CN212843320U - 一种精密齿轮加工检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密齿轮加工检测装置，包括主体的表面设置有外壳，的正面活动安装有工具箱，主体的背面活动安装有操作按钮，主体的顶端中部横向嵌设有滑槽，滑槽的表面活动安装有用于辅助测量功能的外侧卡座和内侧卡座，滑槽的内部设置有直线导轨电机和测量尺；表盘通过设置有连接管与主体的一端固定连接。该种精密齿轮加工检测装置，本新型结构简单，使用方便，成本低，读取测量数据快捷，通过直线导轨电机辅助外侧卡座和内侧卡座通过操作按钮快速自动检测齿轮的直径和高度；通过表盘设置有的刻度盘、指针和数显窗口便于多元化显示测量数据，以便于对比数据；通过工具箱便于安装多组不同型号的测量头以便于适应测量不同型号的齿轮。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮技术领域，具体为一种精密齿轮加工检测装置。
背景技术
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，随之齿轮的生产精度也要求越来越高，而在传统的精密齿轮生产过程中，测量齿轮的直径和高度采用人工测量或是精密仪器测量，人工测量存在较大的误差，而传统的精密仪器价格高，易损坏，测量步骤繁琐，其检测出结果较慢，严重影响齿轮的生产效率。因此我们对此做出改进，提出一种精密齿轮加工检测装置。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种精密齿轮加工检测装置，包括主体，所述主体的表面设置有外壳，所述主体的正面活动安装有工具箱，所述主体的背面活动安装有操作按钮，所述主体的顶端中部横向嵌设有滑槽，所述滑槽的表面活动安装有用于辅助测量功能的外侧卡座和内侧卡座，所述滑槽的内部设置有直线导轨电机和测量尺；
表盘，所述表盘通过设置有连接管与主体的一端固定连接，所述表盘的顶部设置有用于辅助表示测量数值功能的刻度盘、指针和数显窗口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体设置有若干组支撑框架构成且内部设置有精密电路板和处理器，所述外壳由不锈钢金属材质制成且设置有若干组固定安装在主体的表面，所述工具箱的内部设置有放置不同型号测量头的腔室且通过设置滑轨活动安装在主体的正面中部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的两端呈圆弧设计且凹陷嵌设安装在主体的顶端中部，所述直线导轨电机设置有两组且对称固定嵌设安装在滑槽的内部两侧，所述测量尺固定嵌设安装在滑槽的内部中心。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外侧卡座和内侧卡座都设置有两组且均呈半圆弧形设计，所述外侧卡座和内侧卡座的底端均设置有支撑脚与直线导轨电机传动连接，所述外侧卡座的两组分别对称安装在滑槽的表面两端，所述内侧卡座的两组分别对称安装在滑槽的中心。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外侧卡座和内侧卡座的顶端表面均固定安装有连接块，所述连接块的两侧和顶端均设置有螺纹孔辅助若干组不同型号的测量头安装。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管的内部呈空心设计且两端与主体和表盘固定连接，所述刻度盘设置有多组不同数值盘且固定嵌设安装在表盘的顶部表面外圈，所述指针通过设置有转轴活动安装在表盘的顶部中心，所述表盘的表面设置有钢化玻璃保护。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述数显窗口呈圆弧形设计且固定嵌设安装在表盘的顶部表面中部一侧，所述操作按钮设置有若干组且活动嵌设安装在主体的背面，所述主体的内部处理器和测量尺分别通过电线和传动丝杆贯穿连接管与表盘的指针和数显窗口连接。
本实用新型的有益效果是：该种精密齿轮加工检测装置，本新型结构简单，使用方便，成本低，读取测量数据快捷，通过设置有直线导轨电机辅助外侧卡座和内侧卡座通过操作按钮快速自动检测齿轮的直径和高度；通过表盘设置有的刻度盘、指针和数显窗口便于多元化显示测量数据，以便于对比数据；通过设置有工具箱便于安装多组不同型号的测量头以便于适应测量不同型号的齿轮。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种精密齿轮加工检测装置的立体图；
图2是本实用新型一种精密齿轮加工检测装置的俯视剖析图。
图中：1、主体；2、表盘；3、工具箱；4、外壳；5、滑槽；6、外侧卡座；7、内侧卡座；8、连接块；9、连接管；10、刻度盘；11、指针；12、直线导轨电机；13、测量尺；14、操作按钮；15、数显窗口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-2所示，本实用新型一种精密齿轮加工检测装置，包括主体1，主体1的表面设置有外壳4，主体1的正面活动安装有工具箱3，主体1的背面活动安装有操作按钮14，主体1的顶端中部横向嵌设有滑槽5，滑槽5的表面活动安装有用于辅助测量功能的外侧卡座6和内侧卡座7，滑槽5的内部设置有直线导轨电机12 和测量尺13；
表盘2，表盘2通过设置有连接管9与主体1的一端固定连接，表盘2的顶部设置有用于辅助表示测量数值功能的刻度盘10、指针 11和数显窗口15。
其中，主体1设置有若干组支撑框架构成且内部设置有精密电路板和处理器，外壳4由不锈钢金属材质制成且设置有若干组固定安装在主体1的表面，工具箱3的内部设置有放置不同型号测量头的腔室且通过设置滑轨活动安装在主体1的正面中部，主体1的设置用于辅助装置检测齿轮。
其中，滑槽5的两端呈圆弧设计且凹陷嵌设安装在主体1的顶端中部，直线导轨电机12设置有两组且对称固定嵌设安装在滑槽5的内部两侧，测量尺13固定嵌设安装在滑槽5的内部中心，滑槽5的设置用于辅助外侧卡座6和内侧卡座7的使用。
其中，外侧卡座6和内侧卡座7都设置有两组且均呈半圆弧形设计，外侧卡座6和内侧卡座7的底端均设置有支撑脚与直线导轨电机 12传动连接，外侧卡座6的两组分别对称安装在滑槽5的表面两端，内侧卡座7的两组分别对称安装在滑槽5的中心，外侧卡座6和内侧卡座7的设置用于检测不同型号的齿轮。
其中，外侧卡座6和内侧卡座7的顶端表面均固定安装有连接块 8，连接块8的两侧和顶端均设置有螺纹孔辅助若干组不同型号的测量头安装，连接块8的设置用于安装不同的测量头辅助检测齿轮。
其中，连接管9的内部呈空心设计且两端与主体1和表盘2固定连接，刻度盘10设置有多组不同数值盘且固定嵌设安装在表盘2的顶部表面外圈，指针11通过设置有转轴活动安装在表盘2的顶部中心，表盘2的表面设置有钢化玻璃保护，表盘2的设置用于显示检测结果。
其中，数显窗口15呈圆弧形设计且固定嵌设安装在表盘2的顶部表面中部一侧，操作按钮14设置有若干组且活动嵌设安装在主体 1的背面，主体1的内部处理器和测量尺分别通过电线和传动丝杆贯穿连接管9与表盘2的指针11和数显窗口15连接，连接管9的设置用于主体1和表盘2之间的连接。
工作原理：使用时，作业人员根据所需检测齿轮的型号在工具箱 3内部选取相匹配的测量头，在将测量头卡合安装在连接块8上并且通过螺栓进行螺纹固定，完成之后，通过操作按钮14复位装置，再将待检测的齿轮放置在滑槽5的表面，使得内侧卡座7位于齿轮内圈，通过操作按钮14运作装置，使得直线导轨电机12带动两组外侧卡座6滑槽5中间运作，同时内侧卡座7从滑槽5的中部向两端运作，当外侧卡座6和内侧卡座7均靠在齿轮上时，直线导轨电机12停止运转，并且通过主体1的处理器和传动丝杆与表盘2连接，其中处理器与数控窗口15电性连接显示检测数据，传动丝杆与指针11转轴传动连接带动指针11旋转，作业人员通过指针11与刻度盘10可读取器检测数据。
最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种精密齿轮加工检测装置，其特征在于，包括：
主体(1)，所述主体(1)的表面设置有外壳(4)，所述主体(1)的正面活动安装有工具箱(3)，所述主体(1)的背面活动安装有操作按钮(14)，所述主体(1)的顶端中部横向嵌设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的表面活动安装有用于辅助测量功能的外侧卡座(6)和内侧卡座(7)，所述滑槽(5)的内部设置有直线导轨电机(12)和测量尺(13)；
表盘(2)，所述表盘(2)通过设置有连接管(9)与主体(1)的一端固定连接，所述表盘(2)的顶部设置有用于辅助表示测量数值功能的刻度盘(10)、指针(11)和数显窗口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种精密齿轮加工检测装置，其特征在于，所述主体(1)设置有若干组支撑框架构成且内部设置有精密电路板和处理器，所述外壳(4)由不锈钢金属材质制成且设置有若干组固定安装在主体(1)的表面，所述工具箱(3)的内部设置有放置不同型号测量头的腔室且通过设置滑轨活动安装在主体(1)的正面中部。
3.根据权利要求1所述的一种精密齿轮加工检测装置，其特征在于，所述滑槽(5)的两端呈圆弧设计且凹陷嵌设安装在主体(1)的顶端中部，所述直线导轨电机(12)设置有两组且对称固定嵌设安装在滑槽(5)的内部两侧，所述测量尺(13)固定嵌设安装在滑槽(5)的内部中心。
4.根据权利要求1所述的一种精密齿轮加工检测装置，其特征在于，所述外侧卡座(6)和内侧卡座(7)都设置有两组且均呈半圆弧形设计，所述外侧卡座(6)和内侧卡座(7)的底端均设置有支撑脚与直线导轨电机(12)传动连接，所述外侧卡座(6)的两组分别对称安装在滑槽(5)的表面两端，所述内侧卡座(7)的两组分别对称安装在滑槽(5)的中心。
5.根据权利要求1所述的一种精密齿轮加工检测装置，其特征在于，所述外侧卡座(6)和内侧卡座(7)的顶端表面均固定安装有连接块(8)，所述连接块(8)的两侧和顶端均设置有螺纹孔辅助若干组不同型号的测量头安装。
6.根据权利要求1所述的一种精密齿轮加工检测装置，其特征在于，所述连接管(9)的内部呈空心设计且两端与主体(1)和表盘(2)固定连接，所述刻度盘(10)设置有多组不同数值盘且固定嵌设安装在表盘(2)的顶部表面外圈，所述指针(11)通过设置有转轴活动安装在表盘(2)的顶部中心，所述表盘(2)的表面设置有钢化玻璃保护。
7.根据权利要求1所述的一种精密齿轮加工检测装置，其特征在于，所述数显窗口(15)呈圆弧形设计且固定嵌设安装在表盘(2)的顶部表面中部一侧，所述操作按钮(14)设置有若干组且活动嵌设安装在主体(1)的背面，所述主体(1)的内部处理器和测量尺分别通过电线和传动丝杆贯穿连接管(9)与表盘(2)的指针(11)和数显窗口(15)连接。
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