CN114910160A - 一种冰箱噪声检测系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冰箱噪声检测系统及方法，涉及冰箱降噪技术领域。本发明包括控制模块、冰箱和噪声测试系统；控制模块分别控制压缩机和风扇的启停，调节压缩机和风扇的运行转速并实时监控；噪声测试系统中：噪音室用于为待测冰箱提供测试场所；测试探头用于采集噪声室内的噪声，按需布置在待测冰箱周围不同方位；中转装置，用于将测试探头采集的数据分析处理后发送至电脑；电脑内部署有噪声检测软件在测试完成后显示分析结果。本发明通过控制模块控制冰箱压缩机和风扇按照设定的转速档位由低档到高档依次运行，噪声测试系统测量各个档位状态下的噪声数值，噪声分析软件接收数据并绘制折线图，并自动判定测试结果，提高冰箱噪声检测准确性和效率。
Description
技术领域
本发明属于冰箱降噪技术领域，特别是涉及一种冰箱噪声检测系统及方法，根据压缩机和风扇在不同转速条件下的噪声值，快速判定整机冰箱的噪声值是否达标，也可以判定出压缩机和风扇有没有在某一转速条件下会与箱体出现共振现象。
背景技术
当前，人们的生活水平提升明显，对冰箱类产品的质量及使用体验要求越来越高。产品设计不仅要更加智能，还要注重其使用体验。
消费者对冰箱的要求已经从原来的单一制冷需求，逐步转变到静音、保鲜、节能和智能等方面。冰箱产品的智能化逐步提高，应用在冰箱上的电器零件也越来越多，一个冰箱上安装一个或多个风扇，对整机运行时噪声的控制相当不利。冰箱的智能化趋势不可逆转，对于复杂的冰箱系统，各类电器件(压缩机和风扇两种电器件为冰箱整机上最主要的噪声源)工作时噪声相互叠加，对整机噪声的控制和优化，难度越来越大。
现在冰箱的噪声测试，一般参照国家标准仅检测出冰箱的噪声值，根据标称值来确定其是否达标，但无法确定噪声异常状态下的异常点，无法对整机噪声整改和优化提供助力。
现在的检测方法，不能检测出各类电器件工作过程中是否有共振现象，也不能检测出噪声超标时的压缩机和风扇的运行转速，设计师难以找出异常噪声点，不利于整机噪声优化与降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冰箱噪声检测系统及方法，通过控制模块控制冰箱压缩机和风扇按照设定的转速档位由低档到高档依次运行，噪声测试系统测量各个档位状态下的噪声数值，传送至噪声分析软件，噪声分析软件接收数据并绘制折线图，自动判定测试是否合格，解决了现有的各类家电不能检测是否有共振现象、难以找出异常噪声点的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种冰箱噪声检测系统，包括控制模块、冰箱和噪声测试系统；
所述控制模块安装固定在冰箱顶部的盒盖内，用于分别控制压缩机和风扇的启停，同时调节压缩机和风扇的运行转速并实时监控；
所述噪声测试系统包括噪音室、测试探头、中转装置、电脑和噪声检测软件；
所述噪音室为一密闭空间，用于为待测冰箱提供测试场所；
所述测试探头布置在噪音室内部，用于采集噪声室内的噪声；所述测试探头布置有多个，测试时按需布置在待测冰箱周围不同方位；
所述中转装置，用于将测试探头采集的数据分析处理后发送至电脑；
所述电脑内部署有噪声检测软件，用于接收中转装置发送来的噪音数据，并在电脑上进行展示，测试完成后显示分析结果。
作为一种优选的技术方案，所述系统根据整机各个档位的各个噪声数据与整机标准值作对比，判定出冰箱噪声是否合格以及不合格条件下的异常噪声点。
本发明为一种冰箱噪声检测方法，包括如下步骤：
步骤S1：将待测冰箱放置在噪音室指定位置，调整好各个测试探头与冰箱每个表面的距离，然后给冰箱通电；
步骤S2：控制模块控制冰箱压缩机和风扇启动，并以最低档转速运行特定时间，自动切换到下一档位，每个档位均运行特定时间，最高档运行结束后，控制模块控制压缩机和风扇停止转动；
步骤S3：噪声测试系统检测各个档位的冰箱运行噪声，经处理后转换成噪声数据和折线图，并在电脑软件端显示测试结果；
测试结果一：若检测的噪声数值逐步递增，且最大值小于标称值，则判定压缩机和风扇所有转速与箱体无共振点，且整机噪声符合设计要求；
测试结果二：若检测的噪声数值总体逐步递增，但若干点数值大于后面点数值,且最大值大于标称值，则判定压缩机和风扇部分转速与箱体有共振点且整体噪声不符要求；
测试结果三：若检测的噪声数值总体逐步递增，但若干点数值大于后面点数值,且最大值小于标称值，则判定整体噪声符合要求，但压缩机和风扇在特定转速条件下与箱体有共振，设计时需规避。
作为一种优选的技术方案，所述步骤S2中，控制模块发送开启冰箱压缩机和风扇指令，压缩机和风扇按接收到的指令信息由低档位到高档位依次运行，每个档位保持特定时间后自动切换到下一档位。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明通过控制模块控制冰箱压缩机和风扇按照设定的转速档位由低档到高档依次运行，噪声测试系统测量各个档位状态下的噪声数值，传送至噪声分析软件，噪声分析软件接收数据并绘制折线图，自动判定测试是否合格，提高冰箱噪声检测的准确性和效率。
(2)本发明通过智能测试系统和检测方法，可以检测出压缩机和风扇运行的各个转速下的噪声值，根据不同转速条件下的噪声值，快速判定整机冰箱的噪声值是否达标，并判定出压缩机和风扇有没有在某一转速条件下会与箱体出现共振现象，方便对整机噪声优化和降低。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种冰箱噪声检测系统结构示意图；
图2为本发明的一种冰箱噪声检测方法流程图；
图3为实施例2中，处理后转换成的噪声数据图；
图4为实施例2中，根据噪声数据图生成的折线图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本发明为一种冰箱噪声检测系统，包括控制模块、冰箱和噪声测试系统；
控制模块安装固定在冰箱顶部的盒盖内，用于分别控制压缩机和风扇的启停，同时调节压缩机和风扇的运行转速并实时监控；噪声测试系统包括噪音室、测试探头、中转装置、电脑和噪声检测软件；噪音室为一密闭空间，用于为待测冰箱提供测试场所；测试探头布置在噪音室内部，用于采集噪声室内的噪声；测试探头布置有多个，测试时按需布置在待测冰箱周围不同方位；中转装置，用于将测试探头采集的数据分析处理后发送至电脑；电脑内部署有噪声检测软件，用于接收中转装置发送来的噪音数据，并在电脑上进行噪声数据和折线图的展示，测试完成后显示分析结果。
系统根据整机各个档位的各个噪声数据与整机标准值作对比，判定出冰箱噪声是否合格以及不合格条件下的异常噪声点。
本发明为一种冰箱噪声检测方法，包括如下步骤：
步骤S1：将待测冰箱放置在噪音室指定位置，调整好各个测试探头与冰箱每个表面的距离，然后给冰箱通电；
步骤S2：控制模块控制冰箱压缩机和风扇启动，并以最低档转速运行特定时间，自动切换到下一档位，每个档位均运行特定时间，最高档运行结束后，控制模块控制压缩机和风扇停止转动；控制模块发送开启冰箱压缩机和风扇指令，压缩机和风扇按接收到的指令信息由低档位到高档位依次运行，每个档位保持特定时间后自动切换到下一档位。
步骤S3：噪声测试系统检测各个档位的冰箱运行噪声，经处理后转换成噪声数据和折线图，并在电脑软件端显示测试结果；
测试结果一：若检测的噪声数值逐步递增，且最大值小于标称值，则判定压缩机和风扇所有转速与箱体无共振点，且整机噪声符合设计要求；
测试结果二：若检测的噪声数值总体逐步递增，但若干点数值大于后面点数值,且最大值大于标称值，则判定压缩机和风扇部分转速与箱体有共振点且整体噪声不符要求；
测试结果三：若检测的噪声数值总体逐步递增，但若干点数值大于后面点数值,且最大值小于标称值，则判定整体噪声符合要求，但压缩机和风扇在特定转速条件下与箱体有共振，设计时需规避。
实施例一
将待测冰箱放置在噪音室指定位置，调整好各个测试探头与冰箱每个表面的距离，然后给冰箱通电；控制模块控制冰箱压缩机和风扇启动，并以最低档转速运行1分钟，自动切换到下一档位，每个档位均运行1分钟；最高档运行结束后，控制模块控制压缩机和风扇停止转动。
测试探头为麦克风，按需布置在待测冰箱周围不同方位，且均与中转装置连接，还能将测试探头接收的数据分析处理后发送至电脑；电脑上安装噪声检测软件，其能接收发送来的数据，并将其在电脑上显示出来，测试完成后自动转化成折线图，并输出折线图上每个点的噪声数据。
噪声检测系统根据整机的噪声数据和折线图上的各个点噪声数据，和整机标称值作对比，可快速判定冰箱噪声是否合格。
实施例二
测试过程中，中转装置将测试探头接收的数据分析处理后发送至电脑，获取处理后的噪声数据图，如图3所示。
测试完成后自动转化成折线图，如图4所示，并输出折线图上每个点的噪声数据。
噪声检测系统根据整机各个档位的噪声数据，和整机标称值作对比，可快速判定冰箱噪声是否合格。针对不合格的测试，设计师可以直接看出异常噪声点和其当前的压缩机及风扇的转速，然后对不合格点采取针对性改善措施。
针对图3、图4的测试结果为：
最大噪声40.9dB＜标称值(42dB)，则满足设计要求；折线图中点10(压缩机转速3000rpm，冷冻风机10档，冷凝风机12档)存在明显共振现象，改进方案：实际冰箱运行过程中禁止(压缩机转速3000rpm，冷冻风机10档，冷凝风机12档)这种转速方案使用。
值得注意的是，上述系统实施例中，所包括的各个单元只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能单元的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。
另外，本领域普通技术人员可以理解实现上述各实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，相应的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (4)
1.一种冰箱噪声检测系统，其特征在于，包括控制模块、冰箱和噪声测试系统；
所述控制模块安装固定在冰箱顶部的盒盖内，用于分别控制压缩机和风扇的启停，同时调节压缩机和风扇的运行转速并实时监控；
所述噪声测试系统包括噪音室、测试探头、中转装置、电脑和噪声检测软件；
所述噪音室为一密闭空间，用于为待测冰箱提供测试场所；
所述测试探头布置在噪音室内部，用于采集噪声室内的噪声；所述测试探头布置有多个，测试时按需布置在待测冰箱周围不同方位；
所述中转装置，用于将测试探头采集的数据分析处理后发送至电脑；
所述电脑内部署有噪声检测软件，用于接收中转装置发送来的噪音数据，并在电脑上进行展示，测试完成后显示分析结果。
2.根据权利要求1所述的一种冰箱噪声检测系统，其特征在于，所述系统根据整机各个档位的各个噪声数据与整机标准值作对比，判定出冰箱噪声是否合格以及不合格条件下的异常噪声点。
3.一种冰箱噪声检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1：将待测冰箱放置在噪音室指定位置，调整好各个测试探头与冰箱每个表面的距离，然后给冰箱通电；
步骤S2：控制模块控制冰箱压缩机和风扇启动，并以最低档转速运行特定时间，自动切换到下一档位，每个档位均运行特定时间，最高档运行结束后，控制模块控制压缩机和风扇停止转动；
步骤S3：噪声测试系统检测各个档位的冰箱运行噪声，经处理后转换成噪声数据和折线图，并在电脑软件端显示测试结果；
测试结果一：若检测的噪声数值逐步递增，且最大值小于标称值，则判定压缩机和风扇所有转速与箱体无共振点，且整机噪声符合设计要求；
测试结果二：若检测的噪声数值总体逐步递增，但若干点数值大于后面点数值,且最大值大于标称值，则判定压缩机和风扇部分转速与箱体有共振点且整体噪声不符要求；
测试结果三：若检测的噪声数值总体逐步递增，但若干点数值大于后面点数值,且最大值小于标称值，则判定整体噪声符合要求。
4.根据权利要求3所述的一种冰箱噪声检测方法，其特征在于，所述步骤S2中，控制模块发送开启冰箱压缩机和风扇指令，压缩机和风扇按接收到的指令信息由低档位到高档位依次运行，每个档位保持特定时间后自动切换到下一档位。
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