CN114905331A - 一种用于测量角度的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及数控机床加工技术领域，具体涉及一种用于测量角度的装置，包括：链盘机床主轴和零；机床主轴与链盘上表面固连，零件置于链盘下方；链盘包括:链盘主体，其内部至少设有一排直槽，底部设有条形孔，条形孔位于直槽后侧；齿轮，将其放置在所述直槽内；加长表杆，其上部设有圆环底部连有万能百分表；连接柱，连接柱贯穿齿轮和加长表杆顶部的圆环，连接柱伸出部分作为手动拨杆，拨动连接柱，使加长表杆在所述链盘主体底部条形孔内移动，进而带动万能百分表移动；本发明解决了现有技术中需要三坐标仪器测量、需要二次装夹、测量误差大的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及数控机床加工技术领域，具体涉及一种用于测量角度的装置及方法。
背景技术
在生产过程中经常出现零件角度位于零件深处或较大尺寸的零件其角度位于测量行程之外，现有技术中，该角度的测量方法一般都是三坐标仪器找正测量，该方法成本极高，且需要对零件进行二次装夹，这使得测将结果出现极大误差，如何解决上述问题也是重中之重。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中需要三坐标仪器测量、需要二次装夹、测量误差大的缺陷，从而提供一种用于测量角度的装置及方法。
一种用于测量角度的装置包括：链盘1、机床主轴2和零件3；
所述机床主轴2与所述链盘1上表面固连，所述零件3置于所述链盘1下方；
所述链盘1包括:链盘主体101，所述链盘主体101内部至少设有一排直槽，所述链盘主体101底部设有条形孔，且所述条形孔位于所述直槽后侧；
齿轮107，所述齿轮107放置在所述直槽内；
加长表杆110，所述加长表杆110上部设有圆环，所述加长表杆110底部连有万能百分表105；
连接柱104，所述连接柱104贯穿所述齿轮107和所述加长表杆110顶部的圆环，所述连接柱104伸出部分作为手动拨杆，拨动连接柱104，使加长表杆110在所述链盘主体101底部条形孔内移动，进而带动万能百分表105移动。
进一步，所述链盘1上还设有侧盖102，所述侧盖102成对分布在所述链盘主体1左右两侧，且所述侧盖102上设有可被所述连接柱104贯穿的条形孔。
进一步，所述链盘1上还设有锁紧装置103，所述锁紧装置103为L形结构，所述L形结构长边上设有圆孔，所述圆孔与连接柱104配合，且所述锁紧装置103置于所述侧盖102外侧，所述L形结构短边底部至少设有一个孔，所述孔内设有顶丝106。
进一步，所述L形结构短边底部设有两个孔，两个所述孔内均设有所述顶丝106。
进一步，所述齿轮107为滚动齿轮，所述滚动齿轮内部设有滚动轴承108，所述滚动齿轮与所述滚动轴承108之间设有滚柱109，所述滚动轴承108被所述连接柱104贯穿。
进一步，所述链盘主体101内部设有两排直槽，两排所述直槽平行设置且两排所述直槽内都设有所述齿轮107，且所述链盘主体101底部的条形孔设于两个所述直槽中间。
进一步，每排所述直槽具体个数为10个，且每个所述直槽上依次设定为刻度1至刻度10。
进一步，所述齿轮107的齿与万能百分表105刻度差为同一刻度差。
一种如上述任一测量角度装置的测量方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1；将链盘1通过钻夹头夹持在机床主轴上
步骤2；移动机床主轴至本装置万能百分表105压在零件需测量角度处，此时万能百分表105读数为a1,链盘主体101上的读数为b1.
步骤3；拨动连接柱104进而带动齿轮107和万能百分表105运动，此时万能百分表105读数为a2,链盘主体101上的读数为b2.
步骤4；根据三角函数公式：α＝arctan(a2-a1/b2-b1)，计算出测量处的角度。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明可以适用于数控加工中心、数控铣床、普通铣床测量孔，平面角度的使用，操作简单、能提高加工效率，实用性强。
2.本发明解决了避免了使用三坐标仪器测量，降低了成本，解决了需要二次装夹和出现测量误差的问题
3.本发明找正简单、方便具有灵活可靠性、实用性强的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明机构正面示意图；
图2为本发明链盘示意图；
图3为本发明链盘拆分示意图；
图4为本发明滚动齿轮示意图；
附图标记说明：
1-链盘； 101-链盘主体； 102-侧盖；
103-锁紧装置； 104-连接柱； 105-万能百分表；
106-顶丝； 107-滚动齿轮； 108-滚动轴承；
109-滚柱； 110-加长表杆； 2-机床主轴；
3-零件；
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
一种用于测量角度的装置包括：链盘1、机床主轴2和零件3；
所述机床主轴2与所述链盘1上表面固连，所述零件3置于所述链盘1下方；
所述链盘1包括:链盘主体101，所述链盘主体101内部至少设有一排直槽，所述链盘主体101底部设有条形孔，且所述条形孔位于所述直槽后侧；
齿轮107，所述齿轮107放置在所述直槽内；
加长表杆110，所述加长表杆110上部设有圆环，所述加长表杆110底部连有万能百分表105；
连接柱104，所述连接柱104贯穿所述齿轮107和所述加长表杆110顶部的圆环，所述连接柱104伸出部分作为手动拨杆，拨动连接柱104，使加长表杆110在所述链盘主体101底部条形孔内移动，进而带动万能百分表105移动。
进一步，所述链盘1上还设有侧盖102，所述侧盖102成对分布在所述链盘主体1左右两侧，且所述侧盖102上设有可被所述连接柱104贯穿的条形孔。
进一步，所述链盘1上还设有锁紧装置103，所述锁紧装置103为L形结构，所述L形结构长边上设有圆孔，所述圆孔与连接柱104配合，且所述锁紧装置103置于所述侧盖102外侧，所述L形结构短边底部至少设有一个孔，所述孔内设有顶丝106。
进一步，所述L形结构短边底部设有两个孔，两个所述孔内均设有所述顶丝106。
进一步，所述齿轮107为滚动齿轮，所述滚动齿轮内部设有滚动轴承108，所述滚动齿轮与所述滚动轴承108之间设有滚柱109，所述滚动轴承108被所述连接柱104贯穿。
进一步，所述链盘主体101内部设有两排直槽，两排所述直槽平行设置且两排所述直槽内都设有所述齿轮107，且所述链盘主体101底部的条形孔设于两个所述直槽中间。
进一步，每排所述直槽具体个数为10个，且每个所述直槽上依次设定为刻度1至刻度10。
进一步，所述齿轮107的齿与万能百分表105刻度差为同一刻度差。
一种如上述任一测量角度装置的测量方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1；将链盘1通过钻夹头夹持在机床主轴上
步骤2；移动机床主轴至本装置万能百分表105压在零件需测量角度处，此时万能百分表105读数为a1,链盘主体101上的读数为b1.
步骤3；拨动连接柱104进而带动齿轮107和万能百分表105运动，此时万能百分表105读数为a2,链盘主体101上的读数为b2.
步骤4；根据三角函数公式：α＝arctan(a2-a1/b2-b1)，计算出测量处的角度。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种用于测量角度的装置，其特征在于，包括：链盘(1)、机床主轴(2)和零件(3)；
所述机床主轴(2)与所述链盘(1)上表面固连，所述零件(3)置于所述链盘(1)下方；
所述链盘(1)包括:链盘主体(101)，所述链盘主体(101)内部至少设有一排直槽，所述链盘主体(101)底部设有条形孔，且所述条形孔位于所述直槽后侧；
齿轮(107)，所述齿轮(107)放置在所述直槽内；
加长表杆(110)，所述加长表杆(110)上部设有圆环，所述加长表杆(110)底部连有万能百分表(105)；
连接柱(104)，所述连接柱(104)贯穿所述齿轮(107)和所述加长表杆(110)顶部的圆环，所述连接柱(104)伸出部分作为手动拨杆，拨动连接柱(104)，使加长表杆(110)在所述链盘主体(101)底部条形孔内移动，进而带动万能百分表(105)移动。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述链盘(1)上还设有侧盖(102)，所述侧盖(102)成对分布在所述链盘主体(1)左右两侧，且所述侧盖(102)上设有可被所述连接柱(104)贯穿的条形孔。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述链盘(1)上还设有锁紧装置(103)，所述锁紧装置(103)为L形结构，所述L形结构长边上设有圆孔，所述圆孔与连接柱(104)配合，且所述锁紧装置(103)置于所述侧盖(102)外侧，所述L形结构短边底部至少设有一个孔，所述孔内设有顶丝(106)。
4.根据权利3所述的装置，其特征在于，所述L形结构短边底部设有两个孔，两个所述孔内均设有所述顶丝(106)。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述齿轮(107)为滚动齿轮，所述滚动齿轮内部设有滚动轴承(108)，所述滚动齿轮与所述滚动轴承(108)之间设有滚柱(109)，所述滚动轴承(108)被所述连接柱(104)贯穿。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述链盘主体(101)内部设有两排直槽，两排所述直槽平行设置且两排所述直槽内都设有所述齿轮(107)，且所述链盘主体(101)底部的条形孔设于两个所述直槽中间。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，每排所述直槽具体个数为10个，且每个所述直槽上依次设定为刻度1至刻度10。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述齿轮(107)的齿与万能百分表(105)刻度差为同一刻度差。
9.一种如权利要求1-8任一项所述测量角度装置的测量方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1；将链盘1通过钻夹头夹持在机床主轴上
步骤2；移动机床主轴至本装置万能百分表(105)压在零件需测量角度处，此时万能百分表(105)读数为a1,链盘主体(101)上的读数为b1.
步骤3；拨动连接柱(104)进而带动齿轮(107)和万能百分表(105)运动，此时万能百分表(105)读数为a2,链盘主体101上的读数为b2.
步骤4；根据三角函数公式：α＝arctan(a2-a1/b2-b1)，计算出测量处的角度。
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