CN114904808A - 一种具有自清洁的无纺布生产用成网热轧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及热轧装置技术，具体涉及一种具有自清洁的无纺布生产用成网热轧装置，包括外壳、热轧机构和清洁机构，清洁机构包括第一驱动组件、传动组件、第二驱动组件、清理组件和收集组件，启动第一驱动组件，第一驱动组件工作驱动传动组件向靠近热轧机构的一侧移动，传动组件带动第二驱动组件向靠近热轧机构的一侧移动，第二驱动组件带动清理组件向靠近热轧机构的一侧移动，清理组件工作，对热轧机构上辊轴表面的原料残渣进行清理，此时第二驱动组件工作带动清理组件在水平方向上进行移动，对热轧机构上辊轴上的原料残渣进行清理，从而解决依附在热轧机构的辊轴上的原料会影响热轧机构对后续原料的热轧效果的问题。
Description
技术领域
本发明涉及热轧装置技术，尤其涉及一种具有自清洁的无纺布生产用成网热轧装置。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成
目前，现有技术(CN 214572571 U)公开了一种无纺布工艺成网热轧机，包括箱体，所述箱体的下表面位于四个边角处均固定连接有支撑腿，所述箱体的内侧表面对称固定连接有第一转轴，两个第一转轴的外侧表面均固定连接有第一紧固螺栓，两个第一转轴之间通过第一压辊相连接，所述第一压辊的一端位于箱体的左侧表面固定安装有旋转电机。本实用新型开启液压杆，通过第一滑动块将第二压辊移动到合适的位置处，可以对不同厚度的无纺布进行热轧，可以满足不同的需求，提高了实用性，开启加热电阻丝，加热电阻丝可以对第一压辊进行加热，检测装置可以对第一压辊内侧温度进行监测，可以根据不同的温度对不同的无纺布进行热轧，提高了实用性。
采用上述方式，不具备清洗功能，在生产的过程中，部分原料会依附在热轧机构的辊轴上，从而影响热轧机构对后续原料的热轧效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有自清洁的无纺布生产用成网热轧装置，旨在解决依附在热轧机构的辊轴上的原料会影响热轧机构对后续原料的热轧效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种具有自清洁的无纺布生产用成网热轧装置，包括外壳、热轧机构和清洁机构，所述热轧机构设置于所述外壳的内侧壁，所述清洁机构设置于所述热轧机构的底部；
所述清洁机构包括第一驱动组件、传动组件、第二驱动组件、清理组件和收集组件，所述第一驱动组件设置于所述外壳远离所述热轧机构的一侧，所述传动组件设置于所述第一驱动组件的外侧壁，并与所述外壳连接，所述第二驱动组件设置于所述传动组件的内侧壁，所述清理组件设置于所述第二驱动组件的外侧壁，所述收集组件设置于所述外壳靠近所述第一驱动组件的一侧。
其中，所述第一驱动组件包括气缸和活塞杆，所述气缸与所述外壳固定连接，并位于所述外壳的内侧壁，所述活塞杆与所述气缸的输出端固定连接。
其中，所述传动组件包括安装块和两个滑块，所述安装块与所述活塞杆固定连接，并位于所述活塞杆远离所述气缸的一侧，两个所述滑块分别与所述外壳滑动连接，并分别与所述安装块固定连接，均位于所述外壳的内侧壁。
其中，所述第二驱动组件包括第一电机和螺杆，所述第一电机与所述安装块固定连接，并位于所述安装块的内侧壁，所述螺杆的一侧与所述第一电机的输出端固定连接，所述螺杆的另一侧与所述安装块转动连接，并位于所述第一电机与所述安装块之间。
其中，所述清理组件包括套筒、第二电机、弹簧和清理刷，所述套筒与所述螺杆螺纹连接，并与所述安装块滑动连接，并位于所述螺杆的外侧壁，所述第二电机与所述套筒滑动连接，并位于所述套筒的内侧壁，所述弹簧的一侧与所述第二电机固定连接，所述弹簧的另一侧与所述套筒固定连接，并位于所述第二电机与所述套筒之间，所述清理刷与所述第二电机输出端固定连接。
其中，所述套筒包括套筒本体和壳体，所述套筒本体与所述螺杆螺纹连接，并位于所述螺杆的外侧壁，所述壳体与所述套筒固定连接，并与所述安装块滑动连接，并位于所述套筒的外侧壁，所述第二电机与所述套筒本体的所述壳体滑动连接，并位于所述套筒本体的所述壳体的内侧壁，所述弹簧的一侧与所述第二电机固定连接，所述弹簧的另一侧与所述套筒本体的所述壳体固定连接，并位于所述第二电机与所述套筒本体的所述壳体之间。
其中，所述外壳具有通孔，所述通孔位于所述外壳靠近所述安装块的一侧。
本发明的一种具有自清洁的无纺布生产用成网热轧装置，在需要对原料进行加工时，启动所述热轧机构，对原料进行加工，所述外壳为所述热轧机构和所述清洁机构提供了安装条件，在需要对所述热轧机构进行清理时，启动所述第一驱动组件，所述第一驱动组件工作驱动所述传动组件向靠近所述热轧机构的一侧移动，所述传动组件带动所述第二驱动组件向靠近所述热轧机构的一侧移动，所述第二驱动组件带动所述清理组件向靠近所述热轧机构的一侧移动，当所述清理组件与所述热轧机构接触时，所述清理组件工作，对所述热轧机构上辊轴表面的原料残渣进行清理，此时所述第二驱动组件工作带动所述清理组件在水平方向上进行移动，对所述热轧机构上辊轴上的原料残渣进行清理，避免原料残留在所述热轧机构上，当所述清理组件在对所述热轧机构清洗完成后，所述第一驱动组件反转带动所述传动组件向靠近所述收集组件的一侧移动，所述传动组件带动所述第二驱动组件向靠近所述收集组件的一侧移动，所述第二驱动组件带动所述清理组件向靠近所述收集组件的一侧移动，直至所述清理组件与所述收集组件接触，将所述清理组件上的原料残渣刮下吸入所述收集组件内，从而解决依附在热轧机构的辊轴上的原料会影响热轧机构对后续原料的热轧效果的问题
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种具有自清洁的无纺布生产用成网热轧装置的结构示意图。
图2是本发明提供的一种具有自清洁的无纺布生产用成网热轧装置的正视图。
图3是图2沿A-A面的剖视图。
图4是图3沿B-B面的剖视图。
图5是本发明提供的一种具有自清洁的无纺布生产用成网热轧装置的侧视图。
1-外壳、2-热轧机构、3-清洁机构、4-第一驱动组件、5-传动组件、6-第二驱动组件、7-清理组件、8-收集组件，9-气缸、10-活塞杆、11-安装块、12-滑块、13-第一电机、14-螺杆、15-套筒、16-第二电机、17-弹簧、18-清理刷、19-套筒本体、20-壳体、21-通孔、22-安装杆、23-收集叉、24-安装台、25-吸风机、26-储存仓。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图5，本发明提供一种具有自清洁的无纺布生产用成网热轧装置，包括外壳1、热轧机构2和清洁机构3，所述热轧机构2设置于所述外壳1的内侧壁，所述清洁机构3设置于所述热轧机构2的底部；
所述清洁机构3包括第一驱动组件4、传动组件5、第二驱动组件6、清理组件7和收集组件8，所述第一驱动组件4设置于所述外壳1远离所述热轧机构2的一侧，所述传动组件5设置于所述第一驱动组件4的外侧壁，并与所述外壳1连接，所述第二驱动组件6设置于所述传动组件5的内侧壁，所述清理组件7设置于所述第二驱动组件6的外侧壁，所述收集组件8设置于所述外壳1靠近所述第一驱动组件4的一侧。
在本实施方式中，在需要对原料进行加工时，启动所述热轧机构2，对原料进行加工，所述外壳1为所述热轧机构2和所述清洁机构3提供了安装条件，在需要对所述热轧机构2进行清理时，启动所述第一驱动组件4，所述第一驱动组件4工作驱动所述传动组件5向靠近所述热轧机构2的一侧移动，所述传动组件5带动所述第二驱动组件6向靠近所述热轧机构2的一侧移动，所述第二驱动组件6带动所述清理组件7向靠近所述热轧机构2的一侧移动，当所述清理组件7与所述热轧机构2接触时，所述清理组件7工作，对所述热轧机构2上辊轴表面的原料残渣进行清理，此时所述第二驱动组件6工作带动所述清理组件7在水平方向上进行移动，对所述热轧机构2上辊轴上的原料残渣进行清理，避免原料残留在所述热轧机构2上，当所述清理组件7在对所述热轧机构2清洗完成后，所述第一驱动组件4反转带动所述传动组件5向靠近所述收集组件8的一侧移动，所述传动组件5带动所述第二驱动组件6向靠近所述收集组件8的一侧移动，所述第二驱动组件6带动所述清理组件7向靠近所述收集组件8的一侧移动，直至所述清理组件7与所述收集组件8接触，将所述清理组件7上的原料残渣刮下吸入所述收集组件8内，从而解决依附在热轧机构的辊轴上的原料会影响热轧机构对后续原料的热轧效果的问题
进一步的，述第一驱动组件4包括气缸9和活塞杆10，所述气缸9与所述外壳1固定连接，并位于所述外壳1的内侧壁，所述活塞杆10与所述气缸9的输出端固定连接，所述传动组件5包括安装块11和两个滑块12，所述安装块11与所述活塞杆10固定连接，并位于所述活塞杆10远离所述气缸9的一侧，两个所述滑块12分别与所述外壳1滑动连接，并分别与所述安装块11固定连接，均位于所述外壳1的内侧壁，所述第二驱动组件6包括第一电机13和螺杆14，所述第一电机13与所述安装块11固定连接，并位于所述安装块11的内侧壁，所述螺杆14的一侧与所述第一电机13的输出端固定连接，所述螺杆14的另一侧与所述安装块11转动连接，并位于所述第一电机13与所述安装块11之间，所述清理组件7包括套筒15、第二电机16、弹簧17和清理刷18，所述套筒15与所述螺杆14螺纹连接，并与所述安装块11滑动连接，并位于所述螺杆14的外侧壁，所述第二电机16与所述套筒15滑动连接，并位于所述套筒15的内侧壁，所述弹簧17的一侧与所述第二电机16固定连接，所述弹簧17的另一侧与所述套筒15固定连接，并位于所述第二电机16与所述套筒15之间，所述清理刷18与所述第二电机16输出端固定连接。
在本实施方式中，所述外壳1具有两个滑槽，所述安装块11为所述第一电机13和所述螺杆14提供了安装条件，在需要对所述热轧机构2进行清理时，启动所述气缸9，所述气缸9工作驱动所述活塞杆10伸长，所述活塞杆10带动所述安装块11向靠近所述热轧机构2的一侧移动，两个所述滑块12在所述滑槽内滑动，对所述安装块11进行导向，当所述清理刷18与所述热轧机构2接触时，所述第二电机16工作驱动所述清理刷18转动，所述热轧机构2自身也转动，所述第一电机13工作驱动所述螺杆14转动，所述螺杆14驱动所述套筒15在所述螺杆14上向水平方向移动，所述套筒15带动所述第二电机16和在所述安装块11内向水平方向滑动，对所述热轧机构2上辊轴的表面进行清洗，当所述清理刷18清洗到所述热轧机构2上辊轴的凸起端时，利用所述弹簧17的压缩性，所述第二电机16在所述套筒15内滑动，向靠近所述弹簧17的一侧挤压所述弹簧17，所述第二电机16带动所述清理刷18向靠近所述弹簧17的一侧移动，防止所述热轧机构2上辊轴的凸起端对所述清理刷18造成损坏，当所述清理刷18清洗到所述热轧机构2上辊轴的凹陷端时，利用所述弹簧17的回弹力将所述第二电机16向靠近所述热轧机构2上辊轴的凹陷端的一侧弹出，所述第二电机16带动所述清理刷18向靠近所述热轧机构2上辊轴的一侧移动，即可对所述热轧机构2上辊轴的凹陷端进行清洗。
进一步的，所述套筒15包括套筒本体19和壳体20，所述套筒本体19与所述螺杆14螺纹连接，并位于所述螺杆14的外侧壁，所述壳体20与所述套筒15固定连接，并与所述安装块11滑动连接，并位于所述套筒15的外侧壁，所述第二电机16与所述套筒本体19的所述壳体20滑动连接，并位于所述套筒本体19的所述壳体20的内侧壁，所述弹簧17的一侧与所述第二电机16固定连接，所述弹簧17的另一侧与所述套筒本体19的所述壳体20固定连接，并位于所述第二电机16与所述套筒本体19的所述壳体20之间。
在本实施方式中，所述套筒本体19为所述壳体20提供了安装条件，所述壳体20为所述第二电机16和所述弹簧17提供了安装条件，当所述清理刷18清洗到所述热轧机构2上辊轴的凸起端时，利用所述弹簧17的压缩性，所述第二电机16在所述套筒本体19的所述壳体20内滑动，向靠近所述弹簧17的一侧挤压所述弹簧17，所述第二电机16带动所述清理刷18向靠近所述弹簧17的一侧移动，防止所述热轧机构2上辊轴的凸起端对所述清理刷18造成损坏，当所述清理刷18清洗到所述热轧机构2上辊轴的凹陷端时，利用所述弹簧17的回弹力将所述第二电机16向靠近所述热轧机构2上辊轴的凹陷端的一侧弹出，所述第二电机16带动所述清理刷18向靠近所述热轧机构2上辊轴的一侧移动，即可对所述热轧机构2上辊轴的凹陷端进行清洗。
进一步的，所述外壳1具有通孔21，所述通孔21位于所述外壳1靠近所述安装块11的一侧。
在本实施方式中，通过所述通孔21可以将清理组件7在不需要使用时收入所述外壳1内，防止在所述清理组件7对在工作时对所述热轧机构2造成影响。
进一步的，所述收集组件8包括安装杆22和收集叉23，所述安装杆22与所述外壳1固定连接，并位于外壳1靠近所述通孔21的一侧，所述收集叉23与所述安装杆22固定连接，并位于所述安装杆22的外侧壁。
在本实施方式中，所述安装杆22为所述收集叉23提供了安装条件，当所述清理刷18上沾满原料残渣时，所述第一电机13驱动所述清理刷18至所述收集叉23处与所述收集叉23接触，所述气缸9驱动所述活塞杆10收缩，使所述活塞杆10带动所述安装块11上的所述第一电机13上的所述螺杆14向靠近所述收集叉23的一侧移动，所述螺杆14通过所述套筒本体19上的所述壳体20向靠近所述收集叉23的一侧移动，所述壳体20带动所述壳体20内的所述第二电机16上的所述清理刷18从所述收集叉23的顶部移动至所述收集叉23的底部，利用所述收集叉23将所述清理刷18从所述热轧机构2的辊轴上清理下来的原料残渣取下，方便所述清理刷18对所述热轧机构2进行下一次清理。
进一步的，所述收集组件8还包括安装台24、吸风机25和储存仓26，所述安装台24与所述外壳1固定连接，并位于所述外壳1靠近所述安装杆22的一侧，所述吸风机25与所述安装台24固定连接，并位于所述安装台24靠近所述收集叉23的一侧，所述储存仓26与所述吸风机25固定连接，并与所述外壳1固定连接，并位于所述外壳1的内侧壁。
在本实施方式中，所述安装台24为所述吸风机25提供了安装条件，当所述收集叉23将所述清理刷18上的原料残差刮下时，启动所述吸风机25，所述吸风机25工作将所述收集叉23上的原料残渣吸入所述储存仓26内，所述储存仓26对原料残渣进行收集，当原料残渣收集满时即可打开所述储存仓26的仓门将原料残渣取出，防止所述原料仓内堆积，当所述收集叉23上的原料残渣被所述吸风机25吸入所述储存仓26内时即可为所述清理刷18上的残渣进行二次清理。
以上所揭露的仅为本发明一种具有自清洁的无纺布生产用成网热轧装置较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种具有自清洁的无纺布生产用成网热轧装置，其特征在于，包括
包括外壳、热轧机构和清洁机构，所述热轧机构设置于所述外壳的内侧壁，所述清洁机构设置于所述热轧机构的底部；
所述清洁机构包括第一驱动组件、传动组件、第二驱动组件、清理组件和收集组件，所述第一驱动组件设置于所述外壳远离所述热轧机构的一侧，所述传动组件设置于所述第一驱动组件的外侧壁，并与所述外壳连接，所述第二驱动组件设置于所述传动组件的内侧壁，所述清理组件设置于所述第二驱动组件的外侧壁，所述收集组件设置于所述外壳靠近所述第一驱动组件的一侧。
2.如权利要求1所述的一种具有自清洁的无纺布生产用成网热轧装置，其特征在于，
所述第一驱动组件包括气缸和活塞杆，所述气缸与所述外壳固定连接，并位于所述外壳的内侧壁，所述活塞杆与所述气缸的输出端固定连接。
3.如权利要求2所述的一种具有自清洁的无纺布生产用成网热轧装置，其特征在于，
所述传动组件包括安装块和两个滑块，所述安装块与所述活塞杆固定连接，并位于所述活塞杆远离所述气缸的一侧，两个所述滑块分别与所述外壳滑动连接，并分别与所述安装块固定连接，均位于所述外壳的内侧壁。
4.如权利要求3所述的一种具有自清洁的无纺布生产用成网热轧装置，其特征在于，
所述第二驱动组件包括第一电机和螺杆，所述第一电机与所述安装块固定连接，并位于所述安装块的内侧壁，所述螺杆的一侧与所述第一电机的输出端固定连接，所述螺杆的另一侧与所述安装块转动连接，并位于所述第一电机与所述安装块之间。
5.如权利要求4所述的一种具有自清洁的无纺布生产用成网热轧装置，其特征在于，
所述清理组件包括套筒、第二电机、弹簧和清理刷，所述套筒与所述螺杆螺纹连接，并与所述安装块滑动连接，并位于所述螺杆的外侧壁，所述第二电机与所述套筒滑动连接，并位于所述套筒的内侧壁，所述弹簧的一侧与所述第二电机固定连接，所述弹簧的另一侧与所述套筒固定连接，并位于所述第二电机与所述套筒之间，所述清理刷与所述第二电机输出端固定连接。
6.如权利要求5所述的一种具有自清洁的无纺布生产用成网热轧装置，其特征在于，
所述套筒包括套筒本体和壳体，所述套筒本体与所述螺杆螺纹连接，并位于所述螺杆的外侧壁，所述壳体与所述套筒固定连接，并与所述安装块滑动连接，并位于所述套筒的外侧壁，所述第二电机与所述套筒本体的所述壳体滑动连接，并位于所述套筒本体的所述壳体的内侧壁，所述弹簧的一侧与所述第二电机固定连接，所述弹簧的另一侧与所述套筒本体的所述壳体固定连接，并位于所述第二电机与所述套筒本体的所述壳体之间。
7.如权利要求3所述的一种具有自清洁的无纺布生产用成网热轧装置，其特征在于，
所述外壳具有通孔，所述通孔位于所述外壳靠近所述安装块的一侧。
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