CN114910226A - 一种用于水利工程管道压力检测的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种用于水利工程管道压力检测的设备，包括管道本体、底座、压力检测装置和泵气装置，压力检测装置包括安装座、固定筒和气囊，还包括增压装置和变形检测装置，本发明的有益效果是，通过泵气装置可以对气囊进行充气，通过气囊对管道本体进行固定和密封，对于刚性的管道同样可以进行固定和密封，从而完成后续的气密性检测；通过变形检测装置可以对管道本体内部受压情况下的变形情况进行检测；通过增压装置的设置，在压力检测的过程中，气囊内部的压强始终大于检测时的压力，可以避免气囊因外部压强过大而导致的变形现象，在检测压力变化时，气囊均能对管道本体进行良好的固定和密封。

Description

一种用于水利工程管道压力检测的设备

技术领域

本发明涉及管道生产辅助设备技术领域，具体涉及一种用于水利工程管道压力检测的设备。

背景技术

水利管道是用于长距离输水的装置，在输水的过程中，其内部需要承受一定的压力，因此，水利管道在生产的过程中，需要对其内部受压时的气密性和抗变形能力进行检测。

专利申请号为：CN201320593710.0的中国专利公开了一种管道试压装置，其通过柔性拉锁将被检测管道的两端固定在堵芯上，然后对被检测管道进行压力检测，但是其存在以下问题：

其一，其只能对柔性的管道进行检测，而水利管道中大多为塑钢等刚性管道，上述专利无法对刚性的管道进行封堵，从而无法进行检测；

其二，上述专利还无法对管道的变形进行检测。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种用于水利工程管道压力检测的设备，本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种用于水利工程管道压力检测的设备，包括管道本体、底座、压力检测装置和泵气装置；

所述底座的下表面固接有支脚，所述压力检测装置左右对称设置在底座上；

所述压力检测装置包括安装座、固定筒和气囊；所述安装座左右对称设置在底座的上表面，左侧的安装座与底座固定连接，右侧的安装座与底座滑动连接，底座的上表面右侧固接有支架板，所述支架板与左侧的安装座之间纵向均匀固接有滑杆，右侧的安装座与滑杆滑动连接；所述固定筒位于安装座的上方，固定筒相互靠近的一侧敞口设置，固定筒的外部固接有罩筒，所述罩筒的中部固接有环形的中转仓，所述中转仓的底部以及罩筒的底部分别通过支撑座和支撑杆与安装座固定连接，所述固定筒上对应中转仓的位置固接有环形的连接板，所述连接板上密布有第一充气孔，所述气囊为环形，气囊固接在固定筒的内壁并将连接板罩合在其内，所述固定筒远离底座中心的一侧固接有第二充气仓，所述第二充气仓通过第二充气孔与固定筒的内腔导通，第二充气仓远离固定筒的一侧还固接有第一充气仓，所述第一充气仓与中转仓之间设有第一连通管；

所述泵气装置用于对第一充气仓和第二充气仓输入空气。

进一步地，所述第二充气仓内固接有气压传感器。

进一步地，所述泵气装置包括喷气管、往复丝杆、泵送座和泵送电机；所述底座内开设有泵送腔，所述泵送腔的左右两端对称开设有输送腔，所述喷气管的一端与输送腔导通，喷气管的另一端固接有三通，所述三通的另外两个接口分别通过第一充气管和第二充气管与第一充气仓和第二充气仓连接，第一充气管和第二充气管内分别设有第一换向电磁阀和第二换向电磁阀，所述喷气管内设有第一单向阀门，所述第一单向阀门允许气体流动的方向为背离输送腔内腔的方向，所述泵送腔靠近各输送腔的位置开设有抽气口，所述抽气口内设有第二单向阀门，所述第二单向阀门允许气体通过的方向为指向泵送腔的方向，所述往复丝杆通过左右对称的转轴转动连接在泵送腔内，转轴的前后两侧固接有导向杆，所述泵送座密封滑动连接在泵送腔内，泵送座与往复丝杆啮合并与导向杆滑动连接，所述泵送电机通过前后对称的支撑板固接在底座的左侧，泵送电机的输出轴与左侧的转轴通过联轴器对接。

进一步地，还包括增压装置，所述增压装置包括固定件和第二连通管；所述罩筒的左右两侧开设有连通孔，所述固定件固接在罩筒和固定筒围成的空间内，固定件包括间隔布置的一对固定环，成对的固定环之间圆周均匀固接有滑套，所述滑套内滑动连接有支杆，所述支杆靠近第二充气孔的一端固接有第一滑动环，支杆的另一端固接有第二滑动环，所述第一滑动环和第二滑动环密封滑动连接在罩筒和固定筒围成的空间内，靠近第一滑动环的固定环上开设有出气孔，所述固定件和第二滑动环分列在中转仓的两侧，第二滑动环和中转仓之间的罩筒内壁以及固定筒外壁固接有限位环，固定件和第一固定环之间的支杆上套设有弹簧，所述第二连通管的一端与第二充气仓连接，第二连通管的另一端与罩筒连接，第二连通管和罩筒的连接位置位于两个固定环之间，所述罩筒为透明材料制成。

进一步地，所述第一连通管和第二连通管上固接有泄压管，所述泄压管内设有泄压电磁阀。

进一步地，所述第二滑动环与限位环接触时，所述弹簧处于受挤压状态。

进一步地，还包括变形检测装置，所述变形检测装置包括传动仓、升降柱和螺杆；所述传动仓固接在右侧所述安装座上，传动仓的顶部固接有升降套，所述升降柱滑动连接在升降套内，升降套的各侧板上开设有导向槽，所述升降柱的各侧面下部固接有与导向槽适配的导向块，升降柱的顶部固接有托板，所述托板的上表面固接有压力传感器，升降柱内还开设有导通到其底部的螺孔，所述螺杆啮合在螺孔中，螺杆与升降套的底板转动连接，螺杆的底部固接有从动锥齿轮，所述传动仓的右侧转动连接有轴杆，所述轴杆伸入到传动仓内的一端固接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。

进一步地，所述底座上固接有操作面板，所述操作面板上固接有显示屏，所述气压传感器和压力传感器通过信号线与显示屏电性连接，操作面板上还设有电机开关、泄压开关、第一换向开关和第二换向开关。

本发明的有益效果如下：

1、通过泵气装置可以对气囊进行充气，通过气囊对管道本体进行固定和密封，对于刚性的管道同样可以进行固定和密封，从而完成后续的气密性检测；

2、通过变形检测装置可以对管道本体内部受压情况下的变形情况进行检测；

3、通过增压装置的设置，在压力检测的过程中，气囊内部的压强始终大于检测时的压力，可以避免气囊因外部压强过大而导致的变形现象，在检测压力变化时，气囊均能对管道本体进行良好的固定和密封。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本发明所述一种用于水利工程管道压力检测的设备的正视图

图2：本发明所述一种用于水利工程管道压力检测的设备的局部剖视图；

图3：本发明所述泵气装置的局部纵向剖视图；

图4：本发明所述泵气装置的局部横向剖视图；

图5：图2所示Ⅰ处的局部放大图；

图6：本发明所述第一充气仓和第二充气仓位置的管路连接示意图；

图7：本发明所述固定件的结构示意图；

图8：本发明所述固定筒位置的半剖视图；

图9：本发明所述增压装置进行初始固定时的示意图；

图10：本发明所述增压装置进行增压固定时的示意图；

图11：本发明所述变形检测装置的结构示意图。

附图标记如下：

1-管道本体；

2-底座，21-支脚；

31-安装座，32-固定筒，33-气囊，34-支架板，35-滑杆，36-罩筒，37-中转仓，38-支撑座，39-支撑杆，310-连接板，311-第一充气孔，312-第二充气仓，313-第二充气孔，314-第一充气仓，315-第一连通管，316-压力传感器；

41-喷气管，42-往复丝杆，43-泵送座，44-泵送电机，45-泵送腔，46-输送腔，47-三通，48-第一充气管，49-第二充气管，410-第一换向电磁阀，411-第二换向电磁阀，412-第一单向阀门，413-抽气口，414-第二单向阀门，415-转轴，416-导向杆，417-支撑板，418-联轴器；

51-固定件，511-固定环，512-滑套，513-出气孔，52-第二连通管，53-连通孔，54-支杆，55-第一滑动环，56-第二滑动环，57-限位环，58-弹簧，59-泄压管，510-泄压电磁阀；

6-变形检测装置，61-传动仓，62-升降柱，63-螺杆，64-升降套，65-导向槽，66-导向块，67-托板，68-压力传感器，69-螺孔，610-从动锥齿轮，611-轴杆，612-主动锥齿轮；

71-操作面板，72-显示屏，73-电机开关，74-泄压开关，75-第一换向开关，76-第二换向开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-11所示，本发明具有以下五个具体实施例。

实施例1

一种用于水利工程管道压力检测的设备，包括管道本体1、底座2、压力检测装置和泵气装置；

底座2的下表面固接有支脚21，压力检测装置左右对称设置在底座2上；

压力检测装置包括安装座31、固定筒32和气囊33；安装座31左右对称设置在底座2的上表面，左侧的安装座31与底座2固定连接，右侧的安装座31与底座2滑动连接，底座2的上表面右侧固接有支架板34，支架板34与左侧的安装座31之间纵向均匀固接有滑杆35，右侧的安装座31与滑杆35滑动连接；固定筒32位于安装座31的上方，固定筒32相互靠近的一侧敞口设置，固定筒32的外部固接有罩筒36，罩筒36的中部固接有环形的中转仓37，中转仓37的底部以及罩筒36的底部分别通过支撑座38和支撑杆39与安装座31固定连接，固定筒32上对应中转仓37的位置固接有环形的连接板310，连接板310上密布有第一充气孔311，气囊33为环形，气囊33固接在固定筒32的内壁并将连接板310罩合在其内，固定筒32远离底座2中心的一侧固接有第二充气仓312，第二充气仓312通过第二充气孔313与固定筒32的内腔导通，第二充气仓312远离固定筒32的一侧还固接有第一充气仓314，第一充气仓314与中转仓37之间设有第一连通管315；

泵气装置用于对第一充气仓314和第二充气仓312输入空气。

优选的，第二充气仓312内固接有气压传感器316。

本实施例中：

首先将右侧的压力检测装置沿滑杆35向右移动，从而便于管道本体1的安装，为使得右侧的压力检测装置可以顺利移动，右侧的喷气管41设置为具有足够长度的软管，将管道本体1的左端插入到左侧的固定筒32中，然后将右侧的压力检测装置沿滑杆35向左移动，使得管道本体1的右端插入到右侧的固定筒32中，如图1所示，管道本体1的安装完成。

首先通过泵气装置向第一充气仓314内输入空气，空气通过第一连通管315进入中转仓37中，并通过第一充气孔311进入气囊33中，气囊33膨胀对管道本体1进行固定和密封。

管道本体1的固定和密封完成后，通过泵气装置向第二充气仓312内输入空气，空气通过第二充气孔313进入固定筒32中，由于气囊33的密封，空气进入到管道本体1中，通过气压传感器316检测第二充气仓312内的气压，该处的气压与管道本体1中的气压一致，一端时间后，观察气压是否降低，如果气压明显降低，则说明管道本体1的气密性不好，如果气压大致不便，则表明管道本体1的气密性良好。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例公开了泵气装置的具体技术特征。

泵气装置包括喷气管41、往复丝杆42、泵送座43和泵送电机44；底座2内开设有泵送腔45，泵送腔45的左右两端对称开设有输送腔46，喷气管41的一端与输送腔46导通，喷气管41的另一端固接有三通47，三通47的另外两个接口分别通过第一充气管48和第二充气管49与第一充气仓314和第二充气仓312连接，第一充气管48和第二充气管49内分别设有第一换向电磁阀410和第二换向电磁阀411，喷气管41内设有第一单向阀门412，第一单向阀门412允许气体流动的方向为背离输送腔46内腔的方向，泵送腔45靠近各输送腔46的位置开设有抽气口413，抽气口413内设有第二单向阀门414，第二单向阀门414允许气体通过的方向为指向泵送腔45的方向，往复丝杆42通过左右对称的转轴415转动连接在泵送腔45内，转轴415的前后两侧固接有导向杆416，泵送座43密封滑动连接在泵送腔45内，泵送座43与往复丝杆42啮合并与导向杆416滑动连接，泵送电机44通过前后对称的支撑板417固接在底座2的左侧，泵送电机44的输出轴与左侧的转轴415通过联轴器418对接。

本实施例中：

通过泵气装置可以分别独立向第一充气仓314和第二充气仓312内输入空气。

泵送电机44工作时，通过联轴器418带动转轴415和往复丝杆42的一体结构转动，由于泵送座43与往复丝杆42啮合，往复丝杆42转动时，泵送座43可以进行左右的往复运动。

当泵送座43向左移动时，左侧的抽气口413将外界空气抽取，右侧的喷气管41喷出气体，泵送座43向右移动时，右侧的抽气口413将外界空气抽取，左侧的喷气管41喷出气体，即左右两侧的喷气管41交替喷出气体。

首先将第二电磁阀关闭，第一换向电磁阀410打开，喷气管41中的气体依次经第一充气管48、第一充气仓314和第一连通管315进入气囊33中，从而气囊33膨胀对管道本体1进行固定和密封。

然后将第二电磁阀打开，第一换向电磁阀410关闭，喷气管41中的气体经第二充气管49和第二充气孔313进入到固定筒32和管道本体1中，从而对管道本体1进行压力检测。

实施例3

在实施例2的基础上，本实施例公开了增压装置的具体技术特征。

还包括增压装置，增压装置包括固定件51和第二连通管52；罩筒36的左右两侧开设有连通孔53，固定件51固接在罩筒36和固定筒32围成的空间内，固定件51包括间隔布置的一对固定环511，成对的固定环511之间圆周均匀固接有滑套512，滑套512内滑动连接有支杆54，支杆54靠近第二充气孔313的一端固接有第一滑动环55，支杆54的另一端固接有第二滑动环56，第一滑动环55和第二滑动环56密封滑动连接在罩筒36和固定筒32围成的空间内，靠近第一滑动环55的固定环511上开设有出气孔513，固定件51和第二滑动环56分列在中转仓37的两侧，第二滑动环56和中转仓37之间的罩筒36内壁以及固定筒32外壁固接有限位环57，固定件51和第一固定环511之间的支杆54上套设有弹簧58，第二连通管52的一端与第二充气仓312连接，第二连通管52的另一端与罩筒36连接，第二连通管52和罩筒36的连接位置位于两个固定环511之间，罩筒36为透明材料制成。

优选的，第一连通管315和第二连通管52上固接有泄压管59，泄压管59内设有泄压电磁阀510。

优选的，第二滑动环56与限位环57接触时，弹簧58处于受挤压状态。

本实施例中：

固定筒32内的压强作用于气囊33的外部，当其大于气囊33的内部压强时，会导致气囊33的变形加剧而导致无法固定和密封管道本体1，通过增压装置的设置可以使得气囊33内部的压强始终大于其外部的压强，增压装置的原理如下：

如图9和10所示，将固定件51、第二滑动环56、罩筒36、固定筒32和中转仓37所围成的空间记为A，将此处的压强记为P1；将第一滑动环55、固定件51、罩筒36和固定筒32围成的空间记为B，由于出气孔513和第二连通管52的设置，空间B、第二充气仓312、固定筒32和管道本体1内的压强一致，将此处的压强记为P2；外界的大气压记为P；第二滑动环56与限位环57接触时，弹簧58的压缩反力记为F。

如图8所示，初始状态时，泄压电磁阀510处于开启的状态，此时P1＝P2＝P。

管道本体1插入完成后，将泄压电磁阀510关闭。

1、首先进行初始固定，如图9所示，将第二电磁阀关闭，第一换向电磁阀410打开，泵气装置向第一充气仓314内充入空气，空气通过第一连通管315进入空间A内，随着空气的不断充入，支杆54、第一滑动环55和第二滑动环56的一体结构整体会向右移动，此时弹簧58进一步压缩，设弹簧58的压缩反力相对于F的变化值为F变，则第一滑动环55受到向左的推力，该推力为：F+F变。

设第一滑动环55和第二滑动环56的单侧面积为S，第二滑动环56两侧的压强差为：P1-P，则第二滑动环56受到向右的推力，该推力为：(P1-P)*S，以图9的支杆54进行受力分析，稳定状态时：F+F变＝(P1-P)*S，即P1＝(F+F变)/S+P，此时P1大于P，空间A内冲入的气体越多时，F变以及P1越大。

2、然后进行增压固定，如图10所示，然后将第二电磁阀打开，第一换向电磁阀410关闭，泵气装置向第二充气仓312内充入空气，空气通过第二充气孔313进入到固定筒32和管道本体1中，空气还通过第二连通管52和出气孔513进入空间B中。

随着空间B中不断充入空气而导致压强不断增大，会推动支杆54、第一滑动环55和第二滑动环56的一体结构整体会向左移动，如图10所示，在第二滑动环56未与限位环57接触时，均满足以下关系。

第一滑动环55基于两侧压强差受到的向左的推力为：(P2-P)*S，第一滑动环55受到的弹簧58的推力为：F+F变，第二滑动环56基于两侧压强差受到的向右的推力为：(P1-P)*S，以图10的支杆54进行受力分析，稳定状态时：(P2-P)*S+F+F变＝(P1-P)*S，则P1＝P2+(F+F变)/S，在第二滑动环56未与限位环57接触时，P1始终大于P2，即气囊33内的压强大于管道本体1和固定筒32内的压强，固定筒32内的压强作用于气囊33的外部而小于气囊33内部的压强，使得气囊33不会随着检测压强的增大而变形。

当第二滑动环56与限位环57接触后，空间B内充入的空气不会导致空间A内的压强发生变化，基于此，罩筒36为透明材料制成，在不断向管道本体1和空间B内充入充气时，可以实时观察第二滑动环56的位置，在其与限位环57接触之前停止充气即可。

实施例4

在实施例3的基础上，本实施例公开了变形检测装置的具体技术特征。

还包括变形检测装置6，变形检测装置6包括传动仓61、升降柱62和螺杆63；传动仓61固接在右侧安装座31上，传动仓61的顶部固接有升降套64，升降柱62滑动连接在升降套64内，升降套64的各侧板上开设有导向槽65，升降柱62的各侧面下部固接有与导向槽65适配的导向块66，升降柱62的顶部固接有托板67，托板67的上表面固接有压力传感器68，升降柱62内还开设有导通到其底部的螺孔69，螺杆63啮合在螺孔69中，螺杆63与升降套64的底板转动连接，螺杆63的底部固接有从动锥齿轮610，传动仓61的右侧转动连接有轴杆611，轴杆611伸入到传动仓61内的一端固接有主动锥齿轮612，主动锥齿轮612与从动锥齿轮610啮合。

本实施例中：

现有技术中，在对管道本体1进行压力检测时，只能对管道本体1的气密性进行检测，管道本体1受压时是否发生变形无法判断，通过变形检测装置6可以解决该问题。

管道在固定密封完成后，可通过轴杆611驱动主动锥齿轮612转动，从而从动锥齿轮610和螺杆63转动，进而使得升降柱62、托板67和压力传感器68上升，使压力传感器68压紧管道本体1，并记录初始读数，在压力检测的过程中，如果压力传感器68的读数变化较大，则表明管道本体1发生变形，反之，则表明未明显变形。

实施例5

在实施例4的基础上，本实施例公开了操作控制系统的具体技术特征。

底座2上固接有操作面板71，操作面板71上固接有显示屏72，气压传感器316和压力传感器68通过信号线与显示屏72电性连接，操作面板71上还设有电机开关73、泄压开关74、第一换向开关75和第二换向开关76。

本实施例中：

泵送电机44通过外部电源供电并通过电机开关73控制其停启。

各泄压电磁阀510与外部电源并联并通过泄压开关74控制开启和关闭。

第一换向电磁阀410和第二换向电磁阀411通过外部电源供电并分别通过第一换向开关75和第二换向开关76控制开启和关闭。

设备在使用的时候，首先将管道本体1的两端插入固定筒32中，然后关闭泄压电磁阀510。

接着将第二电磁阀关闭，第一换向电磁阀410打开，通过泵气装置使得气囊33膨胀，从而对管道本体1进行固定和密封。

然后将第二电磁阀打开，第一换向电磁阀410关闭，通过泵气装置向管道本体1中输入气体，在此过程中，增压装置可以使气囊33中的压强始终大于固定筒32内的压强，从而避免气囊33变形。

管道本体1中充气完成后，关闭泵气装置。

气压传感器316可以检测管道本体1内的压强并显示在显示屏72上，压力传感器68的读数也在显示屏72上显示，一段时间后，观察两个读数是否发生变化，即可判断管道本体1的气密性是否良好以及是否变形。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种用于水利工程管道压力检测的设备，包括管道本体，其特征在于：还包括底座、压力检测装置和泵气装置；

所述底座的下表面固接有支脚，所述压力检测装置左右对称设置在底座上；

所述压力检测装置包括安装座、固定筒和气囊；所述安装座左右对称设置在底座的上表面，左侧的安装座与底座固定连接，右侧的安装座与底座滑动连接，底座的上表面右侧固接有支架板，所述支架板与左侧的安装座之间纵向均匀固接有滑杆，右侧的安装座与滑杆滑动连接；所述固定筒位于安装座的上方，固定筒相互靠近的一侧敞口设置，固定筒的外部固接有罩筒，所述罩筒的中部固接有环形的中转仓，所述中转仓的底部以及罩筒的底部分别通过支撑座和支撑杆与安装座固定连接，所述固定筒上对应中转仓的位置固接有环形的连接板，所述连接板上密布有第一充气孔，所述气囊为环形，气囊固接在固定筒的内壁并将连接板罩合在其内，所述固定筒远离底座中心的一侧固接有第二充气仓，所述第二充气仓通过第二充气孔与固定筒的内腔导通，第二充气仓远离固定筒的一侧还固接有第一充气仓，所述第一充气仓与中转仓之间设有第一连通管；

所述泵气装置用于对第一充气仓和第二充气仓输入空气。

2.根据权利要求1所述的一种用于水利工程管道压力检测的设备，其特征在于：所述第二充气仓内固接有气压传感器。

3.根据权利要求2所述的一种用于水利工程管道压力检测的设备，其特征在于：所述泵气装置包括喷气管、往复丝杆、泵送座和泵送电机；所述底座内开设有泵送腔，所述泵送腔的左右两端对称开设有输送腔，所述喷气管的一端与输送腔导通，喷气管的另一端固接有三通，所述三通的另外两个接口分别通过第一充气管和第二充气管与第一充气仓和第二充气仓连接，第一充气管和第二充气管内分别设有第一换向电磁阀和第二换向电磁阀，所述喷气管内设有第一单向阀门，所述第一单向阀门允许气体流动的方向为背离输送腔内腔的方向，所述泵送腔靠近各输送腔的位置开设有抽气口，所述抽气口内设有第二单向阀门，所述第二单向阀门允许气体通过的方向为指向泵送腔的方向，所述往复丝杆通过左右对称的转轴转动连接在泵送腔内，转轴的前后两侧固接有导向杆，所述泵送座密封滑动连接在泵送腔内，泵送座与往复丝杆啮合并与导向杆滑动连接，所述泵送电机通过前后对称的支撑板固接在底座的左侧，泵送电机的输出轴与左侧的转轴通过联轴器对接。

4.根据权利要求3所述的一种用于水利工程管道压力检测的设备，其特征在于：还包括增压装置，所述增压装置包括固定件和第二连通管；所述罩筒的左右两侧开设有连通孔，所述固定件固接在罩筒和固定筒围成的空间内，固定件包括间隔布置的一对固定环，成对的固定环之间圆周均匀固接有滑套，所述滑套内滑动连接有支杆，所述支杆靠近第二充气孔的一端固接有第一滑动环，支杆的另一端固接有第二滑动环，所述第一滑动环和第二滑动环密封滑动连接在罩筒和固定筒围成的空间内，靠近第一滑动环的固定环上开设有出气孔，所述固定件和第二滑动环分列在中转仓的两侧，第二滑动环和中转仓之间的罩筒内壁以及固定筒外壁固接有限位环，固定件和第一固定环之间的支杆上套设有弹簧，所述第二连通管的一端与第二充气仓连接，第二连通管的另一端与罩筒连接，第二连通管和罩筒的连接位置位于两个固定环之间，所述罩筒为透明材料制成。

5.根据权利要求4所述的一种用于水利工程管道压力检测的设备，其特征在于：所述第一连通管和第二连通管上固接有泄压管，所述泄压管内设有泄压电磁阀。

6.根据权利要求4所述的一种用于水利工程管道压力检测的设备，其特征在于：所述第二滑动环与限位环接触时，所述弹簧处于受挤压状态。

7.根据权利要求5所述的一种用于水利工程管道压力检测的设备，其特征在于：还包括变形检测装置，所述变形检测装置包括传动仓、升降柱和螺杆；所述传动仓固接在右侧所述安装座上，传动仓的顶部固接有升降套，所述升降柱滑动连接在升降套内，升降套的各侧板上开设有导向槽，所述升降柱的各侧面下部固接有与导向槽适配的导向块，升降柱的顶部固接有托板，所述托板的上表面固接有压力传感器，升降柱内还开设有导通到其底部的螺孔，所述螺杆啮合在螺孔中，螺杆与升降套的底板转动连接，螺杆的底部固接有从动锥齿轮，所述传动仓的右侧转动连接有轴杆，所述轴杆伸入到传动仓内的一端固接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。

8.根据权利要求7所述的一种用于水利工程管道压力检测的设备，其特征在于：所述底座上固接有操作面板，所述操作面板上固接有显示屏，所述气压传感器和压力传感器通过信号线与显示屏电性连接，操作面板上还设有电机开关、泄压开关、第一换向开关和第二换向开关。

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