CN213984397U - 挂镀用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电镀加工的技术领域，尤其是涉及一种挂镀用烘干装置，其包括烘干池，所述烘干池开设有供零件置入的池口，所述烘干池内设置有外接鼓风设备的喷气机构和用于加热所述烘干池的电热升温机构；所述喷气机构包括相对设置在所述烘干池内壁的若干喷管，同一侧若干所述喷管连接有用于外接鼓风设备的进风管，所述电热升温机构包括若干设置在所述烘干池内壁的电加热部件，且所述烘干池内位于若干所述电加热部件上覆盖有隔水导热部件。本申请具有代替人工自动烘吹电镀零件，加快批量零件表面水渍蒸发的效果。

Description

挂镀用烘干装置

技术领域

本申请涉及电镀加工的技术领域，尤其是涉及一种挂镀用烘干装置。

背景技术

挂镀亦称“吊镀”，是电镀加工的一种方式，即采用挂具吊挂工件并进行的电镀。适宜大零件，每一批能镀的产品数量少，镀层厚度10μm以上的工艺，如汽车的保险杠，自行车的车把等。常见的镀层如镀铬以其良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸等大多数有机酸中均不发生作用，被广泛应用于各种零部件生产中。

在挂镀加工过程中，电镀零件在电镀完成后需要经过清洗，然后需要针对电镀零件表面进行烘干以避免残留水渍造成镀层的损坏，操作人员常常使用烘枪针对电镀零件表面进行烘干。

针对上述中的相关技术，发明人认为人工逐个烘干电镀零件效率低且工作量大，不利于大批量电镀零件的生产。

实用新型内容

为了代替人工快速批量烘干电镀零件，本申请提供一种挂镀用烘干装置。

本申请提供的一种挂镀用烘干装置采用如下的技术方案：

一种挂镀用烘干装置，包括烘干池，所述烘干池开设有供零件置入的池口，所述烘干池内设置有外接鼓风设备的喷气机构和用于加热所述烘干池的电热升温机构；

所述喷气机构包括相对设置在所述烘干池内壁的若干喷管，同一侧若干所述喷管连接有用于外接鼓风设备的进风管，所述电热升温机构包括若干设置在所述烘干池内壁的电加热部件，且所述烘干池内位于若干所述电加热部件上覆盖有隔水导热部件。

通过采用上述技术方案，操作人员将待烘干零件由池口批量置入烘干池内，驱动外部鼓风设备由进风管及若干喷管朝向零件喷射烘干风，依次交替使用烘干池各内壁上的若干喷管进行批量零件周向吹烘，同时接通电加热部件的电源，使电加热部件提高烘干池内温度，有利于配合若干喷管加快批量零件表面水渍蒸发，隔水导热部件减少零件水渍滴淋电加热部件，提高对电加热部件的保护。

可选的，所述烘干池内纵向架设有若干架杆，且相邻两所述架杆沿所述烘干池内壁长度方向设置，相邻两所述架杆的相对面沿自身轴向分别开设有滑槽，相邻两所述架杆之间沿所述滑槽滑移连接有升降板，若干所述喷管设置在所述升降板上；

所述烘干池位于所述池口上固定有升降电机二，且所述升降电机二的输出端竖直向下同轴心固定连接有丝杆，所述升降板螺纹连接所述丝杆。

通过采用上述技术方案，操作人员驱动外部鼓风设备朝向一侧升降板上若干喷管鼓送烘干风，同时驱动升降电机二带动丝杆转动，从而沿滑槽带动升降板纵向升降运动，有利于针对零件侧面纵向均匀烘吹，提高批量零件的吹干效果。

可选的，所述丝杆朝向所述烘干池内底壁的一端固定套设有限位块。

通过采用上述技术方案，限位块有利于避免升降板下降位置过低并碰撞烘干池内底壁，提高对升降板的保护。

可选的，所述烘干池的内侧壁由所述池口开口端倾斜向下，且所述烘干池的内侧壁由上至下倾斜向内。

通过采用上述技术方案，烘干池倾斜向下的内侧壁方便快速导下由零件上吹落的水渍，有利于快速将吹落零件的水渍汇集在烘干池内。

可选的，所述烘干池位于所述池口端沿所述烘干池的内侧壁长度方向设置有用于外接喷气设备的导管，所述导管上沿自身轴向设置有若干喷头，且若干所述喷头的喷射方向平行于所述烘干池的内侧壁倾斜方向。

通过采用上述技术方案，操作人员驱动外部喷气设备由若干喷头沿烘干池内壁向下喷气，有利于加快烘干池内壁粘连的水渍汇集至烘干池底，同时若干喷头加快烘干池内部空气流动，提高零件烘干效率。

可选的，所述电加热部件设置为电加热片，所述隔水导热部件设置为导热板，所述导热板设置在所述烘干池的内底壁，且若干所述电加热片固定在所述导热板朝向所述烘干池内底壁的板面上。

通过采用上述技术方案，操作人员预先将若干电加热片固定在导热板底面，进而将导热板固定在烘干池内底壁，导热板一方面快速传导若干电加热片热量以烘烤烘干池内部，同时导热板隔绝零件滴淋水渍，避免水渍滴淋电加热片，提高对电加热片的保护。

可选的，所述导热板倾斜设置在所述烘干池的内底壁，且所述烘干池位于所述导热板底端一侧的池壁开设有液体导出口。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的导热板有利于快速将汇集在导热板上的滴淋水由液体导出口排除烘干箱，减少导热板蒸发板面堆积水体造成的热量损失，提高烘干池内升温效率。

可选的，所述烘干池的侧壁位于所述液体导出口上连接有排放管，且所述排放管上设置有水阀。

通过采用上述技术方案，排放管配合水阀使用方便灵活控制烘干池内水体排出或截止，方便操作人员自由引流。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.操作人员将待烘干零件置入烘干池，驱动外部鼓风设备、依次交替使用烘干池各内壁上的若干喷管进行批量零件周向吹烘，同时接通电加热部件的电源提高烘干池内温度，有利于配合若干喷管加快批量零件表面水渍蒸发，隔水导热部件减少零件水渍滴淋电加热部件，提高对电加热部件的保护；

2.操作人员驱动外部鼓风设备朝向一侧升降板上若干喷管鼓送烘干风，同时驱动升降电机二带动丝杆转动以实现升降板纵向升降运动，有利于针对零件侧面纵向均匀烘吹，提高批量零件的吹干效果；

3.倾斜设置的导热板有利于快速将汇集在导热板上的滴淋水由液体导出口排除烘干箱，减少导热板蒸发板面堆积水体造成的热量损失，提高烘干池内升温效率。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现烘干池、喷气机构、架杆、升降电机二、升降板、丝杆和导管整体的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现倾斜导热板、电加热片、液体导出口、排放管、水阀和限位块的的剖视图。

图3是本申请实施例中用于体现烘干池两相对倾斜内壁、导管及其喷头的剖视图。

附图标记说明，1、烘干池；11、池口；12、液体导出口；13、排放管；14、水阀；2、喷气机构；21、喷管；22、进风管；3、电热升温机构；31、电加热片；32、导热板；4、架杆；41、滑槽；5、升降板；51、升降电机二；52、丝杆；53、限位块；54、支架；55、连接块；6、导管；61、喷头。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种挂镀用烘干装置。参照图1和图2，一种挂镀用烘干装置，包括烘干池1，本申请实施例中以整体呈长方体的烘干池1为例，烘干池1的顶面开设有池口11，烘干池1内四周壁上设置有外接鼓风设备（图中未示出）的喷气机构2和设置在烘干池1内底壁的电热升温机构3；操作人员通过外部吊装设备将电镀完成的批量零件由池口11置入烘干池1内，然后驱动鼓风设备使喷气机构2周向依次朝向批量零件喷射烘干风，同时启动电加热升温机构加热烘干池1以配合烘干风快速蒸发零件上的残余水。

参照图1和图2，烘干池1内底壁四角位置分别纵向固定有架杆4，相邻两架杆4的相对面纵向相对开设有滑槽41，相邻两架杆4之间沿两相对滑槽41滑移连接有升降板5，升降板5朝向烘干池1内壁的板面固定有连接块55，烘干池1顶端位于池口11处固定有支架54，且支架54的顶面固定有升降电机二51，升降电机二51的输出端竖直向下同轴心固定连接有丝杆52，且丝杆52螺纹穿接连接块55，丝杆52的底端固定套设有限位块53。喷气机构2包括沿升降板5长度方向均匀设置的若干喷管21，喷管21固定穿接升降板5的纵向板面，且烘干池1内相对两侧内的喷管21的喷射端相对，同一侧若干喷管21背离喷管21喷射端共同连接有一根外接鼓风设备的进风管22，进风管22采用软质管材料制成并预留有随喷管21及升降板5纵向升降的预留长度。操作人员将待烘干零件由池口11批量置入烘干池1内，驱动外部鼓风设备由进风管22及若干喷管21朝向零件喷射烘干风，依次交替使用烘干池1各内壁上的若干喷管21进行批量零件周向吹烘，同时驱动升降电机二51带动丝杆52转动，从而沿滑槽41带动升降板5纵向升降运动，有利于针对零件侧面纵向均匀烘吹，提高批量零件的吹干效果，限位块53有利于避免升降板5下降位置过低并碰撞烘干池1内底壁，提高对升降板5的保护。

参照图2和图3，电热升温机构3包括倾斜固定在烘干池1内底壁的隔水导热部件和固定在隔水导热部件底面的若干电加热部件，隔水导热部件设置为导热板32，导热板32采用金属材料制成，电加热部件设置为外接电源的电加热片31，若干电加热片31沿导热板32倾斜方向依次固定在导热板32的底面，烘干池1位于导热板32底端一侧的池壁开设有液体导出口12，烘干池1的侧壁位于液体导出口12上连接有排放管13，排放管13上设置有水阀14；操作人员预先将若干电加热片31固定在导热板32底面，然后将导热板32固定在烘干池1内底壁，导热板32有利于快速传导若干电加热片31热量以烘烤烘干池1内部，有利于配合若干喷管21加快批量零件表面水渍蒸发，同时导热板32隔绝零件滴淋水渍，避免水渍滴淋电加热片31，提高对电加热片31的保护，倾斜设置的导热板32有利于快速将汇集在导热板32上的滴淋水由液体导出口12排除烘干箱，减少导热板32蒸发板面堆积水体造成的热量损失，提高烘干池1内升温效率，排放管13配合水阀14使用方便灵活控制烘干池1内水体排出或截止，方便操作人员自由引流。

参照图2和图3，烘干池1四个内侧壁均由池口11开口端倾斜向下并朝向烘干池1底面中心，烘干池1位于池口11端沿烘干池1的内侧壁长度方向设置有外接喷气设备（图中未示出）的导管6，导管6上沿自身轴向设置有若干喷头61，若干喷头61的喷射方向平行于烘干池1的内侧壁倾斜方向，烘干池1倾斜向下的内侧壁方便快速导下由零件上吹落的水渍，有利于快速将吹落零件的水渍汇集在烘干池1内，操作人员驱动外部喷气设备由若干喷头61沿烘干池1内壁向下喷气，有利于加快烘干池1内壁粘连的水渍汇集至烘干池1底，同时若干喷头61加快烘干池1内部空气流动，提高零件烘干效率。

本申请实施例一种挂镀用烘干装置的实施原理为：操作人员将待烘干零件由池口11批量置入烘干池1内，驱动外部鼓风设备由进风管22及若干喷管21朝向零件喷射烘干风，周向依次交替使用烘干池1各内壁上的若干喷管21进行批量零件周向吹烘，同时驱动对应升降电机二51带动丝杆52转动，升降板5沿滑槽41纵向升降运动以均匀烘吹零件，接通若干电加热片31的电源，从而提高烘干池1内部温度，配合风干加热烘干零件。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种挂镀用烘干装置，其特征在于：包括烘干池(1)，所述烘干池(1)开设有供零件置入的池口(11)，所述烘干池(1)内设置有外接鼓风设备的喷气机构(2)和用于加热所述烘干池(1)的电热升温机构(3)；

所述喷气机构(2)包括相对设置在所述烘干池(1)内壁的若干喷管(21)，同一侧若干所述喷管(21)连接有用于外接鼓风设备的进风管(22)，所述电热升温机构(3)包括若干设置在所述烘干池(1)内壁的电加热部件，且所述烘干池(1)内位于若干所述电加热部件上覆盖有隔水导热部件。

2.根据权利要求1所述的挂镀用烘干装置，其特征在于：所述烘干池(1)内纵向架设有若干架杆(4)，且相邻两所述架杆(4)沿所述烘干池(1)内壁长度方向设置，相邻两所述架杆(4)的相对面沿自身轴向分别开设有滑槽(41)，相邻两所述架杆(4)之间沿所述滑槽(41)滑移连接有升降板(5)，若干所述喷管(21)设置在所述升降板(5)上；

所述烘干池(1)位于所述池口(11)上固定有升降电机二(51)，且所述升降电机二(51)的输出端竖直向下同轴心固定连接有丝杆(52)，所述升降板(5)螺纹连接所述丝杆(52)。

3.根据权利要求2所述的挂镀用烘干装置，其特征在于：所述丝杆(52)朝向所述烘干池(1)内底壁的一端固定套设有限位块(53)。

4.根据权利要求2所述的挂镀用烘干装置，其特征在于：所述烘干池(1)的内侧壁由所述池口(11)开口端倾斜向下，且所述烘干池(1)的内侧壁由上至下倾斜向内。

5.根据权利要求4所述的挂镀用烘干装置，其特征在于：所述烘干池(1)位于所述池口(11)端沿所述烘干池(1)的内侧壁长度方向设置有用于外接喷气设备的导管(6)，所述导管(6)上沿自身轴向设置有若干喷头(61)，且若干所述喷头(61)的喷射方向平行于所述烘干池(1)的内侧壁倾斜方向。

6.根据权利要求1至4任一所述的挂镀用烘干装置，其特征在于：所述电加热部件设置为电加热片(31)，所述隔水导热部件设置为导热板(32)，所述导热板(32)设置在所述烘干池(1)的内底壁，且若干所述电加热片(31)固定在所述导热板(32)朝向所述烘干池(1)内底壁的板面上。

7.根据权利要求6所述的挂镀用烘干装置，其特征在于：所述导热板(32)倾斜设置在所述烘干池(1)的内底壁，且所述烘干池(1)位于所述导热板(32)底端一侧的池壁开设有液体导出口(12)。

8.根据权利要求7所述的挂镀用烘干装置，其特征在于：所述烘干池(1)的侧壁位于所述液体导出口(12)上连接有排放管(13)，且所述排放管(13)上设置有水阀(14)。

Images