CN114909337A - 风机组件、风管机、空调器及出风控制方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种风机组件、风管机、空调器及出风控制方法，其中，风机组件包括：风机和蜗壳；所述蜗壳包括壳体以及与所述壳体活动连接的导风板，所述壳体与所述导风板共同限定出具有第一风道口和第二风道口的风道，所述风机设置在所述风道内；所述导风板通过相对于所述壳体运动以改变所述风道的形状，以使气流在所述风机的作用下能够从所述第一风道口流向所述第二风道口，或从所述第二风道口流向所述第一风道口。本申请实施例的风机组件可以满足个性化的送风要求。

Description

风机组件、风管机、空调器及出风控制方法

技术领域

本申请涉及空调器技术领域，尤其涉及一种风机组件、风管机、空调器及出风控制方法。

背景技术

相关技术中，风管机等空调器一般只有一个出风方向，也就是说，风机只能引导气流向一个方向流动，这种出风方式不能满足个性化的送风要求。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种能够改变出风方向的风机组件、风管机、空调器及出风控制方法。

为达到上述目的，本申请第一实施例提供了一种风机组件，包括：

风机；

蜗壳，所述蜗壳包括壳体以及与所述壳体活动连接的导风板，所述壳体与所述导风板共同限定出具有第一风道口和第二风道口的风道，所述风机设置在所述风道内；所述导风板通过相对于所述壳体运动以改变所述风道的形状，以使气流在所述风机的作用下能够从所述第一风道口流向所述第二风道口，或从所述第二风道口流向所述第一风道口。

一种实施方式中，所述导风板包括蜗舌部以及设置在所述蜗舌部一侧的所述导向部，所述蜗舌部背离所述导向部的一侧与所述壳体活动连接，所述导风板通过相对于所述壳体运动，使所述蜗舌部朝靠近或远离所述风机的方向偏移。

一种实施方式中，所述导风板与所述壳体转动连接。

一种实施方式中，所述导风板的数量为两个，其中一个所述导风板与所述壳体限定出所述第一风道口，其中另一个所述导风板与所述壳体限定出所述第二风道口。

一种实施方式中，所述壳体包括位于所述风道底部的第一导风固定板以及位于所述风道顶部的第二导风固定板，两个所述导风板的其中之一与所述第一导风固定板活动连接，其中另一与所述第二导风固定板活动连接。

一种实施方式中，两个所述导风板通过其中之一朝靠近所述风机的方向转动，其中另一朝远离所述风机的方向转动，以改变所述风道的形状。

一种实施方式中，所述导风板上设置有转轴；

所述风机组件还包括轴承，所述转轴可转动地穿过所述壳体并穿设在所述轴承中；和/或，

所述壳体设置有具有开口的轴孔，所述转轴从所述开口处卡入所述轴孔中。

本申请第二实施例提供了一种风管机，包括：外壳、换热器以及上述所述的风机组件；

所述外壳具有第一风口和第二风口，所述第一风口和所述第二风口之间形成气流流通路径，所述换热器和所述风机组件设置在所述气流流通路径上，所述风机组件位于所述换热器背离所述第一风口的一侧，所述第一风道口朝向所述换热器，所述第二风道口朝向第二风口。

一种实施方式中，所述第一风口和所述第二风口的其中之一设置在所述外壳的底壁上，其中另一设置在所述外壳的侧壁上。

本申请第三实施例提供了一种空调器，包括：上述所述的风管机。

本申请第四实施例提供了一种出风控制方法，用于上述所述的空调器，所述方法包括：

根据设定条件控制所述导风板相对于所述壳体运动。

一种实施方式中，所述根据设定条件控制所述导风板相对于所述壳体运动，包括：

根据接收到的改变送风方向的控制指令控制所述导风板相对于所述壳体运动。

一种实施方式中，所述导风板包括与所述壳体转动连接的第一导风板和第二导风板，所述第一导风板与所述壳体限定出所述第一风道口，所述第二导风板与所述壳体限定出所述第二风道口，所述控制所述导风板相对于所述壳体运动，包括：

控制所述第一导风板和所述第二导风板的其中之一朝靠近所述风机的方向转动，其中另一朝远离所述风机的方向转动。

一种实施方式中，所述第一风口设置在所述外壳的底壁上，所述第二风口设置在所述外壳的侧壁上，所述根据设定条件控制所述导风板相对于所述壳体运动，包括：

确定进入制热模式；

控制所述第一导风板朝靠近所述风机的方向转动，控制所述第二导风板朝远离所述风机的方向转动。

一种实施方式中，所述第一风口设置在所述外壳的底壁上，所述第二风口设置在所述外壳的侧壁上，所述根据设定条件控制所述导风板相对于所述壳体运动，包括：

确定进入制冷模式；

控制所述第一导风板朝靠近所述风机的方向转动，控制所述第二导风板朝远离所述风机的方向转动；

确定当前环境温度降到设定温度；

控制所述第二导风板朝靠近所述风机的方向转动，控制所述第一导风板朝远离所述风机的方向转动。

本申请实施例提供了一种风机组件、风管机、空调器及出风控制方法，风机组件的蜗壳包括壳体以及与壳体活动连接的导风板，导风板通过相对于壳体运动，可以改变风道的形状，风道的形状改变之后，风道内形成的偏心涡与风机之间的相对的位置也发生相应改变，由此，在风机的作用下，可以使从第一风道口流向第二风道口的气流改为从第二风道口流向第一风道口，或者，使从第二风道口流向第一风道口的气流改为从第一风道口流向第二风道口，也就是说，本申请实施例的风机组件可以通过改变风道的形状来改变出风方向，进而可以满足个性化的送风要求。

附图说明

图1为本申请一实施例的风机组件的结构示意图；

图2为图1所示的风机组件的主视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的A-A剖视图；

图5为图4所示的第二导风固定板与第二导风板的连接示意图；

图6为图5中B处的局部放大图；

图7为图5所示的第二导风固定板与第二导风板的主视图；

图8为图7的C-C剖视图；

图9为图5所示的第二导风固定板的结构示意图；

图10为图1所示的风机组件处于第一种出风模式的状态示意图，图中空心箭头表示气流流动方向，风机中的弧线箭头表示风机的转动方向；

图11为图1所示的风机组件处于第二种出风模式的状态示意图，图中空心箭头表示气流流动方向，风机中的弧线箭头表示风机的转动方向；

图12为本申请一实施例的风管机的结构示意图；

图13为图12所示的风管机件处于水平送风模式的剖视图，图中空心箭头表示气流流动方向；

图14为图12所示的风管机件处于垂直送风模式的剖视图，图中空心箭头表示气流流动方向；

图15为本申请一实施例的出风控制方法的流程图。

附图标记说明

风机组件10；风机11；蜗壳12；风道12a；第一风道口12b；第二风道口12c；壳体121；轴孔121a；第一侧板1211；第二侧板1212；第一导风固定板1214；第二导风固定板1213；导风板122；第一导风板122′；第二导风板122″；蜗舌部122a；导向部122b；转轴122c；轴承13；第一驱动电机14；第二驱动电机15；外壳20；第一风口20a；第二风口20b；换热器30。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“横向”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图2和附图10所示的方位或位置关系，，这些方位术语仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

本申请一实施例提供了一种风机组件，请参阅图1至图11，该风机组件包括风机和蜗壳。

蜗壳包括壳体以及与壳体活动连接的导风板，壳体与导风板共同限定出具有第一风道口和第二风道口的风道，风机设置在风道内。导风板通过相对于壳体运动以改变风道的形状，以使气流在风机的作用下能够从第一风道口流向第二风道口，或从第二风道口流向第一风道口，也就是说，气流的流动方向可以发生改变。

具体地，本申请实施例所述的风机11可以是贯流风机。

请参阅图10和图11，导风板122通过相对于壳体121运动，可以改变风道12a的形状，风道12a的形状改变之后，风道12a内形成的偏心涡与风机11之间的相对位置也会发生相应改变，由此，可以改变气流的流动方向。

示例性，请参阅图10和图11，风机组件10至少具有两种出风模式，请参阅图10，在第一种出风模式下，风道12a内形成的偏心涡位于风机11靠近第二风道口12c的一侧，风机11顺时针旋转，气流从第一风道口12b流向第二风道口12c。

请参阅图11，导风板122通过相对于壳体121运动之后，风道12a的形状发生改变，风机组件10从第一种出风模式切换至第二种出风模式，在第二种出风模式下，风道12a内形成的偏心涡位于风机11靠近第一风道口12b的一侧，风机11仍然保持顺时针旋转，气流从第二风道口12c流向第一风道口12b。

在其它实施例中，风机组件10无论处于第一种出风模式还是第二种出风模式，风机11也可以都保持逆时针旋转。

也就是说，本申请实施例的风机组件10是依靠改变风道12a的形状来使气流的流动方向发生改变，而不是依靠改变风机11的转动方向来使气流的流动方向发生改变，气流无论是从第一风道口12b流向第二风道口12c，还是从第二风道口12c流向第一风道口12b，风机11均可以保持相同的方向旋转。

本申请另一实施例还提供了一种风管机，请参阅图12至图14，该风管机包括外壳20、换热器30以及本申请任一实施例所述的风机组件10。

外壳20具有第一风口20a和第二风口20b，第一风口20a和第二风口20b之间形成气流流通路径，也就是说，外界的气流进入外壳20之后，在外壳20内沿气流流通路径流动。

换热器30和风机组件10设置在气流流通路径上，也就是说，沿气流流通路径流动的气流会经过换热器30和风机组件10。

风机组件10位于换热器30背离第一风口20a的一侧，第一风道口12b朝向换热器30，第二风道口12c朝向第二风口20b。

以图1所示的风机组件10为例，请参阅图13，当风机组件10处于第一种出风模式，外界的气流从第一风口20a进入外壳20内，然后沿气流流通路径流过换热器30，接着再从第一风道口12b进入风道12a，进入风道12a内的气流继续沿风道12a流动，然后从第二风道口12c流出，再通过第二风口20b流到风管机的外部，也就是说，当风机组件10处于第一种出风模式，第一风口20a相当于是风管机的进风口，第二风口20b相当于是风管机的出风口。

请参阅图14，当风机组件10处于第二种出风模式，外界的气流从第二风口20b进入外壳20内，并从第二风道口12c进入风道12a，进入风道12a内的气流继续沿风道12a流动，然后从第一风道口12b流出，从第一风道口12b流出的气流沿气流流通路径流过换热器30，再通过第一风口20a流到风管机的外部，也就是说，当风机组件10处于第二种出风模式，第二风口20b相当于是风管机的进风口，第一风口20a相当于是风管机的出风口。

也就是说，采用本申请实施例的风机组件10，可以使风管机实现从第一风口20a或第二风口20b出风。

本申请再一实施例还提供了一种空调器，该空调器包括本申请任一实施例所述的风管机。

本申请实施例的风机组件10的蜗壳12包括壳体121以及与壳体121活动连接的导风板122，导风板122通过相对于壳体121运动，可以改变风道12a的形状，风道12a的形状改变之后，风道12a内形成的偏心涡与风机11之间的相对的位置也发生相应改变，由此，在风机11的作用下，可以使从第一风道口12b流向第二风道口12c的气流改为从第二风道口12c流向第一风道口12b，或者，使从第二风道口12c流向第一风道口12b的气流改为从第一风道口12b流向第二风道口12c，也就是说，本申请实施例的风机组件10可以通过改变风道12a的形状来改变出风方向，进而可以满足个性化的送风要求。

导风板122与壳体121活动连接的方式可以有多种，示例性地，请参阅图4至图8，导风板122可以与壳体121转动连接，在一些实施例中，导风板122也可以与壳体121滑动连接。

风机11风机11组件10设置有驱动导风板122运动的驱动机构，比如，驱动机构可以是驱动电机，也可以是驱动电机与传动件的组合等。

示例性地，请参阅图1至图3，风机组件10设置了第一驱动电机14，第一驱动电机14驱动导风板122转动。为了便于设置第一驱动电机14，第一驱动电机14可以与驱动风机11转动的第二驱动电机15设置在壳体121的同一侧。

第一驱动电机14驱动导风板122转动的角度可以根据设计要求进行确定，比如，第一驱动电机14驱动导风板122转动的角度可以在10度～45度之间。

请参阅图1至图3，为了提高导风板122转动的灵活性，风机组件10还可以设置轴承13，同时，在导风板122上设置转轴122c，转轴122c可转动地穿过壳体121并穿设在轴承13中。

另外，请参阅图5、图6和图9，可以在壳体121上设置具有开口的轴孔121a，安装导风板122时，导风板122上设置的转轴122c可以从开口处卡入轴孔121a中，安装简单便捷。

一实施例中，请参阅图4，图4中的风机组件10设置了两个导风板122，其中一个导风板122与壳体121限定出第一风道口12b，其中另一个导风板122与壳体121限定出第二风道口12c，也就是说，第一风道口12b和第二风道口12c均分别由导风板122与壳体121围设形成。

具体地，请参阅图4，为便于描述，可以将两个导风板122分别称为第一导风板122′和第二导风板122″，第一导风板122′设置在壳体121背离第二风道口12c的一侧，第一导风板122′背离第二风道口12c一侧的边缘与壳体121限定出第一风道口12b，第二导风板122″设置在壳体121背离第一风道口12b的一侧，第二导风板122″背离第一风道口12b一侧的边缘与壳体121限定出第二风道口12c。

两个导风板122的其中之一可以位于风道12a的顶部，其中另一可以位于风道12a的底部，比如，请参阅图4，壳体121包括位于风道12a底部的第一导风固定板1214以及位于风道12a顶部的第二导风固定板1213，第一导风板122′可以与第一导风固定板1214活动连接，第二导风板122″可以与第二导风固定板1213活动连接。

具体地，请参阅图4，第一导风固定板1214和第二导风固定板1213也具有一定的导风功能，但是，第一导风固定板1214和第二导风固定板1213不能运动。

示例性地，请参阅图4，壳体121可以由第一侧板1211、第二侧板1212、第一导风固定板1214和第二导风固定板1213合围形成，其中，第一侧板1211和第二侧板1212沿风机组件10的横向间隔设置，第一导风固定板1214固定在第一侧板1211和第二侧板1212的底侧，第二导风固定板1213固定在第一侧板1211和第二侧板1212的顶侧，第一导风板122′与第一导风固定板1214活动连接，第二导风板122″与第二导风固定板1213活动连接。

在一些实施例中，也可以是第一导风板122′与第二导风固定板1213活动连接，第二导风板122″与第一导风固定板1214活动连接。

设置两个导风板122，可以更加便于改变风道12a的形状，比如，请参阅图10和图11，当风机组件10从第一种出风模式切换至第二种出风模式，或从第二种出风模式切换至第一种出风模式时，可以通过调节两个导风板122的位置来改变风道12a的形状。

示例性，请参阅图11，当风机组件10从第一种出风模式切换至第二种出风模式时，可以控制第一导风板122′朝靠近风机11的方向转动，控制第二导风板122″朝远离风机11的方向转动，也就是说，控制第一导风板122′朝能够减小第一风道口12b的过风面积的方向转动，控制第二导风板122″朝能够增大第一风道口12b的过风面积的方向转动，由此，可以使风道12a的形状能够改变至使气流能够从第二风道口12c流向第一风道口12b的形状。

同样地，请参阅图10，当风机组件10需要从第二种出风模式切换至第一种出风模式时，则可以控制第一导风板122′朝远离风机11的方向转动，控制第二导风板122″朝靠近风机11的方向转动。

在一些实施例中，也可以是壳体121设置有第一风道口12b和第二风道口12c的其中之一，导风板122与壳体121限定出第一风道口12b和第二风道口12c的其中另一，也就是说，可以是壳体121设置有第一风道口12b，第二导风板122″与壳体121限定出第二风道口12c，而不设置第一导风板122′，或者，也可以是壳体121设置有第二风道口12c，第一导风板122′与壳体121限定出第一风道口12b，而不设置第二导风板122″，相当于可以只在第一风道口12b和第二风道口12c的其中之一处设置导风板122。

另外，根据需要，位于同一个风道12a口处的导风板122可以是一个，也可以是多个。

一实施例中，请参阅图10和图11，导风板122包括蜗舌部122a以及设置在蜗舌部122a一侧的导向部122b，蜗舌部122a背离导向部122b的一侧与壳体121活动连接，导风板122通过相对于壳体121运动，使蜗舌部122a朝靠近或远离风机11的方向偏移。

也就是说，可以通过调整蜗舌部122a与风机11之间的距离，来改变风道12a内形成的偏心涡与风机11之间的相对位置，进而可以改变气流的流动方向。

示例性，请参阅图10和图11，当风机组件10处于第一种出风模式时，与第一导风板122′的蜗舌部122a相比，第二导风板122″的蜗舌部122a更加靠近风机11，风道12a内形成的偏心涡位于第二导风板122″的蜗舌部122a的附近，气流从第一风道口12b流向第二风道口12c。

请参阅图10和图11，当需要改变气流的流动方向时，可以控制第一导风板122′朝靠近风机11的方向运动，以使第一导风板122′的蜗舌部122a朝靠近风机11的方向偏移，控制第二导风板122″朝远离风机11的方向运动，以使第二导风板122″的蜗舌部122a朝远离风机11的方向偏移，第一导风板122′和第二导风板122″移动之后，与第二导风板122″的蜗舌部122a相比，第一导风板122′的蜗舌部122a更加靠近风机11，风道12a内形成的偏心涡位于第一导风板122′的蜗舌部122a的附近，由此，可以使得气流能够从第二风道口12c流向第一风道口12b。

一实施例中，请参阅图12至图14，第一风口20a可以设置在外壳20的底壁上，第二风口20b可以设置在外壳20的侧壁上，也就是说，当第一风口20a为出风口时，气流的出风方向大致为竖直向下，当第二风口20b为出风口时，气流的出风方向大致为横向。

为便于描述，可以将从第一风口20a出风的模式称为垂直送风模式(即图14所示的状态)，将从第二风口20b出风的模式称为水平送风模式(即图13所示的状态)，垂直送风模式和水平送风模式可以根据用户指令进行切换，也可以自动切换。

一般在制热模式下，从出风口流出的热气流的密度较低，不容易下沉，因此，将第一风口20a设置在外壳20的侧壁上，可以在制热模式下，将第一风口20a作为出风口，即将空调器的出风模式设定为垂直送风模式，热气流从第一风口20a流出之后，能够大致沿竖直向下的方向流动，相当于在制热模式下可以进行瀑布式送风，以提高制热的舒适性。

另外，在制冷模式下，根据需要，也可以将第一风口20a作为出风口，比如，在刚打开空调器，需要对周围的环境进行急速降温的情况下，可以将第一风口20a作为出风口，即将空调器的出风模式设定为垂直送风模式，冷气流从第一风口20a流出之后，通过大致沿竖直向下的方向流动，可以使周围的环境能够快速降温，当周围环境的温度降到一定程度之后，可以将出风模式切换至水平送风模式，使冷气流改为从第二风口20b流出，以防止冷风直吹。

在一些实施例中，也可以是第一风口20a设置在外壳20的侧壁上，第二风口20b设置在外壳20的底壁上，或者，第一风口20a和第二风口20b也可以均设置在外壳20的侧壁上或均设置在外壳20的底壁上。

本申请一实施例还提供了一种出风控制方法，用于本申请任一实施例所述的空调器，请参阅图15，所述出风控制方法包括以下步骤：

步骤S401：根据设定条件控制导风板相对于壳体运动。

具体地，根据设定条件控制导风板相对于壳体运动可以是空调器接收到用户发送的改变送风方向的控制指令之后，控制导风板122相对于壳体121运动，也可以是确定满足某个设定的条件之后，控制导风板122相对于壳体121运动。也就是说，空调器可以根据用户喜好切换送风方向，也可以根据某个设定的条件自动切换送风方向。

以上述实施例所述的具有第一导风板122′和第二导风板122″的风机组件10为例，控制导风板相对于壳体运动，包括：控制第一导风板和第二导风板的其中之一朝靠近风机的方向转动，其中另一朝远离风机的方向转动。

也就是说，当需要从第一风口20a出风时，可以控制第一导风板122′朝靠近风机11的方向转动，控制第二导风板122″朝远离风机11的方向转动。当需要从第二风口20b出风时，则可以控制第一导风板122′朝远离风机11的方向转动，控制第二导风板122″朝靠近风机11的方向转动。

以图13和图14所示的第一风口20a设置在外壳20的底壁上，第二风口20b设置在外壳20的侧壁上的风管机为例，示例性地，在制热模式下，所述根据设定条件控制导风板相对于壳体运动，可以包括：确定进入制热模式；控制第一导风板朝靠近风机的方向转动，控制第二导风板朝远离风机的方向转动。

请参阅图14，也就是说，在空调器进入制热模式之后，可以自动控制第一导风板122′朝靠近风机11的方向转动，控制第二导风板122″朝远离风机11的方向转动，以使热气流能够从设置在外壳20底壁上的第一风口20a流出，相当于在制热模式下采用瀑布式送风来提高制热的舒适性。

示例性地，在制冷模式下，所述根据设定条件控制导风板相对于壳体运动，可以包括：确定进入制冷模式；控制第一导风板朝靠近风机的方向转动，控制第二导风板朝远离风机的方向转动；确定当前环境温度降到设定温度；控制第二导风板朝靠近风机的方向转动，控制第一导风板朝远离风机的方向转动。

请参阅图13，也就是说，在空调器进入制冷模式之后，可以先自动控制第一导风板122′朝靠近风机11的方向转动，控制第二导风板122″朝远离风机11的方向转动，以使冷气流能够从设置在外壳20底壁上的第一风口20a流出，当当前环境温度降到设定温度，再自动控制第一导风板122′朝远离风机11的方向转动，控制第一导风板122′朝靠近风机11的方向转动，使冷气流改为从第二风口20b流出，以防止冷风直吹。

本申请提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本申请的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种风机组件，其特征在于，包括：

风机；

蜗壳，所述蜗壳包括壳体以及与所述壳体活动连接的导风板，所述壳体与所述导风板共同限定出具有第一风道口和第二风道口的风道，所述风机设置在所述风道内；所述导风板通过相对于所述壳体运动以改变所述风道的形状，以使气流在所述风机的作用下能够从所述第一风道口流向所述第二风道口，或从所述第二风道口流向所述第一风道口。

2.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述导风板包括蜗舌部以及设置在所述蜗舌部一侧的所述导向部，所述蜗舌部背离所述导向部的一侧与所述壳体活动连接，所述导风板通过相对于所述壳体运动，使所述蜗舌部朝靠近或远离所述风机的方向偏移。

3.根据权利要求1或2所述的风机组件，其特征在于，所述导风板与所述壳体转动连接。

4.根据权利要求1或2所述的风机组件，其特征在于，所述导风板的数量为两个，其中一个所述导风板与所述壳体限定出所述第一风道口，其中另一个所述导风板与所述壳体限定出所述第二风道口。

5.根据权利要求4所述的风机组件，其特征在于，所述壳体包括位于所述风道底部的第一导风固定板以及位于所述风道顶部的第二导风固定板，两个所述导风板的其中之一与所述第一导风固定板活动连接，其中另一与所述第二导风固定板活动连接。

6.根据权利要求5所述的风机组件，其特征在于，两个所述导风板通过其中之一朝靠近所述风机的方向转动，其中另一朝远离所述风机的方向转动，以改变所述风道的形状。

7.根据权利要求4所述的风机组件，其特征在于，所述导风板上设置有转轴；

所述风机组件还包括轴承，所述转轴可转动地穿过所述壳体并穿设在所述轴承中；和/或，

所述壳体设置有具有开口的轴孔，所述转轴从所述开口处卡入所述轴孔中。

8.一种风管机，其特征在于，包括：外壳、换热器以及权利要求1所述的风机组件；

所述外壳具有第一风口和第二风口，所述第一风口和所述第二风口之间形成气流流通路径，所述换热器和所述风机组件设置在所述气流流通路径上，所述风机组件位于所述换热器背离所述第一风口的一侧，所述第一风道口朝向所述换热器，所述第二风道口朝向第二风口。

9.根据权利要求8所述的风管机，其特征在于，所述第一风口和所述第二风口的其中之一设置在所述外壳的底壁上，其中另一设置在所述外壳的侧壁上。

10.一种空调器，其特征在于，包括：权利要求8所述的风管机。

11.一种出风控制方法，用于权利要求10所述的空调器，所述方法包括：

根据设定条件控制所述导风板相对于所述壳体运动。

12.根据权利要求11所述的出风控制方法，所述根据设定条件控制所述导风板相对于所述壳体运动，包括：

根据接收到的改变送风方向的控制指令控制所述导风板相对于所述壳体运动。

13.根据权利要求11所述的出风控制方法，所述导风板包括与所述壳体转动连接的第一导风板和第二导风板，所述第一导风板与所述壳体限定出所述第一风道口，所述第二导风板与所述壳体限定出所述第二风道口，所述控制所述导风板相对于所述壳体运动，包括：

控制所述第一导风板和所述第二导风板的其中之一朝靠近所述风机的方向转动，其中另一朝远离所述风机的方向转动。

14.根据权利要求13所述的出风控制方法，所述第一风口设置在所述外壳的底壁上，所述第二风口设置在所述外壳的侧壁上，所述根据设定条件控制所述导风板相对于所述壳体运动，包括：

确定进入制热模式；

控制所述第一导风板朝靠近所述风机的方向转动，控制所述第二导风板朝远离所述风机的方向转动。

15.根据权利要求13所述的出风控制方法，所述第一风口设置在所述外壳的底壁上，所述第二风口设置在所述外壳的侧壁上，所述根据设定条件控制所述导风板相对于所述壳体运动，包括：

确定进入制冷模式；

控制所述第一导风板朝靠近所述风机的方向转动，控制所述第二导风板朝远离所述风机的方向转动；

确定当前环境温度降到设定温度；

控制所述第二导风板朝靠近所述风机的方向转动，控制所述第一导风板朝远离所述风机的方向转动。

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