CN114905373B - 一种轮椅车架生产用打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轮椅车架生产用打磨装置，包括底板、固定单元和打磨单元；底板上侧表面前侧安装承载单元；固定单元包含液压杆、连接板、安装盘、螺杆一、安装块、滑块、连接块和固定组件，所述底板的上表面后侧中部位置竖向通过液压杆固定连接连接板，所述连接板的前端固定连接安装盘，所述安装盘的上侧表面中部通过开设的螺孔与螺杆一螺纹连接，所述螺杆一的上端固定连接手柄，螺杆一的下端穿过螺孔延伸至安装盘的下侧，并且通过轴承与安装块的上侧表面中部转动连接，所述安装块的侧表面分别等角度开设滑槽，快速对不同规格的打磨棒进行更换，可根据曲型车架表面的情况对打磨棒的位置进行调整，均匀进行打磨工作。

Description

一种轮椅车架生产用打磨装置
技术领域
本发明涉及轮椅车架生产技术领域，具体为一种轮椅车架生产用打磨装置。
背景技术
轮椅是装有轮子的椅子，分为电动和手动折叠轮椅。用于伤员、病员、残疾人在家康复、周转运输、就诊、外出活动的重要移动工具，轮椅它不仅满足肢体伤残者和行动不便人士的代步，更重要的是方便家属移动和照顾病员，使病员借助于轮椅进行身体锻炼和参与社会活动。普通轮椅一般由轮椅可折叠框架、前后车轮、左右脚踏板、左右可拆卸扶手、把手刹车装置、座椅、靠背影像资料袋、便盆，接尿袋挂钩九部分组成。轮椅车架在生产的过程中需要对需要对原材料进行机械加工，机械加工主要分为车、钻、铣、磨等步骤，打磨是轮椅车架机械加工的最后一步，打磨质量的好坏关系着产品的合格率以及成品质量。
授权公告号CN110170900A开了一种手动轮椅车架生产用打磨装置，包括底座、动力装置和打磨装置，所述底座内焊接固定有动力装置，所述动力装置的左侧底座内焊接固定有废屑箱，所述废屑箱的表面焊接固定有风机，所述底座的左侧表面上焊接固定有支撑板，所述支撑板的右侧表面的上半部设有第一电动导轨，所述第一电动导轨通过移动块滑动连接有调节板，所述调节板的底部设有第二电动导轨，所述第二电动导轨通过另一组移动块滑动连接有打磨装置，所述打磨装置的下方的底座表面上焊接固定有防护罩。
在抛光工作中需要对打磨棒的规格进行从粗到细的更换，然而该装置在对不同规格的磨砂工具进行更换时过于麻烦，导致工作时间延长，并且在对曲型车架抛光时，并不能充分的对曲型车架进行抛光，为此，我们提出一种轮椅车架生产用打磨装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种轮椅车架生产用打磨装置，快速对不同规格的打磨棒进行更换，可根据曲型车架表面的情况对打磨棒的位置进行调整，均匀进行打磨工作，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轮椅车架生产用打磨装置，包括底板、固定单元和打磨单元；
底板：上侧表面前侧安装承载单元；
固定单元：包含液压杆、连接板、安装盘、螺杆一、安装块、滑块、连接块和固定组件，所述底板的上表面后侧中部位置竖向通过液压杆固定连接连接板，所述连接板的前端固定连接安装盘，所述安装盘的上侧表面中部通过开设的螺孔与螺杆一螺纹连接，所述螺杆一的上端固定连接手柄，螺杆一的下端穿过螺孔延伸至安装盘的下侧，并且通过轴承与安装块的上侧表面中部转动连接，所述安装块的侧表面分别等角度开设滑槽，四个滑槽内分别滑动连接滑块，滑块连接固定组件，所述固定组件的下端连接连接块的上侧表面等角度开设的卡槽，连接块的下端安装打磨单元。
设计安装盘，从而通过安装盘对后续零件的安装进行固定，从而避免后续零件发生脱落，从而使装置更加稳定。设计液压杆，通过液压杆的伸缩，能够对打磨单元的高度进行初步调整。设计螺杆一，从而通过螺杆一控制固定组件的同时，也可以控制打磨单元进行高度的精确调整，从而使打磨单元到达舒适的工作位置，从而更加实用。设计连接块，从而通过连接块对打磨单元的规格进行快速的更换，从而减少工作时间，当控制装置工作时，先将曲型车架放到承载单元上，再将连接块放到合适的位置，控制液压杆伸缩，将打磨单元调整至车架上侧，再用手拧动手柄，从而带动螺杆一转动，从而带动安装块下移，从而通过滑块带动固定组件对连接块进行固定，从而完成打磨单元的安装，再继续拧动螺杆一，从而精确调整打磨单元的高度，再通过打磨单元进行打磨工作。
进一步的，所述固定组件包含活动杆和滑板，所述安装盘的上侧表面分别等角度开设通槽，每个通槽的向外侧一端位置分别竖向开设活动槽，安装盘的下侧表面位于活动槽的对应位置固定连接导轨，每个通槽内分别竖向设置活动杆，四个活动杆的侧表面上部分别套接滑板，每个滑板分别与通槽内对应位置开设的滑动槽滑动连接，每个滑板也分别与对应的活动槽和导轨滑动连接，每个活动杆的下部分别穿过通槽延伸至安装盘的下侧，并且分别通过连接杆固定连接对应的滑块，每个活动杆的下端分别固定连接卡块，每个卡块分别与连接块的上侧表面对应位置开设的卡槽卡接。
当控制固定组件工作时，移动连接块，使卡块伸进连接块上的卡槽内，再用手拧动手柄，从而带动螺杆一转动，从而带动安装块下移，从而通过滑块带动活动杆向外侧移动，从而带动卡块向外移动顶紧卡槽，从而完成对连接块的固定，当完成固定工作时，每个滑板分别处于活动槽内，从而继续拧动螺杆一，从而带动安装块下移，从而带动滑块通过导轨向下移动，从而带动活动杆下移，从而从而调整打磨单元的高度，再通过打磨单元进行打磨工作。
进一步的，所述打磨单元包含安装板、弹簧二、打磨棒和动力组件，所述连接块的下侧表面固定连接安装板，所述安装板的下侧表面前后部分别通过弹簧二固定连接安装支架的上侧表面前后部对应位置，所述打磨棒的左右端分别通过轴承与安装支架的内侧前后部对应位置转动连接，打磨棒的前端连接动力组件。
设计弹簧二，从而使打磨棒可以根据曲型车架的表面进行上下移动，从而使打磨棒紧贴曲型车架的表面，从而均匀的进行抛光工作，从而更加实用，当控制打磨单元进行工作时，通过动力组件带动打磨棒转动，从而进行抛光工作。
进一步的，所述动力组件包含电机一，所述安装支架的前侧表面通过加固板固定连接电机一，所述电机一的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，电机一的输出轴穿过安装支架上开设的圆孔与打磨棒的前端固定连接。
当控制动力组件工作时，通过外部控制开关组控制电机一工作，从而带动打磨棒进行转动。
进一步的，所述打磨单元还包含挡板和弹簧一，所述安装支架的上侧表面前后部分别竖向固定连接滑杆，两个滑杆的上端分别穿过安装板上对应位置开设的滑孔延伸至安装板的上侧，并且分别固定连接挡板，两个挡板的下侧表面分别通过弹簧一固定连接安装板的上侧表面前后部对应位置。
设计弹簧一，从而在确保打磨棒可以上下移动的情况下，通过弹簧一为打磨棒提供充足的下压力，从而避免下压力过小对抛光工作产生影响，从而使抛光效果更加理想。
进一步的，所述承载单元包含电机二和承载组件，所述底板的下表面前侧中部固定连接电机二，所述电机二的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，电机二的输出轴连接承载组件。
设计承载组件，从而通过承载组件对曲型车架进行固定，当控制承载单元工作时，通过外部控制开关组控制电机二工作，从而带动承载组件移动，从而带动曲型车架进行抛光工作。
进一步的，所述承载组件包含载物盘，所述电机二的输出轴通过底板上对应位置开设的圆孔延伸至底板的上侧并且通过转动棒固定连接载物盘。
设计载物盘，从而将曲型车架放到载物盘上进行固定，当进行抛光工作时，通过外部控制开关组控制电机二工作，从而带动载物盘上的曲型车架进行抛光工作。
进一步的，所述承载单元还包含螺杆二和夹板，所述载物盘的上表面左右侧前后部分别固定连接安装板，四个安装板分别通过开设的螺纹孔与螺杆二螺纹连接，每个螺杆二的相对一侧表面分别固定连接夹板，每个螺杆二的向外一端分别固定连接旋钮。
设计夹板，从而通过夹板对曲型车架进行固定，从而避免曲型车架随便移动，从而保证抛光工作正常进行，当进行固定工作时，将曲型车架横向放到载物盘上，再通过旋钮转动螺杆二，从而带动夹板夹紧曲型车架。
进一步的，所述承载单元还包括加固架，所述电机二的下侧表面固定连接加固架，所述加固架的上侧表面四角位置分别通过加固杆固定连接底板。
设计加固架，从而通过加固架对电机二的安装进行固定，从而避免电机二发生脱落，从而更加稳定。
进一步的，还包括支杆，所述载物盘的下侧表面固定连接支杆，所述支杆的下端与底板的上侧表面对应位置开设的弧形滑槽滑动连接。
设计支杆，从而对载物盘上的重量进行支撑，从而避免载物盘发生损坏，从而更加稳定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本轮椅车架生产用打磨装置，具有以下好处：
1、设计液压杆，从而通过液压杆对打磨单元的高度进行调整，从而使打磨单元到达舒适的工作位置，从而更加实用；
2、设计连接块，从而通过连接块对打磨单元的规格进行快速的更换，从而减少工作时间，从而提高装置的工作效率。
3、设计弹簧二，从而使打磨棒可以根据曲型车架的表面进行上下移动，从而使打磨棒紧贴曲型车架的表面，从而均匀的进行抛光工作，从而更加实用；
4、设计弹簧一，从而在确保打磨棒可以上下移动的情况下，通过弹簧一为打磨棒提供充足的下压力，从而避免下压力过小对抛光工作产生影响，从而使抛光效果更加理想。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明图2中A处局部放大结构示意图；
图4为本发明仰视结构示意图；
图5为本发明图4中B处局部放大结构示意图。
图中：1底板、2支杆、3固定单元、31液压杆、32连接板、33安装盘、34螺杆一、35活动杆、36滑板、37安装块、38滑块、39连接块、310滑轨、4打磨单元、41安装板、42挡板、43弹簧一、44弹簧二、45打磨棒、46电机一、5承载单元、51加固架、52电机二、53载物盘、54螺杆二、55夹板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种轮椅车架生产用打磨装置，包括底板1、固定单元3和打磨单元4；
底板1：上侧表面前侧安装承载单元5；
固定单元3：包含液压杆31、连接板32、安装盘33、螺杆一34、安装块37、滑块38、连接块39和固定组件，底板1的上表面后侧中部位置竖向通过液压杆31固定连接连接板32，连接板32的前端固定连接安装盘33，安装盘33的上侧表面中部通过开设的螺孔与螺杆一34螺纹连接，螺杆一34的上端固定连接手柄，螺杆一34的下端穿过螺孔延伸至安装盘33的下侧，并且通过轴承与安装块37的上侧表面中部转动连接，安装块37的侧表面分别等角度开设滑槽，四个滑槽内分别滑动连接滑块38，滑块38连接固定组件，固定组件的下端连接连接块39的上侧表面等角度开设的卡槽，连接块39的下端安装打磨单元4。
设计安装盘33，从而通过安装盘33对后续零件的安装进行固定，从而避免后续零件发生脱落，从而使装置更加稳定，设计螺杆一34，从而通过螺杆一34控制固定组件的同时，也可以控制打磨单元4进行高度的调整，从而使打磨单元4到达舒适的工作位置，从而更加实用，设计连接块39，从而通过连接块39对打磨单元4的规格进行快速的更换，从而减少工作时间，当控制装置工作时，先将曲型车架放到承载单元5上，再将连接块39放到合适的位置，再用手拧动手柄，从而带动螺杆一34转动，从而带动安装块37下移，从而通过滑块38带动固定组件对连接块39进行固定，从而完成打磨单元4的安装，再继续拧动螺杆一34，从而调整打磨单元4的高度，再通过打磨单元4进行打磨工作。
固定组件包含活动杆35和滑板36，安装盘33的上侧表面分别等角度开设通槽，每个通槽的向外侧一端位置分别竖向开设活动槽，安装盘33的下侧表面位于活动槽的对应位置固定连接导轨310，每个通槽内分别竖向设置活动杆35，四个活动杆35的侧表面上部分别套接滑板36，每个滑板36分别与通槽内对应位置开设的滑动槽滑动连接，每个滑板36也分别与对应的活动槽和导轨310滑动连接，每个活动杆35的下部分别穿过通槽延伸至安装盘33的下侧，并且分别通过连接杆固定连接对应的滑块38，每个活动杆35的下端分别固定连接卡块，每个卡块分别与连接块39的上侧表面对应位置开设的卡槽卡接。
当控制固定组件工作时，移动连接块39，使卡块伸进连接块39上的卡槽内，再用手拧动手柄，从而带动螺杆一34转动，从而带动安装块37下移，从而通过滑块38带动活动杆35向外侧移动，从而带动卡块向外移动顶紧卡槽，从而完成对连接块39的固定，当完成固定工作时，每个滑板36分别处于活动槽内，从而继续拧动螺杆一34，从而带动安装块37下移，从而带动滑块38通过导轨310向下移动，从而带动活动杆35下移，从而调整打磨单元4的高度，再通过打磨单元4进行打磨工作。
打磨单元4包含安装板41、弹簧二44、打磨棒45和动力组件，连接块39的下侧表面固定连接安装板41，安装板41的下侧表面前后部分别通过弹簧二44固定连接安装支架的上侧表面前后部对应位置，打磨棒45的左右端分别通过轴承与安装支架的内侧前后部对应位置转动连接，打磨棒45的前端连接动力组件。
设计弹簧二44，从而使打磨棒45可以根据曲型车架的表面进行上下移动，从而使打磨棒45紧贴曲型车架的表面，从而均匀的进行抛光工作，从而更加实用，当控制打磨单元4进行工作时，通过动力组件带动打磨棒45转动，从而进行抛光工作。
动力组件包含电机一46，安装支架的前侧表面通过加固板固定连接电机一46，电机一46的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，电机一46的输出轴穿过安装支架上开设的圆孔与打磨棒45的前端固定连接。
当控制动力组件工作时，通过外部控制开关组控制电机一46工作，从而带动打磨棒45进行转动。
打磨单元4还包含挡板42和弹簧一43，安装支架的上侧表面前后部分别竖向固定连接滑杆，两个滑杆的上端分别穿过安装板41上对应位置开设的滑孔延伸至安装板41的上侧，并且分别固定连接挡板42，两个挡板42的下侧表面分别通过弹簧一43固定连接安装板41的上侧表面前后部对应位置。
设计弹簧一43，从而在确保打磨棒45可以上下移动的情况下，通过弹簧一43为打磨棒45提供充足的下压力，从而避免下压力过小对抛光工作产生影响，从而使抛光效果更加理想。
承载单元5包含电机二52和承载组件，底板1的下表面前侧中部固定连接电机二52，电机二52的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，电机二52的输出轴连接承载组件。
设计承载组件，从而通过承载组件对曲型车架进行固定，当控制承载单元5工作时，通过外部控制开关组控制电机二52工作，从而带动承载组件移动，从而带动曲型车架进行抛光工作。
承载组件包含载物盘53，电机二52的输出轴通过底板1上对应位置开设的圆孔延伸至底板1的上侧并且通过转动棒固定连接载物盘53。
设计载物盘53，从而将曲型车架放到载物盘53上进行固定，当进行抛光工作时，通过外部控制开关组控制电机二52工作，从而带动载物盘53上的曲型车架进行抛光工作。
承载单元5还包含螺杆二54和夹板55，载物盘53的上表面左右侧前后部分别固定连接安装板，四个安装板分别通过开设的螺纹孔与螺杆二54螺纹连接，每个螺杆二54的相对一侧表面分别固定连接夹板，每个螺杆二54的向外一端分别固定连接旋钮。
设计夹板55，从而通过夹板55对曲型车架进行固定，从而避免曲型车架随便移动，从而保证抛光工作正常进行，当进行固定工作时，将曲型车架横向放到载物盘53上，再通过旋钮转动螺杆二54，从而带动夹板55夹紧曲型车架。
承载单元5还包括加固架51，电机二52的下侧表面固定连接加固架51，加固架51的上侧表面四角位置分别通过加固杆固定连接底板1。
设计加固架51，从而通过加固架51对电机二52的安装进行固定，从而避免电机二52发生脱落，从而更加稳定。
还包括支杆2，载物盘53的下侧表面固定连接支杆2，支杆2的下端与底板1的上侧表面对应位置开设的弧形滑槽滑动连接。
设计支杆2，从而对载物盘53上的重量进行支撑，从而避免载物盘53发生损坏，从而更加稳定。
本发明提供的一种轮椅车架生产用打磨装置的工作原理如下：
先将卡块伸进连接块39上的卡槽内，再用手拧动手柄，从而带动螺杆一34转动，从而带动安装块37下移，从而通过滑块38带动活动杆35向外侧移动，从而带动卡块向外移动顶紧卡槽，从而完成对连接块39的固定，并且使滑块38移动至活动槽位置，从而完成对打磨棒45的更换，再将曲型车架放到载物盘53上，再通过旋钮转动螺杆二54，从而带动夹板55夹紧曲型车架，再通过外部控制开关组控制电机一46工作，从而带动打磨棒45进行转动。控制液压杆，液压杆将打磨棒调整至车架上侧，再继续拧动螺杆一34，从而带动安装块37下移，从而带动滑块38通过导轨310向下移动，从而带动活动杆35下移，从而对打磨棒45的高度进行精确调整，从而使打磨棒45接触曲型车架进行抛光工作，再通过外部控制开关组控制电机二52工作，从而带动载物盘53上的曲型车架自动进行位置调整，打磨棒45在抛光的过程中，通过弹簧二44使打磨棒45根据曲面进行上下移动，从而紧贴曲型车架的表面，从而均匀的进行抛光工作。
值得注意的是，以上实施例中所公开的通过外部控制开关组控制电机一46和电机二52工作采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种轮椅车架生产用打磨装置，其特征在于：包括底板(1)、固定单元(3)和打磨单元(4)；
底板(1)：上侧表面前侧安装承载单元(5)；
固定单元(3)：包含液压杆(31)、连接板(32)、安装盘(33)、螺杆一(34)、安装块(37)、滑块(38)、连接块(39)和固定组件，所述底板(1)的上表面后侧中部位置竖向通过液压杆(31)固定连接连接板(32)，所述连接板(32)的前端固定连接安装盘(33)，所述安装盘(33)的上侧表面中部通过开设的螺孔与螺杆一(34)螺纹连接，所述螺杆一(34)的上端固定连接手柄，螺杆一(34)的下端穿过螺孔延伸至安装盘(33)的下侧，并且通过轴承与安装块(37)的上侧表面中部转动连接，所述安装块(37)的侧表面分别等角度开设滑槽，四个滑槽内分别滑动连接滑块(38)，滑块(38)连接固定组件，所述固定组件的下端连接连接块(39)的上侧表面等角度开设的卡槽，连接块(39)的下端安装打磨单元(4)；所述固定组件包含活动杆(35)和滑板(36)，所述安装盘(33)的上侧表面分别等角度开设通槽，每个通槽的向外侧一端位置分别竖向开设活动槽，安装盘(33)的下侧表面位于活动槽的对应位置固定连接导轨(310)，每个通槽内分别竖向设置活动杆(35)，四个活动杆(35)的侧表面上部分别套接滑板(36)，每个滑板(36)分别与通槽内对应位置开设的滑动槽滑动连接，每个滑板(36)也分别与对应的活动槽和导轨(310)滑动连接，每个活动杆(35)的下部分别穿过通槽延伸至安装盘(33)的下侧，并且分别通过连接杆固定连接对应的滑块(38)，每个活动杆(35)的下端分别固定连接卡块，每个卡块分别与连接块(39)的上侧表面对应位置开设的卡槽卡接；所述打磨单元(4)包含安装板(41)、弹簧二(44)、打磨棒(45)和动力组件，所述连接块(39)的下侧表面固定连接安装板(41)，所述安装板(41)的下侧表面前后部分别通过弹簧二(44)固定连接安装支架的上侧表面前后部对应位置，所述打磨棒(45)的左右端分别通过轴承与安装支架的内侧前后部对应位置转动连接，打磨棒(45)的前端连接动力组件；所述打磨单元(4)还包含挡板(42)和弹簧一(43)，所述安装支架的上侧表面前后部分别竖向固定连接滑杆，两个滑杆的上端分别穿过安装板(41)上对应位置开设的滑孔延伸至安装板(41)的上侧，并且分别固定连接挡板(42)，两个挡板(42)的下侧表面分别通过弹簧一(43)固定连接安装板(41)的上侧表面前后部对应位置。
2.根据权利要求1所述的一种轮椅车架生产用打磨装置，其特征在于：所述动力组件包含电机一(46)，所述安装支架的前侧表面通过加固板固定连接电机一(46)，所述电机一(46)的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，电机一(46)的输出轴穿过安装支架上开设的圆孔与打磨棒(45)的前端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种轮椅车架生产用打磨装置，其特征在于：所述承载单元(5)包含电机二(52)和承载组件，所述底板(1)的下表面前侧中部固定连接电机二(52)，所述电机二(52)的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，电机二(52)的输出轴连接承载组件。
4.根据权利要求3所述的一种轮椅车架生产用打磨装置，其特征在于：所述承载组件包含载物盘(53)，所述电机二(52)的输出轴通过底板(1)上对应位置开设的圆孔延伸至底板(1)的上侧并且通过转动棒固定连接载物盘(53)。
5.根据权利要求4所述的一种轮椅车架生产用打磨装置，其特征在于：所述承载单元(5)还包含螺杆二(54)和夹板(55)，所述载物盘(53)的上表面左右侧前后部分别固定连接安装板，四个安装板分别通过开设的螺纹孔与螺杆二(54)螺纹连接，每个螺杆二(54)的相对一侧表面分别固定连接夹板，每个螺杆二(54)的向外一端分别固定连接旋钮。
6.根据权利要求3所述的一种轮椅车架生产用打磨装置，其特征在于：所述承载单元(5)还包括加固架(51)，所述电机二(52)的下侧表面固定连接加固架(51)，所述加固架(51)的上侧表面四角位置分别通过加固杆固定连接底板(1)。
7.根据权利要求4所述的一种轮椅车架生产用打磨装置，其特征在于：还包括支杆(2)，所述载物盘(53)的下侧表面固定连接支杆(2)，所述支杆(2)的下端与底板(1)的上侧表面对应位置开设的弧形滑槽滑动连接。
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