗漏现象。
通过两组运动相反的推杆控制间歇排布的刮板间歇与过滤软板内侧面的过滤残渣刮落，避免了一次性多个刮板与过滤软板接触使得过滤软板发生巨大形变，使得过滤软板密度发生变化，使得纯化液体不达标质量差的问题发生；其次未掉落的过滤残渣可能插入到过滤软板内表面，由于过滤软板设置有冲击棱，刮板触碰到冲击棱使得过滤软板跳动，使得过滤残渣受到过滤软板跳动的冲击力掉落到残渣板上，有效解决了残渣脱离不尽，使得过滤软板被堵塞使得过滤效率下降的问题。
作为本发明的进一步方案，所述冲击杆和刮板下端接触，所述长圆弧孔圆弧角度大于一百八十度(使得刮板翻转的角度得到进一步提升，且使得刮板底端不与过滤软板内侧壁接触)，所述刮板底侧上端面上固定设置有配重块，此时刮板与过滤软板接触的力均由配重块自身绕着刮板轴线转动受到冲击杆击打后配重块自身重力势能的作用，设备工作时，当有过滤残渣挂在刮板，随着过滤残渣的积累，刮板上端越来越重，当上端重力超过配重块重量时，刮板绕着中轴发生翻转(如图9所示)，将顶端的过滤残渣卸下，再受到配重块的作用自动复原继续刮动过滤软板内壁未掉落的过滤残渣。
通过可翻转的刮板，使得挂在刮板顶端的过滤残渣自动掉落，有效解决了刮板长时使用被植物残渣覆盖，使得刮落效果下降，使得过滤软板上的过滤残渣不能被高效清理，导致过滤软板被过滤残渣堵塞造成过滤效率下降的问题发生。
作为本发明的进一步方案，所述出液口下端通过铰链铰接有挡板，所述挡板上边缘通过两个拉伸弹簧连接到影流外壳，工作时随着纯化后的液体量自动控制大小，也避免了被离心的纯化液直接飞出设备不好接收的现象发生，使得出液口两边集中漏液方便收集，有效避免了出液口过宽使得纯化液体不好收集的问题发生。
作为本发明的进一步方案，所述切换杆中间的转轴水平滑动连接在安装板外侧壁，所述切换杆中间固定连接有调节弹簧，所述调节弹簧另一端通过支架固定设置在安装板外侧壁，所述切换杆上端固定设置有钢丝绳一端，所述钢丝绳另一端固定设置在挡板侧壁的支架上，所述钢丝绳外壁套设有绳套，所述绳套一端固定设置在安装板侧壁，另一端固定设置在引流外壳外侧壁；随着设备工作进行中，随着纯化后液体对挡板的冲击力，使得挡板发生转动，加注量不便，当出液量国小时，挡板侧壁固定的钢丝绳缩短(如图2和5所示)，钢丝绳另一端的切换杆受到调节弹簧的作用，使得切换杆向左滑动，使得刮板逆时针转动，刮板上端面离过滤软板更远，同时切换杆更靠近凸轮轴，随着电机继续转动，冲击杆击打刮板底端的重力块更大的行程，使得刮板受到重力块更大的重力势能，加大力度击打刮落过滤软板内侧壁的植物残渣。
通过纯化后的液体流量反馈给刮板作用过滤软板的力，使得刮板能自动调节对过滤软板的作用力，提高了清理残渣的能力，有效解决，设备效率低下时无法自动调节的问题。
所述驱动滚轮中间镂空，所述驱动滚轮侧壁开设有多个大孔，所述驱动滚轮内侧壁下半部分套设有搓渣板，所述搓渣板左侧固定设置有堵盖，所述堵盖水平滑动连接在安装板侧壁开设的卸渣口内，所述驱动滚轮另一端设置成冷分加载口。设备转动时，当遇到刮板无法刮落的植物残渣时，驱动滚轮外侧的大孔与冲击棱发生搓转，使得将过滤软板上的植物残渣，粉碎掉落到中间的搓渣板上，随着搓渣板的积累当搓渣板满载时，通过左侧的堵盖将搓渣板拉出进行进一步清洗；同时可向加载口内加注冷气使得纯化液温度快速下降，避免纯化液变质(如图13所示)。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过环形的过滤软板被驱动滚轮转动，使得过滤后残渣被过滤软板带动到过滤软板上方受重力自动掉落到残渣板上端面的自动清理过程，有效解决了现有设备中采用长时间单一过滤板过滤，使得滤板堵塞更换或清理滤板，导致过滤持续性差的问题；其次通过使混合溶液平铺再过滤软板内侧加大与过滤软板的接触面积，再通过过滤软板内侧的冲击棱使得混合溶液被加速搅动，受到过滤软板前端弧形面的短暂离心作用，使得过滤效率进一步提升的同时纯化后的溶液质量液得到了保障，有效解决了现有设备中采用挤压过滤方式提高过滤速度，使得过滤板变形，导致纯化后的溶液质量差的问题。
2.通过两组运动相反的推杆控制间歇排布的刮板间歇与过滤软板内侧面的过滤残渣刮落，避免了一次性多个刮板与过滤软板接触使得过滤软板发生巨大形变，使得过滤软板密度发生变化，使得纯化液体不达标质量差的问题发生；其次未掉落的过滤残渣可能插入到过滤软板内表面，由于过滤软板设置有冲击棱，刮板触碰到冲击棱使得过滤软板跳动，使得过滤残渣受到过滤软板跳动的冲击力掉落到残渣板上，有效解决了残渣脱离不尽，使得过滤软板被堵塞使得过滤效率下降的问题。
3.通过可翻转的刮板，使得挂在刮板顶端的过滤残渣自动掉落，有效解决了刮板长时使用被植物残渣覆盖，使得刮落效果下降，使得过滤软板上的过滤残渣不能被高效清理，导致过滤软板被过滤残渣堵塞造成过滤效率下降的问题发生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明方法流程图；
图2为本发明总体结构示意图；
图3为本发明图2中A处放大结构示意图；
图4为本发明图2中B处放大结构示意图；
图5为本发明图2中C处放大结构示意图；
图6为本发明右前度视角总体结构示意图；
图7为本发明左前剖视角结构示意图；
图8为本发明图7中D处放大结构示意图；
图9为本发明图8中E处放大结构示意图；
图10为本发明左后俯视角结构示意图；(隐藏安装板)
图11为本发明图10中F处放大结构示意图；
图12为本发明图10中G处放大结构示意图；
图13为本发明右前局部剖视角结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
电机11，安装板21，引流外壳22，过滤软板23，冲击棱24，残渣板25，排料口26，加注孔27，驱动滚轮28，出液口29，刮板31，冲击杆32，长圆弧孔33，拨杆34，推杆35，切换杆36，复位弹簧37，凸轮轴38，挡板41，调节弹簧42，钢丝绳43，绳套44，导流管45，搓渣板46，堵盖47。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种植物提取物纯化方法，该方法的具体步骤如下：
步骤一：将植物混合提取物溶液静置一段时间；
步骤二：将静置好的混合提取物溶液加入到过滤设备中，且将沉淀的过大植物残渣剔除；
步骤三：将过滤后的提取液从过滤设备出口收集，将植物残渣从过滤设备中移除转运；
步骤四：将过滤好的溶液进行转运进行下个流程；
其中步骤二和三中过滤设备包括电机11，还包括两块对称布置的安装板21，安装板21之间固定设置有引流外壳22，引流外壳22底端为前高后低形状，两块安装板21之间转动设置有过滤软板23，过滤软板23转动连接在安装板21侧壁开设的长圆弧槽内，过滤软板23上开设有多个过滤孔，过滤软板23内侧壁固定设置有多个橡胶冲击棱24，过滤软板23内圈中间两侧的安装板上固定设置有残渣板25，残渣板25相对于引流外壳22的底板倾斜设置，残渣板25前端靠近过滤软板23的上转角处，安装板21侧壁开设有排料口26，排料口26下边缘靠近残渣板25低边上端，两块安装板21侧壁开设有加注孔27，过滤软板23后端内侧壁套设有驱动滚轮28，驱动滚轮28两端转动连接在两个对称安装板21之间，驱动滚轮28穿过其中一块安装板21且穿过端有通过皮带传动连接到电机11输出轴上，电机11固定安装在安装板21外侧壁，引流外壳22前端开设有出液口29。
工作时，将过滤设备组装完毕，将用于灌装植物混合液的加注管连接到两个加注孔27上，向加注孔27内加注混合液，随着混合溶液的加多，过滤软板23内侧的溶液越来越多，启动电机11逆时针旋转(如图2所示)，电机11驱动驱动滚轮28逆时针旋转，驱动滚轮28再驱动外侧的过滤软板23绕着安装板21侧壁的长圆槽内逆时针旋转，过滤软板23内侧的混合液通过过滤软板23上的过滤孔渗透到下方的引流外壳22底端的斜面上(如图7所示)，随着电机11的转动，过滤软板23内侧壁的冲击棱24将混合溶液加速向设备前端推动(如图7和9所示，冲击棱24的短边向前使得混合液能在短时间内受到更大的接触面积，使得混合液被快速推动并且翻搅，且冲击棱24还有推动沉淀残渣的作用)，使得混合溶液被搅动甩到过滤软板23前端的弧面上(如图7所示，通过溶液被加速甩动到过滤软板23的前端弧面上，在过滤软板23运动的情况下行成短暂的离心效果，使得混合溶液不受到强制的挤压穿过过滤软板23的情况下过滤速度加强)，当混合溶液穿过过滤软板23后，随着电机11的转动，含有过滤残渣的过滤软板23内表面被驱动到上方(残渣在过滤软板23下方以及前端内壁时受到重力和加速时的圆弧向心力，摩擦力以及吸附力使得残渣保持紧贴过滤软板23内侧壁)，当残渣依附着过滤软板23运动到上方时受到重力作用，掉落到中间的残渣板25上，由于残渣板25的倾斜设置，残渣受到重力顺着残渣板25滑落到安装板21侧壁，再通过安装板21侧壁开设的排料口26滑落到设备外被收集转运，清理完残渣后的过滤软板23随着驱动滚轮28继续转动，被再一次的循环到混合液下表面进行循环过滤(如图2和7所示，使得过滤软板23一直保持着清洁状态，进行连续性纯化过滤工作)，穿过过滤软板23的溶液受到重力作用流淌到引流外壳22下端的斜面上，经过长时间的与引流外壳22的外壁接触，使得纯化后的提取液被进一步冷却，冷却好的纯化液从引流外壳22前端的出液口29排出。
本发明通过环形的过滤软板23被驱动滚轮28转动，使得过滤后残渣被过滤软板23带动到过滤软板23上方受重力自动掉落到残渣板25上端面的自动清理过程，有效解决了现有设备中采用长时间单一过滤板过滤，使得滤板堵塞更换或清理滤板，导致过滤持续性差的问题；其次通过使混合溶液平铺再过滤软板23内侧加大与过滤软板23的接触面积，再通过过滤软板23内侧的冲击棱24使得混合溶液被加速搅动，受到过滤软板23前端弧形面的短暂离心作用，使得过滤效率进一步提升的同时纯化后的溶液质量液得到了保障，有效解决了现有设备中采用挤压过滤方式提高过滤速度，使得过滤板变形，导致纯化后的溶液质量差的问题。
作为本发明的进一步方案，两个安装板21之间靠近残渣板25正上方转动设置有多个与过滤软板23转动方向成锐角的刮板31，刮板31通过中间的转轴转动连接在安装板21侧壁之间，安装板31下端设置有多个冲击杆32，冲击杆32滑动设置在以刮板31转轴为圆心的开设在安装板21侧壁的长圆弧孔33内，刮板31穿过安装板21外端转动连接有拨杆34，拨杆34一端转动连接在冲击杆32外壁，多个刮板31分为两组，每间隔的刮板31成一组，每组刮板31侧壁的拨杆34均转动连接在同一推杆35侧壁，两个推杆35同一端均套设在同一根切换杆36侧壁，位于两个推杆35之间的切换杆36中间部分通过转轴转动连接在安装板21侧壁，推杆35侧边转动连接在切换杆36上端头，切换杆36远离推杆35的下端侧壁接触连接有凸轮轴38，凸轮轴38转动连接在安装板21外侧壁，切换杆36下端固定连接有复位弹簧37一端，复位弹簧37另一端通过支架固定设置在安装板21外侧壁，凸轮轴38外侧通过皮带传动连接到电机11输出轴；
工作时，电机11同时驱动的凸轮轴38转动，凸轮轴38和复位弹簧37的作用来回推动着切换杆36绕着其与安装板21的安装轴线左右摆动，从而带动切换杆36右侧的上下两组推杆35交错的推拉运动(如图2和3和4所示，切换杆36的转轴设置在两组推杆35的中间，使得两组推杆35同时的运动状态相反)，对应的：两组推杆35分别推拉着对应的拨杆34绕着刮板31的中轴线转动，刮板31末端的冲击杆32绕着长圆弧孔33内壁来回运动，从而推动刮板31一松一紧的与过滤软板23内侧壁接触(即如图3结合8所示，当拨杆34顺时针转动时，刮板31上端与过滤软板23内壁接触从而将贴合在过滤软板23内壁的残渣刮落，当拨杆34逆时针转动时，刮板31上端与过滤软板23内壁分离，从而使得过滤软板23间歇被交错的刮板31间断接触，有效避免了刮板31长时间挤压过滤软板23，从而使得过滤软板23变形，导致过滤效果下降的问题出现)，将上侧过滤软板23内侧壁的由于吸附力而未随着重力的掉落的过滤残渣刮落到残渣板25上。(如图3和4和12所示，切换杆36摆动推动推杆35来回运动使得两组推杆35间歇来回伸缩控制的刮板31间歇与过滤软板23接触，将过滤软板23内侧面的未掉落的过滤残渣刮落，其次通过将刮板31的倾斜角度设置成与过滤软板23运动方向呈现锐角，避免了刮板31将过滤软板23戳破的现象发生，也避免了刮板31卡到冲击棱24使得设备被损坏的现象发生，其次使用两组刮板间歇的与过滤软板23接触避免过滤软板23长时间受到刮板31挤压，使得过滤软板23长度越来越长形变过大使得过滤质量下降，其次由于残渣板25过长，单一的两块刮板31来回接触过滤软板23，过滤软板23速度快，使得过滤软板23上有些地方刮不到，造成遗漏，其次可多次刮动顽固残渣，避免发生遗漏现象。
通过两组运动相反的推杆35控制间歇排布的刮板31间歇与过滤软板23内侧面的过滤残渣刮落，避免了一次性多个刮板31与过滤软板23接触使得过滤软板23发生巨大形变，使得过滤软板23密度发生变化，使得纯化液体不达标质量差的问题发生；其次未掉落的过滤残渣可能插入到过滤软板23内表面，由于过滤软板23设置有冲击棱24，刮板31触碰到冲击棱24使得过滤软板23跳动，使得过滤残渣受到过滤软板23跳动的冲击力掉落到残渣板25上，有效解决了残渣脱离不尽，使得过滤软板23被堵塞使得过滤效率下降的问题。
作为本发明的进一步方案，冲击杆32和刮板31下端接触，长圆弧孔33圆弧角度大于一百八十度(使得刮板31翻转的角度得到进一步提升，且使得刮板31底端不与过滤软板23内侧壁接触)，刮板31底侧上端面上固定设置有配重块，此时刮板31与过滤软板23接触的力均由配重块自身绕着刮板31轴线转动受到冲击杆32击打后配重块自身重力势能的作用，设备工作时，当有过滤残渣挂在刮板31，随着过滤残渣的积累，刮板31上端越来越重，当上端重力超过配重块重量时，刮板31绕着中轴发生翻转(如图9所示)，将顶端的过滤残渣卸下，再受到配重块的作用自动复原继续刮动过滤软板23内壁未掉落的过滤残渣。
通过可翻转的刮板32，使得挂在刮板32顶端的过滤残渣自动掉落，有效解决了刮板32长时使用被植物残渣覆盖，使得刮落效果下降，使得过滤软板23上的过滤残渣不能被高效清理，导致过滤软板23被过滤残渣堵塞造成过滤效率下降的问题发生。
作为本发明的进一步方案，出液口29下端通过铰链铰接有挡板41，挡板41上边缘通过两个拉伸弹簧连接到影流外壳22，工作时随着纯化后的液体量自动控制大小，也避免了被离心的纯化液直接飞出设备不好接收的现象发生，使得出液口29两边集中漏液方便收集，有效避免了出液口29过宽使得纯化液体不好收集的问题发生。
作为本发明的进一步方案，切换杆36中间的转轴水平滑动连接在安装板21外侧壁，切换杆36中间固定连接有调节弹簧42，调节弹簧42另一端通过支架固定设置在安装板21外侧壁，切换杆36上端固定设置有钢丝绳43一端，钢丝绳43另一端固定设置在挡板41侧壁的支架上，钢丝绳43外壁套设有绳套44，绳套44一端固定设置在安装板21侧壁，另一端固定设置在引流外壳22外侧壁；随着设备工作进行中，随着纯化后液体对挡板41的冲击力，使得挡板41发生转动，加注量不便，当出液量国小时，挡板41侧壁固定的钢丝绳43缩短(如图2和5所示)，钢丝绳43另一端的切换杆36受到调节弹簧42的作用，使得切换杆36向左滑动，使得刮板31逆时针转动，刮板31上端面离过滤软板23更远，同时切换杆36更靠近凸轮轴38，随着电机11继续转动，冲击杆32击打刮板31底端的重力块更大的行程，使得刮板31受到重力块更大的重力势能，加大力度击打刮落过滤软板23内侧壁的植物残渣。
通过纯化后的液体流量反馈给刮板31作用过滤软板23的力，使得刮板31能自动调节对过滤软板23的作用力，提高了清理残渣的能力，有效解决，设备效率低下时无法自动调节的问题。
驱动滚轮28中间镂空，驱动滚轮28侧壁开设有多个大孔，驱动滚轮28内侧壁下半部分套设有搓渣板46，搓渣板46左侧固定设置有堵盖47，堵盖47水平滑动连接在安装板21侧壁开设的卸渣口内，驱动滚轮28另一端设置成冷分加载口。设备转动时，当遇到刮板31无法刮落的植物残渣时，驱动滚轮28外侧的大孔与冲击棱24发生搓转，使得将过滤软板23上的植物残渣，粉碎掉落到中间的搓渣板46上，随着搓渣板46的积累当搓渣板46满载时，通过左侧的堵盖47将搓渣板46拉出进行进一步清洗；同时可向加载口内加注冷气使得纯化液温度快速下降，避免纯化液变质(如图13所示)。
工作原理：工作时，将过滤设备组装完毕，将用于灌装植物混合液的加注管连接到两个加注孔27上，向加注孔27内加注混合液，随着混合溶液的加多，过滤软板23内侧的溶液越来越多，启动电机11逆时针旋转(如图2所示)，电机11驱动驱动滚轮28逆时针旋转，驱动滚轮28再驱动外侧的过滤软板23绕着安装板21侧壁的长圆槽内逆时针旋转，过滤软板23内侧的混合液通过过滤软板23上的过滤孔渗透到下方的引流外壳22底端的斜面上(如图7所示)，随着电机11的转动，过滤软板23内侧壁的冲击棱24将混合溶液加速向设备前端推动(如图7和9所示，冲击棱24的短边向前使得混合液能在短时间内受到更大的接触面积，使得混合液被快速推动并且翻搅，且冲击棱24还有推动沉淀残渣的作用)，使得混合溶液被搅动甩到过滤软板23前端的弧面上(如图7所示，通过溶液被加速甩动到过滤软板23的前端弧面上，在过滤软板23运动的情况下行成短暂的离心效果，使得混合溶液不受到强制的挤压穿过过滤软板23的情况下过滤速度加强)，当混合溶液穿过过滤软板23后，随着电机11的转动，含有过滤残渣的过滤软板23内表面被驱动到上方(残渣在过滤软板23下方以及前端内壁时受到重力和加速时的圆弧向心力，摩擦力以及吸附力使得残渣保持紧贴过滤软板23内侧壁)，当残渣依附着过滤软板23运动到上方时受到重力作用，掉落到中间的残渣板25上，由于残渣板25的倾斜设置，残渣受到重力顺着残渣板25滑落到安装板21侧壁，再通过安装板21侧壁开设的排料口26滑落到设备外被收集转运，清理完残渣后的过滤软板23随着驱动滚轮28继续转动，被再一次的循环到混合液下表面进行循环过滤(如图2和7所示，使得过滤软板23一直保持着清洁状态，进行连续性纯化过滤工作)，穿过过滤软板23的溶液受到重力作用流淌到引流外壳22下端的斜面上，经过长时间的与引流外壳22的外壁接触，使得纯化后的提取液被进一步冷却，冷却好的纯化液从引流外壳22前端的出液口29排出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种植物提取物纯化方法，其特征在于：该方法的具体步骤如下：
步骤一：将植物混合提取物溶液静置一段时间；
步骤二：将静置好的混合提取物溶液加入到过滤设备中，且将沉淀的过大植物残渣剔除；
步骤三：将过滤后的提取液从过滤设备出口收集，将植物残渣从过滤设备中移除转运；
步骤四：将过滤好的溶液进行转运进行下个流程；
其中所述步骤二和三中过滤设备包括电机(11)，还包括两块对称布置的安装板(21)，所述安装板(21)之间固定设置有引流外壳(22)，所述引流外壳(22)底端为前高后低形状，两块所述安装板(21)之间转动设置有过滤软板(23)，所述过滤软板(23)转动连接在安装板(21)侧壁开设的长圆弧槽内，所述过滤软板(23)上开设有多个过滤孔，所述过滤软板(23)内侧壁固定设置有多个橡胶冲击棱(24)，所述过滤软板(23)内圈中间两侧的安装板上固定设置有残渣板(25)，所述残渣板(25)相对于引流外壳(22)的底板倾斜设置，所述残渣板(25)前端靠近过滤软板(23)的上转角处，所述安装板(21)侧壁开设有排料口(26)，所述排料口(26)下边缘靠近残渣板(25)低边上端，两块所述安装板(21)侧壁开设有加注孔(27)，所述过滤软板(23)后端内侧壁套设有驱动滚轮(28)，所述驱动滚轮(28)两端转动连接在两个对称安装板(21)之间，所述驱动滚轮(28)穿过其中一块安装板(21)且穿过端有通过皮带传动连接到电机(11)输出轴上，所述电机(11)固定安装在安装板(21)外侧壁，所述引流外壳(22)前端开设有出液口(29)。
2.根据权利要求1所述的一种植物提取物纯化方法，其特征在于：两个所述安装板(21)之间靠近残渣板(25)正上方转动设置有多个与过滤软板(23)转动方向成锐角的刮板(31)，所述刮板(31)通过中间的转轴转动连接在安装板(21)侧壁之间，所述安装板(31)下端设置有多个冲击杆(32)，所述冲击杆(32)滑动设置在以刮板(31)转轴为圆心的开设在安装板(21)侧壁的长圆弧孔(33)内，所述刮板(31)穿过安装板(21)外端转动连接有拨杆(34)，所述拨杆(34)一端转动连接在冲击杆(32)外壁，多个所述刮板(31)分为两组，每间隔的刮板(31)成一组，每组刮板(31)侧壁的拨杆(34)均转动连接在同一推杆(35)侧壁，两个推杆(35)同一端均套设在同一根切换杆(36)侧壁，位于两个推杆(35)之间的所述切换杆(36)中间部分通过转轴转动连接在安装板(21)侧壁，所述推杆(35)侧边转动连接在切换杆(36)上端头，所述切换杆(36)远离推杆(35)的下端侧壁接触连接有凸轮轴(38)，所述凸轮轴(38)转动连接在安装板(21)外侧壁，所述切换杆(36)下端固定连接有复位弹簧(37)一端，所述复位弹簧(37)另一端通过支架固定设置在安装板(21)外侧壁，所述凸轮轴(38)外侧通过皮带传动连接到电机(11)输出轴。
3.根据权利要求2所述的一种植物提取物纯化方法，其特征在于：所述冲击杆(32)和刮板(31)下端接触，所述长圆弧孔(33)对应的圆心角大于一百八十度，所述刮板(31)底侧上端面上固定设置有配重块。
4.根据权利要求3所述的一种植物提取物纯化方法，其特征在于：所述出液口(29)下端通过铰链铰接有挡板(41)，所述挡板(41)上边缘通过两个拉伸弹簧连接到影流外壳(22)。
5.根据权利要求4所述的一种植物提取物纯化方法，其特征在于：所述切换杆(36)中间的转轴水平滑动连接在安装板(21)外侧壁，所述切换杆(36)中间固定连接有调节弹簧(42)，所述调节弹簧(42)另一端通过支架固定设置在安装板(21)外侧壁，所述切换杆(36)上端固定设置有钢丝绳(43)一端，所述钢丝绳(43)另一端固定设置在挡板(41)侧壁的支架上，所述钢丝绳(43)外壁套设有绳套(44)，所述绳套(44)一端固定设置在安装板(21)侧壁，另一端固定设置在引流外壳(22)外侧壁。
6.根据权利要求1所述的一种植物提取物纯化方法，其特征在于：两个对称的所述加注孔(27)之间固定设置有导流管(45)，所述导流管(45)前端下侧壁开设有导液孔。
7.根据权利要求1所述的一种植物提取物纯化方法，其特征在于：所述驱动滚轮(28)中间镂空，所述驱动滚轮(28)侧壁开设有多个大孔，所述驱动滚轮(28)内侧壁下半部分套设有搓渣板(46)，所述搓渣板(46)左侧固定设置有堵盖(47)，所述堵盖(47)水平滑动连接在安装板(21)侧壁开设的卸渣口内，所述驱动滚轮(28)另一端设置成冷分加载口。
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|---|---|---|---|
| CN202210657183.9A CN114917681A (zh) | 2022-06-10 | 2022-06-10 | 一种植物提取物纯化方法 |
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| CN114917681A true CN114917681A (zh) | 2022-08-19 |
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| CN202210657183.9A Pending CN114917681A (zh) | 2022-06-10 | 2022-06-10 | 一种植物提取物纯化方法 |
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|---|---|
| CN (1) | CN114917681A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117843163A (zh) * | 2022-12-19 | 2024-04-09 | 广东省先进科学技术研究院 | 一种节能环保的牛仔服装水洗用污水处理工艺技术 |
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2022
- 2022-06-10 CN CN202210657183.9A patent/CN114917681A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117843163A (zh) * | 2022-12-19 | 2024-04-09 | 广东省先进科学技术研究院 | 一种节能环保的牛仔服装水洗用污水处理工艺技术 |
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