CN114894537A - 贵金属冶炼锅炉及贵金属冶炼取样机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及贵金属冶炼检测技术领域，特别是涉及一种贵金属冶炼锅炉及贵金属冶炼取样机。该贵金属冶炼锅炉包括机身、熔炉及密封装置，熔炉包括炉体及熔杯，炉体设有容纳腔及开口，熔杯容置于容纳腔内，密封装置包括平移驱动机构、连接平移驱动机构的支撑件、安装在支撑件上的按压驱动机构、连接按压驱动机构的主盖、连接主盖的夹紧旋转驱动件及连接夹紧旋转驱动件的副盖，主盖设有连通开口的豁口，副盖封闭豁口。本发明所述的贵金属冶炼锅炉，采用主盖设有位置对应熔杯设置的豁口，副盖封闭豁口的方式，利于取样设备穿过豁口获得熔杯内的熔融贵金属，可以避免采样时打开主盖浪费的时间，确保液态贵金属的品质，达到提升检测精度的目的。

Description

贵金属冶炼锅炉及贵金属冶炼取样机

技术领域

本发明涉及贵金属冶炼检测技术领域，特别是涉及一种贵金属冶炼锅炉及贵金属冶炼取样机。

背景技术

贵金属在回收前需要进行熔融、冶炼及检测步骤。传统的贵金属在熔融时，一般是直接将块状的贵金属放置于熔炉中，然后通过密封盖密封熔炉，利用熔炉中的高温将块状的贵金属熔融成液态贵金属，最后，打开整个密封盖对液态的贵金属进行取样检测。然而，采用打开整个密封盖对液态的贵金属进行取样检测的方式，不仅需要耗费大量的开密封盖时间，而且会影响熔炉内的温度，影响液态贵金属的品质，存在检测精度不高的问题。

发明内容

基于此，有必要针对采用打开整个密封盖对液态的贵金属进行取样检测的方式，不仅需要耗费大量的开密封盖时间，而且会影响熔炉内的温度，影响液态贵金属的品质，存在检测精度不高的问题，提供一种贵金属冶炼锅炉及贵金属冶炼取样机。

一种贵金属冶炼锅炉，包括：

机身。

安装于机身内的熔炉。熔炉包括炉体及熔杯，炉体安装于机身内，炉体设有容纳腔及连通容纳腔的开口，熔杯容置于容纳腔内。及

安装于机身上的密封装置。密封装置包括安装于机身上的平移驱动机构、连接平移驱动机构的支撑件、安装在支撑件上的按压驱动机构、连接按压驱动机构的主盖、连接主盖的夹紧旋转驱动件及连接夹紧旋转驱动件的副盖。主盖密封开口，且主盖设有连通开口的豁口，豁口的位置对应熔杯设置，副盖封闭豁口。

上述贵金属冶炼锅炉，通过平移驱动机构控制支撑件移动至预设的位置，然后支撑件上的按压驱动机构控制主盖封闭熔炉的开口，此时，连接夹紧旋转驱动件的副盖封闭主盖的豁口；当需要取样时，夹紧旋转驱动件控制封闭豁口的副盖上升并旋转以露出豁口，从而将部分的熔融贵金属暴露出来，使得取样设备能够穿过豁口获得熔杯内的熔融贵金属。通过上述设计，采用主盖设有位置对应熔杯设置的豁口，副盖封闭豁口的方式，利于通过夹紧旋转驱动件控制副盖打开即可供取样设备穿过豁口获得熔杯内的熔融贵金属，不仅可以避免采样时打开主盖浪费的时间，而且可以保证炉体内的温度，确保液态贵金属的品质，达到提升检测精度的目的。

在其中一个实施例中，熔炉还包括连接熔杯的升降驱动机构。升降驱动机构安装于机身内。采用升降驱动机构连接熔杯的方式，利于放置和收取贵金属，从而达到提升贵金属放置和收取便利性的目的。

在其中一个实施例中，升降驱动机构包连接机身的连接板、安装在连接板上的升降驱动组件及连接升降驱动组件内的支撑杆。支撑杆的一端穿过炉体并与熔杯连接。支撑杆另的一端与升降驱动组件连接。采用支撑杆的一端穿过炉体并与熔杯连接的方式，利于避免升降驱动机构受到炉体的高温而损坏，从而达到提升升降驱动机构的使用寿命的目的。

在其中一个实施例中，升降驱动组件为丝杆模组。采用升降驱动组件为丝杆模组的方式，利于提升熔杯的升降精度，从而实现控制熔杯精准的到达预设的取样高度及加温位置，达到提升熔杯的取样精度及加温效果的目的。

在其中一个实施例中，熔杯为石墨坩埚。采用熔杯为石墨坩埚的方式，由于石墨坩埚内壁平滑，被熔化的贵金属液体不易渗漏和粘附在石墨坩埚内壁，从而避免贵金属液体粘附在熔杯内壁，达到避免贵金属在熔炼的过程中浪费的目的。

在其中一个实施例中，密封装置还包括连接机身的导轨及滑动连接导轨的滑块，滑块与支撑件连接。采用通过滑块与机身的导轨滑动连接的方式，利于提升支撑件平稳的滑动至预设位置，达到提升支撑件的移动精度及移动稳定性的目的。

在其中一个实施例中，夹紧旋转驱动件为夹紧旋转气缸。采用夹紧旋转驱动件为夹紧旋转气缸的方式，利于夹紧旋转气缸控制副盖上升并旋转以提供取样设备穿过豁口的空间，达到提升取样设备的取样便利性的目的。

在其中一个实施例中，密封装置还包括用于将主盖压紧于开口处的压紧驱动机构。采用压紧驱动机构将主盖压紧于开口处的方式，利于提升主盖的密封性，达到提升炉体的控温精度的目的。

在其中一个实施例中，压紧驱动机构设置在机身上并位于开口的周侧。采用将压紧驱动机构设置在机身的周侧的方式，利于压紧驱动机构密封主盖的周侧，从而达到提升主盖的密封精度的目的。

一种贵金属冶炼取样机，包括上述贵金属冶炼锅炉。

上述贵金属冶炼取样机，当需要取样时，通过夹紧旋转驱动件控制封闭豁口的副盖上升并旋转以露出豁口，贵金属冶炼取样机的取样设备穿过豁口获得熔杯内的熔融贵金属，从而能够快速的获得待取样熔融贵金属。通过上述设计，采用上述贵金属冶炼锅炉的贵金属冶炼取样机，能够快速的获得待取样熔融贵金属，不仅能够实现自动化取样，并且能够提升取样精度及取样效率，达到提升检测精度及检测效率的目的。

附图说明

图1为本发明的一种实施例所示的贵金属冶炼锅炉的密封装置未封闭熔炉的结构示意图；

图2为贵金属冶炼锅炉的升降驱动组件与熔杯的连接状态结构示意图；

图3为图1所示的贵金属冶炼锅炉的密封装置封闭熔炉的结构示意图；

图4为本发明的一种实施例所示的贵金属冶炼取样机的结构示意图。

附图中标号的含义为：

100、贵金属冶炼锅炉；

10、机身；

20、熔炉；21、炉体；211、容纳腔；212、开口；22、熔杯；23、升降驱动机构；231、连接板；232、升降驱动组件；233、支撑杆；

30、密封装置；31、平移驱动机构；32、支撑件；33、按压驱动机构；34、主盖；35、夹紧旋转驱动件；36、副盖；37、导轨；38、滑块；39、压紧驱动机构；

200、贵金属冶炼取样机；201、取样设备。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1至图3所示，其为本发明的一种实施例的贵金属冶炼锅炉100。

如图1和图3所示，该贵金属冶炼锅炉100包括：机身10、安装于机身10内的熔炉20及安装于机身10上的密封装置30。其中，机身10用于安装熔炉20及密封装置30；熔炉20用于熔融贵金属块；密封装置30用于密封熔炉20并提供暴露部分熔融贵金属的空间。采用密封装置30密封熔炉20并提供暴露部分熔融贵金属的空间的方式，利于取样设备穿过该空间获得熔炉20内的熔融贵金属，达到避免采样时打开整个密封装置30所浪费的时间，而且可以保证熔炉20内的温度，确保液态贵金属的品质，达到提升检测精度的目的。

下文，结合图1至图3，对上述的贵金属冶炼锅炉100做进一步的说明。

例如，为了利于贵金属块的加热及取样，如图1，熔炉20包括炉体21及熔杯22，炉体21安装于机身10内，炉体21设有容纳腔211及连通容纳腔211的开口212，熔杯22容置于容纳腔211内。

具体地，为了避免贵金属在熔炼的过程中浪费，熔杯22为石墨坩埚。采用熔杯22为石墨坩埚的方式，由于石墨坩埚内壁平滑，被熔化的贵金属液体不易渗漏和粘附在石墨坩埚内壁，从而避免贵金属液体粘附在熔杯22内壁，达到避免贵金属在熔炼的过程中浪费的目的。

又例如，为了提升贵金属放置和收取的便利性，请结合图1参考图2所示，熔炉20还包括连接熔杯22的升降驱动机构23。升降驱动机构23安装于机身10内。采用升降驱动机构23连接熔杯22的方式，利于放置和收取贵金属，从而达到提升贵金属放置和收取便利性的目的。

此外，为了提升升降驱动机构23的使用寿命，升降驱动机构23包连接机身10的连接板231、安装在连接板231上的升降驱动组件232及连接升降驱动组件232内的支撑杆233。支撑杆233的一端穿过炉体21并与熔杯22连接。支撑杆233另的一端与升降驱动组件232连接。采用支撑杆233的一端穿过炉体21并与熔杯22连接的方式，利于避免升降驱动机构23受到炉体21的高温而损坏，从而达到提升升降驱动机构23的使用寿命的目的。

具体地，为了提升熔杯22的取样精度及加温效果，升降驱动组件232为丝杆模组。采用升降驱动组件232为丝杆模组的方式，利于提升熔杯22的升降精度，从而实现控制熔杯22精准的到达预设的取样高度及加温位置，达到提升熔杯22的取样精度及加温效果的目的。

为了实现密封装置30能够密封熔炉20并提供暴露部分熔融贵金属的空间。

例如，如图1和图3所示，在本实施例中，密封装置30包括安装于机身10上的平移驱动机构31、连接平移驱动机构31的支撑件32、安装在支撑件32上的按压驱动机构33、连接按压驱动机构33的主盖34、连接主盖34的夹紧旋转驱动件35及连接夹紧旋转驱动件35的副盖36。主盖34密封开口212，且主盖34设有连通开口212的豁口(图未示)，豁口的位置对应熔杯22设置，副盖36封闭豁口。

此外，为了提升支撑件32的移动精度及移动稳定性，密封装置30还包括连接机身10的导轨37及滑动连接导轨37的滑块38，滑块38与支撑件32连接。采用通过滑块38与机身10的导轨37滑动连接的方式，利于提升支撑件32平稳的滑动至预设位置，达到提升支撑件32的移动精度及移动稳定性的目的。

为了提升取样设备的取样便利性的目，夹紧旋转驱动件35为夹紧旋转气缸。采用夹紧旋转驱动件35为夹紧旋转气缸的方式，利于夹紧旋转气缸控制副盖36上升并旋转以提供取样设备穿过豁口的空间，达到提升取样设备的取样便利性的目的。

又例如，为了提升主盖34的密封性，如图1和图3所示，密封装置30还包括用于将主盖34压紧于开口212处的压紧驱动机构39。采用压紧驱动机构39将主盖34压紧于开口212处的方式，利于提升主盖34的密封性，达到提升炉体21的控温精度的目的。

具体地，为了提升主盖34的密封精度，压紧驱动机构39设置在机身10上并位于开口212的周侧。采用将压紧驱动机构39设置在机身10的周侧的方式，利于压紧驱动机构39密封主盖34的周侧，从而达到提升主盖34的密封精度的目的。

本发明的贵金属冶炼锅炉100的工作原理为：通过平移驱动机构31控制支撑件32移动至预设的位置，然后支撑件32上的按压驱动机构33控制主盖34封闭熔炉20的开口212，此时，连接夹紧旋转驱动件35的副盖36封闭主盖34的豁口；当需要取样时，夹紧旋转驱动件35控制封闭豁口的副盖36上升并旋转以露出豁口，使得取样设备能够穿过豁口获得熔杯22内的熔融贵金属。

本发明的贵金属冶炼锅炉100的有益效果为：采用主盖34设有位置对应熔杯22设置的豁口，副盖36封闭豁口的方式，利于通过夹紧旋转驱动件35控制副盖36打开即可供取样设备穿过豁口获得熔杯22内的熔融贵金属，不仅可以避免采样时打开主盖34浪费的时间，而且可以保证炉体21内的温度，确保液态贵金属的品质，达到提升检测精度的目的。

本发明的还提供一种贵金属冶炼取样机200。如图4所示，该贵金属冶炼取样机200包括上述贵金属冶炼锅炉100。

本发明的贵金属冶炼取样机200的工作原理为：当需要取样时，通过夹紧旋转驱动件35控制封闭豁口的副盖36上升并旋转以露出豁口，贵金属冶炼取样机200的取样设备201穿过豁口获得熔杯22内的熔融贵金属，从而能够快速的获得待取样熔融贵金属。

本发明的贵金属冶炼取样机200的有益效果为：采用上述贵金属冶炼锅炉100的贵金属冶炼取样机200，能够快速的获得待取样熔融贵金属，不仅能够实现自动化取样，并且能够提升取样精度及取样效率，达到提升检测精度及检测效率的目的。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种贵金属冶炼锅炉，其特征在于，包括：

机身；

安装于机身内的熔炉；所述熔炉包括炉体及熔杯，所述炉体安装于所述机身内，所述炉体设有容纳腔及连通所述容纳腔的开口，所述熔杯容置于所述容纳腔内；及

安装于机身上的密封装置；所述密封装置包括安装于机身上的平移驱动机构、连接所述平移驱动机构的支撑件、安装在所述支撑件上的按压驱动机构、连接所述按压驱动机构的主盖、连接所述主盖的夹紧旋转驱动件及连接所述夹紧旋转驱动件的副盖；所述主盖密封所述开口，且所述主盖设有连通所述开口的豁口，所述豁口的位置对应所述熔杯设置，所述副盖封闭所述豁口。

2.根据权利要求1所述的贵金属冶炼锅炉，其特征在于，所述熔炉还包括连接所述熔杯的升降驱动机构；所述升降驱动机构安装于机身内。

3.根据权利要求2所述的贵金属冶炼锅炉，其特征在于，所述升降驱动机构包连接所述机身的连接板、安装在所述连接板上的升降驱动组件及连接所述升降驱动组件内的支撑杆；所述支撑杆的一端穿过所述炉体并与所述熔杯连接；所述支撑杆另的一端与所述升降驱动组件连接。

4.根据权利要求3所述的贵金属冶炼锅炉，其特征在于，所述升降驱动组件为丝杆模组。

5.根据权利要求1所述的贵金属冶炼锅炉，其特征在于，所述熔杯为石墨坩埚。

6.根据权利要求1所述的贵金属冶炼锅炉，其特征在于，所述密封装置还包括连接所述机身的导轨及滑动连接所述导轨的滑块，所述滑块与所述支撑件连接。

7.根据权利要求1所述的贵金属冶炼锅炉，其特征在于，所述夹紧旋转驱动件为夹紧旋转气缸。

8.根据权利要求1所述的贵金属冶炼锅炉，其特征在于，所述密封装置还包括用于将所述主盖压紧于所述开口处的压紧驱动机构。

9.根据权利要求8所述的贵金属冶炼锅炉，其特征在于，所述压紧驱动机构设置在所述机身上并位于所述开口的周侧。

10.一种贵金属冶炼取样机，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的贵金属冶炼锅炉。

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