CN114898941A - 一种超导线用u型铜槽线的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超导线用U型铜槽线的制备方法，包括以下步骤：步骤S1：将铜线多道次拉拔至直径1.75‑1.85mm；步骤S2：将拉拔后的铜线三道次轧制成U型铜槽线，具体轧制过程为：第一道次将铜线由圆形轧制成矩形、第二道次将铜线由矩形轧制成带有半圆形凹槽的矩形、第三道次将铜线由带有半圆形凹槽的矩形轧制成带有U型槽的矩形，各道次轧制成的预设宽度、预设高度由设计尺寸推出；步骤S3：采用在线退火装置对轧制后的U型铜槽线进行气氛保护在线退火；步骤S4：采用拉伸模具将退火态U型铜槽线拉伸至设计尺寸。本发明的制备效率高且制得的U型铜槽线精度高,进而使得制得的超导线的剩余电阻比高。

Description

一种超导线用U型铜槽线的制备方法
技术领域
本发明超导线技术领域，尤其是指一种超导线用U型铜槽线的制备方法。
背景技术
由于超导线主要应用于磁共振成像(MRI)、核磁共振(NMR)、实验室仪器、粒子加速器、电力、扫雷、矿石磁分离、磁悬浮列车、超导储能(SMES)等领域，故需要超导线具备高铜比以满足应磁体运行稳定的使用需要。目前均采用将制备好的超导体置于U型铜槽线中，并采用锡将二者焊接到一起的方式获得具备高铜比的超导线，但这就使得制得的超导线的其他性能与U铜槽线精度的相关，特别是超导线的剩余电阻比和抗拉强度。现有技术中的U型铜槽线均采用退火后再轧制的方式进行制备，明显地，这不仅导致制备效率低，而且导致制备出来的U型铜槽线的精度低，进而导致超导线的剩余电阻比小和抗拉强度低。
发明内容
为为此，本发明要解决的技术问题在于如何能高效地制备出高精度的U型铜槽线。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种超导线用U型铜槽线的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：将铜线多道次拉拔至直径1.75-1.85mm；
步骤S2：将拉拔后的铜线三道次轧制成U型铜槽线，具体轧制过程为：第一道次将铜线由圆形轧制成矩形、第二道次将铜线由矩形轧制成带有半圆形凹槽的矩形、第三道次将铜线由带有半圆形凹槽的矩形轧制成带有U型槽的矩形，第三道次轧制成的铜线的预设宽度、预设高度均比设计尺寸的宽度、高度大1-3％，第二道次轧制成的铜线的预设宽度、预设高度对应比第三道次轧制成的铜线的预设宽度、预设高度大1-3％和1.5-4％，第一道轧制成的铜线的预设宽度、预设高度与第二道次轧制成的铜线的预设宽度、预设高度的偏差均在6％以内；
步骤S3：对轧制后的U型铜槽线进行气氛保护在线退火；
步骤S4：将退火态U型铜槽线拉伸至设计尺寸。
在本发明的一个实施例中，所述步骤S3中的退火温度为540-660℃，退火时间为0.5-1S,气氛为100％N2。
在本发明的一个实施例中，所述第一道次和第二道次的加工率为15-22％，第三道次的加工率为16-20％，轧制出线速度为180-280m/min。
在本发明的一个实施例中，所述步骤S2中的轧制为一次性连续轧制。
在本发明的一个实施例中，所述步骤S1中的每道次的加工率为17-20％，拉拔速度为100-190m/min。
在本发明的一个实施例中，所述步骤S1中的铜线的材质为6N高纯无氧铜，被拉拔的铜线的直径为2.2-5mm铜线。
在本发明的一个实施例中，所述步骤S1中的拉拔道次为2-9道次。
在本发明的一个实施例中，所述步骤S4中的拉伸次数为两道次，每道次的加工率为3-5％。
在本发明的一个实施例中，所述步骤S4中的拉伸速度为200-300m/min。
在本发明的一个实施例中，还包括步骤S5：采用线材矫直机对拉伸至设计尺寸的U型铜槽线进行矫直定型。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本发明通过先拉拔铜线，再根据设计尺寸推导出的预设尺寸进行三道次轧制，之后再进行在线高温退火处理，并对退火态U型铜槽线进行拉伸精整，从而使得制备效率高，制备出来的U型槽的精度高，大大提高了超导线的剩余电阻比和抗拉强度。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明的流程示意图；
图2是本发明中的铜线的变形图；
图3是本发明中实施例1的U型铜槽线的设计尺寸图；
图4是本发明中实施例2的U型铜槽线的设计尺寸图；
图5是本发明中实施例3的U型铜槽线的设计尺寸图；
图6是本发明中实施例4的U型铜槽线的设计尺寸图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。关于本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。
参照图1～图2所示，一种超导线用U型铜槽线的制备方法，包括以下步骤：步骤S1：采用拉丝机将铜线多道次拉拔至直径1.75-1.85mm，具体地，选取拉拔的铜线的直径为2.2-5mm、且材质为6N高纯无氧铜，无氧铜的含铜量不低于99.9999％，拉拔道次为2-9道次，每道次的加工率为17-20％，拉丝机的拉拔速度为100-190m/min，拉拔的工作角度为16°；步骤S2：采用轧机将拉拔后的铜线三道次轧制成U型铜槽线，具体轧制过程为：第一道次将铜线由圆形轧制成矩形、第二道次将铜线由矩形轧制成带有半圆形凹槽的矩形、第三道次将铜线由带有半圆形凹槽的矩形轧制成带有U型槽的矩形，第三道次轧制成的铜线的预设宽度、预设高度均比设计尺寸的宽度、高度大1-3％，设计尺寸为客户所需的U型槽尺寸，第二道次轧制成的铜线的预设宽度、预设高度对应比第三道次轧制成的铜线的预设宽度、预设高度大1-3％和1.5-4％，第一道轧制成的铜线的预设宽度、预设高度与第二道次轧制成的铜线的预设宽度、预设高度的偏差均在6％以内，具体地，所述第一道次和第二道次的加工率为15-22％，第三道次的加工率为16-20％，轧制出线速度为180-280m/min；步骤S3：采用在线退火装置对轧制后的U型铜槽线进行气氛保护在线退火，退火温度为540-660℃，退火时间为0.5-1S,气氛为100％N2；步骤S4：采用拉伸模具将退火态U型铜槽线拉伸至设计尺寸，拉伸速度为200-300m/min，且拉伸次数为两道次，拉伸模具的工作角度为8°。采用本发明提供的制备方法制得的U型铜槽线的精度可达到±0.01，并将其与超导体镶嵌在一起制得的超导线的剩余电阻比在300以上，抗拉强度在290MPa以上。
所述步骤S2中的轧制为一次性连续轧制，这样设置进一步提高了制备效率。
本发明还包括步骤S5：采用线材矫直机对拉伸至设计尺寸的U型铜槽线进行矫直定型，这样设置保证了U型铜槽线的品质。
以下为用本发明的U型铜槽线的制备方法制备U型铜槽线的具体实施例。
实施例1
首先，选取市售卷状φ5mm铜线，铜线的材质为6N高纯无氧铜(含铜量不低于99.9999％)，将铜线开卷后采用9道次拉拔将其拉拔至φ1.84mm，拉拔的工作角度为16°，每道次加工率为20％，拉伸速度为151m/min；接着，将φ1.84mm铜线进行3道次轧制，第一道次轧制过程为：铜线由φ1.84mm轧制成1.87mm*1.2mm的扁线，加工率为15.6％，第二道次轧制过程为：铜线矩形轧制成上表面有半圆形凹槽的矩形，槽线宽度为1.87mm，高度为1.27mm，半圆凹槽直径为0.87mm，加工率为19％；第三道次轧制过程为：铜线由上表面有半圆形凹槽的矩形轧制成上表面有U型槽的矩形，槽线宽度为1.83mm，高度为1.25mm，U型槽深度为0.93mm，加工率为18％，轧制出线速度为270m/min；然后，将U型槽矩形截面铜线进行气氛保护退火，退火过程为在线退火，退火温度650℃，退火时间为0.55S，气氛为100％N2；最后，将退火态的U型铜槽线进行2道次拉伸，拉伸出线速度为300m/min，每道次加工率为5％，拉伸模具的工作角度为8°，拉伸后的U型槽的尺寸精度达到±0.01，满足如图3所示的设计尺寸要求，并将其与超导体镶嵌在一起制得的超导线的剩余电阻比为320，抗拉强度为303MPa。
实施例2
首先，选取市售卷状φ4mm铜线，材质为6N高纯无氧铜(含铜量不低于99.9999％)，将铜线开卷后采用7道次拉拔将其拉拔至φ1.83mm，拉拔的工作角度为16°，每道次加工率为20％，拉伸速度为119m/min；接着，将φ1.83mm铜线进行3道次轧制，第一道次轧制过程为：铜线由φ1.83mm轧制成1.76mm*1.21mm的扁线，加工率为19％，第二道次轧制过程为：铜线矩形轧制成上表面有半圆形凹槽的矩形，槽线宽度为1.806mm，高度为1.216mm，半圆凹槽直径为0.78mm，加工率为16％；第三道次轧制过程为：铜线由上表面有半圆形凹槽的矩形轧制成上表面有U型槽的矩形，槽线宽度为1.77mm，高度为1.18mm，U型槽深度为0.87mm，加工率为19％，轧制出线速度为227m/min；然后，将U型槽矩形截面铜线进行气氛保护退火，退火过程为在线退火，退火温度600℃，退火时间为0.66S，气氛为100％N2；最后，将退火后的U型铜槽线再次进行2道次拉伸，拉伸出线速度为250m/min，每道次加工率为4.8％，拉伸模具的工作角度为8°，拉伸后的U型槽的尺寸精度达到±0.008，满足如图4所示的设计尺寸要求，并将其与超导体镶嵌在一起制得的超导线的剩余电阻比为500，抗拉强度为312MPa。
实施例3
首先，选取市售卷状φ3mm铜线，铜线的材质为6N高纯无氧铜(含铜量不低于99.9999％)，将铜线开卷后采用5道次拉拔将其拉拔至φ1.80mm，拉拔的工作角度为16°每道次加工率为18.5％，拉伸速度为96m/min；接着，将φ1.80mm铜线进行3道次轧制，第一道次轧制过程为：铜线由φ1.80mm轧制成1.69mm*1.2mm的扁线，宽高比为1.408，加工率为20％，第二道次轧制过程为：铜线矩形轧制成上表面有半圆形凹槽的矩形，槽线宽度为1.75mm，高度为1.18mm，半圆凹槽直径为0.77mm，加工率为18％；第三道次轧制过程为：铜线由上表面有半圆形凹槽的矩形轧制成上表面有U型槽的矩形，槽线宽度为1.732mm，高度为1.152mm，U型槽深度为0.84mm，加工率为16％，轧制出线速度为184m/min；然后，将U型槽矩形截面铜线进行气氛保护退火，退火过程为在线退火，退火温度560℃，退火时间为0.81S，气氛为100％N2；最后，将退火后的U型铜槽线再进行2道次拉伸，拉伸出线速度200m/min，每次道次加工率为4％，拉伸模具的工作角度为8°，拉伸后的U型槽的尺寸精度达到±0.005，满足如图5所示的设计尺寸要求，并将其与超导体镶嵌在一起制得的超导线的剩余电阻比为800，抗拉强度为325MPa。
实施例4
首先，选取市售卷状φ2.2mm铜线，铜线的材质为6N高纯无氧铜(含铜量不低于99.9999％)，将铜棒材开卷后采用2道次拉拔将其拉拔至φ1.76mm，拉拔的工作角度为16°每道次加工率为20％，拉伸速度为144m/min；接着，将φ1.76mm铜线进行3道次轧制，第一道次轧制过程为：铜线由φ1.76mm轧制成1.75mm*1.11mm的扁线，加工率为20％，第二道次轧制过程为：铜线矩形轧制成上表面有半圆形凹槽的矩形，槽线宽度为1.73mm，高度为1.15mm，半圆凹槽直径为0.71mm，加工率为20％；第三道次轧制过程为：铜线由上表面有半圆形凹槽的矩形轧制成上表面有U型槽的矩形，槽线宽度为1.69mm，高度为1.11mm，U型槽深度为0.80mm，加工率为17.8％，轧制出线速度为184m/min；然后，将U型槽矩形截面铜线进行气氛保护退火，退火过程为在线退火，退火温度550℃，退火时间为0.81S，气氛为100％N2；最后，将退火后的U型铜槽线进行2道次拉伸，拉伸出线速度200m/min，每道次加工率为4％，拉伸模具的工作角度为8°，拉伸后的U型槽的尺寸精度达到±0.005，满足如图6所示的设计尺寸要求，并将其与超导体镶嵌在一起制得的超导线的剩余电阻比为800，抗拉强度为323MPa。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种超导线用U型铜槽线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：将铜线多道次拉拔至直径1.75-1.85mm；
步骤S2：将拉拔后的铜线三道次轧制成U型铜槽线，具体轧制过程为：第一道次将铜线由圆形轧制成矩形、第二道次将铜线由矩形轧制成带有半圆形凹槽的矩形、第三道次将铜线由带有半圆形凹槽的矩形轧制成带有U型槽的矩形，第三道次轧制成的铜线的预设宽度、预设高度均比设计尺寸的宽度、高度大1-3％，第二道次轧制成的铜线的预设宽度、预设高度对应比第三道次轧制成的铜线的预设宽度、预设高度大1-3％和1.5-4％，第一道轧制成的铜线的预设宽度、预设高度与第二道次轧制成的铜线的预设宽度、预设高度的偏差均在6％以内；
步骤S3：对轧制后的U型铜槽线进行气氛保护在线退火；
步骤S4：将退火态U型铜槽线拉伸至设计尺寸。
2.根据权利要求1所述的超导线用U型铜槽线的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中的退火温度为540-660℃，退火时间为0.5-1S,气氛为100％N2。
3.根据权利要求1所述的超导线用U型铜槽线的制备方法，其特征在于，所述第一道次和第二道次的加工率为15-22％，第三道次的加工率为16-20％，轧制出线速度为180-280m/min。
4.根据权利要求1所述的超导线用U型铜槽线的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的轧制为一次性连续轧制。
5.根据权利要求1所述的超导线用U型铜槽线的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的每道次的加工率为17-20％，拉拔速度为100-190m/min。
6.根据权利要求1所述的超导线用U型铜槽线的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的铜线的材质为6N高纯无氧铜，被拉拔的铜线的直径为2.2-5mm铜线。
7.根据权利要求1所述的超导线用U型铜槽线的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的拉拔道次为2-9道次。
8.根据权利要求1所述的超导线用U型铜槽线的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中的拉伸次数为两道次，每道次的加工率为3-5％。
9.根据权利要求1所述的超导线用U型铜槽线的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中的拉伸速度为200-300m/min。
10.根据权利要求1所述的超导线用U型铜槽线的制备方法，其特征在于，还包括步骤S5：采用线材矫直机对拉伸至设计尺寸的U型铜槽线进行矫直定型。
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