CN114892115A - 一种高强度抗腐蚀金属盖板的制备方法 - Google Patents
一种高强度抗腐蚀金属盖板的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114892115A CN114892115A CN202210456634.2A CN202210456634A CN114892115A CN 114892115 A CN114892115 A CN 114892115A CN 202210456634 A CN202210456634 A CN 202210456634A CN 114892115 A CN114892115 A CN 114892115A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cover plate
- metal cover
- drying box
- galvanizing
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 108
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 108
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 99
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims abstract description 71
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 abstract description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 8
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 7
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
- C23C2/405—Plates of specific length
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/02—Applications of driving mechanisms, not covered by another subclass
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B9/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards
- F26B9/06—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
本发明涉及金属盖板加工技术领域，尤其涉及一种高强度抗腐蚀金属盖板的制备方法，解决了现有技术中抗腐蚀的金属盖板在镀锌制备过程中，其镀锌效率和镀锌质量有待提高的问题。一种高强度抗腐蚀金属盖板的制备方法，其使用了一种高强度抗腐蚀金属盖板制备设备，该高强度抗腐蚀金属盖板制备设备，包括成型装置和镀锌装置。本发明通过金属盖板的全面浸液，降低金属盖板出现镀锌不均匀的情况发生，金属盖板穿过贯穿孔之后，便接受相对设置的两个吹风箱的快速热风烘干，从而使得金属盖板从烘干箱拿出后，便实现了抗腐蚀的金属盖板的制备，实现了一种制备质量好，效率高的抗腐蚀金属盖板制备装置。
Description
技术领域
本发明涉及金属盖板加工技术领域，特别是涉及一种高强度抗腐蚀金属盖板的制备方法。
背景技术
金属盖板是一种高强度的不锈钢金属盖板，广泛的应用在管道盖板、井口盖板或者漏水盖板等使用。通常会在金属盖板外镀锌，以提高金属盖板的性能，比如抗腐蚀性能等。不锈钢金属盖板在成型之后，需要通过镀锌完成抗腐蚀的金属盖板的制备。
现有的金属盖板的镀锌大多通过喷涂式，喷涂时镀锌虽然可以很好的节省锌液原料，控制镀锌厚度，但是仍会存在一些死角，没有喷涂上，或者死角处的厚度不均匀的情况，导致后期金属盖板在长期使用之后，在死角处慢慢渗透腐蚀，影响金属盖板的使用寿命；
故而现提出一种高强度抗腐蚀金属盖板的制备方法，通过设置一种热浸镀锌装置，利用浸泡式实现金属盖板的快速无死角镀锌，实现金属盖板出料即完成镀锌的浸液和干燥的过程，提高金属盖板镀锌加工质量和效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强度抗腐蚀金属盖板的制备方法，解决了现有技术中抗腐蚀的金属盖板在镀锌制备过程中，其镀锌效率和镀锌质量有待提高的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高强度抗腐蚀金属盖板的制备方法，其使用了一种高强度抗腐蚀金属盖板制备设备，该高强度抗腐蚀金属盖板制备设备，包括成型装置和镀锌装置，通过采用上述高强度抗腐蚀金属盖板制备设备对金属盖板进行镀锌时，具体方法如下：
S1、设备检测：在使用前，通过人工方式对设备进行常规检测；
S2、金属盖板进料：通过人工方式将金属盖板从镀锌装置的进出料口放入烘干箱内；
S3、金属盖板镀锌：通过镀锌装置对金属盖板进行镀锌和烘干；
S4、收纳入库：通过人工将金属盖板从镀锌装置的进出料口取出，并集中存放；
所述镀锌装置设置在成型装置的一侧，成型装置的出料端，靠近镀锌装置的进出料口；
所述镀锌装置包括：热浸镀锌箱和烘干箱，所述烘干箱固定安装在热浸镀锌箱的顶部，所述热浸镀锌箱的顶部开口，所述烘干箱的侧端面设置有进出料口，所述烘干箱的下端面开设有贯穿孔，以用于金属盖板上下运动，所述热浸镀锌箱的内部设置有竖直限位移动的第一活动杆，所述烘干箱的内部设置有竖直限位移动的第二活动杆，所述第一活动杆的延伸端和第二活动杆的延伸端分别安装有夹板，所述烘干箱内设置有用于控制对应的夹板运行的气泵，所述烘干箱内壁相对设置有两个连接热风机的吹风箱，所述吹风箱设置在贯穿孔的顶部两侧，所述烘干箱的底部设置有抽风机，所述抽风机的进风口设置在烘干箱的底部，且靠近进出料口位置处。
优选的，所述烘干箱内对称安装有两个固定板，所述固定板和烘干箱底部之间活动安装有第二螺杆，所述烘干箱上安装有用于第二活动杆竖直贯穿的滑套，所述第二活动杆的顶部通过螺母套与第二螺杆配合安装。
优选的，所述第二螺杆设置有四个，且分别位于烘干箱的四个拐角处，同一侧的两个第二螺杆之间通过皮带传动连接，所述烘干箱的后侧开设有通孔，所述烘干箱的后侧对称设置有两个传动轴，且两个传动轴通过皮带传动连接，烘干箱外壁安装有用于驱动传动轴转动的马达，每个传动轴与对应一侧的第二螺杆通过皮带传动连接。
优选的，所述烘干箱的顶部和固定板之间设置有四个第一螺杆，四个第一螺杆分别位于四个拐角位置处，所述烘干箱内设置有活动板，所述活动板分别通过螺母套与第一螺杆配合安装，所述第一活动杆的顶端与活动板固定连接。
优选的，所述同一侧的两个第一螺杆之间通过皮带传动连接，其中两个第一螺杆的顶部活动贯穿至烘干箱外，所述烘干箱外安装有用于驱动第一螺杆转动的马达，不同侧的两个第一螺杆之间通过皮带传动连接。
优选的，所述夹板呈U形结构，且U形结构的内侧设置有气囊夹，所述第一活动杆或者第二活动杆的内部设置有与对应的气囊夹连通的管道，所述气泵安装在活动板上，所述气泵设置有两个输出管，其中一个输出管与第一活动杆的管道连通，另一侧输出管与第二活动杆的管道连通。
优选的，所述吹风箱的开口端面水平等距设置有多个出风管，所述出风管上开设有多个出风口，所述吹风箱内部设置有与多个出风管连通的送风管，所述吹风箱的内部设置有与送风管连通的输风管，所述输风管与对应的热风机连通。
本发明至少具备以下有益效果：
1.通过利用上方的夹板控制金属盖板向下运动，下方的夹板接住金属盖板，并继续驱动金属盖板向下运动，金属盖板顶部热浸锌液，然后下方的夹板控制金属盖板顶部首先向上运动，首先烘干，待上方的夹板夹持金属盖板时，金属盖板下方再全面浸液，以完成金属盖板的全面镀锌，降低金属盖板出现镀锌不均匀的情况发生，金属盖板穿过贯穿孔之后，便接受相对设置的两个吹风箱的快速热风烘干，从而使得金属盖板从烘干箱拿出后，便实现了抗腐蚀的金属盖板的制备，实现了一种制备质量好，效率高的抗腐蚀金属盖板制备装置。
2.第一活动杆的竖直运动和第二活动杆的竖直运动分别控制，而且通过利用气泵控制气囊夹夹持金属盖板，提高了对不同厚度的金属盖板的适用性，气囊夹泄气时，夹板内的定位空间大，提高了金属盖板进料定位的便捷性，以及上下夹板交换配合的稳定性。
3.通过设置输风管、送风管和出风管，提高了吹风箱热风吹出的均匀性，而且热风箱靠近贯穿孔设置，使得金属盖板一出来，便接受烘干，而且抽风机的设置，使得相对的两个吹风箱的出风在贯穿金属盖板后，被倾斜的驱动至进出料口，不仅可以实现网格结构的金属盖板缝隙内的全面烘干，而且还避免了热风进入底部的热浸镀锌箱内，保证了锌液的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为金属盖板热浸镀锌装置竖剖结构示意图；
图2为烘干箱横剖结构示意图；
图3为吹风箱剖视示意图；
图4为夹板结构示意图。
图中：1、热浸镀锌箱；2、第一活动杆；3、第二活动杆；4、滑套；5、固定板；6、夹板；7、活动板；8、气泵；9、进出料口；10、抽风机；11、第一螺杆；12、贯穿孔；13、烘干箱；14、吹风箱；15、热风机；16、第二螺杆；17、通孔；18、输风管；19、送风管；20、出风管；21、气囊夹。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
参照图1-4，一种高强度抗腐蚀金属盖板的制备方法，其使用了一种高强度抗腐蚀金属盖板制备设备，该高强度抗腐蚀金属盖板制备设备，包括成型装置和镀锌装置，通过采用上述高强度抗腐蚀金属盖板制备设备对金属盖板进行镀锌时，具体方法如下：
S1、设备检测：在使用前，通过人工方式对设备进行常规检测；
S2、金属盖板进料：通过人工方式将金属盖板从镀锌装置的进出料口9放入烘干箱13内；
S3、金属盖板镀锌：通过镀锌装置对金属盖板进行镀锌和烘干；
S4、收纳入库：通过人工将金属盖板从镀锌装置的进出料口9取出，并集中存放；
镀锌装置设置在成型装置的一侧，成型装置的出料端，靠近镀锌装置的进出料口9；
镀锌装置包括：热浸镀锌箱1和烘干箱13，烘干箱13固定安装在热浸镀锌箱1的顶部，热浸镀锌箱1的顶部开口，烘干箱13的侧端面设置有进出料口9，烘干箱13的下端面开设有贯穿孔12，以用于金属盖板上下运动，热浸镀锌箱1的内部设置有竖直限位移动的第一活动杆2，烘干箱13的内部设置有竖直限位移动的第二活动杆3，第一活动杆2的延伸端和第二活动杆3的延伸端分别安装有夹板6，烘干箱13内设置有用于控制对应的夹板6运行的气泵8，烘干箱13内壁相对设置有两个连接热风机15的吹风箱14，吹风箱14设置在贯穿孔12的顶部两侧，烘干箱13的底部设置有抽风机10，抽风机10的进风口设置在烘干箱13的底部，且靠近进出料口9位置处；
本实施例中：通过利用上方的夹板6控制金属盖板向下运动，下方的夹板6接住金属盖板，并继续驱动金属盖板向下运动，金属盖板顶部热浸锌液，然后下方的夹板6控制金属盖板顶部首先向上运动，首先烘干，待上方的夹板6夹持金属盖板时，金属盖板下方再全面浸液，以完成金属盖板的全面镀锌，降低金属盖板出现镀锌不均匀的情况发生，金属盖板穿过贯穿孔12之后，便接受相对设置的两个吹风箱14的快速热风烘干，从而使得金属盖板从烘干箱13拿出后，便实现了抗腐蚀的金属盖板的制备。
实施例二
参照图1-4，一种高强度抗腐蚀金属盖板的制备方法，包括：
镀锌装置，装置包括：热浸镀锌箱1和烘干箱13，烘干箱13固定安装在热浸镀锌箱1的顶部，热浸镀锌箱1的顶部开口，烘干箱13的侧端面设置有进出料口9，烘干箱13的下端面开设有贯穿孔12，以用于金属盖板上下运动，热浸镀锌箱1的内部设置有竖直限位移动的第一活动杆2，烘干箱13的内部设置有竖直限位移动的第二活动杆3，第一活动杆2的延伸端和第二活动杆3的延伸端分别安装有夹板6，烘干箱13内设置有用于控制对应的夹板6运行的气泵8，烘干箱13内壁相对设置有两个连接热风机15的吹风箱14，吹风箱14设置在贯穿孔12的顶部两侧，烘干箱13的底部设置有抽风机10，抽风机10的进风口设置在烘干箱13的底部，且靠近进出料口9位置处；
烘干箱13内对称安装有两个固定板5，固定板5和烘干箱13底部之间活动安装有第二螺杆16，烘干箱13上安装有用于第二活动杆3竖直贯穿的滑套4，第二活动杆3的顶部通过螺母套与第二螺杆16配合安装，第二螺杆16设置有四个，且分别位于烘干箱13的四个拐角处，同一侧的两个第二螺杆16之间通过皮带传动连接，烘干箱13的后侧开设有通孔17，烘干箱13的后侧对称设置有两个传动轴，且两个传动轴通过皮带传动连接，烘干箱13外壁安装有用于驱动传动轴转动的马达，每个传动轴与对应一侧的第二螺杆16通过皮带传动连接；
烘干箱13的顶部和固定板5之间设置有四个第一螺杆11，四个第一螺杆11分别位于四个拐角位置处，烘干箱13内设置有活动板7，活动板7分别通过螺母套与第一螺杆11配合安装，第一活动杆2的顶端与活动板7固定连接，同一侧的两个第一螺杆11之间通过皮带传动连接，其中两个第一螺杆11的顶部活动贯穿至烘干箱13外，烘干箱13外安装有用于驱动第一螺杆11转动的马达，不同侧的两个第一螺杆11之间通过皮带传动连接；
夹板6呈U形结构，且U形结构的内侧设置有气囊夹21，第一活动杆2或者第二活动杆3的内部设置有与对应的气囊夹21连通的管道，气泵8安装在活动板7上，气泵8设置有两个输出管，其中一个输出管与第一活动杆2的管道连通，另一侧输出管与第二活动杆3的管道连通；
本实施例中：第一活动杆2的竖直运动和第二活动杆3的竖直运动分别控制，而且通过利用气泵8控制气囊夹21夹持金属盖板，提高了对不同厚度的金属盖板的适用性，气囊夹21泄气时，夹板6内的定位空间大，提高了金属盖板进料定位的便捷性，以及上下夹板6交换配合的稳定性。
实施例三
参照图1-4，一种高强度抗腐蚀金属盖板的制备方法，包括：
镀锌装置，装置包括：热浸镀锌箱1和烘干箱13，烘干箱13固定安装在热浸镀锌箱1的顶部，热浸镀锌箱1的顶部开口，烘干箱13的侧端面设置有进出料口9，烘干箱13的下端面开设有贯穿孔12，以用于金属盖板上下运动，热浸镀锌箱1的内部设置有竖直限位移动的第一活动杆2，烘干箱13的内部设置有竖直限位移动的第二活动杆3，第一活动杆2的延伸端和第二活动杆3的延伸端分别安装有夹板6，烘干箱13内设置有用于控制对应的夹板6运行的气泵8，烘干箱13内壁相对设置有两个连接热风机15的吹风箱14，吹风箱14设置在贯穿孔12的顶部两侧，烘干箱13的底部设置有抽风机10，抽风机10的进风口设置在烘干箱13的底部，且靠近进出料口9位置处；
烘干箱13内对称安装有两个固定板5，固定板5和烘干箱13底部之间活动安装有第二螺杆16，烘干箱13上安装有用于第二活动杆3竖直贯穿的滑套4，第二活动杆3的顶部通过螺母套与第二螺杆16配合安装，第二螺杆16设置有四个，且分别位于烘干箱13的四个拐角处，同一侧的两个第二螺杆16之间通过皮带传动连接，烘干箱13的后侧开设有通孔17，烘干箱13的后侧对称设置有两个传动轴，且两个传动轴通过皮带传动连接，烘干箱13外壁安装有用于驱动传动轴转动的马达，每个传动轴与对应一侧的第二螺杆16通过皮带传动连接；
烘干箱13的顶部和固定板5之间设置有四个第一螺杆11，四个第一螺杆11分别位于四个拐角位置处，烘干箱13内设置有活动板7，活动板7分别通过螺母套与第一螺杆11配合安装，第一活动杆2的顶端与活动板7固定连接，同一侧的两个第一螺杆11之间通过皮带传动连接，其中两个第一螺杆11的顶部活动贯穿至烘干箱13外，烘干箱13外安装有用于驱动第一螺杆11转动的马达，不同侧的两个第一螺杆11之间通过皮带传动连接；
吹风箱14的开口端面水平等距设置有多个出风管20，出风管20上开设有多个出风口，吹风箱14内部设置有与多个出风管20连通的送风管19，吹风箱14的内部设置有与送风管19连通的输风管18，输风管18与对应的热风机15连通；
本实施例中：通过设置输风管18、送风管19和出风管20，提高了吹风箱14热风吹出的均匀性，而且热风箱靠近贯穿孔12设置，使得金属盖板一出来，便接受烘干，而且抽风机10的设置，使得相对的两个吹风箱14的出风在贯穿金属盖板后，被倾斜的驱动至进出料口9，不仅可以实现网格结构的金属盖板缝隙内的全面烘干，而且还避免了热风进入底部的热浸镀锌箱1内，保证了锌液的稳定性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种高强度抗腐蚀金属盖板的制备方法，其使用了一种高强度抗腐蚀金属盖板制备设备，该高强度抗腐蚀金属盖板制备设备，包括成型装置和镀锌装置，其特征在于，通过采用上述高强度抗腐蚀金属盖板制备设备对金属盖板进行镀锌时，具体方法如下：
S1、设备检测：在使用前，通过人工方式对设备进行常规检测；
S2、金属盖板进料：通过人工方式将金属盖板从镀锌装置的进出料口(9)放入烘干箱(13)内；
S3、金属盖板镀锌：通过镀锌装置对金属盖板进行镀锌和烘干；
S4、收纳入库：通过人工将金属盖板从镀锌装置的进出料口(9)取出，并集中存放；
所述镀锌装置设置在成型装置的一侧，成型装置的出料端，靠近镀锌装置的进出料口(9)；
所述镀锌装置包括：热浸镀锌箱(1)和烘干箱(13)，所述烘干箱(13)固定安装在热浸镀锌箱(1)的顶部，所述热浸镀锌箱(1)的顶部开口，所述烘干箱(13)的侧端面设置有进出料口(9)，所述烘干箱(13)的下端面开设有贯穿孔(12)，以用于金属盖板上下运动，所述热浸镀锌箱(1)的内部设置有竖直限位移动的第一活动杆(2)，所述烘干箱(13)的内部设置有竖直限位移动的第二活动杆(3)，所述第一活动杆(2)的延伸端和第二活动杆(3)的延伸端分别安装有夹板(6)，所述烘干箱(13)内设置有用于控制对应的夹板(6)运行的气泵(8)，所述烘干箱(13)内壁相对设置有两个连接热风机(15)的吹风箱(14)，所述吹风箱(14)设置在贯穿孔(12)的顶部两侧，所述烘干箱(13)的底部设置有抽风机(10)，所述抽风机(10)的进风口设置在烘干箱(13)的底部，且靠近进出料口(9)位置处。
2.根据权利要求1所述的一种高强度抗腐蚀金属盖板的制备方法，其特征在于，所述烘干箱(13)内对称安装有两个固定板(5)，所述固定板(5)和烘干箱(13)底部之间活动安装有第二螺杆(16)，所述烘干箱(13)上安装有用于第二活动杆(3)竖直贯穿的滑套(4)，所述第二活动杆(3)的顶部通过螺母套与第二螺杆(16)配合安装。
3.根据权利要求2所述的一种高强度抗腐蚀金属盖板的制备方法，其特征在于，所述第二螺杆(16)设置有四个，且分别位于烘干箱(13)的四个拐角处，同一侧的两个第二螺杆(16)之间通过皮带传动连接，所述烘干箱(13)的后侧开设有通孔(17)，所述烘干箱(13)的后侧对称设置有两个传动轴，且两个传动轴通过皮带传动连接，烘干箱(13)外壁安装有用于驱动传动轴转动的马达，每个传动轴与对应一侧的第二螺杆(16)通过皮带传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高强度抗腐蚀金属盖板的制备方法，其特征在于，所述烘干箱(13)的顶部和固定板(5)之间设置有四个第一螺杆(11)，四个第一螺杆(11)分别位于四个拐角位置处，所述烘干箱(13)内设置有活动板(7)，所述活动板(7)分别通过螺母套与第一螺杆(11)配合安装，所述第一活动杆(2)的顶端与活动板(7)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高强度抗腐蚀金属盖板的制备方法，其特征在于，同一侧的两个第一螺杆(11)之间通过皮带传动连接，其中两个第一螺杆(11)的顶部活动贯穿至烘干箱(13)外，所述烘干箱(13)外安装有用于驱动第一螺杆(11)转动的马达，不同侧的两个第一螺杆(11)之间通过皮带传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种高强度抗腐蚀金属盖板的制备方法，其特征在于，所述夹板(6)呈U形结构，且U形结构的内侧设置有气囊夹(21)，所述第一活动杆(2)或者第二活动杆(3)的内部设置有与对应的气囊夹(21)连通的管道，所述气泵(8)安装在活动板(7)上，所述气泵(8)设置有两个输出管，其中一个输出管与第一活动杆(2)的管道连通，另一侧输出管与第二活动杆(3)的管道连通。
7.根据权利要求1所述的一种高强度抗腐蚀金属盖板的制备方法，其特征在于，所述吹风箱(14)的开口端面水平等距设置有多个出风管(20)，所述出风管(20)上开设有多个出风口，所述吹风箱(14)内部设置有与多个出风管(20)连通的送风管(19)，所述吹风箱(14)的内部设置有与送风管(19)连通的输风管(18)，所述输风管(18)与对应的热风机(15)连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210456634.2A CN114892115A (zh) | 2022-04-28 | 2022-04-28 | 一种高强度抗腐蚀金属盖板的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210456634.2A CN114892115A (zh) | 2022-04-28 | 2022-04-28 | 一种高强度抗腐蚀金属盖板的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114892115A true CN114892115A (zh) | 2022-08-12 |
Family
ID=82720462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210456634.2A Pending CN114892115A (zh) | 2022-04-28 | 2022-04-28 | 一种高强度抗腐蚀金属盖板的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114892115A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030049090A (ko) * | 2001-12-14 | 2003-06-25 | 주식회사 포스코 | 아연판자동공급장치 |
| JP2009131754A (ja) * | 2007-11-29 | 2009-06-18 | Nidec Sankyo Corp | 洗浄装置 |
| CN210560665U (zh) * | 2019-01-29 | 2020-05-19 | 邯郸市永年区盛辉热镀锌有限公司 | 一种耐磨抗蚀金属产品的热镀锌烘干装置 |
| CN212051699U (zh) * | 2020-04-21 | 2020-12-01 | 四川宏安兴盛电子科技有限公司 | 一种多层印制线路板镀铜装置 |
| CN212329117U (zh) * | 2020-04-11 | 2021-01-12 | 深圳市三江名创电子科技有限公司 | 一种液晶显示屏超声波清洗装置 |
| KR20210034336A (ko) * | 2019-09-20 | 2021-03-30 | 수림산업(주) | 용융아연도금용 적층형 지그 |
| CN213066820U (zh) * | 2020-08-10 | 2021-04-27 | 太仓爱森思电子电器有限公司 | 清洗烘干装置及其搬运机械手 |
| CN214736031U (zh) * | 2021-05-18 | 2021-11-16 | 惠民万顺节能新材料有限公司 | 一种冷轧板表面镀锌装置 |
| CN215163166U (zh) * | 2021-10-25 | 2021-12-14 | 天津市峻驰机械设备制造有限公司 | 一种金属制品加工用除锈装置 |
| CN114370664A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-19 | 湖北金菲科技有限公司 | 一种可快捷安装的环保盖 |
-
2022
- 2022-04-28 CN CN202210456634.2A patent/CN114892115A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030049090A (ko) * | 2001-12-14 | 2003-06-25 | 주식회사 포스코 | 아연판자동공급장치 |
| JP2009131754A (ja) * | 2007-11-29 | 2009-06-18 | Nidec Sankyo Corp | 洗浄装置 |
| CN210560665U (zh) * | 2019-01-29 | 2020-05-19 | 邯郸市永年区盛辉热镀锌有限公司 | 一种耐磨抗蚀金属产品的热镀锌烘干装置 |
| KR20210034336A (ko) * | 2019-09-20 | 2021-03-30 | 수림산업(주) | 용융아연도금용 적층형 지그 |
| CN212329117U (zh) * | 2020-04-11 | 2021-01-12 | 深圳市三江名创电子科技有限公司 | 一种液晶显示屏超声波清洗装置 |
| CN212051699U (zh) * | 2020-04-21 | 2020-12-01 | 四川宏安兴盛电子科技有限公司 | 一种多层印制线路板镀铜装置 |
| CN213066820U (zh) * | 2020-08-10 | 2021-04-27 | 太仓爱森思电子电器有限公司 | 清洗烘干装置及其搬运机械手 |
| CN214736031U (zh) * | 2021-05-18 | 2021-11-16 | 惠民万顺节能新材料有限公司 | 一种冷轧板表面镀锌装置 |
| CN215163166U (zh) * | 2021-10-25 | 2021-12-14 | 天津市峻驰机械设备制造有限公司 | 一种金属制品加工用除锈装置 |
| CN114370664A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-19 | 湖北金菲科技有限公司 | 一种可快捷安装的环保盖 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110653109A (zh) | 一种钢管自动喷漆装置 | |
| CN212560427U (zh) | 一种带钢镀膜装置 | |
| CN207872655U (zh) | 一种具有金属涂层的大型螺母表面清洗烘干一体机 | |
| CN114892115A (zh) | 一种高强度抗腐蚀金属盖板的制备方法 | |
| CN211552368U (zh) | 一种电镀螺栓隧道烘箱 | |
| CN114184028A (zh) | 一种食品工程加工用的烘箱 | |
| CN211359309U (zh) | 一种板材双面喷涂设备 | |
| CN212418796U (zh) | 一种用于钢带的清洗装置 | |
| CN110328083B (zh) | 一种紧固件达克罗生产线 | |
| CN212759346U (zh) | 一种烤漆工艺用喷涂装置 | |
| CN212274453U (zh) | 一种智能自动化节能汽电双用烘干设备 | |
| CN214148730U (zh) | 一种节能型热镀锌烘干机 | |
| CN207605959U (zh) | 一种铝型材表面前处理自动化烘干装置 | |
| CN207914339U (zh) | 一种冷拔钢管的润滑粉涂覆系统 | |
| CN207113521U (zh) | 一种金属加工热镀锌酸洗烘干处理装置 | |
| CN217483184U (zh) | 一种用于小件热镀锌前处理用烘干设备 | |
| CN216089581U (zh) | 一种化学试剂储存柜 | |
| CN219560315U (zh) | 一种效率高的彩钢板速干装置 | |
| CN213984397U (zh) | 挂镀用烘干装置 | |
| CN221118096U (zh) | 一种vci气相防锈纸喷涂处理装置 | |
| CN212216061U (zh) | 一种彩钢生产用涂料辊涂装置 | |
| CN217330421U (zh) | 一种耐磨抗蚀金属铸件产品的热镀锌烘干装置 | |
| CN213762677U (zh) | 一种烘房 | |
| CN221046431U (zh) | 一种用于彩钢板的涂覆装置 | |
| CN217911367U (zh) | 一种用于漫反射彩涂板漆膜的加热固化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20220812 |