CN114892088A - 一种热轧态x60钢级无缝管线管及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种热轧态X60钢级无缝管线管及其制备方法，所述制备方法包括：高炉铁水依次经过转炉提钒、转炉炼钢、LF精炼、连铸、缓冷得到钢坯；所述钢坯依次经过锯切、加热、穿孔、连轧、定径、冷床以及后处理后得到所述热轧态X60钢级无缝管线管。本发明提供的热轧态X60钢级无缝管线管通过降低C的含量，改善钢管的焊接性；增加Mn的含量，以弥补管线钢因降低C含量而损失屈服强度；通过组分的设计引入钒氮合金元素，使得钢的内部形成钒氮、碳氮复合化合物，通过沉淀强化和细化晶粒作用，进而保证了钢材不进行调质，经热轧后钢管力学性能达到了调质态同等的要求。
Description
技术领域
本发明属于低合金钢制造技术领域，涉及一种无缝钢管，尤其涉及一种热轧态X60钢级无缝管线管及其制备方法。
背景技术
钢管用输送钢管有无缝钢管和焊管两种，无缝钢管制造的管线管一般占输送管线用钢管的10％左右，并主要用于路上特殊地段、加压站进出地段以及城市主干线等。具体的，无缝管线管运输是陆地及海上长距离输送石油、天然气最经济合理的运输方式，随着石油天然气需求量的不断增加，管道的输送压力也不断增加，因此管线管钢都向着高强度方向发展。
管线钢在使用过程中，除要求具有较高的耐压强度外，还要求具有较高的低温韧性和优良的焊接性能。无缝钢管相比焊管，在焊接性方面具有天然的优势。按国际通用的行业标准API SPEC 5L最新第44版的要求，X60 PSL2等级管线管必须满足碳当量、抗拉强度、屈服强度、冲击韧性以及屈强比的严格要求。
CN 103882298A公开了一种X60输送管线用无缝钢管以及制造方法，所述X60输送管线用无缝钢管的成分包括：C 0.12％-0.16％、Si 0.30％-0.45％、Mn 1.30％-1.50％、V0.05％-0.10％、Ti 0.01％-0.03％、P≤0.020％、S≤0.012％、N≤0.008％，余为Fe；所述制造方法为用转炉冶炼+炉外精炼+方坯连铸+圆坯轧制+无缝制管工艺，具体包括：1)采用热轧圆坯作为制管坯料，方坯加热温度1250～1300℃，圆坯轧制温度1100～1150℃；2)无缝制管采用环形炉加热圆坯-菌式穿孔机穿管-连续轧管机轧管-控制冷却-定径机：连轧终轧温度950-1050℃，冷速1015℃/s，终冷温度620-670℃，再进定径机成型，空冷至室温。
CN 105537315A公开了一种液化天然气用低温无缝钢管的生产方法，其工艺流程如下所述：VD连铸坯→坯料切割→坯料加热→穿孔→连轧管机组轧制管坯→热锯头尾→冷却→矫直→精整→尺寸及表面质量检查→包装入库。该专利提供的无缝钢管的伸长率较低，无法满足现有工业的需求。
CN 110157857A公开了一种石油用耐高压无缝钢管的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：S1：电弧炉冶炼，将无缝钢管原料放入电弧炉内进行冶炼，冶炼温度为3800-4000℃，将原料冶炼成熔体原料；S2：LF炉外精炼；S3：VD真空脱气，对LF炉外精炼后的钢水放入到VD型钢包精炼炉中，对钢水进行真空脱气处理及真空下合金成分微调及氩气搅拌；S4：管坯制作，将VD真空脱气处理后的钢水倒入模具中制成无缝钢管管坯材料；S5：机组轧制，将管坯放入到轧制机上进行热轧，轧制温度为700-1100℃；S6：扩制，根据设计使用需要，对轧制好的无缝钢管进行扩制，扩制温度为800-830℃，热扩速度为50±10mm/min；S7：热处理；S8：喷涂，将无缝钢管管材采用环氧酚醛树脂涂料进行底漆喷涂，然后进行烘烤，待底漆烘烤完全冷却后继续采用环氧酚醛树脂涂料进行面漆喷涂，然后进行烘烤；S9：固化处理，将喷涂结束的无缝钢管放入连续炉中进行固化处理，固化温度为200-240℃，固化时间为60min；S10：精整，对固化处理完成的无缝钢管分别进行切头、尾、切边、矫平和平整处理；S11：检查包装，无缝钢管精整结束后，检查无缝钢管的质量，并进行包装。所述专利在制备过程中的能源消耗等成本较高，制造周期长，成材率会随之降低且增加环境污染。
综上所述，提供一种既可以提高钢管性能稳定性，也可以降低钢管制造成本，同时达到了节能减排、保护环境的制备方法已经成为本领域亟需解决的问题之一。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种热轧态X60钢级无缝管线管及其制备方法，所述制备方法对比热处理后钢管，节省了热处理工序，提高了钢管性能稳定性，不仅降低钢管制造成本，同时达到了节能减排、保护环境的目的。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种热轧态X60钢级无缝管线管，所述热轧态X60钢级无缝管线管的化学成分质量百分比为：C为0.14-0.20％，Si为0.20-0.37％，Mn为1.35-1.70％，P≤0.025％，S≤0.005％，V为0.06-0.20％，N为0.0070-0.0200％，Al为0.005-0.040％，O≤0.0015％，Pb+Sn+As+Sb+Bi≤0.005％，Cr≤0.20％，Ni≤0.20％，Mo≤0.10％，Cu≤0.2％，余量为Fe及其他不可避免的杂质。
本发明通过降低C的含量，改善钢管的焊接性；增加Mn的含量，以弥补管线钢因降低C含量而损失屈服强度；通过组分的设计引入钒氮合金元素，使得钢的内部形成钒氮、碳氮复合化合物，通过沉淀强化和细化晶粒作用，进而保证了钢材不进行调质，经热轧后钢管力学性能达到了调质态同等的要求。
优选地，所述热轧态X60钢级无缝管线管的化学成分质量百分比为：C为0.15-0.18％，Si为0.25-0.35％，Mn为1.50-1.60％，P≤0.020％，S≤0.005％，V为0.10-0.15％，N为0.0100-0.0150％，Al为0.015-0.035％，O≤0.0012％，Pb+Sn+As+Sb+Bi≤0.005％，Cr≤0.15％，Ni≤0.10％，Mo≤0.05％，Cu≤0.15％，余量为Fe及其他不可避免的杂质。
优选地，所述热轧态X60钢级无缝管线管的屈服强度≥455MPa，例如可以是455MPa、460MPa、465MPa、470MPa、475MPa、480MPa、485MPa、490MPa、495MPa或500MPa，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述热轧态X60钢级无缝管线管的拉伸强度≥610MPa，例如可以是610MPa、615MPa、620MPa、625MPa、630MPa、635MPa、640MPa、645MPa或650MPa，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述热轧态X60钢级无缝管线管的伸长率≥30％，例如可以是30％、31％、32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％、39％或40％，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述热轧态X60钢级无缝管线管的碳当量≤0.45％，例如可以是0.45％、0.43％、0.41％、0.39％、0.37％或0.35％，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
第二方面，本发明提供了一种如第一方面所述热轧态X60钢级无缝管线管的制备方法，所述制备方法包括：
高炉铁水依次经过转炉提钒、转炉炼钢、LF精炼、连铸以及缓冷后得到钢坯；所述钢坯依次经过锯切、加热、穿孔、连轧、定径、冷床以及后处理后得到所述热轧态X60钢级无缝管线管。
本发明提供的热轧态X60钢级无缝管线管的生产制备方法，对比热处理后钢管，节省了热处理工序，提高了钢管性能稳定性，不仅降低钢管制造成本，同时达到了节能减排、保护环境的目的。
本发明通过控制连轧终轧温度，实现了钢管晶粒细化，微合金化热轧态X 60钢级无缝钢管的力学性能达到了调质态同等的力学性能要求，具有明显的经济性特征。
优选地，所述转炉提钒后所得半钢水中钒的含量为0.005-0.015％，例如可以是0.005％、0.007％、0.009％、0.011％、0.013％或0.015％，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述转炉炼钢中补充锰硅合金、低碳锰铁以及钒铁合金。
优选地，所述转炉炼钢的终点温度≥1620℃，例如可以是1620℃、1640℃、1660℃、1680℃、1700℃、1720℃、1760℃或1800℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述转炉炼钢的终点为P的含量≤0.025％，例如可以是0.025％、0.023％、0.021％、0.019％、0.017％或0.015％，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用；C的含量为0.03-0.06％，例如可以是0.03％、0.035％、0.04％、0.045％、0.05％、0.055％或0.06％，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述转炉炼钢中出钢前20-30s添加铝料，例如可以是20s、21s、22s、23s、24s、25s、26s、27s、28s、29s或30s，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述铝料的添加量为1.2-1.8kg/t铁水，例如可以是1.2kg/t铁水、13.kg/t铁水、.14kg/t铁水、1.5kg/t铁水、1.6kg/t铁水、1.7kg/t铁水或1.8kg/t铁水，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述LF精炼中使用白渣。
本发明所述白渣中FeO+MnO≤0.8％。
优选地，所述白渣的保持时间为15-30min，例如可以是15min、17min、19min、21min、23min、25min、27min、29min或30min，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述LF精炼中软吹的时间为15-30min，例如可以是15min、17min、19min、21min、23min、25min、27min、29min或30min，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述LF精炼中出钢时钙铝的质量比为(0.1-0.2)：1，例如可以是0.1:1、0.11:1、0.12:1、0.13:1、0.14:1、0.15:1、0.16:1、0.17:1、0.18:1、0.19:1或0.2:1，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述连铸中的拉速为1.0-1.5m/min，例如可以是1.0m/min、1.1m/min、1.2m/min、1.3m/min、1.4m/min或1.5m/min，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述连铸中的过热温度为15-25℃，例如可以是15℃、16℃、17℃、18℃、19℃、20℃、21℃、22℃、23℃、24℃或25℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述缓冷的时间为≥24，例如可以是24h、25h、26h、27或28h，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述加热的温度为1200-1400℃，例如可以是1200℃、1220℃、1240℃、1260℃、1280℃、1300℃、1320℃、1340℃、1360℃、1380℃或1400℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述加热的时间为200-240min，例如可以是200min、210min，220min、230min或240min，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述连轧的开轧温度为900-1000℃，例如可以是900℃、910℃、920℃、930℃、940℃、950℃、960℃、970℃、980℃、990℃或1000℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述连轧中的终轧温度为800-850℃，例如可以是800℃、805℃、810℃、815℃、820℃、825℃、830℃、835℃、840℃、845℃或850℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述冷床的温度为150-300℃，例如可以是150℃、160℃、180℃、210℃、250℃、280℃或300℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述后处理包括依次进行的切头、切尾、漏磁探伤检测以及包装。
作为本发明的优选技术方案，本发明第二方面提供的所述热轧态X60钢级无缝管线管的制备方法包括：
高炉铁水依次经过转炉提钒、转炉炼钢、LF精炼、连铸以及缓冷后得到钢坯；所述钢坯依次经过锯切、加热、穿孔、连轧、定径、冷床、切头、切尾、漏磁探伤检测以及包装后得到所述热轧态X60钢级无缝管线管；
其中，所述转炉提钒后所得半钢水中钒的含量为0.005-0.015％；
所述转炉炼钢中补充锰硅合金、低碳锰铁以及钒铁合金；所述转炉炼钢的终点温度≥1620℃；所述转炉炼钢的终点为P的含量≤0.025％，C的含量为0.03-0.06％；所述转炉炼钢中出钢前20-30s添加铝料，所述铝料的添加量为1.2-1.8kg/t铁水；
所述LF精炼中使用白渣，所述白渣中FeO+MnO≤0.8％，所述白渣的保持时间为15-30min；所述LF精炼中软吹的时间为15-30min，出钢时钙铝的质量比为(0.1-0.2)：1；
所述连铸中的拉速为1.0-1.5m/min，过热温度为15-25℃；所述缓冷的时间为≥24h；
所述加热的温度为1200-1400℃，时间为200-240min；所述连轧中的开轧温度为900-1000℃，终轧温度为800-850℃；所述冷床的温度为150-300℃。
本发明所述的数值范围不仅包括上述例举的点值，还包括没有例举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明提供的热轧态X60钢级无缝管线管通过组分的设计引入钒氮合金元素，使得钢的内部形成钒氮、碳氮复合化合物，通过沉淀强化和细化晶粒作用，进而保证了钢材不进行调质，经热轧后钢管力学性能达到了调质态同等的要求；
(2)本发明提供的热轧态X60钢级无缝管线管的制备方法通过控制连轧终轧温度，实现了钢管晶粒细化，微合金化热轧态X 60钢级无缝钢管的力学性能达到了调质态同等的力学性能要求，具有明显的经济性特征。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
本实施例提供了一种热轧态X60钢级无缝管线管，所述热轧态X60钢级无缝管线管的化学成分质量百分比为：C为0.16％，Si为0.30％，Mn为1.55％，P为0.015％，S为0.005％，V为0.13％，N为0.0130％，Al为0.025％，O为0.001％，Pb+Sn+As+Sb+Bi＝0.0045％，Cr为0.13％，Ni为0.10％，Mo为0.05％，Cu为0.15％，余量为Fe及其他不可避免的杂质。
所述热轧态X60钢级无缝管线管的制备方法包括：
高炉铁水依次经过转炉提钒、转炉炼钢、LF精炼、连铸以及缓冷后得到钢坯；所述钢坯依次经过锯切、加热、穿孔、连轧、定径、冷床、切头、切尾、漏磁探伤检测以及包装后得到所述热轧态X60钢级无缝管线管；
其中，所述转炉提钒后所得半钢水中钒的含量为0.1％；
所述转炉炼钢中补充锰硅合金、低碳锰铁以及钒铁合金；所述转炉炼钢的终点温度为1620℃；所述转炉炼钢的终点为P的含量≤0.007％，C的含量为0.05％；所述转炉炼钢中出钢前30s添加铝料，所述铝料的添加量为1.5kg/t铁水；
所述LF精炼中使用白渣，所述白渣中FeO+MnO≤0.8％，所述白渣的保持时间为18min；所述LF精炼中软吹的时间为18min，出钢时钙铝的质量比为0.12：1；
所述连铸中的拉速为1.25m/min，过热温度为20℃；所述缓冷的时间为28h；
所述加热的温度为1280℃，时间为210min；
所述连轧中的开轧温度为910℃，终轧温度为810℃；所述冷床的温度为180℃。
实施例2
本实施例提供了一种热轧态X60钢级无缝管线管，所述热轧态X60钢级无缝管线管的化学成分质量百分比为：C为0.16％，Si为0.35％，Mn为1.55％，P为0.015％，S为0.005％，V为0.12％，N为0.0120％，Al为0.025％，O为0.0010％，Pb+Sn+As+Sb+Bi＝0.005％，Cr为0.08％，Ni为0.04％，Mo为0.01％，Cu为0.02％，余量为Fe及其他不可避免的杂质。
所述热轧态X60钢级无缝管线管的制备方法包括：
高炉铁水依次经过转炉提钒、转炉炼钢、LF精炼、连铸以及缓冷后得到钢坯；所述钢坯依次经过锯切、加热、穿孔、连轧、定径、冷床、切头、切尾、漏磁探伤检测以及包装后得到所述热轧态X60钢级无缝管线管；
其中，所述转炉提钒后所得半钢水中钒的含量为0.01％；
所述转炉炼钢中补充锰硅合金、低碳锰铁以及钒铁合金；所述转炉炼钢的终点温度为1650℃；所述转炉炼钢的终点为P的含量为0.008％，C的含量为0.04％；所述转炉炼钢中出钢前20s添加铝料，所述铝料的添加量为1.2kg/t铁水；
所述LF精炼中使用白渣，所述白渣中FeO+MnO≤0.8％，所述白渣的保持时间为15min；所述LF精炼中软吹的时间为30min，出钢时钙铝的质量比为0.1:1；
所述连铸中的拉速为1.5m/min，过热温度为25℃；所述缓冷的时间为28h；
所述加热的温度为1200℃，时间为204min；
所述连轧中的开轧温度为900℃，终轧温度为800℃；所述冷床的温度为200℃。
实施例3
本实施例提供了一种热轧态X60钢级无缝管线管，所述热轧态X60钢级无缝管线管的化学成分质量百分比为：C为0.17％，Si为0.37％，Mn为1.70％，P为0.025％，S为0.005％，V为0.11％，N为0.010％，Al为0.04％，O为0.001％，Pb+Sn+As+Sb+Bi＝0.0025％，Cr为0.20％，Ni为0.16％，Mo为0.10％，Cu为0.2％，余量为Fe及其他不可避免的杂质。
所述热轧态X60钢级无缝管线管的制备方法包括：
高炉铁水依次经过转炉提钒、转炉炼钢、LF精炼、连铸以及缓冷后得到钢坯；所述钢坯依次经过锯切、加热、穿孔、连轧、定径、冷床、切头、切尾、漏磁探伤检测以及包装后得到所述热轧态X60钢级无缝管线管；
其中，所述转炉提钒后所得半钢水中钒的含量为0.015％；
所述转炉炼钢中补充锰硅合金、低碳锰铁以及钒铁合金；所述转炉炼钢的终点温度为1660℃；所述转炉炼钢的终点为P的含量为0.02％，C的含量为0.05％；所述转炉炼钢中出钢前30s添加铝料，所述铝料的添加量为1.2kg/t铁水；
所述LF精炼中使用白渣，所述白渣中FeO+MnO≤0.8％，所述白渣的保持时间为30min；所述LF精炼中软吹的时间为15min，出钢时钙铝的质量比为0.2:1；
所述连铸中的拉速为1.0m/min，过热温度为25℃；所述缓冷的时间26h；
所述加热的温度为1400℃，时间为240min；
所述连轧中的开轧温度为1000℃，终轧温度为850℃；所述冷床的温度为250℃。
实施例4
本实施例提供了一种热轧态X60钢级无缝管线管，所述热轧态X60钢级无缝管线管的化学成分质量百分比为：C为0.16％，Si为0.20％，Mn为1.35％，P为0.015％，S为0.003％，V为0.10％，N为0.010％，Al为0.005％，O为0.001％，Pb+Sn+As+Sb+Bi＝0.0035％，Cr为0.18％，Ni为0.06％，Mo为0.05％，Cu为0.10％，余量为Fe及其他不可避免的杂质。
所述热轧态X60钢级无缝管线管的制备方法包括：
高炉铁水依次经过转炉提钒、转炉炼钢、LF精炼、连铸以及缓冷后得到钢坯；所述钢坯依次经过锯切、加热、穿孔、连轧、定径、冷床、切头、切尾、漏磁探伤检测以及包装后得到所述热轧态X60钢级无缝管线管；
其中，所述转炉提钒后所得半钢水中钒的含量为0.005％；
所述转炉炼钢中补充锰硅合金、低碳锰铁以及钒铁合金；所述转炉炼钢的终点温度≥1620℃；所述转炉炼钢的终点为P的含量为0.025％，C的含量为0.06％；所述转炉炼钢中出钢前25s添加铝料，所述铝料的添加量为1.6kg/t铁水；
所述LF精炼中使用白渣，所述白渣白渣中FeO+MnO≤0.8％，所述白渣的保持时间为18min；所述LF精炼中软吹的时间为18min，出钢时钙铝的质量比为0.15:1；
所述连铸中的拉速为1.25m/min，过热温度为20℃；所述缓冷的时间为26h；
所述加热的温度为1300℃，时间为240min；所述连轧中的开轧温度为950℃，终轧温度为820℃；所述冷床的温度为220℃。
实施例5
本实施例提供了一种热轧态X60钢级无缝管线管，所述热轧态X60钢级无缝管线管与实施例1相同。
所述热轧态X60钢级无缝管线管的制备方法与实施例1的区别仅在于：本实施例将所述转炉炼钢的终点更改为P的含量为0.008％，C的含量为0.04％。
实施例6
本实施例提供了一种热轧态X60钢级无缝管线管，所述热轧态X60钢级无缝管线管与实施例1相同。
所述热轧态X60钢级无缝管线管的制备方法与实施例1的区别仅在于：本实施例将LF精炼中白渣的保持时间更改为15min。
实施例7
本实施例提供了一种热轧态X60钢级无缝管线管，所述热轧态X60钢级无缝管线管与实施例1相同。
所述热轧态X60钢级无缝管线管的制备方法与实施例1的区别仅在于：本实施例将LF精炼中出钢时钙铝的质量比更改为0.25:1。
实施例8
本实施例提供了一种热轧态X60钢级无缝管线管，所述热轧态X60钢级无缝管线管与实施例1相同。
所述热轧态X60钢级无缝管线管的制备方法与实施例1的区别仅在于：实施例将LF精炼中出钢时钙铝的质量比更改为0.08:1。
对比例1
本对比例提供了一种热轧态X60钢级无缝管线管，所述热轧态X60钢级无缝管线管的化学质量百分比与实施例1的区别仅在于：本对比例中V含量为0.12％，且不添加N元素。
所述热轧态X60钢级无缝管线管的制备方法与实施例1相同。
对比例2
本对比例提供了一种热轧态X60钢级无缝管线管，所述热轧态X60钢级无缝管线管的化学质量百分比与实施例1的区别仅在于：对比例中V含量为0.05％，N含量为0.012％。
所述热轧态X60钢级无缝管线管的制备方法与实施例1相同。
对比例3
本对比例提供了一种热轧态X60钢级无缝管线管，所述热轧态X60钢级无缝管线管的化学质量百分比与实施例1的区别仅在于：对比例中V含量为0.05％，且不添加N元素。
所述热轧态X60钢级无缝管线管的制备方法与实施例1相同。
将实施例1-8以及对比例1-3提供的热轧态X60钢级无缝管线管进行漏磁探伤检测，其检测结果为：漏磁探伤满足内外表面纵向F4级要求。
将实施例1-8以及对比例1-3提供的热轧态X60钢级无缝管线管进行物理性能检测，检测结果如表1所示。
表1
由表1可知，本发明提供的热轧态X60钢级无缝管线管可以同时稳定达到薄管壁以及厚管壁X60钢级力学性能要求，具有低制造成本的经济优势。
综上所述，本发明提供的热轧态X60钢级无缝管线管通过降低C的含量，改善钢管的焊接性；增加Mn的含量，以弥补管线钢因降低C含量而损失屈服强度；通过组分的设计引入钒氮合金元素，使得钢的内部形成钒氮、碳氮复合化合物，通过沉淀强化和细化晶粒作用，进而保证了钢材不进行调质，经热轧后钢管力学性能达到了调质态同等的要求。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种热轧态X60钢级无缝管线管，其特征在于，所述热轧态X60钢级无缝管线管的化学成分质量百分比为：C为0.14-0.20％，Si为0.20-0.37％，Mn为1.35-1.70％，P≤0.025％，S≤0.005％，V为0.06-0.20％，N为0.0070-0.0200％，Al为0.005-0.040％，O≤0.0015％，Pb+Sn+As+Sb+Bi≤0.005％，Cr≤0.20％，Ni≤0.20％，Mo≤0.10％，Cu≤0.2％，余量为Fe及其他不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的热轧态X60钢级无缝管线管，其特征在于，所述热轧态X60钢级无缝管线管的化学成分质量百分比为：C为0.15-0.18％，Si为0.25-0.35％，Mn为1.50-1.60％，P≤0.020％，S≤0.005％，V为0.10-0.15％，N为0.0100-0.0150％，Al为0.015-0.035％，O≤0.0012％，Pb+Sn+As+Sb+Bi≤0.005％，Cr≤0.15％，Ni≤0.10％，Mo≤0.05％，Cu≤0.15％，余量为Fe及其他不可避免的杂质。
3.根据权利要求1或2所述的热轧态X60钢级无缝管线管，其特征在于，所述热轧态X60钢级无缝管线管的屈服强度≥455MPa；
优选地，所述热轧态X60钢级无缝管线管的拉伸强度≥610MPa；
优选地，所述热轧态X60钢级无缝管线管的伸长率≥30％；
优选地，所述热轧态X60钢级无缝管线管的碳当量≤0.45％。
4.一种如权利要求1-3任一项所述热轧态X60钢级无缝管线管的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
高炉铁水依次经过转炉提钒、转炉炼钢、LF精炼、连铸以及缓冷后得到钢坯；所述钢坯依次经过锯切、加热、穿孔、连轧、定径、冷床以及后处理后得到所述热轧态X60钢级无缝管线管。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述转炉提钒后所得半钢水中钒的含量为0.005-0.015％；
优选地，所述转炉炼钢中补充锰硅合金、低碳锰铁以及钒铁合金；
优选地，所述转炉炼钢的终点温度≥1620℃；
优选地，所述转炉炼钢的终点为P的含量≤0.025％，C的含量为0.03-0.06％；
优选地，所述转炉炼钢中出钢前20-30s添加铝料；
优选地，所述铝料的添加量为1.2-1.8kg/t铁水。
6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，所述LF精炼中使用白渣；
优选地，所述白渣的保持时间为15-30min；
优选地，所述LF精炼中软吹的时间为15-30min；
优选地，所述LF精炼中出钢时钙铝的质量比为(0.1-0.2)：1。
7.根据权利要求4-6任一项所述的制备方法，其特征在于，所述连铸中的拉速为1.0-1.5m/min；
优选地，所述连铸中的过热温度为15-25℃；
优选地，所述缓冷的时间为≥24h；
优选地，所述加热的温度为1200-1400℃；
优选地，所述加热的时间为200-240min。
8.根据权利要求4-7任一项所述的制备方法，其特征在于，所述连轧的开轧温度为900-1000℃；
优选地，所述连轧中的终轧温度为800-850℃；
优选地，所述冷床的温度为150-300℃。
9.根据权利要求4-8任一项所述的制备方法，其特征在于，所述后处理包括依次进行的切头、切尾、漏磁探伤检测以及包装。
10.根据权利要求4-9任一项所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
高炉铁水依次经过转炉提钒、转炉炼钢、LF精炼、连铸以及缓冷后得到钢坯；所述钢坯依次经过锯切、加热、穿孔、连轧、定径、冷床、切头、切尾、漏磁探伤检测以及包装后得到所述热轧态X60钢级无缝管线管；
其中，所述转炉提钒后所得半钢水中钒的含量为0.005-0.015％；
所述转炉炼钢中补充锰硅合金、低碳锰铁以及钒铁合金；所述转炉炼钢的终点温度≥1620℃；所述转炉炼钢的终点为P的含量≤0.025％，C的含量为0.03-0.06％；所述转炉炼钢中出钢前20-30s添加铝料，所述铝料的添加量为1.2-1.8kg/t铁水；
所述LF精炼中使用白渣，所述白渣的保持时间为15-30min；所述LF精炼中软吹的时间为15-30min，出钢时钙铝的质量比为(0.1-0.2)：1；
所述连铸中的拉速为1.0-1.5m/min，过热温度为15-25℃；所述缓冷的时间为≥24h；
所述加热的温度为1200-1400℃，时间为200-240min；所述连轧中的开轧温度为900-1000℃，终轧温度为800-850℃；所述冷床的温度为150-300℃。
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