CN114899055A - 剩余电流动作断路器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种剩余电流动作断路器，属于低压电气技术领域。剩余电流动作断路器包括漏电脱扣极模块、设于漏电脱扣极模块两侧的L极断路模块和N极断路器模块，L极断路器模块包括L极动触头机构，N极断路器模块包括N极动触头机构，漏电脱扣极模块包括漏电跳扣、漏电锁扣、复位件、摇臂、拼装轴和脱扣器，所述摇臂与所述复位件抵接，拼装轴与L极动触头机构和N极动触头机构联动；摇臂连接于漏电锁扣的一侧，摇臂和漏电锁扣中的至少一个能够抵接于拼装轴；漏电跳扣和漏电锁扣分离时，复位件驱动摇臂旋转，以使摇臂和漏电锁扣中的至少一个推动拼装轴。本发明L极断路器模块和N极断路器模块同时分断，提高分断能力。

Description

剩余电流动作断路器

技术领域

本发明涉及低压电气技术领域，尤其涉及一种剩余电流动作断路器。

背景技术

漏电断路器可用来分配电能和保护线路及电源设备的过载和短路，还可作为线路的不频繁转换和电动机不频繁启动之用。随着物联网技术、人工智能技术的不断发展，小体积，模块化成为漏电断路器的趋势。漏电断路器通常具有漏电保护功能，传统的1P+N漏电断路器中，N极断路器模块没有独立的合分闸驱动机构，通常将N极断路器模块集成在L极断路器模块上，通过漏电脱扣器带动L极动触头机构跳闸，L极动触头机构跳闸的过程中驱动N极断路器模块跳闸，这样就导致N极断路器模块分断时间相对较长，漏电断路器的分断能力较差，同时影响了漏电断路器的寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种剩余电流动作断路器，解决了导致N极断路器模块分断时间相对较长、漏电断路器的分断能力较差以及漏电断路器寿命短的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种剩余电流动作断路器，包括L极断路器模块、漏电脱扣极模块和N极断路器模块，所述L极断路器模块和所述N极断路器模块分别设于所述漏电脱扣极模块的两侧，所述L极断路器模块包括L极动触头机构，所述N极断路器模块包括N极动触头机构，所述漏电脱扣极模块包括漏电跳扣、漏电锁扣、复位件、摇臂、拼装轴和脱扣器，所述漏电跳扣和所述漏电锁扣能够相互搭接，所述摇臂与所述复位件抵接，

所述拼装轴与所述L极动触头机构和所述N极动触头机构联动；

所述摇臂连接于所述漏电锁扣的一侧，所述摇臂和所述漏电锁扣中的至少一个能够抵接于所述拼装轴；

当用电回路中出现过载电流或漏电流时，所述脱扣器能够推动所述漏电锁扣，使所述漏电跳扣和所述漏电锁扣分离时，所述漏电锁扣沿靠近所述拼装轴的方向旋转，且所述复位件驱动所述摇臂旋转，以使所述摇臂和所述漏电锁扣中的至少一个推动所述拼装轴。

在一些可能的实施方式中，所述漏电锁扣和所述摇臂能够同时抵接拼装轴，以使所述摇臂和所述漏电锁扣同时推动所述拼装轴；或，

所述漏电锁扣能够先于所述摇臂抵接拼装轴，以使所述漏电锁扣推动所述拼装轴；或，

所述漏电锁扣能够先于所述摇臂抵接拼装轴，且所述摇臂能够抵接拼装轴，以使所述摇臂和所述漏电锁扣同时推动所述拼装轴；或，

所述摇臂能够先于所述漏电锁扣抵接拼装轴，以使所述摇臂推动所述拼装轴。

在一些可能的实施方式中，所述L极动触头机构包括L极锁扣，N极动触头机构包括N极锁扣，

所述拼装轴与所述L极锁扣固定连接，并与所述N极锁扣间隙配合；或

所述拼装轴与所述L极锁扣间隙配合，并与所述N极锁扣固定连接；或

所述拼装轴与所述L极锁扣固定连接，并与所述N极锁扣固定连接。

在一些可能的实施方式中，所述拼装轴与所述L极锁扣固定连接，并与所述N极锁扣间隙配合，所述脱扣器推动所述漏电锁扣时，所述漏电锁扣推动所述N极锁扣。

在一些可能的实施方式中，所述漏电锁扣包括漏电锁扣本体和连接于所述漏电锁扣本体的伸出部，所述伸出部与所述漏电锁扣本体呈夹角设置，所述伸出部设于所述漏电锁扣本体朝向所述N极断路器模块的一侧，所述伸出部能够推动所述N极锁扣。

在一些可能的实施方式中，所述拼装轴与所述L极锁扣间隙配合，并与所述N极锁扣固定连接，所述脱扣器推动所述漏电锁扣时，所述漏电锁扣推动所述L极锁扣。

在一些可能的实施方式中，所述漏电锁扣包括漏电锁扣本体和连接于所述漏电锁扣本体的伸出部，所述伸出部与所述漏电锁扣本体呈夹角设置，所述伸出部设于所述漏电锁扣本体朝向所述L极断路器模块的一侧，所述伸出部能够推动所述L极锁扣。

在一些可能的实施方式中，所述摇臂设于所述漏电锁扣本体背离所述伸出部的一侧。

在一些可能的实施方式中，所述摇臂包括摇臂本体和设于所述摇臂本体上的第一连接轴，所述漏电锁扣连接于所述第一连接轴，且所述漏电锁扣能够绕所述第一连接轴旋转。

在一些可能的实施方式中，所述摇臂包括摇臂本体和设于所述摇臂本体上的安装孔，所述摇臂本体通过所述安装孔连接于外壳的固定轴上，所述复位件能够驱动所述摇臂本体绕所述固定轴旋转。

在一些可能的实施方式中，所述摇臂包括摇臂本体和设于所述摇臂本体上的第二连接轴，所述漏电跳扣连接于所述第二连接轴上，且所述漏电跳扣能够绕所述第二连接轴旋转。

在一些可能的实施方式中，所述摇臂包括摇臂本体和连接于所述摇臂本体一端的弯折结构，所述弯折结构围绕所述拼装轴设置。

在一些可能的实施方式中，所述漏电脱扣极模块还包括线路板和状态指示模块，所述脱扣器和所述状态指示模块分别与所述线路板电连接，所述线路板能够检测电流信号，当所述电流信号达到动作电流阀值时，所述脱扣器推动所述漏电锁扣，所述状态指示模块具有多种状态且能够呈现多种状态中的一种状态。

在一些可能的实施方式中，所述状态指示模块包括指示灯，所述漏电脱扣极模块还包括试验按钮，所述试验按钮包括按钮本体和连接端，所述按钮本体为透明结构，所述连接端连接于所述线路板，所述按钮本体罩设于所述指示灯。

在一些可能的实施方式中，所述漏电脱扣极模块还包括零序互感器，所述N极断路器模块还包括电流互感器。

本发明的有益效果：

本发明提供的一种剩余电流动作断路器，漏电脱扣极模块、极断路模块和N极断路器模块均具有独立的结构，分别进行合闸；脱扣器动作时，脱扣器的顶杆推动漏电锁扣绕固定轴逆时针旋转时，漏电脱扣极模块的漏电跳扣与漏电锁扣搭扣处解锁，当搭扣面分离时，复位件驱动摇臂旋转，摇臂和漏电锁扣至少一个推动拼装轴，拼装轴同时带动L极动触头机构和N极动触头机构跳闸。L极断路器模块和N极断路器模块同时分断，保证了动作同步性，并且提高了动作速度，以利于延长使用寿命；L极断路器模块和N极断路器模块通过拼装轴同时受到漏电锁扣和摇臂中的至少一个作用力，提高分断能力；漏电保护、过载保护共用一个脱扣器，简化结构。

附图说明

图1是本发明的实施例一提供的剩余电流动作断路器的外观示意图；

图2是本发明的实施例一提供的L极断路器模块的结构示意图；

图3是本发明的实施例一提供的漏电脱扣极模块分闸状态下的结构示意图；

图4是本发明的实施例一提供的漏电脱扣极模块合闸状态下的结构示意图；

图5是本发明的实施例一提供的N极断路器模块合闸状态下的结构示意图；

图6是本发明的实施例一提供的部分剩余电流动作断路器分闸状态下的结构示意图；

图7是本发明的实施例一提供的部分剩余电流动作断路器合闸状态下的结构示意图；

图8是本发明的实施例一提供的剩余电流动作断路器去掉外壳的合闸状态下的结构示意图；

图9是本发明的实施例一提供的剩余电流动作断路器去掉外壳的分闸状态下的结构示意图；

图10是本发明的实施例一提供的摇臂不带弯折结构的结构示意图；

图11是本发明的实施例一提供的漏电锁扣的结构示意图；

图12是本发明的实施例一提供的摇臂、漏电锁扣及复位件的组装结构示意图；

图13是本发明的实施例一提供的另一视角下剩余电流动作断路器去掉外壳的结构示意图；

图14是本发明的实施例一提供的一视角下剩余电流动作断路器去掉外壳的爆炸图；

图15是本发明的实施例一提供的另一视角下剩余电流动作断路器去掉外壳的爆炸图；

图16是本发明的实施例四提供的漏电脱扣极模块分闸状态下的结构示意图。

图中：

1、L极断路器模块；11、双金属元件；12、L极动触头机构；121、L极锁扣；13、L极手柄；14、瞬时动作线圈；15、L极灭弧室；

2、漏电脱扣极模块；20、零序互感器；21、试验按钮；211、按钮本体；212、连接端；22、脱扣极手柄；23、杠杆；24、漏电跳扣；25、复位件；26、摇臂；261、摇臂本体；262、第一连接轴；263、第二连接轴；264、安装孔；265、弯折结构；27、漏电锁扣；271、伸出部；272、漏电锁扣本体；2721、连接孔；28、拼装轴；29、线路板；291、插孔；292、指示灯；201、脱扣器；

3、N极断路器模块；30、N极灭弧室；32、N极手柄；33、N极动触头机构；331、N极锁扣；3311、第一限位件；34、电流互感器。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

本实施例提供了一种剩余电流动作断路器，如图1-图15所示，包括漏电脱扣极模块2、设于漏电脱扣极模块2两侧的L极断路器模块1和N极断路器模块3，L极断路器模块1包括L极动触头机构12，N极断路器模块3包括N极动触头机构33，漏电脱扣极模块2包括漏电跳扣24、漏电锁扣27、复位件25、摇臂26、拼装轴28和脱扣器201，漏电跳扣24和漏电锁扣27能够相互搭接，摇臂26与复位件25抵接，拼装轴28与L极动触头机构12和N极动触头机构33联动；摇臂26连接于漏电锁扣27的一侧，摇臂26和漏电锁扣27中的至少一个能够抵接于拼装轴28；当用电回路中出现过载电流或漏电流时，脱扣器201能够推动漏电锁扣27，使漏电跳扣24和漏电锁扣27分离时，漏电锁扣27沿靠近拼装轴28的方向旋转，且复位件25驱动摇臂26旋转，摇臂26和漏电锁扣27中的至少一个推动拼装轴28。

可选地，漏电跳扣24和漏电锁扣27分离时，复位件25驱动摇臂26绕外壳的固定轴旋转。

剩余电流动作断路器的工作原理：

合闸状态：如图4、图5、图7和图8分别为漏电脱扣极模块2、N极断路器模块3、部分剩余电流动作断路器及剩余电流动作断路器去掉外壳结构的处于合闸状态的结构示意图，脱扣器201和漏电锁扣27相对设置，漏电跳扣24与漏电锁扣27能够搭接，漏电脱扣极模块2、L极断路器模块1和N极断路器模块3均具有独立的结构，分别进行合闸。

分闸状态：如图3、图6和图9所示，当用电回路中出现过载电流或漏电流时，能够驱动脱扣器201动作，脱扣器201的顶杆推动漏电锁扣27绕固定轴逆时针旋转时，漏电脱扣极模块2的漏电跳扣24与漏电锁扣27搭扣处解锁，当搭扣面分离时，复位件25驱动摇臂26旋转，摇臂26和漏电锁扣27中的至少一个推动拼装轴28，拼装轴28同时带动L极动触头机构12和N极动触头机构33跳闸。L极断路器模块1和N极断路器模块3同时分断，保证了动作同步性，并且提高了动作速度，以利于延长使用寿命；L极断路器模块1和N极断路器模块3通过拼装轴28受到漏电锁扣27或摇臂26的作用力，或者同时受到漏电锁扣27和摇臂26的两个作用力，提高分断能力；漏电保护、过载保护共用一个脱扣器201，简化结构。

由于漏电锁扣27、摇臂26动作速度的快慢原因，或者漏电锁扣27、摇臂26距离拼装轴28的行程原因，或者综合以上速度及行程的综合原因，进一步地，当漏电锁扣27、摇臂26推动拼装轴28时，此时动作顺序包括四种情况：

第一种情况：漏电锁扣27和摇臂26能够同时抵推拼装轴28，以使摇臂26和漏电锁扣27同时推动拼装轴28；

第二种情况：漏电锁扣27推动到拼装轴28；例如，漏电锁扣27先于摇臂26抵推，漏电锁扣27推动拼装轴28，推动的力够且速度足够快，使L极断路器模块1和N极断路器模块3直接解锁，摇臂26推动不到拼装轴28；

第三种情况：漏电锁扣27先于摇臂26抵推拼装轴28，且摇臂26能够抵接拼装轴28，以使摇臂26和漏电锁扣27同时推动拼装轴28；例如，漏电锁扣27先推动拼装轴28，然而因为没有储能弹簧并且推动的过程中由于力的传递损失等原因导致力不够时，导致不能使L极断路器模块1和N极断路器模块3解锁，随后摇臂26再推动到拼装轴28，实现解锁；

第四种情况：摇臂26能够先于漏电锁扣27抵接拼装轴28，以使摇臂26推动拼装轴28；摇臂26先推动到拼装轴28，由于具有储能弹簧而产生足够的力，使L极断路器模块1和N极断路器模块3直接解锁，漏电锁扣27推动不到拼装轴28。

具体地，如图2和图5所示，L极动触头机构12包括L极锁扣121，N极动触头机构33包括N极锁扣331，L极锁扣121和N极锁扣331分别连接拼装轴28的两端。

本实施例中，拼装轴28与L极锁扣121固定连接，与N极锁扣331间隙配合，具体地，间隙配合指的是N极锁扣331上有带孔的第一限位件3311，拼装轴28的一端位于第一限位件3311的孔中，不固定连接，当漏电锁扣27、摇臂26推动拼装轴28时，动作顺序为，拼装轴28首先带动L极锁扣121，之后再带动N极锁扣331运动。从而实现拼装轴28与L极动触头机构12和N极动触头机构33联动。

进一步地，如图6和图7所示，脱扣器201推动漏电锁扣27时，漏电锁扣27推动N极锁扣331，之后拼装轴28再推动N极锁扣331运动，通过在拼装轴28带动N极锁扣331运动之前，漏电锁扣27提前给N极锁扣331一个力，使拼装轴28更快地带动N极锁扣331运动，提高了同步性，进一步提高了分断能力。

本实施例中，由于第一限位件3311与拼装轴28的间隙配合而导致拼装轴28推动N极锁扣331时有力的传递损失，N极锁扣331动作较慢，或者N极锁扣331与拼装轴28之间间隙配合的行程较长等原因，虽然漏电锁扣27首先推动N极锁扣331，也不会导致N极锁扣331在漏电锁扣27和摇臂26之前抵接拼装轴28，即使N极锁扣331在漏电锁扣27和摇臂26之前抵接拼装轴28，也不具有足够的力推动拼装轴28，从而使漏电锁扣27和/或摇臂26能够推动拼装轴28，此时，漏电锁扣27和摇臂26推动拼装轴28时的动作顺序与上述的四种情况相同。

可选地，如图6、图7和图11所示，漏电锁扣27设于L极断路器模块1和N极断路器模块3之间，漏电锁扣27包括漏电锁扣本体272，其上端与漏电跳扣24搭接，下端能够推动N极锁扣331；具体地，漏电跳扣24的底部呈弧形，漏电锁扣本体272的顶部呈与漏电跳扣24相适配的弧形；具体地，漏电锁扣27还包括连接于漏电锁扣本体272下端的伸出部271，伸出部271与漏电锁扣本体272呈夹角设置，伸出部271设于漏电锁扣本体272朝向N极断路器模块3的一侧，伸出部271能够推动N极锁扣331，伸出部271能够伸入N极断路器模块3内，以推动N极锁扣331，以进一步提高分断能力。

本实施例中，伸出部271垂直于漏电锁扣27。优选地，伸出部271垂直于漏电锁扣本体272。

如图12所示，摇臂26设于漏电锁扣本体272背离伸出部271的一侧，以便于伸出部271能够抵靠在N极锁扣331上，使结构更紧凑。

如图10-图15所示，本实施例中，摇臂26包括摇臂本体261和设于摇臂本体261上的第一连接轴262，漏电锁扣27连接于第一连接轴262，且漏电锁扣27能够绕第一连接轴262旋转。具体地，脱扣器201推动漏电锁扣27时，漏电锁扣27绕第一连接轴262旋转，从而使漏电跳扣24和漏电锁扣27分离。具体地，摇臂本体261和第一连接轴262可以是一体结构也可以是分体结构。本实施例中，漏电锁扣本体272通过连接孔2721连接在第一连接轴262上。

本实施例中，摇臂26还包括设于摇臂本体261上的安装孔264，摇臂本体261通过安装孔264连接于外壳的固定轴上，复位件25能够驱动摇臂本体261绕固定轴旋转。具体地，当复位件25驱动摇臂26旋转时，摇臂本体261绕固定轴旋转，漏电锁扣27与摇臂本体261同时旋转。

可选地，漏电脱扣极模块2还包括脱扣极手柄22和杠杆23，杠杆23连接脱扣极手柄22和漏电跳扣24，具体连接关系和工作原理等均可参照现有技术，不再赘述。

本实施例中，摇臂26还包括设于摇臂本体261上的第二连接轴263，漏电跳扣24连接于第二连接轴263上，且漏电跳扣24能够绕第二连接轴263旋转；具体地，脱扣器201推动漏电锁扣27使漏电锁扣27绕第一连接轴262旋转时，漏电跳扣24与漏电锁扣27搭扣处解锁，一方面，由于之前合闸时手柄通过杠杆23连接漏电跳扣24使漏电跳扣24储能，当搭扣面分离时，漏电跳扣24能量释放进行旋转；另一方面，合闸时漏电跳扣24与摇臂26相接触，摇臂26与复位件25相抵接，复位件25储能，同时漏电跳扣24也储能，当搭扣面分离时，漏电跳扣24能量释放进行旋转，通过以上两个部分共同作用使漏电跳扣24绕第二连接轴263旋转，从而使漏电跳扣24和漏电锁扣27分离。

进一步地，如图8和图9所示，摇臂26还包括连接于摇臂本体261一端的弯折结构265，拼装轴28能够位于弯折结构265内，增加弯折结构265与拼装轴28的接触面积，提高推动拼装轴28的可靠性。

具体地，如图9和图10所示，第二连接轴263位于摇臂本体261的上部，复位件25抵接于摇臂本体261的上部。弯折结构265位于摇臂本体261的下部，安装孔264和第一连接轴262位于摇臂本体261的中部。复位件25作用于摇臂本体261的一端，摇臂本体261绕固定轴转动时，增强位于摇臂本体261另一端的弯折结构265对拼装轴28的作用力。具体地，复位件25为扭簧，扭簧固定于壳体上。

如图1所示，一般地，L极断路器模块1设置在漏电脱扣极模块2的左侧，N极断路器模块3设置在漏电脱扣极模块2的右侧。

如图2所示，可选地，L极断路器模块1还包括L极瞬时动作线圈14，L极瞬时动作线圈14能够推动L极锁扣121跳闸。主回路产生短路电流时，通过L极瞬时动作线圈14的顶杆带动L极动触头机构12的L极锁扣121跳闸，L极动触头机构12在运动的同时通过拼装轴28带动N极动触头机构33的N极锁扣331跳闸。可选地，L极断路器模块1包括双金属元件11，一般地，双金属元件11作为过载后备保护，一般情况下是电子式过载保护先动作，当电子保护失效后双金属元件11再动作，双金属元件11具体连接关系和工作原理等均可参照现有技术，不再赘述；进一步地，L极断路器模块1包括L极手柄13和L极灭弧室15，具体连接关系和工作原理等均可参照现有技术，不再赘述。

可选地，漏电脱扣极模块2还包括线路板29，脱扣器201与线路板29电连接，线路板29能够检测电流信号，当电流信号达到动作电流阀值时，脱扣器201推动漏电锁扣27。

可选地，如图2所示，漏电脱扣极模块2包括零序互感器20，零序互感器20和线路板29电连接。当回路中出现漏电流时，通过零序互感器20检测到回路中的漏电流，并通过线路板29分析判断，当漏电流达到动作阀值时驱动脱扣器201动作，之后再跳闸。

如图5所示，可选地，N极断路器模块3还包括电流互感器34，电流互感器34和线路板29电连接。电流互感器34检测到用电回路过电流，电流互感器34和线路板29电连接，通过线路板29分析判断，线路板29与脱扣器201电连接，当达到动作电流阀值时，驱动脱扣器201顶杆动作并带动L极断路器模块1和N极断路器模块3跳闸。

可选地，如图5所示，N极断路器模块3设有N极灭弧室30，提高了N极断路器模块3的分断能力。

可选地，如图5所示，N极断路器模块3包括N极手柄32，具体连接关系和工作原理等均可参照现有技术，不再赘述。

具体地，当漏电断路器出现短路保护及双金属元件11过载保护时，L极手柄13、N极手柄32均跳闸，脱扣极手柄22不跳闸；当出现漏电保护及电子式过载保护跳闸时，L极手柄13、N极手柄32、脱扣极手柄22均出现跳闸状态。

实施例二

本实施例提供一种剩余电流动作断路器，其与实施例一的结构基本相同，相同部分不再赘述。本实施例与实施例一的区别在于，拼装轴28与L极锁扣121间隙配合，与N极锁扣331固定连接。即N极锁扣331上不设置第一限位件3311，带孔的第二限位件(图中未示出)设置L极锁扣121上，拼装轴28的一端位于第二限位件的孔中，不固定连接。当漏电锁扣27、摇臂26推动拼装轴28时，动作顺序为，拼装轴28首先带动N极锁扣331，之后再带动L极锁扣121运动，从而实现拼装轴28与L极动触头机构12和N极动触头机构33联动。

进一步地，脱扣器201推动漏电锁扣27时，漏电锁扣27推动L极锁扣121，之后拼装轴28再推动L极锁扣121运动，通过在拼装轴28带动L极锁扣121运动之前，漏电锁扣27提前给L极锁扣121一个力，使拼装轴28更快地带动L极锁扣121运动，提高了同步性，进一步提高了分断能力。

本实施例中，由于第二限位件与拼装轴28的间隙配合而导致拼装轴28推动L极锁扣121时有力的传递损失，L极锁扣121动作较慢，或者L极锁扣121与拼装轴28之间间隙配合的行程较长等原因，虽然漏电锁扣27首先推动L极锁扣121，也不会导致L极锁扣121在漏电锁扣27和摇臂26之前抵接拼装轴28。即使L极锁扣121在漏电锁扣27和摇臂26之前抵接拼装轴28，也不具有足够的力推动拼装轴28，从而使漏电锁扣27和/或摇臂26能够推动拼装轴28此时，漏电锁扣27和摇臂26推动拼装轴28时的动作顺序与实施例一中的四种情况一致。

具体地，漏电锁扣27包括漏电锁扣本体272和连接于漏电锁扣本体272的伸出部271，伸出部271与漏电锁扣本体272呈夹角设置，伸出部271设于漏电锁扣本体272朝向L极断路器模块1的一侧，伸出部271能够推动L极锁扣121，以进一步提高分断能力。

实施例三

本实施例提供一种剩余电流动作断路器，其与实施例一的结构基本相同，相同部分不再赘述。本实施例与实施例一的区别在于，拼装轴28与L极锁扣121固定连接，与N极锁扣331固定连接，该拼装轴28可以同时带动L极锁扣121与N极锁扣331，拼装轴28分别直接推动L极锁扣121和N极锁扣331时，大大减小了力的传递损失。当漏电锁扣27和/或摇臂26推动拼装轴28，漏电锁扣27不推动L极锁扣121或N极锁扣331，此时，四种情况与第一实施例一致。

此外，由于该实施例中，拼装轴28可以同时带动L极锁扣121与N极锁扣331运动，同步性高。因此，漏电锁扣27上无需设置伸出部271推动N极锁扣331或L极锁扣121。

实施例四

本实施例提供一种剩余电流动作断路器，其与实施例一、实施例二及实施例三的结构基本相同，相同部分不再赘述。本实施例与实施例一、实施例二及实施例三的区别在于，如图16所示，线路板29上电连接有状态指示模块，状态指示模块具有多种状态且能够择一地呈现其中一种状态，状态指示模块能够根据不同的电流呈现不同的状态，以便于识别。

可选地，状态指示模块包括指示灯292，还包括试验按钮21，试验按钮21包括按钮本体211和连接端212，按钮本体211为透明结构，连接端212连接于线路板29，按钮本体211罩设于指示灯292，通过指示灯292显示断路器的故障状态，并透过按钮本体211直观的显示给用户查看。

可选地，指示灯292的状态为多种颜色中的一种、或多个闪烁频率中的一种、或多个颜色中的一种与多个闪烁频率中的一种的组合。

具体地，可采用蓝色和闪烁频率的组合形式进行指示，在线路板29上设置指示灯292用于区分两种保护状态，比如正常工作时试验按钮21显示蓝色，当出现漏电保护时，试验按钮21继续显示蓝色，脱扣极手柄22呈现跳闸状态，当出现电子式过载保护时，试验按钮21显示蓝色闪烁，脱扣极手柄22不出现跳闸状态，能够进一步区分电子式过载保护与漏电保护。当然也可以通过试验按钮21其它的状态，比如显示不同的颜色，或者显示闪烁不同的频率，显示两种不同的状态。

进一步地，当剩余电流动作断路器具有更多功能时，如短路保护、电子式过载保护、作为后备保护的双金属元件11过载保护、漏电保护，过、欠压保护电流检测等时，线路板29上设有插孔291，插孔291可以作为电流校准孔设置在进、出线端，或者插孔291也可以作为通讯口，短路故障、过载故障、漏电故障状态通过剩余电流动作断路器外观上的试验按钮21直观显示。指示灯292的状态指示、L极手柄13、脱扣极手柄22及N极手柄32的动作状态与相应的故障关系对应如下：

断路器正常工作时显示蓝色；指示短路故障，L极手柄13与N极手柄32跳闸、脱扣极手柄22不跳闸；指示过载故障，L极手柄13与N极手柄32跳闸、脱扣极手柄22跳闸、指示灯292显示红色；指示漏电故障，L极手柄13与N极手柄32跳闸、脱扣极手柄22跳闸、指示灯292显示蓝色；用电回路过压故障，L极手柄13与N极手柄32跳闸、脱扣极手柄22跳闸、指示灯292显示黄色；用电回路欠压故障，L极手柄13与N极手柄32跳闸、脱扣极手柄22跳闸、指示灯292显示黄色闪烁。

当然指示灯292颜色不限于上述几种，也可以通过改变指示灯292的闪烁频率指示状态等，不再赘述。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种剩余电流动作断路器，包括L极断路器模块(1)、漏电脱扣极模块(2)和N极断路器模块(3)，所述L极断路器模块(1)和所述N极断路器模块(3)分别设于所述漏电脱扣极模块(2)的两侧，所述L极断路器模块(1)包括L极动触头机构(12)，所述N极断路器模块(3)包括N极动触头机构(33)，其特征在于，所述漏电脱扣极模块(2)包括漏电跳扣(24)、漏电锁扣(27)、复位件(25)、摇臂(26)、拼装轴(28)和脱扣器(201)，所述漏电跳扣(24)和所述漏电锁扣(27)能够相互搭接，所述摇臂(26)与所述复位件(25)抵接；

所述拼装轴(28)与所述L极动触头机构(12)和所述N极动触头机构(33)联动；

所述摇臂(26)连接于所述漏电锁扣(27)的一侧，所述摇臂(26)和所述漏电锁扣(27)中的至少一个能够抵接于所述拼装轴(28)；

当用电回路中出现过载电流或漏电流时，所述脱扣器(201)能够推动所述漏电锁扣(27)，使所述漏电跳扣(24)和所述漏电锁扣(27)分离时，所述漏电锁扣(27)沿靠近所述拼装轴(28)的方向旋转，且所述复位件(25)驱动所述摇臂(26)旋转，以使所述摇臂(26)和所述漏电锁扣(27)中的至少一个推动所述拼装轴(28)。

2.根据权利要求1所述的剩余电流动作断路器，其特征在于，

所述漏电锁扣(27)和所述摇臂(26)能够同时抵接所述拼装轴(28)，以使所述摇臂(26)和所述漏电锁扣(27)同时推动所述拼装轴(28)；或，

所述漏电锁扣(27)能够先于所述摇臂(26)抵接所述拼装轴(28)，以使所述漏电锁扣(27)推动所述拼装轴(28)；或，

所述漏电锁扣(27)能够先于所述摇臂(26)抵接所述拼装轴(28)，且所述摇臂(26)能够抵接所述拼装轴(28)，以使所述摇臂(26)和所述漏电锁扣(27)同时推动所述拼装轴(28)；或，

所述摇臂(26)能够先于所述漏电锁扣(27)抵接所述拼装轴(28)，以使所述摇臂(26)推动所述拼装轴(28)。

3.根据权利要求1所述的剩余电流动作断路器，其特征在于，所述L极动触头机构(12)包括L极锁扣(121)，所述N极动触头机构(33)包括N极锁扣(331)，

所述拼装轴(28)与所述L极锁扣(121)固定连接，并与所述N极锁扣(331)间隙配合；或，

所述拼装轴(28)与所述L极锁扣(121)间隙配合，并与所述N极锁扣(331)固定连接；或，

所述拼装轴(28)与所述L极锁扣(121)固定连接，并与所述N极锁扣(331)固定连接。

4.根据权利要求3所述的剩余电流动作断路器，其特征在于，所述拼装轴(28)与所述L极锁扣(121)固定连接，并与所述N极锁扣(331)间隙配合，所述脱扣器(201)推动所述漏电锁扣(27)时，所述漏电锁扣(27)推动所述N极锁扣(331)。

5.根据权利要求4所述的剩余电流动作断路器，其特征在于，所述漏电锁扣(27)包括漏电锁扣本体(272)和连接于所述漏电锁扣本体(272)的伸出部(271)，所述伸出部(271)与所述漏电锁扣本体(272)呈夹角设置，所述伸出部(271)设于所述漏电锁扣本体(272)朝向所述N极断路器模块(3)的一侧，所述伸出部(271)能够推动所述N极锁扣(331)。

6.根据权利要求3所述的剩余电流动作断路器，其特征在于，所述拼装轴(28)与所述L极锁扣(121)间隙配合，并与所述N极锁扣(331)固定连接，所述脱扣器(201)推动所述漏电锁扣(27)时，所述漏电锁扣(27)推动所述L极锁扣(121)。

7.根据权利要求6所述的剩余电流动作断路器，其特征在于，所述漏电锁扣(27)包括漏电锁扣本体(272)和连接于所述漏电锁扣本体(272)的伸出部(271)，所述伸出部(271)与所述漏电锁扣本体(272)呈夹角设置，所述伸出部(271)设于所述漏电锁扣本体(272)朝向所述L极断路器模块(1)的一侧，所述伸出部(271)能够推动所述L极锁扣(121)。

8.根据权利要求5或7所述的剩余电流动作断路器，其特征在于，所述摇臂(26)设于所述漏电锁扣本体(272)背离所述伸出部(271)的一侧。

9.根据权利要求1-7任一项所述的剩余电流动作断路器，其特征在于，所述摇臂(26)包括摇臂本体(261)和设于所述摇臂本体(261)上的第一连接轴(262)，所述漏电锁扣(27)连接于所述第一连接轴(262)，且所述漏电锁扣(27)能够绕所述第一连接轴(262)旋转。

10.根据权利要求1-7任一项所述的剩余电流动作断路器，其特征在于，所述摇臂(26)包括摇臂本体(261)和设于所述摇臂本体(261)上的安装孔(264)，所述摇臂本体(261)通过所述安装孔(264)连接于外壳的固定轴上，所述复位件(25)能够驱动所述摇臂本体(261)绕所述固定轴旋转。

11.根据权利要求1-7任一项所述的剩余电流动作断路器，其特征在于，所述摇臂(26)包括摇臂本体(261)和设于所述摇臂本体(261)上的第二连接轴(263)，所述漏电跳扣(24)连接于所述第二连接轴(263)上，且所述漏电跳扣(24)能够绕所述第二连接轴(263)旋转。

12.根据权利要求1-7任一项所述的剩余电流动作断路器，其特征在于，所述摇臂(26)包括摇臂本体(261)和连接于所述摇臂本体(261)一端的弯折结构(265)，所述弯折结构(265)围绕所述拼装轴(28)设置。

13.根据权利要求1-7任一项所述的剩余电流动作断路器，其特征在于，所述漏电脱扣极模块(2)还包括线路板(29)和状态指示模块，所述脱扣器(201)和所述状态指示模块分别与所述线路板(29)电连接，所述线路板(29)能够检测电流信号，当所述电流信号达到动作电流阀值时，所述脱扣器(201)推动所述漏电锁扣(27)，所述状态指示模块具有多种状态且能够呈现多种状态中的一种状态。

14.根据权利要求13所述的剩余电流动作断路器，其特征在于，所述状态指示模块包括指示灯(292)，所述漏电脱扣极模块(2)还包括试验按钮(21)，所述试验按钮(21)包括按钮本体(211)和连接端(212)，所述按钮本体(211)为透明结构，所述连接端(212)连接于所述线路板(29)，所述按钮本体(211)罩设于所述指示灯(292)。

15.根据权利要求1-7任一项所述的剩余电流动作断路器，其特征在于，所述漏电脱扣极模块(2)还包括零序互感器(20)，所述N极断路器模块(3)还包括电流互感器(34)。

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